Инструкция по охране труда для полировщика по металлу

Обновлено: 05.05.2024

Настоящая инструкция по охране труда для шлифовщика доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии шлифовщик допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр, не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Шлифовщик должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда и получить допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Шлифовщик, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения шлифовщиком требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Шлифовщик, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей. Меры безопасности при использовании вытяжной вентиляции и системы охлаждения. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.5. Перед началом самостоятельной работы шлифовщик должен пройти стажировку под руководством опытного шлифовщика для приобретения практических навыков работы на шлифовальном станке.
1.6. Шлифовщик должен пройти специальный инструктаж и получить группу I по электробезопасности.
1.7. Шлифовщик, показавший неудовлетворительные знания требований безопасности, к самостоятельной работе не допускается.
1.8. Шлифовщик, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.9. Шлифовщику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и обо-рудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.10. Во время работы на шлифовщика могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся возвратно-поступательно части станка, шлифовального круга;
— отлетающие твердые частицы обрабатываемого материала, шлифовального круга;
— нагретые до высокой температуры поверхности обрабатываемой детали, шлифовального круга;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;
— недостаточная освещенность рабочего места.
1.11. Шлифовальщик должен знать о том, что при работе на шлифовальном станке наиболее опасными факторами являются наличие возвратно-поступательных движений конструктивных частей станка и большое количество пыли.
1.12. Шлифовщику следует соблюдать правила личной гигиены; перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.13. Шлифовщик во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных произ¬водственных факторов.
1.14. Для предупреждения возможности возникновения пожара шлифовщик должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требо-ваний другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.15. Шлифовщик обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.16. Шлифовщик должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия шлифовщик обязан сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.17. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.18. Шлифовщик, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.19. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.20. Шлифовщик, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Шлифовщик, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
2.2. Перед началом работы шлифовщик должен надеть спецодежду для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.3. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.4. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; при необходимости, следует навести чистоту, порядок и обеспечить наличие свободных проходов.
2.5. Перед началом работы шлифовщику следует проверить работу станка, наличие защитного кожуха для круга.
2.6. Шлифовщику следует подготовить необходимые приспособления, инструменты, документацию (чертежи деталей).
2.7. Шлифовщик должен проверить наличие на полу деревянной решетки (подставки), включить местное электрическое освещение.
2.8. Перед началом работы шлифовщику необходимо проверить следующее:
— отсутствие биения круга и шпинделя;
— легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль;
— нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин;
— имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.
2.9. Шлифовщик не должен приступать к работе, если при подготовке к работе он обнаружил неисправности, влияющие на безопасность труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо:
— крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;
— все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними;
— крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали;
— для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;
— при установке детали проверить правильность ее расположения путем ручного перемещения стола.
3.2. При работе с магнитной плитой или патронами нужно включать вначале умформер, а затем станок.
3.3. При работе на станке с магнитным столом, плитой и патроном необходимо соблюдать следующее:
— не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать выброс детали;
— не устанавливать для шлифования погнутые детали;
— для снятия детали, удерживаемой остаточным магнетизмом электромагнита, нужно пользоваться демагнитизатором.
3.4. Запрещается детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками.
3.5. Во время работы следует оберегать круг от ударов и толчков.
3.6. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от детали.
3.7. При работе нужно подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.8. При работе на станке с движущимся столом нужно соблюдать следующие правила:
— не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом;
— не допускать людей в опасную зону «вылета» стола.
3.9. Нельзя прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.
3.10. Не следует подавать на холодный круг обрабатываемую деталь сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться.
3.11. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.
3.12. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой.
3.13. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами.
3.14. Во время работы не следует приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки.
3.15. Запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы.
3.16. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость.
3.17. Во время работы нужно следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.
3.18. Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.
3.19. Круги без маркировки и отметки об их испытании применять нельзя.
3.20. Станок должен иметь блокирующее устройство, выключающее движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитную плиту.
3.21. Во время работы станка запрещается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства.
3.22. Для удаления абразивной пыли нужно пользоваться специальной щеткой и совком, при этом следует надеть защитные очки.
3.23. Запрещается выдувать ртом пыль из отверстий; для этого можно использовать струю охлаждающей жидкости.
3.24. Нельзя использовать шлифовальный станок для выполнения операций, для которых он не предназначен.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаруженных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д. необходимо немедленно прекратить работу, отключить оборудование, предупредить коллег об опасности, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя и действовать в соответствии с полученными от них указаниями.
4.2. При обнаружении дыма и возникновении возгорания, пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.3. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю.
В случае получения травмы шлифовальщик должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя вне зависимости от времени суток и дня недели, или попросить сделать это окружающих, при необходимости обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.
5.2. По окончании работы следует привести рабочее мес¬то в порядок, убрать абразивную пыль, смазать станок, сложить заготовки, детали в отведенное место.
5.3. Использованный во время работы инструмент следует сложить в специально отведенное для него место.
5.4. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости, принять душ.
5.5. Обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы, сообщить непосредственному и вышестоящему руководителю.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Процессы нанесения металлопокрытий широко применяются во многих областях техники в целях упрочения поверхности металла, а также для защиты и декорирования поверхностей металлических изделий. Они используются при изготовлении продукции почти всего спектра машиностроительной отрасли, в приборостроении, производстве авиационно-космической техники, спортивных и художественных изделий, автомобилестроении, изделий бытовой техники и т.п.

Внедрение технологических процессов нанесения металлопокрытий на изделия позволяет создать продукцию, отвечающую требованиям международных стандартов и обеспечивающую ее конкурентоспособность на мировых рынках.

Инструкции носят межотраслевой характер, распространяются на организации независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, работодателей - физических лиц и предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда.

Инструкции имеют следующие разделы: «Общие требования безопасности», «Требования безопасности перед началом работы», «Требования безопасности во время работы», «Требования безопасности в аварийных ситуациях», «Требования безопасности по окончании работы».

Типовые инструкции по охране труда разработаны для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при: гидропескоструйной очистке деталей, очистке деталей органическими растворителями, очистке деталей в галтовочном барабане, травлении металлов, транспортировке кислот и щелочей, работе на ваннах для анодирования, работе с цианистыми солями, работе с кислотами и щелочами.

Типовая инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при травлении металлов

ТИ Р М-057-2002

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 . На основе настоящей Инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий, при травлении металлов (далее - работники, занятые травлением металлов).

1.2 . К выполнению травления металлов допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.

1.3 . К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет; обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.

1.4 . При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.

1.5 . В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.6 . Работники, занятые травлением металлов, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.7 . При травлении металлов на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

повышенная загазованность парами вредных химических веществ;

повышенная температура поверхности детали;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

движущиеся механизмы и машины;

брызги кислот и щелочей токсичных электролитов и растворов.

В связи с этим невыполнение настоящей Инструкции может привести к отравлению, химическим ожогам или поражению электрическим током работников.

1.8 . Работники, занятые травлением металлов, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

1.9 . Помещение, в котором производится травление металлов, должно быть изолировано от других производственных участков и оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха.

Приточно-вытяжная цеховая и вытяжная вентиляция с рабочих мест в виде бортовых отсосов должна ежедневно проверяться и содержаться в исправности.

1.10 . Анализ состояния воздушной среды в производственном помещении должен проводиться согласно плану-графику, утвержденному работодателем.

1.11 . Ванны для травления должны устанавливаться так, чтобы верхние борта находились на расстоянии 1 м от пола, а работникам не приходилось нагибаться над ванными при загрузке и выгрузке деталей.

1.12 . Подвесные приспособления (траверсы, корзины и другие) должны быть прочными и удобными, изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.

1.13 . Ванны для травления должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с начала подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.

1.14 . Ванны, содержащие вещества 1-, 2-го классов опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей, должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями.

1.15 . Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, с вредными выделениями, а также с длительными операциями технологического процесса, кроме бортовых отсосов, должны иметь крышки, закрываемые во время работы.

1.16 . Внутренние поверхности ванн для агрессивных веществ, а также трубопроводы к ним следует изготавливать из коррозионно-устойчивых материалов или делать из них покрытие.

1.17 . Ванны для травления алюминия должны быть оборудованы крышками, открывание и закрывание которых должно быть механизировано.

1.18 . При химической обработке магния и его сплавов необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности.

Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов.

Для предупреждения возгорания изделий из магниевых сплавов необходимо, чтобы концентрация азотной кислоты в травильной ванне была не более 30 г/л.

1.19 . При травлении магниевых и титановых сплавов не допускается применение технологической оснастки (подвески, сетки и т.п.), изготовленной из стали.

Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами.

1.20 . Не допускается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.

1.21 . Вентиляция от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов должна обеспечивать удаление окислов азота и других вредных выделений.

Пользоваться в работе разогретыми травильными растворами не допускается.

1.22 . При травлении титана и его сплавов:

составы ванн, температурный режим и время выдержки должны строго соответствовать технологической инструкции;

вытяжная вентиляция от ванн травления титановых сплавов не должна включаться в вытяжную систему других агрегатов;

электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.

Травление в расплаве каустика с окислителями при температуре выше 470 °С не допускается из-за возможности возгорания титана в расплаве, взрыва и разбрызгивания щелочного раствора, особенно при обработке тонких листов.

Не допускается соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой.

При возгорании титана в расплаве щелочи необходимо немедленно выключить ванну и выгрузить детали.

1.23 . Приборы, устанавливаемые вблизи ванн, должны быть защищены от попадания в них электролита, влияния магнитных полей, температуры, химического воздействия среды и механических повреждений.

1.24 . При несчастном случае работник, занятый травлением металлов, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.

1.25 . Работник, занятый травлением металлов, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.

1.26 . Работники, занятые травлением металлов, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

1.27 . Работники, занятые травлением металлов, не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 . Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

2.2 . Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.

2.3 . При работе у ванн смазать слизистую оболочку носа, руки, лицо вазелином или ланолином.

2.4 . Не приступать к работе с электролитами при повреждениях кожи на руках и лице.

2.5 . Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у ванны, устойчива и исправна.

2.6 . Приготовить необходимые для работы инструменты и приспособления согласно требованиям технологической документации.

2.7 . Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи предварительно промыть в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество).

2.8 . Проверить наличие и исправность:

ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);

2.9 . Детали укладывать в ванну в соответствии с требованиями технологической документации.

2.10 . Проверить освещенность рабочего места. Напряжение местного освещения не должно превышать 50 В.

2.11 . При работе с грузоподъемными механизмами необходимо проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.

3.2 . Не допускается проверять крепление деталей на подвесках, встряхивая их над ванной.

3.3 . Травильные растворы приготовлять, строго придерживаясь следующей последовательности:

для травления черных металлов - заполнение ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты;

для травления меди и латуни - заполнение ванн холодной водой, добавление (последовательное) соляной, азотной и серной кислот;

для травления титана и его сплавов - заполнение ванн холодной водой, добавление (последовательное) плавиковой и азотной кислот.

3.4 . Растворы для травления углеродистых сталей приготовлять, вливая в холодную воду тонкую струю серной или другой кислоты, при тщательном перемешивании. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов зеркало ванн покрывать специальными присадками.

3.5 . Перед травлением деталей с толстой окалиной необходимо разрыхлять окислы в горячей крепкой щелочи.

3.6 . При электролитическом способе травления не допускается загружать, выгружать, встряхивать детали, очищать штанги и исправлять контакты во время работы ванны при включенном электропитании.

3.7 . Устанавливать режим травления, особенно температуру раствора и продолжительность выдержки деталей в травильной ванне, в соответствии с требованиями технологической документации.

3.8 . Не допускается подогревать травильные растворы с серной кислотой до температуры выше 80 °С, а с соляной кислотой - выше 35 °С. При травлении необходимо пользоваться автоматическим регулятором температуры.

3.9 . При отключении вентиляции работы прекратить.

3.10 . Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.

3.11 . Выполнять управление транспортной операцией и укладывать детали таким образом, чтобы они находились в устойчивом положении.

3.12 . Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.

3.13 . Не допускать к травлению металлов посторонних лиц, не связанных с данной работой.

4 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 . При отключении вентиляции работы должны быть прекращены. Работники должны немедленно выйти из помещения и плотно закрыть двери, ведущие в другие помещения.

4.2 . При загорании титана в расплаве щелочи выключить ванну и выгрузить детали.

Для гашения горящего титана следует применять сухой песок, доломитовую пыль, огнетушители, заряженные порошковыми веществами.

Применение воды, углекислоты, азота для тушения титана недопустимо.

4.3 . При попадании кислоты или щелочи на открытую часть тела необходимо обмыть пораженные места водой, а затем нейтрализовать:

в случае попадания кислоты - раствором двууглекислой соды;

в случае попадания щелочи - раствором борной кислоты.

4.4 . При отравлении парами кислот пострадавшего вывести на свежий воздух и освободить от одежды, стесняющей дыхание, вызвать медицинский персонал с кислородной подушкой. Искусственное дыхание в этом случае противопоказано.

4.5 . При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

4.6 . При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

4.7 . При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

4.8 . При возникновении пожара:

сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1 . Выключить ток на ванне.

5.2 . Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.3 . Перед сдачей смены проверить на ванне для травления исправность:

освещения и вентиляционных систем.

Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.

5.4 . Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить в специально предназначенное место.

5.5 . Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, прополоскать рот и принять душ.

Инструкция по охране труда для персонала при работе со шлифмашинкой типа «Болгарка»

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения «Методических рекомендаций по разработке инструкций. », утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда при работе со шлифмашинкой типа «Болгарка», разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано

Утверждаю

председатель профсоюза работников

Сидоров Сидоров П.П.

Воронов Воронов А.В.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для персонала при работе со шлифмашинкой типа «Болгарка»

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе со шлифовальной машинкой типа «Болгарка» допускается персонал:

1.2. Основанием для проведения работ может являться:

наряд-допуск;
приказ;
перечень работ в порядке текущей эксплуатации.

1.3. Персонал, работающий с электрической ручной шлифмашинкой, обязан:

выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником участка, отделения, мастером и др;
электрическую ручную шлифмашинку использовать только по ее назначению;
не допускать резки или обработки емкостей из-под горюче-смазочных материалов, карбида, кальция и других огневзрывоопасных материалов без предварительной подготовки (пропаривание, заполнение водой и т. п.);
не допускать использования электрической ручной шлифмашинки при газоопасных работах;
не находиться на рабочем месте в состоянии наркотического и/или алкогольного опьянения. Запрещается курение на рабочем месте. Разрешается курить только в специально отведенных и оборудованных для курения местах.

1.4. При проведении работ на работника могут воздействовать вредные и(или) опасные производственные факторы:

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
микроклимат производственной среды;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная температура обрабатываемых деталей;
падающие части конструкций, заготовок при их отрезке;
повышенный уровень шума и вибраций;
взрыво-пожароопасность;
острые кромки и заусенцы на обрабатываемых деталях;
разлет с высокой скоростью искр, частиц абразивного круга и обрабатываемого материала;
вращающийся абразивный круг и частицы шлифкруга;
повышенное значение напряжения электросети, замыкание которой может пройти через тело человека.

1.5. Рабочий при проведении работ с применением электрической шлифмашинки обязан использовать предоставляемые работодателем бесплатную сертифицированную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, согласно типовым нормам:

защитные очки или щиток защитный лицевой;
перчатки с полимерным покрытием;
средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее;
беруши;
перчатки диэлектрические;
коврик диэлектрический;
халат и брюки для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий.

1.6. При неблагоприятных метеоусловиях необходимо использовать защитные укрытия, палатки, плащ.

1.7. При монотонности труда во избежание снижения работоспособности и производительности труда необходимо соблюдение режимов с регламентированными технологическими перерывами, а также чередование операций.

1.8. Режимом труда и отдыха работающих в холодное время на открытой территории или в неотапливаемом помещении является чередование периодов работы в охлаждающей среде, регламентированных допустимой степенью охлаждения человека, и отдыха в обогреваемом помещении в целях нормализации теплового состояния человека.

1.9. При недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение (фонари, переносные электрические светильники).

1.10. Установка шлифовальных кругов поручается ремонтному персоналу (слесарю) после ознакомления его с данной инструкцией.

1.11. При работе со шлифовальной машинкой существует опасность разрыва шлифовального круга от центробежной силы и применяемого усилия при обработке деталей. Поэтому существующим законоположением предусматривается, что вновь пускаемые в работу круги, кроме наружного освидетельствования на отсутствие трещин, должны испытываться в течение 0,5 часа.

1.12. За нарушение требований инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Оформить наряд-допуск (разрешение) на проведение огневых работ.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.

2.4. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).

2.5. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

2.6. В зоне проведения работ не должно быть посторонних лиц.

2.7. Проверить наличие на шлифмашине бирки с указанием инвентарного номера и даты следующей периодической проверки. Запрещается работать с электрической ручной шлифмашинкой, у которой истек срок периодической проверки. Электрическая ручная шлифмашинка подвергается периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверок и испытаний заносятся в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему», а также на корпус шлифмашины.

2.8. Проверить наличие и качество крепления защитного кожуха, рукояток и основных деталей шлифмашины.

2.9. Проверить качество крепления абразивного круга, его соответствие данной шлифмашине по окружной скорости, размерам и виду предполагаемой работы. На диске не должно быть трещин, скола кромок.

2.10. Проверить действие клавиши включения, целостность электрического кабеля и штепсельной вилки. Проверить действие кнопки блокировки клавиши.

2.11. Произвести пробный кратковременный пуск шлифмашины, во время которого убедиться в ее исправности (отсутствие посторонних шумов, повышенных вибраций, повышенного искрения щеток).

2.12. До начала работы шлифовальной машинки защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.

2.13. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.

2.14. Запрещается работать электрической ручной шлифмашинкой при обнаружении хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки; повреждение крышки щеткодержателя; нечеткая работа выключателя; искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности; вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов; повреждение рабочей части инструмента.

2.15. Об обнаруженных при осмотре недостатках докладывать руководителю работ и по его указанию участвовать в их устранении.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Выполнять только ту работу, которая вам поручена и которая соответствует вашей специальности.

3.2. При работе с электрической ручной шлифмашинкой работник обязан применять средства защиты. Перед каждым употреблением защитного средства персонал, его применяющий, обязан путем внешнего осмотра: проверить исправность защитного средства, отсутствие внешних повреждений и чистоту его, очистить и протереть от пыли; при пользовании защитными средствами необходимо проверить, не истек ли срок периодического испытания; пользоваться защитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается; при обнаружении таких защитных средств они должны быть немедленно изъяты из употребления; пользование защитными средствами должно производиться по их прямому назначению.

3.3. Включайте электроинструмент только после установки его в рабочее положение.

3.4. Шлифмашину при работе необходимо держать за штатные рукоятки, все время сохраняя устойчивое положение тела. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

3.5. Не допускается натяжение и перекручивания кабеля (шнура). Не подвергать их нагрузкам, т. е. не ставить на них груз. Следить, чтобы кабель (шнур) электроинструмента был защищен от случайного повреждения. Для этого кабель следует подвешивать.

3.6. Для сохранения возможности быстрого отключения шлифмашинки, необходимо все время сохранять контакт соответствующего пальца правой руки с клавишей пуска и остановки.

3.7. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

3.8. Абразивный круг подводить к обрабатываемой детали плавным движением. К абразивному кругу нельзя прикладывать больших усилий в любом из направлений. Не допускать длительной перегрузки шлифмашинки, что выражается в значительном снижении оборотов диска.

3.9. Замену абразивного круга, любые другие работы по ремонту и обслуживанию шлифмашинки производить только после выключения вилки из электрической сети.

3.10. При любом перерыве в работе отключите электроинструмент от сети штепсельной вилкой.

3.11. При работе не допускать защемления отрезного диска между частями разрезаемой конструкции. Это может привести к аварийному разрушению диска.

3.12. Для защиты рук от травм при креплении и снятии заготовок необходимо применять рукавицы.

3.13. Следите, чтобы вы сами или ваша спецодежда в процессе работы не касались вращающегося рабочего инструмента.

3.14. Запрещается использовать абразивные круги, не соответствующие данной шлифмашинке, круги без маркировки, а также круги, имеющие повреждения (трещины, обломанные кромки и т. д.).

3.15. Следите, чтобы искры не попадали на вас, окружающих и кабель (шнур).

3.16. После отключения шлифмашинки клавишей ее нужно держать в руках до полной остановки диска. Нельзя принудительно останавливать диск.

3.17. При перерывах в работе запрещается оставлять без надзора инструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать.

3.18. При переходе на следующее место работы отключайте электроинструмент от сети штепсельной вилкой. Переносите электроинструмент, держа его только за рукоятку.

3.19. При работе на высоте более 1,3 м над уровнем земли (площадки) необходимо пользоваться переносными лестницами. Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (металле, бетоне) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользящего материала.

3.20. При выполнении работ в местах, где оформления разрешения не требуется, убрать горючие материалы в радиусе 10 м от места проведения работ, удалить разлитые нефтепродукты, баллоны с горючими газами. При необходимости принять меры против разлета искр (использование асбополотна, ограждение места проведения работ щитами и т. д.).

3.21. Работник должен обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда.

3.22. Если во время работы обнаружится неисправность шлифмашины или работающий с ней почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправная шлифмашина сдана для проверки и ремонта.

3.23. Предохраняйте электроинструмент от ударов, падений, попаданий в него грязи и воды.

3.24. Запрещается разбирать электроинструмент и производить самим ремонт (как инструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т. п.);

3.25. Запрещается непосредственное соприкосновение провода (кабеля) с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями.

3.26. В случае выхода из строя средств индивидуальной защиты прекратите работу.

3.27. Запрещается работать:

без защитного кожуха;
без средств индивидуальной защиты;
при появлении дыма, посторонних шумов;
лицам, незнакомым с условиями работы со шлифмашинкой типа «Болгарка».

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При обнаружении дефектов оборудования (шлифовальных, кругов), представляющих опасность для жизни персонала и целостности оборудования, немедленно приостановить работы, по возможности отключить электрооборудование, принять меры к ликвидации аварии.

4.2. При получении травмы поставить в известность мастера о полученной травме.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Сообщить ответственному лицу о выполненной работе и сообщить о замеченных неисправностях.

5.2. Привести в порядок рабочее место и станок.

5.3. По окончании работы снять и убрать спецодежду, вымыть руки теплой водой, принять душ.

Инструкция по охране труда для арматурщика

Согласно статье 212 ТК РФ работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения Методических рекомендаций по разработке инструкций. утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004 и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем Вам инструкцию по охране труда для арматурщика, разработанную с учетом требований Минтруда.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для арматурщика

1. Общие положения

1.1. К самостоятельному выполнению арматурных работ допускаются работники:

не моложе 18 лет,;
прошедшие соответствующую профессиональную подготовку;
имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ;
прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ;
имеющие соответствующую квалификацию и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке;
прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда;
прошедшие перед допуском к самостоятельной работе обучение и стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица;
арматурщик, выполняющий работу на арматурных станках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II;

1.2. Периодическая проверка знаний арматурщика, по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

1.3. Арматурщик должен проходить повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца.

1.4. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, по требованию органов надзора, а также при перерывах в работе более чем 60 календарных дней, арматурщик должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

1.5. Арматурщик обязан:

выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера (прораба);
помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности при производстве работ и за безопасность товарищей по работе;
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Арматурщику выдается:

Костюм хлопчатобумажный 3Ми

Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из виниловой кожи - Т

Ботинки кожаные Мп

На наружных работах зимой дополнительно

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке Тн

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке Тн

Валяная обувь Тн20

Галоши на валяную обувь

При выполнении работ на высоте дополнительно:

не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером (прорабом);
не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям безопасности, о чем поставить в известность вышестоящего руководителя;
знать правила технической эксплуатации применяемого оборудования и инструмента и безопасные способы подключения и отключения их, а также основные причины неисправности и безопасные способы их устранения;
знать местонахождение электрорубильника.

1.6. Рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями (леса, подмости, лестницы-стремянки, мостики и др.).

1.7. Арматурщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы материалами и конструкциями.

1.8. Запрещается производить арматурные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах.

1.9. Запрещается производить наружные арматурные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при скорости ветра 15 м/с и более.

1.10. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей, арматурщик при работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.

1.11. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом).

1.12. Арматурную сталь на строительной площадке следует укладывать на стеллажи высотой не более 1,5 м, прокатные металлы (уголок, сортовую сталь) - в штабеля высотой не более 1,5 м с подкладками и прокладками, арматурную сталь в бухтах, мотках - и штабеля высотой не более 1,5 м.

1.13. Строповку складируемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять обученный и имеющий удостоверение арматурщик.

1.14. Вертикальную транспортировку арматурной стали и готовой арматуры производить с помощью проверенных грузозахватных приспособлений.

1.15. Деревянные рукоятки инструментов (молотка, кувалды и др.) должны быть гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.

1.16. Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек, болтов. Запрещается применять гаечные ключи больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи другим ключом или трубой.

1.17. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части, перекаливание, сбитые сколы рабочей поверхности.

1.18. В зоне гнутья арматуры должно быть предусмотрено место для сбора окалины и местный отсос с присоединением к вытяжной вентиляции.

1.19. За невыполнение требований инструкции по охране труда, разработанной на основе данной типовой инструкции, арматурщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству об охране труда.

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы арматурщики обязаны:

надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

2.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:

при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.

В случае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.

2.3. Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;
неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

3.Требования безопасности во время работы

3.1.Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.

3.2. Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.

3.3. Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.

3.4. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:

оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок, а также длинномерные стержни, выступающие за габариты станка;
осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.

3.5. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
осуществлять резку только той арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.

3.6. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
использовать арматурные стержни, диаметр которых не превышает допускаемый для применяемого станка;
заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.

3.7. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.

3.8. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.

3.9. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.

3.10. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа. Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО 060.

3.11. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.

3.12. Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки). Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.

3.13 Оставляемые при бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками.В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.

3.14. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО-052. Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.

3.15. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.

3.16. Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 1,8 м. Не допускается нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры.

4. Требования безопасности по окончании работы

4.1. По окончании работы арматурщик обязан:

отключить станки, лебедки от электросети;
очистить инструмент и сдать его на хранение;
привести в порядок рабочее место, удалить строительный мусор и посторонние предметы с проходов;
протереть и смазать трущиеся части станков и механизмов;
собрать все такелажные приспособления, очистить от грязи стальные канаты, стропы, цепи и смазав их, сдать на хранение.

Канаты следует очищать в рукавицах стальной щеткой, запрещается делать это тряпками или ветошью.

4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

4.3. Обо всех замеченных неполадках арматурщик должен сообщить мастеру (прорабу).

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. О выявленных нарушениях требований охраны труда и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).

5.2. Во избежание поражения электротоком запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам, производить самостоятельно исправления или подключения, устанавливать или заменять электролампы под напряжением.

5.3. Арматурщик обязан уметь оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности.

Читайте также: