Художественная резка металла в домашних условиях

Обновлено: 21.09.2024

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
Обработка данных и запуск выполнения.

Источник излучения (рабочая среда).
Источник энергии.
Оптический зеркальный резонатор.

Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

Универсальность;
Технологическую безопасность;
Высочайшую скорость и производительность;
Чистоту процесса;
Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Разогрев до предельных температур;
Окисление кислородом;
Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Газовый баллон.
Шланги для подключения.
Режущий элемент.
Мундштук с регулируемыми размерами.
Система регуляции.

Плавность ведения резака;
Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
Автономность и мобильность;
Универсальность и скорость процесса;
Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Доступная цена;
Процессы понятны и не вызывают сложностей;
Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

Неидеальная точность резки;
Высокий расход материала;
Небольшая скорость резки;
Необходима доп. обработка по краям реза;
Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Не остается каких-либо механических дефектов;
Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

Доступна резка по любым кривым линиям;
Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Художественная резка металла

Алина Смирнова запись закреплена

Админу добра. Добавь пожалуйста, многим пригодится!

VIP-макет мангал-мотоцикл - цена 5000 рублей (или 47$)
Высота: 1450мм
Длина: 2930мм
Ширина: 985мм (максимальная ширина по длине руля)
Толщина металла: 2мм
Так же есть версия этого мото-мангал для металла 1.5мм

Василий Егоров запись закреплена

может кому пригодится - наши каталоги макетов DXF для лазерной и плазменной резки металла:
Our catalogues of DXF layouts for laser and plasma metal cutting:

Роман Калинин запись закреплена

Максим Маркович запись закреплена

Рустем Массаров запись закреплена

DELETED запись закреплена

Разрезание металла

Разрезание металла, или его резку, можно определить как процесс разделения заготовки – листа, трубы или отливки – на отдельные части при помощи специального оборудования. Технологий для проведения подобных операций существует достаточно много.

Так, резка может осуществляться ручным, механическим или термическим методами, каждый из которых подразделяется еще на несколько видов. Для выполнения тех или иных работ выбирают тот способ, который в отдельно взятой ситуации подходит лучше всего.

Механические способы разрезания металла

Механические методы разрезания металла предполагают использование специальных инструментов, которые в процессе обработки имеют непосредственный контакт с материалом.

Как правило, для работы применяют такие станки, как дисковый, ленточнопильный, токарный с установленными дополнительными резцами, а также для продольной резки. Кроме того, в некоторых случаях разрезание металла осуществляется с помощью гильотины (ударный метод).

Применение ленточной пилы

Данный инструмент используется для разрезания сортового листового материала. В основе ленточнопильного станка лежит ленточная пила, принцип работы которой тот же, что и у ножовки.

Благодаря тому, что в действие она приводится электромотором, ее движение во время резки материала равномерное. С одной стороны полотна пилы, заключенного в ленту с большим диаметром и изготовленного из углеродистой стали или сплава металлов, расположены зубья.

К плюсам этого способа разрезания металла можно отнести возможность выполнения разных резов (угловых, прямых), их высокую точность, минимальную ширину, что сокращает количество отходов, а также относительную дешевизну оборудования.

Благодаря оснащению электронным оборудованием использование современных моделей становится еще более удобным.

Использование дискового станка

В данном случае разрезание осуществляется при помощи диска с зубьями, расположенными по внешнему краю. В действие он приводится электродвигателем, что обеспечивает качественный рез.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Если говорить о плюсах этого способа, то к ним стоит причислить возможность резки под углом, высокое качество реза, точность обработки, а также универсальность и небольшие размеры оборудования.

Использование гильотины

Данный вид разрезания металла еще называется рубкой или ударной резкой, для которой используется гильотина. Процесс разделения материала заключается в том, что сначала он фиксируется в горизонтальном положении, а затем наносится рубящий удар.

Чаще всего такой способ используется в отношении листового металла, причем разрезание осуществляется по всей длине. Что касается видов стали, с которыми можно работать с помощью гильотины, то они различны, в этот же список входит оцинкованная, нержавеющая, электротехническая.

Несомненным преимуществом этого метода разрезания металла является получение идеального реза. Недостатки: разная ширина полученных частей, шумная работа оборудования, ограниченные размеры обрабатываемого материала (в частности, ширина).

Термические методы резки металла

С помощью термической резки (лазерной, газокислородной, плазменной) раскрой металла происходит значительно быстрее.

У каждого вида термической резки есть свои особенности, однако их объединяет то, что в процессе работы контакт между обрабатываемой поверхностью и инструментом отсутствует. Разделение в данном случае осуществляется лучом лазера, плазмой или струей газа.

Газокислородная резка металла

Как известно, металл при воздействии на него высокой температуры нагревается, плавится и выгорает. Если говорить о газокислородной резке, то она основана именно на этом свойстве.

Данная технология включает в себя два этапа. На первом происходит разогревание металла в месте разделения, для чего туда направляется струя пламени (горючим материалом является ацетилен).

После того как материал нагрелся до определенной температуры и стал мягким, подается кислород, под воздействием которого и происходит разделение изделия с одновременным удалением окислов.

Газокислородная резка является экономически эффективной, а иногда и незаменимой технологией, а все благодаря большому количеству плюсов:

Резка материала любой толщины.
Выполнение сложных резов, в том числе многоступенчатых.
Рез может быть осуществлен не сквозной, а на определенную глубину, что дает возможность проводить фасонную обработку поверхности.
Высокая производительность.
Низкая себестоимость процесса при качественном резе.
Мобильность, что позволяет использовать данную технологию в труднодоступных местах, а также для демонтажа корпусов судов и сложных промышленных конструкций.

Несмотря на множество плюсов, данная технология обладает и недостатками, один из которых заключается в том, что осуществлять газокислородное разрезание металла может только профессионал слесарного дела с высокой квалификацией и большим опытом.

Новичку могут быть поручены только простые операции, например, прямая резка тонкого листа.

Стоит заметить, что газокислородной резке не поддаются некоторые металлы, включая цветные (медь, алюминий и др.), высокоуглеродистые и хромоникелевые стали.

Еще одним недостатком является низкая точность раскроя, особенно, когда разрезание металла осуществляется вручную. В результате заготовки нуждаются в дополнительной механической обработке, чтобы их форма и размеры соответствовали тем, что указаны в чертежах.

Четвертым минусом является возможная деформация (кручение, коробление и др.) металла из-за воздействия высокой температуры. Если в случае с демонтажем это не особо важно, то при раскрое появляются дополнительные риски.

Сложность получения высококачественного реза при использовании данного метода заключается в том, что на протяжении всего процесса необходимо выдерживать одинаковое расстояние.

Поэтому данную работу лучше производить не ручным способом, а с помощью автоматизированного устройства, которое разрежет деталь быстро и более точно.

Плазменная резка металла

В данном случае для разрезания металла используется плазмотрон, а режущим инструментом является струя плазмы, которая проходит через сопло и представляет собой ионизированный газ сверхвысокой температуры.

Когда требуется разрезать металлический лист большой толщины, то без плазменной технологии не обойтись. Она позволяет работать с материалом, ширина которого достигает 150 мм.

В зависимости от типа воздействия на металл, рез может быть косвенным, то есть разделение осуществляется плазменным лучом либо плазменно-дуговым, когда материал оплавляется электрической дугой между инструментом и изделием.

Характерные особенности плазменного разрезания металла:

работа со сложными контурами;
безопасность;
гладкость среза;
высокая скорость работы;
незначительный нагрев поверхности обрабатываемого изделия.

Недостатки данной технологии: дорогостоящее оборудование, шум от работающих плазмотронов, ограниченная толщина обрабатываемого материала, а также сложное обучение.

Разрезание металла лазером

Современным методом обработки изделий является резка металла при помощи лазерного луча, который способен нагреть поверхность свыше температуры плавления и испарить участок при его фиксации в одной точке.

По мере передвижения рабочей головки по заданной траектории на металлическом листе появляется рез нужного размера и формы.

Данная технология чаще всего используется для обработки цветных металлов (алюминия, меди, нержавеющей стали), трубных изделий, а также тонких листов из данного материала.

Уникальность лазерной резки заключается в том, что она позволяет разъединять любые изделия из металла, сплавов и других материалов.

Другими особенностями данной технологии являются:

высокая точность резки;
вырезание сложных контуров геометрической формы;
практически идеально ровная кромка;
высокая производительность.

Минусами лазерной резки является ограниченная толщина обрабатываемых поверхностей, существенные энергозатраты, необходимость обучения для выполнения работы.

Поскольку в данном случае термического воздействия на поверхность обрабатываемой детали нет, то этот способ не относится к методу горячего разрезания металла.

С помощью гидроабразивной резки удается произвести раскрой металлических листов с высокой точностью независимо от сложности и кривизны линий. Кроме того, данный метод позволяет обрабатывать материал толщиной до 200 мм.

Сам процесс разрезания заключается в том, что через сопло диаметром до 0,5 мм под давлением около 4 тыс. атмосфер подается струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами.

Скорость взаимодействия раствора с металлом почти такая же, как скорость звука, а иногда и выше. Благодаря этому гидроабразивная резка позволяет обрабатывать материал с высокой скоростью, в результате чего получается такая же гладкая поверхность, как при лазерной резке.

На сегодняшний день данная технология считается одной из самых лучших, поскольку позволяет обрабатывать сложные изделия нестандартной формы и металл большой толщины.

Кроме того, благодаря небольшой ширине реза расход материала минимален, а низкая температура в месте разъединения позволяет избежать плавления и деформации.

Недостатки гидроабразивного метода: невозможность резки металлических изделий, которые подвержены коррозии, высокая стоимость оборудования, что делает использование этой технологии для частных нужд не всегда возможным.

Чаще всего гидроабразивная технология применяется в художественной и декоративной резке, где очень важен минимальный расход материала, а также высокая точность реза.

Разрезание металла в домашних условиях

Для того чтобы разрезать металл в домашних условиях, необходимо знать, какие инструменты для этого можно использовать. Как правило, основными из них являются ножовка и ручные ножницы.

Разрезание металла ножницами

Этот инструмент может быть использован для разрезания металла, толщина которого не превышает 3 мм. Ручные ножницы имеют несколько видов резцов:

для прямого реза;
для криволинейного реза;
пальцевые – для вырезания сложных фигур (прямого, зеркального вида);
с одним фиксированным лезвием, которое закреплено в верстаке, и вторым подвижным.

Резка металла с помощью пилы

Такой инструмент для разрезания металла, как пила, используется очень часто, при этом она может быть нескольких видов:

ручная, которая вставляется в С-образную раму;
дисковая – работающая от электродвигателя;
маятниковая – отличается тем, что на торцевой части присутствует твердосплавная напайка;
циркулярная – с торцом из твердосплавных или абразивных напаек;
торцовочная – устроена так, что позволят осуществлять резку под разными углами.

Разрезание металла посредством углошлифовальной машины

В данном случае речь идет о разрезании металла болгаркой (углошлифовальной машиной). Она обладает следующими плюсами:

Удобство в работе благодаря небольшим размерам и весу.
Нет ограничений относительно толщины обрабатываемого материала.
Большое количество сменных дисков.

Сравнение методов резки металла

Если сравнивать различные методы разрезания металла в промышленности, то лучшими являются плазменная и лазерная технология, так как:

Если говорить о том, какой способ разрезания металла больше подходит для домашнего применения, то наиболее популярным считается метод с использованием углошлифовальной машины.

Объясняется это тем, что болгарка является относительно недорогим и многофункциональным инструментом.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Способы резки стали

Сегодня промышленность предлагает самые разные способы резки стали: от стандартных механических методов до художественной обработки на высокоточных плазменных и лазерных станках. Постепенно набирает популярность резка стальных изделий с помощью гидроабразивной струи.

В данном материале перечислим основные методы обработки, выделим их преимущества и недостатки, сравним разные способы резки стали с точки зрения потребителя услуги. Подробный обзор поможет разобраться, какому методу стоит отдать предпочтение.

Основные способы резки металлов

Современные способы резки стали и других прокатных металлов позволяют получать заготовки высокого качества. Технологи производства учитывают различные параметры материалов, в том числе химический состав, степень электропроводимости, прочность и устойчивость к температурному воздействию.

Цель резки – получение изделий, форма которых максимально приближена к заданному чертежу, а также сохранение их основных характеристик. Для этого существует несколько способов раскроя. Они бывают как универсальные, так и специализированные. Каждый из них, благодаря особому перечню операций, позволяет решить необходимые производственные задачи.

Большая часть резки стали происходит в производственных цехах на профессиональном оборудовании. Оно отличается высокой точностью и производительностью, возможностью установки систем ЧПУ. Существуют также агрегаты, которые можно применить в домашнем гараже, частной мастерской или непосредственно на строительном объекте.

На сегодняшний день существует шесть способов резки стали. Условно их можно объединить в три укрупненные группы:

механические;
термические;
высокоточные.

Обработка стальных изделий в домашних условиях

На выбор того или иного способа резки стали влияют толщина материала, возможность воздействия электричеством, а также объем работы. После анализа всех характеристик принимается решение об использовании конкретного станка.

Существует несколько способов резки стальных труб, уголков, прокатов, прутьев или полос. Остановимся подробнее на каждом из них.

Эти приспособления используются при небольших объемах работ и в тех случаях, когда толщина материала небольшая.

Разумеется, можно отпилить металлический прутик, диаметр которого составляет 5–7 см, или же уголок с размером сечения 0,5 см и площадью – 50х50 см. Но полученный результат будет несопоставим с затраченными усилиями и временем – одна резка займет несколько часов.

Если у мастера под рукой не оказалось ножовки по металлу, то ее можно заменить обычным напильником. Он подойдет для мелких работ, например, для подпиливания тонкого прутка перед гибкой.

Электрический лобзик и пилка по металлу.

Лобзик используют для тонких металлов (1-2 мм в сечении), а также для небольших уголков, прутьев и т. п. Им же можно выполнять элементы фигурной резки.

Такой аппарат не отличается высокой производительностью, зато дает точный результат. При работе с толстыми прокатами рекомендуется предварительно смазать пилку и заготовку солидолом.

Такой способ резки стали подойдет для обработки тонких и мягких листов.

Ножницами для металла можно разрезать пластину до 2-3 мм толщиной. Существует особый прием – необходимо соорудить рычаг. Для этого одна ручка закрепляется в тисках, а на другую надевается длинная труба. Лист из стали помещается на лезвие ножниц, на трубу-рукоятку прилагается усилие и происходит резка. Мощность такой «установки» будет зависеть от силы самого мастера.

Для повышения эффективности ножниц можно также применить молоток. Однако такой способ резки подходит лишь в тех случаях, когда точность и ровность кромки не имеет большого значения.

На современном рынке представлено множество разновидностей инструмента такого типа. Существуют даже агрегаты с электроприводом. Тем не менее эта модификация мало напоминает сами ножницы. Можно сказать, это совершенно иной способ резки. Мы расскажем о его особенностях ниже.

Этот инструмент представляет собой угловую шлифовальную машину, которая воздействует на материал при помощи специальных фрез: режущих, шлифовальных, абразивных и т. д. Раскрой металла здесь происходит следующим образом: сначала придается форма режущим кругом, а затем место среза обрабатывается шлифовальным диском.

На сегодняшний день болгарка считается наиболее эффективным способом резки стали среди бытовых систем. Умелый мастер с легкостью справится как с металлическими прокатами, так и с уголками, прутьями и даже трубами.

Ее еще называют электроножовкой. Она появилась на рынке относительно недавно, но уже показала себя с лучшей стороны: этот инструмент используют при работе с картоном, деревом, пластиком и мягкими металлами (алюминием, нержавеющей сталью), газобетоном. По механизму резки она напоминает электролобзик, но, в отличие от него, в ней можно менять лезвия в зависимости от поставленных задач. Кроме того, такая система более мобильна, не требует опоры и отличается своей мощностью – распилить можно даже металлические трубы диаметром более 2-3 см.

Его чаще всего используют в гаражных мастерских. Механизм действия может основываться на роликах-резцах или на специальных ножницах. Это отличный способ резки стальных труб, даже если их диаметр составляет 10 см и более.

Его существенным преимуществом является высокое качество срезов. К недостаткам можно отнести узкую область применения – этот инструмент используется только для резки труб.

Электрические ножницы по металлу.

Их можно встретить в арсенале как гаражного мастера, так и опытного специалиста. Модели этого приспособления также делятся на бытовые и профессиональные. Первые имеют более доступную цену и справляются с листами до 2 мм толщиной. Вторые способны обработать профиль с сечением в 3 мм и более, но этот вариант более дорогостоящий.

Механические способы резки стали в промышленных условиях

Инструменты, предназначенные для выполнения таких работ, сделаны из специальной закаленной стали. Это обеспечивает большую твердость и способность механизма осуществлять раскрой.

1. Резка ленточной пилой.

Этот станок внешне схож с традиционной ручной пилой: на металлическом листе имеются режущие зубцы. Его отличие заключается в том, что это полотно закреплено на специальном механизме, приводящем его в движение.

Налаженная работа шкивов обеспечивает непрерывное движение пилы. Ширина режущего полотна составляет 1,5 мм, что способствует образованию некоторого количества стружки. На таком станке можно обрабатывать как прокатный материал, так и трубы.

2. Ударная резка металла на гильотине.

Гильотина позволяет осуществить резку большого количества листов из стали по всей ширине за один удар – для этого необходимо лишь правильно расположить заготовку. Такой способ резки стали часто используют при штамповочных операциях.

Механизм действия агрегатов схож с работой ножниц: соприкосновение режущей пластины, расположенной под углом, и заготовок происходит лишь в одной точке, которая стремительно перемещается по намеченной линии среза.

3. Резка на дисковом станке.

Такое оборудование состоит из диска для резки, на внешнем круге которого расположены зубья, защитного кожуха и электродвигателя. Последний приводит механизм в движение, обеспечивая высокоточный рубец.

Во время работы на дисковом станке заготовка медленно проворачивается вокруг своей оси. У агрегата также есть возможность выполнять спил под углом. Механизм действия оборудования схож с труборезом, о котором мы говорили ранее.

4. Агрегат продольной резки.

Этот аппарат – узкопрофильный и применяется лишь для выполнения продольной резки.

Работа установки полностью автоматизирована. После введения необходимых настроек в систему, оператор лишь контролирует процесс за пультом управления.

На таком оборудовании легко получить длинные полосы нужной ширины (ленты, штрипсы и др.).

Недостатки такого способа резки стали такие же, как у других видов контактной обработки:

рассечение происходит только по прямой линии, возможны лишь вариации угла наклона;
нет возможности получить изделие со сложной геометрией.

Как режут сталь с помощью лазера и плазмы

Сегодня в промышленном производстве часто используется лазерная и плазменная раскройка материала.

Лазерная технология считается наиболее прогрессивным способом резки стали и других материалов. Придание формы заготовке происходит при помощи направленного действия лазерного луча – он разогревает металл в зоне среза и расплавляет его по нужной траектории. Отходы производства при этом сдуваются специальным газом.

Выполняя резку стали этим способом, поверхность листа разогревается лишь в зоне рубца, поэтому изделие не деформируется. Кромки получаются ровными и точными, поэтому дополнительной шлифовки не требуется.

Такая четкость краев позволяет использовать детали, вырезанные на лазерном станке, во многих отраслях промышленности, включая приборо- и машиностроение, авиацию, медицину и другие области, предъявляющие максимальные требования к качеству резки.

Обработка таким способом имеет ряд преимуществ. Лазерные установки отлично справляются с фигурным раскроем. Как правило, он выполняется на тонких и средних листах стали. Четкость срезов, отсутствие деформации изделия и необходимости финальной обработки обеспечивают высококлассный результат.

К недостаткам лазерного способа относится то, что его невозможно применить на прокатах толще, чем 20 мм, а также на листах из алюминия и его сплавов. Эти материалы отражают режущий луч, не давая оказать им воздействие на заготовку.

Разрезание стали плазменным методом.

Плазменный способ резки подразумевает воздействие на заготовку мощной струей смеси нагретого ионизированного газа – плазмы. Ее температура составляет +15 000 °С.

Под действием плазменного потока металл расплавляется и выгорает. На его месте появляется четкая борозда. Остатки материала выдуваются струей газа. Преимуществом такого способа является то, что он может быть применен для работы с разными материалами (включая алюминий).

Плазменный способ резки стали является рекордсменом по производительности. С его помощью обработка металлов происходит в 10 раз быстрее, чем механическая. Он превосходит даже лазер: время раскроя одного и того же профиля здесь в 4 раза меньше.

Еще одним преимуществом такого способа является то, что плазморез способен рассечь лист толщиной до 150 мм.

К недостаткам плазменной раскройки стали относится следующее:

кромка готового изделия обладает конусностью. Угол наклона поверхности составляет 4°;
после процедуры края нуждаются в дополнительной шлифовке.

Плазморез является универсальным способом обработки металла, поскольку не имеет ограничений по составу изделия. Он отличается высокой производительностью и широким диапазоном толщины заготовок. Такой способ резки стали чаще всего используется при работе с трубами и листовым материалом, при выполнении фигурной обработки и выпилки отверстий.

Самые современные методы резки стали

Гидроабразивная резка считается самым прорывным способом обработки стали.

Рассечение происходит под воздействием направленной струи воды, выходящей из сопла под высоким давлением. Она способна пронзить лист толщиной до 300 мм.

Центральным элементом гидроабразивной установки для резки является сверхмощный насос. В экспериментальных образцах он подает воду под давлением до 6 000 бар. Затем, проходя через рубиновое, алмазное или сапфировое сопло, толщина которого составляет всего 0,1 мм, интенсивность потока увеличивается в несколько раз. В итоге струя приобретает скорость, втрое превосходящую скорость звука. На таком агрегате можно обрабатывать практически все виды материала, включая сталь.

Производительность аппарата такого типа не может не восхищать. Так, с листом из нержавеющей стали толщиной 10 см он способен работать со скоростью 22 мм/мин, а если толщина будет составлять всего 1 мм, то этот показатель достигнет 2 700 мм/мин. Обрабатывая стекло, гидроабразивный станок может развить скорость до 11 000 мм/ мин.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Для выявления «конкурентов» гидроабразивной резки за границей проводился ряд испытаний. Оказалось, что наиболее близкими к ней показателями обладает лазер. Во время эксперимента оба типа резаков обрабатывали пакеты металлических пластин (толщина каждой из них составляла 0,3 мм). В результате было выявлено, что для проката до 6 мм эффективнее использовать лазер – в этих условиях он проявляет себя быстрее и энергоэффективнее. При работе с материалом свыше 6 мм наилучшим образом показывает себя водоструйная резка.

Несомненным преимуществом гидроабразивного способа является то, что при работе с заготовкой она совершенно не нагревается. То есть материал не подвергается термическому воздействию и, следовательно, не деформируется и не меняет своих прочностных характеристик. Благодаря прицельному потоку воды кромки получаются ровные и гладкие, не требуют финальной шлифовки.

Если говорить об универсальности применения, то лазер может использоваться не со всеми металлами. Например, такой способ резки для стали не подходит из-за сильного отражения луча. Водоструйному резаку это не мешает. Однако его не стоит применять к материалам, не устойчивым к намоканию (во избежание коррозии).

Еще одним достоинством водоструйной резки стали является то, что водяное «лезвие» – тонкое, будто волос. Это обеспечивает минимальные потери материала при выполнении работ.

К недостаткам гидроабразивного способа раскроя стали можно отнести его высокую стоимость – один час работы обойдется примерно в 1 500 рублей. Эта цена обоснована тем, что детали агрегата из-за работы с высоким давлением быстро изнашиваются. Необходимо постоянно следить за состоянием оборудования, своевременно заменять неисправные элементы и проводить техобслуживание.

Явным преимуществом водоструйного способа резки стали является низкая температура работ – +55…+90 °C. Он позволяет выполнять сложные работы с высокой точностью и при этом не подвергать материал термической нагрузке. Это положительно влияет на прочностные характеристики изделия, особенно в тех случаях, когда перегрев критичен.

Плюсы раскроя металла гидроабразивным способом:

возможность резки заготовок (в т. ч. из стали) толщиной до 300 мм;
используемые абразивные добавки безопасны;
срез высокого качества – отсутствие зазубрин и опалин;
возможность рассечения под уклоном за счет уникальной головки;
можно работать с широким перечнем материалов (кроме алмазов и каленого стекла);
при работе не выделяется газ или пар, отходы производства минимальны;
возможность работы в помещениях повышенной пожароопасности.

Мы разобрали все известные на сегодняшний день технологии раскроя металла. Но прогресс на этом не останавливается: уже сейчас инженеры по всему миру изобретают новые, более совершенные способы резки стали. Так, в Германии функционирует экспериментальная установка, у которой в качестве резака используется электромагнитный импульс. Она позволяет добиваться результата быстро и качественно, не оставляя при этом следов. Существуют также модели, работающие на ультразвуке. Возможно, в скором будущем мы увидим эти высокотехнологические станки во многих производственных цехах.

Читайте также: