Индукционная печь для металла
Обновлено: 21.09.2024
Плавка металла методом индукции широко применяется в разных отраслях: металлургии, машиностроении, ювелирном деле. Простая индукционная печь для плавки металла собирается в домашних условиях несложно, ее можно собрать своими руками, имея схемы и руководство.
Принцип действия
Нагрев и плавка металлов в индукционных печах происходят за счет внутреннего нагрева и изменения кристаллической решетки металла при прохождении через них высокочастотных вихревых токов. В основе этого процесса лежит явление резонанса, при котором вихревые токи имеют максимальное значение.
Чтобы вызвать протекание вихревых токов через расплавляемый металл, его помещают в зону действия электромагнитного поля индуктора — катушки. Она может иметь форму спирали, восьмерки или трилистника. Форма индуктора зависит от размеров и формы нагреваемой заготовки.
Катушка индуктора подключается к источнику переменного тока. В производственных плавильных печах используют токи промышленной частоты 50 Гц, для плавки небольших объемов металлов в ювелирном деле используют высокочастотные генераторы, как более эффективные.
Вихревые токи замыкаются по контуру, ограниченному магнитным полем индуктора. Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и с внешней ее стороны.
- Поэтому индукционные печи бывают двух типов:
Канальная печь слишком габаритная и рассчитана на промышленные объемы плавки металлов. Её используют при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов.
Тигельная печь довольно компактна, ей пользуются ювелиры, радиолюбители, такую печь можно собрать своими руками и применять в домашних условиях.
Устройство
- Самодельная печь для плавки металлов имеет довольно простую конструкцию и состоит из трех основных блоков, помещенных в общий корпус:
Тигель помещают в индуктор, концы обмотки подключают к источнику тока. При протекании тока по обмотке вокруг нее возникает электромагнитное поле с переменным вектором. В магнитном поле возникают вихревые токи, направленные перпендикулярно его вектору и проходящие по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, положенный в тигель, при этом нагревая его до температуры плавления.
Достоинства индукционной печи:
- быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения установки;
- направленность нагрева — греется только металл, а не вся установка;
- высокая скорость плавления и однородность расплава;
- отсутствует испарение легирующих компонентов металла;
- установка экологически чиста и безопасна.
В качестве генератора индукционной печи для плавки металла может быть использован сварочный инвертор. Также можно собрать генератор по представленным ниже схемам своими руками.
Печь для плавки металла на сварочном инверторе
Эта конструкция отличается простотой и безопасностью, так как все инверторы оборудованы внутренними защитами от перегрузок. Вся сборка печи в этом случае сводится к изготовлению своими руками индуктора.
Индуктор можно закрепить в корпусе из графита или текстолита и установить внутрь тигель. Можно просто поставить индуктор на термостойкую поверхность. Корпус не должен проводить ток, иначе замыкание вихревых токов будет проходить через него, и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется располагать в зоне плавления посторонние предметы.
При работе от сварочного инвертора его корпус нужно обязательно заземлять! Розетка и проводка должны быть рассчитаны на потребляемый инвертором ток.
В основе системы отопления частного дома лежит работа печи или котла, высокая производительность и долгий бесперебойный срок службы которых зависит как от марки и установки самих отопительных приборов, так и от правильного монтажа дымохода.
В этой статье вы найдёте рекомендации по выбору твердотопливного котла, а в следующей — познакомитесь с видами и правилами установки дымохода:
Индукционная печь на транзисторах: схема
Существует множество различных способов собрать индукционный нагреватель своими руками. Достаточно простая и проверенная схема печи для плавки металла представлена на рисунке:
- Чтобы собрать установку своими руками, понадобятся следующие детали и материалы:
Последовательность сборки своими руками:
- Полевые транзисторы устанавливают на радиаторы. Поскольку схема в процессе работы сильно греется, радиатор должны быть достаточно большими. Можно установить их и на один радиатор, но тогда нужно изолировать транзисторы от металла с помощью прокладок и шайб из резины и пластика. Распиновка полевых транзисторов приведена на рисунке.
- Необходимо изготовить два дросселя. Для их изготовления медную проволоку диаметром 1,2 мм наматывают на кольца, снятые с блока питания любого компьютера. Эти кольца состоят их порошкового ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков проволоки, стараясь выдерживать расстояние между витками.
- Собирают перечисленные выше конденсаторы в батарею общей емкостью 4,7 мкФ. Соединение конденсаторов — параллельное.
- Выполняют обмотку индуктора из медной проволоки диаметром 2 мм. Наматывают на подходящий по диаметру тигля цилиндрический предмет 7-8 витков обмотки, оставляют достаточно длинные концы для подключения к схеме.
- Соединяют элементы на плате в соответствии со схемой. В качестве источника питания используют аккумулятор на 12 В, 7,2 A/h. Потребляемый ток в режиме работы — около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватит примерно на 40 минут.При необходимости изготовляют корпус печи из термостойкого материала, например, текстолита.Мощность устройства можно изменить, поменяв количество витков обмотки индуктора и их диаметр.
При продолжительной работе элементы нагревателя могут перегреваться! Для их охлаждения можно использовать вентилятор.
Индукционный нагреватель для плавки металла: видео
Индукционная печь на лампах
Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Схема устройства приведена на рисунке.
Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. В качестве индуктора используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулировки мощности. Выдаваемая частота — 27,12 МГц.
Для сборки схемы необходимы:
- 4 электронные лампы — тетрода, можно использовать 6L6, 6П3 или Г807;
- 4 дросселя на 100…1000 мкГн;
- 4 конденсатора на 0,01 мкФ;
- неоновая лампа-индикатор;
- подстроечный конденсатор.
Сборка устройства своими руками:
Для всех любителей деликатесов, приготовленных методом холодного копчения, предлагаем узнать здесь как быстро и просто своими руками сделать коптильню, а тут познакомиться с фото и видео инструкцией по изготовлению генератора дыма для холодного копчения.
Охлаждение схемы
Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения на воде или антифризе. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла.
Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки.
Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматривают теплоотводящие радиаторы.
Индукционная печь для плавки металла — где купить и цены
Меры безопасности при работе
- Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагреваемых элементов установки и расплавленного металла.
- Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому её нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
- Электромагнитное поле способно воздействовать на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.
Печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формовке. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, меняя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.
Принцип работы индукционных печей. Принцип индукционного нагрева
Принцип индукционного нагрева заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, поглощаемой электропроводным нагреваемым объектом, в тепловую энергию.
В установках индукционного нагрева электромагнитное поле создают индуктором, представляющим собой многовитковую цилиндрическую катушку (соленоид). Через индуктор пропускают переменный электрический ток, в результате чего вокруг индуктора возникает изменяющееся во времени переменное магнитное поле. Это — первое превращение энергии электромагнитного поля, описываемое первым уравнением Максвелла.
Нагреваемый объект помещают внутрь индуктора или рядом с ним. Изменяющийся (во времени) поток вектора магнитной индукции, созданной индуктором, пронизывает нагреваемый объект и индуктирует электрическое поле. Электрические линии этого поля расположены в плоскости, перпендикулярной направлению магнитного потока, и замкнуты, т. е. электрическое поле в нагреваемом объекте носит вихревой характер. Под действием электрического поля, согласно закону Ома, возникают токи проводимости (вихревые токи). Это — второе превращение энергии электромагнитного поля, описываемое вторым уравнением Максвелла.
В нагреваемом объекте энергия индуктированного переменного электрического поля необратимо переходит в тепловую. Такое тепловое рассеивание энергии, следствием чего является нагрев объекта, определяется существованием токов проводимости (вихревых токов). Это — третье превращение энергии электромагнитного поля, причем энергетическое соотношение этого превращения описывается законом Ленца—Джоуля.
Описанные превращения энергии электромагнитного поля дают возможность:
1) передать электрическую энергию индуктора в нагреваемый объект, не прибегая к контактам (в отличие от печей сопротивления)
2) выделить тепло непосредственно в нагреваемом объекте (так называемая «печь с внутренним источником нагрева» по терминологии проф. Н. В. Окорокова), в результате чего использование тепловой энергии оказывается наиболее совершенным и скорость нагрева значительно увеличивается (по сравнению с так называемыми «печами с внешним источником нагрева»).
На величину напряженности электрического поля в нагреваемом объекте оказывают влияние два фактора: величина магнитного потока, т. е. число магнитных силовых линий, пронизывающих объект (или сцепленных с нагреваемым объектом), и частота питающего тока, т. е. частота изменений (во времени) магнитного потока, сцепленного с нагреваемым объектом.
Это дает возможность выполнить два типа установок индукционного нагрева, которые различаются и по конструкции и по эксплуатационным свойствам: индукционные установки с сердечником и без сердечника.
По технологическому назначению установки индукционного нагрева подразделяют на плавильные печи для плавки металлов и нагревательные установки для термической обработки (закалки, отпуска), для сквозного нагрева заготовок перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой), для сварки, пайки и наплавки, для химико-термической обработки изделий и т. д.
По частоте изменения тока, питающего установку индукционного нагрева, различают:
1) установки промышленной частоты (50 Гц), питающиеся от сети непосредственно или через понижающие трансформаторы;
2) установки повышенной частоты (500-10000 Гц), получающие питание от электромашинных или полупроводниковых преобразователей частоты;
3) высокочастотные установки (66 000-440 000 Гц и выше), питающиеся от ламповых электронных генераторов.
Установки индукционного нагрева с сердечником
В плавильной печи (рис. 1) цилиндрический многовитковый индуктор, изготовленный из медной профилированной трубки, насаживают на замкнутый сердечник, набранный из листовой электротехнической стали (толщина листов 0,5 мм). Вокруг индуктора размещают огнеупорную керамическую футеровку с узким кольцевым каналом (горизонтальным или вертикальным), где находится жидкий металл. Необходимым условием работы является замкнутое электропроводное кольцо. Поэтому невозможно расплавить отдельные куски твердого металла в такой печи. Для пуска печи приходится в канал заливать порцию жидкого металла из другой печи или оставлять часть жидкого металла от предыдущей плавки (остаточная емкость печи).
Рис.1. Схема устройства индукционной канальной печи: 1 — индикатор; 2 — металл; 3 — канал; 4 — магнитопровод; Ф — основной магнитный поток; Ф1р и Ф2р — магнитные потоки рассеяния; U1 и I1 — напряжение и ток в цепи индуктора; I2 — ток проводимости в металле
В стальном магнитопроводе индукционной канальной печи замыкается большой рабочий магнитный поток и лишь небольшая часть полного магнитного потока, создаваемого индуктором, замыкается через воздух в виде потока рассеяния. Поэтому такие печи успешно работают на промышленной частоте (50 Гц).
В настоящее время существует большое число типов и конструкций таких печей, разработанных во ВНИИЭТО (однофазные и многофазные с одним и несколькими каналами, с вертикальным и горизонтальным закрытым каналом разной формы). Эти печи применяют для плавки цветных металлов и сплавов со сравнительно низкой температурой плавления, а также для получения высококачественного чугуна. При плавке чугуна печь используют либо в качестве копильника (миксера), либо в качестве плавильного агрегата. Конструкции и технические характеристики современных индукционных канальных печей приведены в специальной литературе.
Установки индукционного нагрева без сердечника
В плавильной печи (рис. 2) расплавляемый металл находится в керамическом тигле, помещенном внутрь цилиндрического многовиткового индуктора. Индуктор изготовляют из медной профилированной трубки, через которую пропускают охлаждающую воду. Узнать подробнее о конструкции индуктора можно здесь.
Отсутствие стального сердечника приводит к резкому увеличению магнитного потока рассеяния; число магнитных силовых линий, сцепляемых с металлом в тигле, будет крайне мало. Это обстоятельство требует соответствующего увеличения частоты изменения (во времени) электромагнитного поля. Поэтому для эффективной работы индукционных тигельных печей приходится питать их токами повышенной, а в отдельных случаях и высокой частоты от соответствующих преобразователей тока. Подобные печи имеют очень низкий естественный коэффициент мощности (cos φ=0,03-0,10). Поэтому необходимо применять конденсаторы для компенсации реактивной (индуктивной) мощности.
В настоящее время имеется несколько типов индукционных тигельных печей, разработанных во ВНИИЭТО в виде соответствующих размерных рядов (по емкости) высокой, повышенной и промышленной частоты, для плавки стали (тип ИСТ).
Рис. 2. Схема устройства индукционной тигельной печи: 1 — индуктор; 2 — металл; 3 — тигель (стрелками показана траектория циркуляции жидкого металла в результате электродинамических явлений)
Преимуществами тигельных печей являются следующие: выделяющееся непосредственно в металле тепло, высокая равномерность металла по химическому составу и температуре, отсутствие источников загрязнения металла (помимо футеровки тигля), удобство управления и регулирования процесса плавки, гигиеничность условий труда. Кроме этого, для индукционных тигельных печей характерны: более высокая производительность вследствие высоких удельных (на единицу емкости) мощностей нагрева; возможность плавить твердую шихту, не оставляя металл от предыдущей плавки (в отличие от канальных печей); малая масса футеровки по сравнению с массой металла, что уменьшает аккумуляцию тепловой энергии в футеровке тигля, снижает тепловую инерцию печи и делает плавильные печи этого типа исключительно удобными для периодической работы с перерывами между плавками, в частности для фасонно-литейных цехов машиностроительных заводов; компактность печи, что позволяет достаточно просто изолировать рабочее пространство от окружающей среды и осуществлять плавку в вакууме или в газовой среде заданного состава. Поэтому в металлургии широко применяют вакуумные индукционные тигельные печи (тип ИСВ).
Наряду с преимуществами у индукционных тигельных печей имеются следующие недостатки: наличие относительно холодных шлаков (температура шлака меньше температуры металла), затрудняющих проведение рафинировочных процессов при выплавке качественных сталей; сложное и дорогое электрооборудование; низкая стойкость футеровки при резких колебаниях температуры вследствие небольшой тепловой инерции футеровки тигля и размывающего действия жидкого металла при электродинамических явлениях. Поэтому такие печи применяют для переплава легированных отходов с целью снижения угара элементов.
Использованная литература:
1. Егоров А.В., Моржин А.Ф. Электрические печи (для производства сталей). М.: «Металлургия», 1975, 352 с.
Индукционные тигельные плавильные печи
На сегодняшний день современное производство металлических изделий требует повышенного качества изготавливаемых материалов без существенного повышения цены продукта. Мы предлагаем Вам купить промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла по ценам от производителя, при помощи которых можно достичь таких требований.
В отличии от пламенных и дуговых индукционные плавильные установки сохраняют точность и однородность химического состава и имеют меньшую стоимость.
Компания Проминдуктор занимается производством и продажей промышленных индукционных тигельных плавильных печей, которые подходят для плавки любых видов металла: чугуна, стали, алюминия, меди, золота, платины и их сплавов.
Наше производство и лучшие инженеры находятся в Китае, оборудование всегда есть в наличии на складе, бесплатная доставка по России, возможна доставка в страны СНГ. Позвоните нам и мы дадим профессиональные консультации в подборе.
Принцип работы индукционных печей для плавки металла
По принципу работы все индукционные плавильные установки напоминают трансформатор, в котором есть первичная и вторичная обмотка. Индуктор из медной трубы выполняет роль первичной обмотки, который имеет свое собственное водяное охлаждение. Роль вторичной обмотки выполняет металл (сталь, чугун, медь, алюминий) во время нагрева, заложенный в тигель. Под действием токов высокой частоты катушка образует электромагнитное поле в тигле, под воздействием которого происходит нагрев металла до максимальных температур за короткий период времени.
Промышленные индукционные тигельные печи нашего производства имеют возможность задать необходимую мощность нагрева для плавки металла в зависимости от его типа. Эта функция является неоспоримым преимуществом данного оборудования.
Устройство индукционной плавильной печи
Условно индукционные тигельные печи можно разделить на 2 составляющие:
Плавильная установка представляет собой опорный каркас из двух сваренных стоек с гидравлическими плунжерами и узловую составляющую индуктора. Установочный механизм выполнен из прокатных листов нержавейки. Катушка индуктора изготовлена из медной трубы, через которую также происходит охлаждение посредством холодной воды. Электричество и вода подключены к катушке при помощи гибких кабелей, которые соединены последовательно. При помощи гидравлических плунжеров обеспечивается наклон установки до 95°.
Все оборудование индукционной печи для плавки металла питается от частотного преобразователя тиристорного типа, который преобразовывает трехфазный ток в однофазный. Фронтовая панель имеет датчики защиты и оборудование, контролирующее работу преобразователя.
Регулировка частоты происходит в автоматическом режиме по заданной программе. На воронке слива установлены системы оповещения и контроля охлаждения процессов, а также уровня конденсации рабочей зоны.
Промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла от компании ПРОМИНДУКТОР изготовлены по всем мировым стандартам и с использованием самых последних технологий.
Индукционная печь для плавки стали
На сегодняшний день индукционная печь для стали нашла широкое применение в промышленности. Она предназначена для расплавления и перегрева стали, используется на металлургических заводах, а также в цехах точного стального литья. Также такие печи используют в ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок самого высокого качества. Нередко такое современное оборудование находит применение даже в научно-исследовательских лабораториях.
индукционная плавильная печь
По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»
Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14
Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;
E-mail: info@termolit.ua;
Устройство индукционной печи для стали
Индукционная сталеплавильная печь – это современное высокотехнологичное оборудование. Сталь плавится по такому принципу: в процессе плавления тепловая энергия от нагревательного элемента не передается, а образуется внутри металла, который находится в электромагнитном поле переменного тока. Металл плавится при различной частоте тока, поэтому печи различаются по своим параметрам. Индукционная печь для стали представляет собой такое устройство. В центре печи расположен индуктор, который изготавливается из профилированной медной трубы и охлаждается водой. Внутри индуктора помещен огнеупорный тигель, а подача тока осуществляется по гибким токоведущим кабелям. Сверху тигель может закрываться специальной крышкой. Для слива металла печь поворачивается на осях, ее наклон осуществляется с помощью гидропривода. Таким образом устройство печи включает в себя: индуктор, тигель, механизм наклона, сливной носок, верхняя и нижняя цапфа, верхняя и подовая огнеупорные плиты.
Индукционные плавильные печи в работе
Преимущества индукционной печи для плавки стали
При плавке стали металл нагревается до своей максимальной температуры – 1600 градусов. Нагрев сопровождается сложными физико-химическими процессами. При переплавке стали возникает необходимость снизить содержание фосфора, кислорода и серы, в результате которых образуются элементы, снижающие качество стали. Использование футеровочных смесей – это особенность плавки стали в индукционных печах. При помощи индукционного поля металл хорошо перемешивается, что выравнивает химический состав полученной стали. Особенно это благоприятно сказывается при выплавке легированных сталей.[/span6][/row]
Купить сталеплавильную печь является отличным решением как для металлургических предприятий, так и для небольшого литейного производства. Это оборудование обладает многочисленными преимуществами:
- получение максимально чистого, качественного сплава (исключается загрязнение металла другими материалами);
- получение однородного сплава с равномерным химическим составом;
- высокий КПД;
- широкий диапазон регулировки мощности и температуры;
- низкий уровень образования угара легирующих элементов;
- высокая производительность;
- перерывы в плавке не влияют на эффективность работы;
- благоприятные условия работы (низкий уровень шума, минимум теплового излучения и дыма);
- экологическая безопасность.
Индукционные печи для плавки стали различаются по таким параметрам: конструктивным особенностям, температурному режиму, размеру рабочей камеры, организации рабочего процесса.
Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1
| И - метод нагрева- индукционный | 0,4 - номинальная емкость тигля, т |
| T - конструктивный признак- тигельная | 0,35 - мощность преобразователя, МВт |
| П - плавильная | Т - тиристорный преобразователь частоты |
| Э -электропечь | Г - гидравлический наклон |
| 1 - один плавильный агрегат |
Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1
| И - метод нагрева- индукционный | 0,03 - номинальная емкость тигля, т |
| T - конструктивный признак- тигельная | 0,05 - мощность генератора, МВт |
| П - плавильная | Тр - транзисторный генератор |
| Э -электропечь | М - механический наклон |
| 1 - один плавильный агрегат |
В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТГ* входит:
| № | Наименование | С одним тиглем | С двумя тиглями |
| 1 | Плавильный агрегат ИТПЭ* | 1 | 2 |
| 2 | Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ | 1 | 1 |
| 3 | Батарея конденсаторная ИТПЭ | 1 | 1 |
| 4 | Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ | 2 | 4 |
| 5 | Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией | 1 | 1 |
| 6 | Шкаф теплообменный ИМ | 1 | 1 |
| 7 | Комплект трубошин ИТПЭ | 1 | 2 |
| 8 | ЗиП к ТПЧ | 1 | 1 |
| 9 | Комплект монтажных принадлежностей | 1 | 1 |
| 10 | Комплект эксплуатационной документации | 1 | 1 |
* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами
В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТрМ* входит:
| № | Наименование | С одним тиглем | С двумя тиглями |
| 1 | Плавильный агрегат ИТПЭ* | 1 | 2 |
| 2 | Транзисторный генератор ВТГ | 1 | 1 |
| 3 | Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ | 2 | 4 |
| 4 | Комплект монтажных принадлежностей | 1 | 1 |
| 5 | Комплект эксплуатационной документации | 1 | 1 |
Технические характеристики
| № | Тип печи | Емкость в тоннах | Мощность питающего преобразователя, кВт | Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч | Напряжение питающей сети, В | Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч | Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т | Тип источника питания |
| 1 | ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ* | 0,005 | 10 | 0,01 | 380 | 1,3 | 540 | ВТГ-5-22 |
| 2 | ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ* | 0,01 | 20 | 0,02 | 380 | 1,5 | 540 | ВТГ-20-22 |
| 3 | ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ* | 0,03 | 50 | 0,04 | 380 | 3,5 | 540 | ВТГ-50-2,4/8,0/10,0 |
| 4 | ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ* | 0,03 | 100 | 0,06 | 380 | 3,8 | 540 | ВТГ-100-2,4/4,0 |
| 5 | ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ* | 0,06 | 50 | 0,07 | 380 | 3,3 | 550 | ВТГ-50-6,0 |
| 6 | ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ* | 0,06 | 100 | 0,11 | 380 | 4,5 | 530 | ВТГ-100-2,4 |
| 7 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 5,0 | 540 | ВТГ-100-8,0 |
| 8 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 6,0 | 540 | ТПЧ-100-2,4 |
| 9 | ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,23 | 380 | 8,5 | 550 | ТПЧ-160-2,4 |
| 10 | ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,36 | 380 | 8,7 | 530 | ТПЧ-250-2,4 |
| 11 | ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ* | 0,25 | 250 | 0,38 | 380 | 8,9 | 550 | ТПЧ-250-1,0 |
| 12 | ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ* | 0,25 | 350 | 0,4 | 380 | 9,0 | 530 | ТПЧ-350-1,0 |
| 13 | ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ* | 0,40 | 350 | 0,58 | 380 | 9,8 | 540 | ТПЧ-350-1,0 |
| 14 | ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ* | 0,40 | 400 | 0,61 | 380 | 9,8 | 530 | ТПЧ-400-1,0 |
| 15 | ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ* | 0,40 | 500 | 0,76 | 380 | 10,0 | 520 | ТПЧ-500-1,0 |
| 16 | ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ* | 0,50 | 400 | 0,58 | 380 | 10,3 | 550 | ТПЧ-400-1,0 |
| 17 | ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ* | 0,50 | 500 | 0,60 | 380 | 10,5 | 530 | ТПЧ-500-1,0 |
| 18 | ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ* | 0,65 | 500 | 0,65 | 380 | 11,5 | 550 | ТПЧ-500-1,0 |
| 19 | ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ* | 0,8 | 650 | 1,0 | 380 | 18,0 | 560 | ТПЧ-650-1,0 |
| 20 | ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ* | 1,00 | 800 | 1,3 | 6000/10000 | 21,2 | 570 | ТПЧ-800-1,0 |
| 21 | ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ* | 1,50 | 1200 | 1,3 | 6000/10000 | 24,0 | 570 | ТПЧ-1200-1,0 |
| 22 | ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ* | 2,5 | 1600 | 2,3 | 6000/10000 | 27,2 | 570 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 23 | ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ* | 3,0 | 1600 | 2,8 | 6000/10000 | 32,0 | 590 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 24 | ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ* | 5,0 | 3200 | 5,2 | 6000/10000 | 41,0 | 590 | ТПЧ-3200-0,25 |
Почему стоит заказать индукционную сталеплавильную печь в ООО «Термолит»
Предприятие «Термолит» занимает лидирующие позиции в производстве индукционного оборудования как на украинском рынке, так и на зарубежном, и является надежным поставщиком оборудования высокого качества.
Наша продукция обладает:
- отличными техническими характеристиками;
- соответствует международным стандартам качества;
- надежна, эффективна и безопасна в эксплуатации;
У нас вы сможете купитьсталеплавильную печь по доступной стоимости, так как вы не будете переплачивать посредникам. Вы получаете современное технологичное оборудование, цена которого соответствует его качеству.
ООО «Термолит» это:
- высокие стандарты качества всего производимого оборудования;
- применение надежных и качественных комплектующих;
- выполнение заказов любой сложности;
- заказ выполняется в минимальные сроки;
- надежность и безопасность в эксплуатации;
- разумная стоимость.
Каждый заказчик, независимо от его места нахождения, получает качественное гарантийное обслуживание, а также постгарантийное на взаимовыгодных условиях.
Индукционная сталеплавильная печь от предприятия «Термолит» – это современное высокотехнологичное оборудование для вашего производства.
Индукционная печь для плавки металла
Индукционная печь для плавки металла – самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли. Такие печи идеально подходят для плавки черных, цветных и драгоценных металлов. Данное оборудование широко применяется на литейных заводах, а также на машино и судостроительных предприятиях, которые оснащают свои цеха такими печами. Благодаря таким технологиям развитие современного металлургического производства идет ускоренными темпами, а так-же благодаря высокому спросу на продукцию из металла.
Устройство печи для плавки металла
Сталь, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий хорошо переплавляются в индукционных плавильных печах. Работают они под влиянием электромагнитного поля, что способствует хорошему перемешиванию металла во время плавки. Печь оснащена наклонным устройством, при помощи которого происходит слив металла в литейный ковш. Гидравлическая система обеспечивает плавный наклон плавильного узла. Внутри данного узла расположен индуктор, который выполнен в виде медной катушки. Для плавки металла в плавильном агрегате используется два вида тиглей – футерованный и графитовый. Для черных металлов используют набивную футеровку, для цветных применяют графитовые тигли. Во время плавки металла происходит охлаждение двух контуров: внутренний ,в котором циркулирует дистиллированная вода, охлаждаемая внешним контуром(техническая вода).
Преимущества индукционной печи
Перед тем, как вы примите решение купить индукционную печь для плавки металла, стоит ознакомиться с ее многочисленными преимуществами:
- высокая экономичность процесса;
- сохраняется точность, а также однородность химического состава;
- в производстве используются только качественные и экологически безопасные материалы, асбест не применяется;
- используются самые надежные комплектующие: тиристоры, диоды, конденсаторы нового поколения, поставляемые надежными и проверенными поставщиками;
- очень высокая мощность плавки;
- благодаря технической оптимизации достигнута высокая производительность и коэффициент полезного действия;
- применение в производстве инновационных технологий;
- система опрокидывания печи надежно защищена;
- безотказность и надежность в работе;
- безопасность при эксплуатации печи;
- удобство и простота обслуживания, а также широкие возможности для автоматизации процесса;
- загрязнение воздуха невысокое.
Такие печи представлены во множестве вариантов, и различаются по таким показателям как:
- конструктивные особенности;
- организации процесса плавки;
- размеру рабочей камеры, весу;
- температурным показателям.
Индукционная печь в работе
Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»
ООО «Термолит» – это предприятие по выпуску разнообразного индукционного оборудования для нагрева и плавки цветных и черных металлов. «Термолит» является лидером в этой сфере не только на рынке Украины, но и за рубежом. Все это благодаря надежной и стабильной работе, гарантировано высокому качеству продукции, быстрому выполнению заказов. Производитель имеет многолетний опыт в сфере индукционного нагрева, что является гарантией высокого качества производимого оборудования и высокого уровня сервисного обслуживания.
Индукционную печь для плавки металла купить в ООО «Термолит» позволит вам получить продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, а также необходимым характеристикам.
Предприятие «Термолит» – это прежде всего:
- разумная и доступная цена от производителя;
- выполнение заказа в кратчайшие сроки;
- оборудование исключительно высоких стандартов качества;
- выполнение заказов любой сложности;
- надежность и безопасность в эксплуатации всего производимого оборудования.
Немаловажным фактором в наше время является стоимость оборудования. Индукционная печь для плавки металла, цена на которую является весьма доступной, благодаря тому, что покупка совершается непосредственно у производителя. Вам нет необходимости переплачивать посредникам, а значит вы получите лучшее оборудование по приемлемой стоимости.
Также мы гарантируем сервисное обслуживание на самом высоком уровне. Ввод оборудования в эксплуатацию происходит в минимальные сроки, с соблюдением всех правил монтажа и наладочных работ. Для каждого заказчика мы обеспечим гарантийное обслуживание, а также поддержку после окончания гарантийного срока.
Читайте также: