Инструмент для гравировки по металлу как называется

Обновлено: 05.10.2024

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для механической обработки деталей. Примером можно назвать гравер. Во многом этот инструмент по своему принципу работы схож с дрелью или шлифовальной машинкой, но предназначен для работы с заготовками небольших размеров. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление. Важно выбрать наиболее подходящие варианты исполнения насадок, так как они характеризуются различными эксплуатационными качествами и областью применения.

Насадки для гравера

Особенности насадок

Насадки для бормашины по дереву могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. На рынке представлено большое разнообразие. Практически вся оснастка для гравера характеризуется наличием двух конструктивных элементов:

1. Хвостовик – часть насадки для гравера, за счет которой происходит ее крепление в патроне используемого оборудования.
2. Рабочая часть отвечает за непосредственное снятие слоя металла на момент проведения обработки.

Паста для гравировки по металлу применяется для существенно повышения эффективности проводимой обработки, особенно если инструмент для гравера предназначен для шлифовки поверхности. Описание насадок может распространяться производителями, так как режущая кромка некоторых вариантов исполнения может обладать сложной геометрией.

Виды насадок для гравера

Оснастка для гравера может обладать просто огромным количеством отличительных признаков. Боры для бормашины и другие разновидности оснастки могут классифицироваться по следующим признакам:

1. Тип обрабатываемого материала.
2. Назначение бормашинки и применяемой насадки гравера.
3. Области применения.

Примером можно назвать алмазные фрезы для гравера, которые могут применяться для обработки торцевой поверхности и получения поверхности сложной формы.

Применение твердого напыления позволяет существенно продлить срок службы режущей кромки, а также обеспечить более высокие режимы резания. Сверло мини для дрели применяется для получения глухих или сквозных отверстий с минимальным значением диаметра. Основной классификацией можно назвать то, для выполнения какой технологической задачи приобретается насадка для гравера. За счет обеспечения разнообразия по этому показателю область применения гравера существенно расширяется.

По типу обрабатываемого материала

При выборе наиболее подходящего набора уделяется внимание тому, для работы с какими материалами он предназначен. Классификация инструментов в этом случае выглядит следующим образом:

1. Большая часть вариантов исполнения предназначается для работы с деревом. Примером приведем то, что большое распространение получила гравировальная фреза по дереву. Она может применяться для получения различных узоров. При необходимости обеспечивает высокую точность обработки.
2. Применяют гравер с соответствующими насадками для работы с металлом. В этом случае при изготовлении режущей кромки примеряется более износостойкие и твердые сплавы. При выборе оснастки важно уделять внимание тому, какой именно сплав будет обрабатываться. Примером можно назвать соотношение твердости алюминия и закаленной стали.
3. Довольно часто приобретается оснастка по стеклу. Подобный материал относится к труднообрабатываемым. Именно поэтому часто режущая часть изготавливается из износостойких сплавов или алмазной стружки.
4. Встречаются насадки для гравера, которые предназначены для работы с камнем. Довольно большое распространение получила алмазная шарошка по камню. Высокая твердость обрабатываемой поверхности определяет то, что к режущей кромке предъявляются особые требования.

Насадки для работы по стеклу

Предназначение по типу обрабатываемого материала во много определяет стоимость оснастки. Самым доступным предложением принято считать фрезы по дереву, которые получили весьма широкое распространение. Также часто встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с металлами.

По назначению

Инструмент для гравировки по металлу или дереву может предназначаться для проведения самых различных операций. По данному признаку выделяют следующие варианты исполнения:

1. Для проведения гравировальных работ. Очень часто на поверхности нужно нанести какой либо рисунок или надпись. Если работа проводится в домашней мастерской, то более подходящим инструментом можно считать именно гравер. Встречается фреза гравировальная по металлу или дереву, искусственному или натуральному камню, стеклу и другим материалам. Алмазные боры (шарошки) зачастую продаются в виде набора, так как для получения сложных рисунков и надписей могут потребоваться насадки с различной геометрией режущей кромки.
2. Инструменты, насадки которых представлены сочетанием цельного металлического стержня и абразивного наконечника. В некоторых случаях нужно провести доведение качества шероховатости выемок или других сложных поверхностей. В подобных случаях применяется именно подобная оснастка. Ее назначение заключается в черновой и чистовой обработке поверхности, все зависит от зернистости применяемого абразивного материала.
3. Для выполнения шлифовальных работ и полировки. В продаже можно встретить просто огромный ассортимент шлифовальных насадок гравера. При их изготовлении могут применяться различные материалы. Примером можно назвать классический абразив или войлок.

При выборе стоит учитывать, что для гравировальной и других насадок гравера, предназначенных для шлифования поверхности, встречаются самые различные пасты. Их применение позволяет существенно повысить эффективность проводимой операции. Подбор пасты проводится в соответствии с тем, какой именно инструмент применяется для обработки и из какого материала изготавливалась деталь. Перед применением любой пасты следует уделить внимание инструкции по применению.

Рассматривая классификацию уделим внимание также тому, что есть рабочие насадки для профессиональных граверов. Они предназначаются для многофункционального инструмента, который может применяться для выполнения самых различных операций. Наиболее распространенный набор подобной оснастки представлен следующим сочетанием:

1. Фрезы, которые имеют различную форму и размеры.
2. Шарошки из абразива, войлока или алмазного напыления.
3. Сверла, при применении которых обычную гравировальную установку можно превратить в эффективную дрель для проведения точных сверлильных работ.
4. Проволочные насадки, за счет которых можно выполнить очистку поверхности.
5. Отрезные диски, предназначенные для удаления части изделия.

Готовый набор насадок

При желании набор можно собрать при отдельном приобретении всех насадок. Однако, некоторые варианты исполнения встречаются в продаже крайне редко, что определяет сложность с их отдельным приобретением. Примером назовем отрезные диски.

Рекомендации по выбору

Набор насадок для гравера производят под различными брендами. Как ранее было отмечено, при частом проведении обработки заготовок рассматриваемым инструментом требуется достаточно большой набор насадок. На выбор могут повлиять следующие факторы:

1. Какие именно технологические задачи придется выполнять. Как ранее было отмечено, бормашина может использоваться для проведения просто огромного количества технологических задач: гравировка, шлифование поверхности, отрезка, сверление и другие. Выбор проводится в соответствии с тем, какие именно работы будут проводится. Есть в продаже универсальные наборы, представленные сочетанием насадок самого различного типа.
2. Характеристики, геометрические особенности заготовки и тип применяемого материала при изготовлении.
3. Предполагаемые размеры заготовок. Слишком маленьким инструментом не удобно обрабатывать заготовки большего размера. При этом для достижения поставленных целей может потребоваться намного больше времени.

Набор шарошек и других насадок может быть минимальным или включать в себя несколько десятков единиц. В данном случае выбор зависит от того, какой бюджет отведен на приобретение оснастки и как часто будут проводиться работы.

При выборе также уделяется внимание классификации по предназначению наборов:

1. Профессионального уровня. Высокая стоимость подобного предложения связана прежде всего с длительным сроком службы и исключительными эксплуатационными качествами. Кроме этого, режущая часть на протяжении длительного периода сохраняет свою форму, за счет чего обеспечивается точность обработки. Подобную оснастку целесообразно выбирать только при частом проведении соответствующих работ.
2. Бюджетные предложения. Эту группу можно условно разделить просто на огромное количество категорий. Самым доступным инструментом станет предложение от китайских производителей, но оно не прослужит долго и зачастую не соответствует заявленным характеристикам. Некоторые известные производители также занимаются выпуском инструментов этого класса, но при этом выдерживают довольно высокий уровень качества. Именно поэтому при редком проведении работ следует уделять внимание именно подобному предложению.

Виды насадок для гравера

Покупая инструмент можно осмотреть его. На поверхности не должно быть явных механических дефектов. Кроме этого, уделяется много внимания симметричности, проверить которую без специального оборудования достаточно сложно.

Изготовление насадок своими руками

Для получения некоторых поверхностей в продаже сложно найти более подходящую насадку. Именно поэтому многие рассматривают возможность их изготовления своими руками. Примером можно назвать фрезы для дремеля по дереву, которые сегодня получили также довольно большое распространение.

В домашней мастерской можно изготовить отрезной диск или шлифовальную головку. Примитивная фреза представлена рифленым цилиндром от обычной зажигалки. Насадка для шлифования изготавливается из деревянного барабана, к которому прикрепляется наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Самодельная шлифовальная насадка

Насадки для гравера своими руками изготавливают по причине того, что они могут заменить полностью покупные варианты исполнения. Однако, насадки для резьбы по дереву своими руками изготовить очень сложно. Это связано с тем, что рабочая часть подобного инструмента имеет сложную геометрию, повторить которую может только настоящий профессионал при применении специального оборудования.

При самостоятельном изготовлении оснастки следует уделить внимание особенностям крепления. В качестве хвостовика может применяться соответствующий элемент от сломанного инструмента.

Гравировка на металле

Тысячи лет назад человечество освоило способ рисунка на металле. Способ основывался, как снятие верхнего слоя поверхности вещества подручными способами. Появление в обиходе человека металла, появилась необходимость освоении нового ремесла – гравировки.

Новейшее оборудование и технологический процесс позволяют создавать красивые, уникальные вещи. Станочный способ предполагает работу в автоматическом режиме, что существенно экономит время. Для домашнего вида работ, достаточно освоить способы художественного дела. Перенос рисунка возможно произвести лазером или специальной машинкой.

Гравировка на металле

Основные виды гравировки на металле

Ремесло под названием гравировка появилось множество столетий назад. Предметы и украшения, выполнение с индивидуальной гравировкой передаются поколениями. Гравировка на металле позволяет придать изделию индивидуальный вид и уникальность. На практике имеется несколько видов гравировки.

Ручная гравировка появилась самой первой, пользуется спросом при выполнении ювелирных украшение по сей день. Детали, имеющие неровную поверхность обработать машиной практически невозможно. Нанесение надписей на кольцах и других украшениях выполняется в основном ручным способом. Инструментом для работы служит штихель, небольшая стамеска с заостренным концом. Гравировка ручным способом делает приятным внешний вид, добавляет стоимости. Минусами данного способа стоит отметить высокую цену, выполнение работ требует необходимых профессиональных навыков и мастерства.

Ручная гравировка на металле

При механическом способе применяется специальный станок, используемый инструмент спец фреза, которая снимает часть верхнего слоя с поверхности изделия. Простая работа, а также невысокая ее стоимость сделали данный способ практически самым распространенным. Поверхность изделия должна быть максимально ровной и соответствовать размерам станины при оборудовании. Материалы повышенной прочности обрабатываются инструментом с алмазным напылением.

Лазерная гравировка на металле более новый способ обработки изделий. Быстрота работ, доступность технологий сделали метод наиболее используемым видом. Изделие принимает необходимый рисунок или надпись путем выжигания при гравировке лазером.

Процесс лазерной гравировки на металле

Данный вид имеет несколько минусов, одним из них является то, что надпись или рисунок быстро стираются с продукта. На ювелирных изделиях лазерная гравировка смотрится эстетично, качество работы зависит от инструмента и квалификации мастера.

Общая технология

Выполнение процессов гравировки предполагает множество видов техник. Основные способы это ручная и механическая, последняя подразделяется на категории оборонной и штриховой.

1. Объемный рисунок возможно получить путем применения оборонной гравировки, более глубокая обработка подразумевает трехмерную гравировку.
2. При выполнении поверхностных действий применяется штриховая техника. Процесс производится в несколько шагов, наносятся линии контура обработки, штриховыми движениями снимается часть металла с поверхности.

Оборонная техника гравировки Штриховая гравировка

Самостоятельное выполнение резцовой гравировки выполняется штихелем. Специальный инструмент возможно приобрести в художественных магазинах. Принадлежности для ручного процесса подразделяются на типы:

• Мессер — штихель необходим для изготовления тонких линий.
• Гравировка, предусматривающая параллельные линии делается реп-штихелем.

Инструменты для гравировки по металлу невозможно использовать без качественной заточки штихеля. Для качественной работы нужно обточить инструмент мелкозернистым точильным камнем, после чего протереть кожаной тканью.

При работах мелкими предметами, понадобится специальная подушка. Изготовить данный инструмент можно своими руками, материал одинаковых размеров соединяется нитью по краям. Необходимо оставить промежуточное место для наполнения сыпучим материалом или песком. Заготовка выворачивается наизнанку, в образованное отверстие высыпается песок, после чего вся остальная часть подушки зашивается строчкой.

Использование инструмента потребует аккуратного отношения и предварительных навыков. Нужно использовать инструмент как обычную ручку при письме, большим пальцем рабочей руки придерживают инструмент сбоку.

Гравировка по металлу выполняется от себя, в случаях изменения направления рисунка или надписи, наилучшим вариантом остается разворачивать подушку в нужных направлениях.

Нанести рисунок на металл возможно путем лазерной гравировки. Уникальное изделие может использоваться в виде подарка или подписи фурнитуры. Изменение дизайна, надписи на металлических изделиях, доступны такой технологией, как лазерная гравировка.

Цветная гравировка

Нанесение рисунка в цветном виде происходит с использованием стеклографа, выполненного в форме карандаша или тушью. После гравировки, поверхность обрабатывается бесцветным лаком, чтобы сохранить максимально дольше результат. Четкий рисунок возможно получить с помощью красок на масляной основе, перед нанесением поверхность расцарапывается и обрабатывается краской.

Чернение возможно получить без использования специального оборудования. Применяется смешанные вещества карбоната калия и серы, пропорции соблюдаются один к двум. Необходимо поместить смесь материалов на медленный огонь в удобной таре, процесс необходимо пристально контролировать и перемешивать состав. После почернения состава, огонь выключается, а смесь перетирается в ступе. Процесс чернения происходит несколькими шагами:

• Состав смешивается водой в соотношении один к 9.
• В специальную емкость опускается предмет, подготовленный к выполнению действий.
• Нагрев детали происходит до того момента, пока не произойдет чернение, материал должен приобрести необходимый оттенок.

Перед нанесением надписи необходимо сделать сделать фон, такие случаи не требуют обработка лаком. Гравировка по металлу может быть выполнена с разными оттенками, достаточно смешать специальные вещества. Раствор из хлористого цинка и медного купороса придаст детали темно коричневый оттенок, смешивание производится 1 к 1 водой. Сероватый оттенок возможно получить из смеси 2 гр. поташи и серы, обычной поваренной соли к литру воды. Раствор сернистого калия в соотношении грамм к 250 гр. воды, придаст изделию красный оттенок.

После окончания деятельности удаляется используемый лак. Существует техника черни, процесс не схож с чернением при гравировке по металлу. Процесс возможно произвести только механическими способами, из подручных предметов исполнение невозможно.

Способы гравировки в домашних условиях

Процесс гравирования по металлу выполняется несколькими известными способами. Все возможные варианты отличаются необходимым инструментом и навыками.

Лазерная гравировка, осуществляемая по металлу потребует наличие необходимого оборудования. При небольших объемах деятельности, затраты на покупку оборудования можно считать неприемлемыми. Гравировка лазером позволяет отображать малейшие детали при работе, рисунок выглядит четко, без помарок. Данный вид подходит для предпринимателей, ремесло у которых является основным видом дохода.

Ручное выполнение потребует всего нескольких инструментов, наличие химических составов. Высокое качество рисунка возможно получить только при наличие определенных навыков в данной сфере. Инструмент для работы должен быть отлично заточен и разнообразен, для выполнения деятельности на профессиональном уровне.

Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей

Получение качественного изделия по окончанию процесса – главный приоритет любого мастера. Для выполнения работ своими руками, в домашних условиях, наилучшим вариантом является приобретение инструмента под названием гравер. Наличие множества оснасток, приспособлений расширяют спектр применения и делают труд удобным. Механическая гравировка выполняется по технологии.

1. Перед тем, как сделать гравировку необходимо подготовить узор или рисунок. Разметить изделие можно тонким маркером или заточенным карандашом, также можно воспользоваться копиркой.
2. Использовать инструмент необходимо при достаточном освещении, работы производить в одном направлении, чтобы избежать отколов и заусенцев.
3. По окончанию действий с металлом, область произведения покрывается бесцветным лаком. Для закрепления результата возможно использовать воск, наносимый тонким слоем на изделие.

Использование ручного гравера или бор машинки необходимо производить только со специальным инструментом. Выбор насадок настолько велик, что существует вероятность перепутать инструмент, что в конечном итоге приведет к порче изделия.

Нанесение рисунка, используя подручный набор материалов

Различные виды гравировки в домашних условиях возможно выполнить путем электрохимического воздействия. Для использования понадобится набор средств, которые имеются у каждого под рукой.

1. Емкость соответствует полному размеру изделия. Деталь должна полностью помещаться, горлышко должно быть наиболее широким для удобной работы. Для небольших изделий подойдет граненый стакан, наилучшим вариантом остается стеклянная банка.
2. Провода для соединения с зажимами. Возможно использовать бытовую прищепку с фольгированными зажимами, но лучше воспользоваться специальными «крокодилами».
3. Источник напряжения. Достаточно зарядки от мобильного телефона выходом более 1 ампер. Возможно использование зарядного устройства для аккумулятора автомобиля или бытовых приборов мощностью до 12 вольт.
4. Соль используется в необходимой концентрации, на 250 мл воды, примерно 2 чайные ложки.
5. Лак для ногтей. В хозяйственных магазинах существует заменитель – цапон — лак. Состав идентичен, также легко оттирается ацетоном или спиртом.

Процесс происходит путем нанесения рисунка на металл зубочисткой либо иголкой. После наносится слой лака на поверхность. Плюсовой провод источника питания прикладывается к изделию, минус опускается в стакан с водой, металлическим предметом. Глубина травления металла зависит от времени процесса. По окончании процесса травления, слой лака удаляется ацетоном.

Гравирование по металлическому предмету бормашиной

Инструмент работает путем снятия слоя металла с поверхности изделия.

Цена бор машинки кусается, поэтому для использования несколько раз – покупка не целесообразна.

Для использования данного способа понадобится набор различных насадок. Сделать гравировку машинкой не отнимет множество времени на подготовку и процесс. Перед началом действий с металлом, следует протестировать станок обычным металлом, привыкнуть к работе, полностью изучить конструкцию.

Гравировка по металлу с использованием различного оборудования

Человечество обуздало ремесло работы по металлу более пяти тысячелетий назад. Совершенствующиеся каждым днем технологии позволяют производить работы различным оборудованием.

Гравировка лазером используется совместно с пастой-раствором. Наносится раствор на материал перед процессом, на обрабатываемый участок. Лазером выжигается рисунок или надпись, путем изменения температуры, химического процесса. Раствор сопутствует растворению лишнего материала. Гравировка лазером используется в различных направлениях, но цена очень высока, за счет использования дорогостоящего оборудования.

Алмазная гравировка выполняется фрезой со специальным напылением и конструкцией. Исполнение предполагает четырёхгранные выемки, которые переливаются при просмотре изделия под разным углом.

Работа с объемными деталями возможна на фрезерном станке. Оборудование можно изготовить при домашних условиях, а также приобрести в специализированных магазинах. Обработка материалов фрезерным станком используется при серийном производстве, подходит для сувенирных изделий, брелоков и других металлических материалов.

Гравировка на производстве

Процесс не отличается от работ в домашних условиях. Перед действиями полируется предмет, затем обезжиривается. Перед подготовкой к процессу изделие тонируется серным раствором, который распределяется равномерно по детали.

Обведение рисунка происходит с помощью металлической иглы по приклеенной кальке. Рисунок и тени выполняются максимально реалистично, для получения качественного результата.

Лазерная гравировка на производстве

Далее происходит основной процесс, специальным гравером выводиться рисунок и остальные штрихи.

После работ рисунок покрывается защитным слоем из бесцветного лака либо воска. Затем изделие протирается насухо, полируется для получения блеска.

Инструменты и материалы

При потребности в качественной гравировке следует обратиться к сотрудникам специальной мастерской. Качественное оборудование для гравировки по металлу позволяет выполнить более точную и красивую работу.

Уровень подготовки, опыт мастера играют не маловажную роль в процессе и конечном результате.

Работы с металлом требуют следующих материалов:

• Изделие или металлический кусок.
• Лак для защиты поверхности.
• Производственная калька.
• Гравер – инструмент, с металлическим бором.

Как выбрать оборудование

Каждый тип оборудования сделает процесс более быстрым и качественным. Современные технологии позволяют выписывать различные узоры, надписи высоких сложностей на металле.

К примеру, использование специальной пасты на станках ЧПУ позволяет выполнять на металле узоры с отличающимся контрастом. Качественные инструменты для гравировки помогут для воплощения на металле рисунков и других идей.

Советы перед гравировкой

Для выполнения качественной работы стоит приобрести профессиональный набор для ручной гравировки. Ручной инструмент позволит набить руку, изучить все тонкости работы. После получения необходимой практики и навыков, возможно перейти к более сложным методам, используя специализированное оборудования.

Советы по гравировке на металле

Вырезание по металлу производится только качественным инструментом. Оборудование, оснастки необходимо покупать в специальных магазинах с гарантией качества. Изготовка инструмента в домашних условиях потребует выбора надежных материалов. Штихель и граверы должны быть идеально наточены для получения необходимого конечного результата. Затупленный инструмент может испортить изделие, нанести увечья мастеру, при работах режущими поверхностями стоит соблюдать технику безопасности.

Для того, чтобы гравировать металл своими руками, существует достаточно способов и технологий. Большое количество металлов, которые подвергаются гравировке дают возможность воплотить в жизнь самые креативные идеи.

Технология гравировки на стали

Существует несколько видов обработки стали, подразумевающие механическую обработку и ручную. Технология нанесения подразделяется на оборонную и штриховую. Основным инструментов для выполнения тиснения по металлу является штихель. Его можно приобрести в хозяйственном магазине, либо изготовить в домашних условиях.

Гравировка на стали

При любом случае, стоит обратить внимание на состояние режущего элемента, произвести заточку. Технология гравировки происходит путем удаления верхнего слоя метала по направлению от себя.

Особенности гравировки на обручальных кольцах

С давних времен отличительной особенностью обручальных колец является гравировка. Подход к надписи либо рисунку происходит индивидуально, согласно предпочтению заказчика. Наиболее распространенными способами являются углубленный либо рифленый метод. Наиболее распространена работа ручным способом на ювелирных изделиях. Ювелирами предлагается множество вариантов написания текста, а также способов отображения. Сложность работы оценивается индивидуально с каждым заказчиком.

Гравировка на обручальных кольцах

Распространенным способом также является лазерная гравировка. Лучом выжигается верхний слой металла, скрепляется лаком. Важно помнить, что подгонка по размеру уже готового изделия практически невозможна, необходимо заранее определиться размером и типом продукта

Как сделать гравировку на металле в домашних условиях

Нанесение на различные предметы рисунка методом снятия вещества с его поверхности, известно человечеству на протяжении многих тысячелетий.

С появлением новых материалов, возникла необходимость в освоении методов работы позволяющих наносить гравировку на предметы, которые значительно твёрже дерева и камня. Новые технологии позволяют полностью автоматизировать процесс гравировки при нанесении рисунка на металлическую поверхность, но для домашнего мастера наиболее подходящим вариантом является освоение ручного метода нанесения рисунка.

Гравировка по металлу своими руками возможна в домашних условиях, при наличии инструментов и подходящего помещения для выполнения этого вида работы.

Что необходимо для гравировки

Для ручной гравировки в домашних условиях понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Штихель.
• Металлическая заготовка.
• Тиски либо аналогичное приспособление для удержания заготовки в неподвижном состоянии.

Заготовка для нанесения рисунка может быть использована из любого металла, но для начинающих мастеров лучше использовать алюминий или медь.

Штихель представляет собой стержень длиной до 120 мм. Один конец этого инструмента срезан под углом и заточен, другой — установлен в ручку из дерева или пластмассы.

Штихель может быть разной формы, а также отличаться по ширине рабочей поверхности. При отсутствии данного инструмента его можно изготовить самостоятельно при наличии подходящих для этой цели материалов.

Самостоятельное изготовление штихеля

Для изготовления штихеля необходимо использовать инструментальную сталь. Отлично подходит для этой цели металл, который используется в рессорах и шарикоподшипниках. Можно для изготовления режущей поверхности, применить старые напильники и надфили, а также различные фрезы, которые необходимо разрезать на тонкие полосы.

Идеальным материалом для изготовления штихеля для гравировки является сталь марки Р18. Из старых кругов для циркулярных пил можно изготовить большое количество заготовок для производства штихелей в домашних условиях. Далее рабочая часть заготовки затачивается под углом, который позволит сделать на металлической поверхности выемку определённой ширины.

Ручка штихеля изготовляется из древесины твёрдых пород, и должна быть такой ширины, чтобы мастеру удобно было держать инструмент в руке. Рекомендуемая длина этой части штихеля обычно составляет 50 мм.

Ручка в форме гриба, является наиболее подходящей для изготовления этого инструмента, но можно поэкспериментировать и изготовить несколько различных вариантов, и уже в процессе работы выбрать наиболее подходящий вариант.

Подготовка заготовки

Прежде всего следует выбрать заготовку на которой и будет отображаться рисунок. Подобранное изделие должно быть без ржавчины и сколов. Для подготовки поверхности потребуется:

• Наждачная бумага P400.
• Паста ГОИ №1 или №2

Вначале заготовка полируется с помощью наждачной бумаги. Затем производится финишная полировка с помощью пасты ГОИ.

Чтобы исключить повреждение поверхности, при проведении полировочных работ пастой ГОИ, рекомендуется использовать данное средство только №1 или №2.

Также следует произвести, перед финишной полировкой этим средством, следующие действия:

1. Подготовить фланелевую ткань и смочить её уайт-спиритом
2. Насыпать на смоченную ткань пасту ГОИ.
3. Протереть тканью ненужный участок металла для извлечения крупных кусочков, которые могут поцарапать поверхность.

После такой подготовки, равномерными круговыми движения производится полировка заготовки. После окончания полировочных мероприятий, металлический предмет необходимо ополоснуть в керосине и высушить при комнатной температуре.

Процесс нанесения гравировки на металл

Если гравировка металлической поверхности осуществляется впервые, то прежде чем приступить к нанесению основного рисунка, рекомендуется потренироваться на ненужном куске металла.

Идеальным вариантом для таких тренировок, является использование медной пластины. Кусок меди следует надёжно закрепить на деревянной доске с помощью саморезов с широкими шляпками. Когда заготовка будет закреплена, доску укладывают на стол, включают, при необходимости, дополнительное освещение, зажимают режущий инструмент в правой руке, и делают ровную насечку на металлической поверхности.

Чтобы при выполнении ровной линии рука не соскользнула, на поверхности металлической пластины большие пальцы левой и правой руки должны быть соединены и касаться пластины в месте выполнения рисунка. Указательный палец правой руки, в это время, ложится на резец инструмента, и полностью контролирует процесс нанесения линий. Рекомендуется вначале обучения сделать несколько прямых параллельных полос на заготовке. Когда ровные участки будут получаться хорошо, можно перейти к выполнению полукруглых линий.

Когда рука уже будет немного набита можно приступать к гравировке рисунка на заготовке. Для проведения данной работы металлический предмет также необходимо надёжно зафиксировать. Для этой цели следует изготовить приспособление аналогичное вышеописанному механизму фиксатора на саморезах.

Для гравировки простых фигур, инициалов и других несложных изображений, можно приступать сразу после закрепления металлического предмета. Если необходимо выполнить сложный рисунок, рекомендуется вначале перенести изображение на заготовку.

Перенос сложного изображения на металл

Оригинальный способ переноса изображения на металлическое основание осуществляется в такой последовательности:

1. На поверхность обрабатываемого металла наносится лак.
2. Мягким графитовым карандашом на плёнке из полиэстера рисуется изображение, которое будет выгравировано на заготовке.
3. Рисунок накрывается скотчем, прижимается по всей площади к плёнке и аккуратно снимается с неё. При этом на липкой поверхности скотча останется изображение нарисованное ранее.
4. Когда лак подсохнет, скотч прикрепляется на поверхность металла, проглаживается валиком или другим мягким предметом, а затем снимается.

После правильного выполнения описанных действий на изделии останется рисунок, по которому можно будет выполнить гравировку.

Другие способы гравировки

Кроме ручного способа гравировки в домашних условиях можно осуществить следующие методы рельефного изменения металлической поверхности:

1. Химическая гравировка — метод легко выполнить дома даже при наличии обычной поваренной соли и зарядного устройства для телефона.
2. Использование бормашины — способ отлично подходит для домашнего использования. Принцип удаления металла этим методом аналогичен ручной гравировке, но вместо штихеля используется бормашина или аналогичное приспособление с вращающимся тонким сверлом. — является самым совершенным способом нанесения рисунка на металлическую поверхность, но оборудования для такого вида работ будет стоить слишком дорого. Применение данного метода гравировки оправдано только в том случае, когда увлечение по нанесению рисунков на металл становится профессией и приносит постоянный доход.

Заключение

Как сделать гравировку на металле и какой осваивать метод для выполнения этого вида работ, каждый должен решать сам. Для начала рекомендуется приобрести профессиональный инструмент для ручной работы. Поработав некоторое время с ручным инструментом можно переходить к освоению оборудования, которое позволит значительно ускорить процесс выполнение гравировки.

Инструмент для гравировки по металлу рекомендуется приобретать только в специализированных магазинах. При самостоятельном изготовлении штихелей следует обращать внимание на режущую поверхность инструмента, которая должна быть идеально заточенной. Недостаточно острый со сбитыми углами штихель не позволит выполнить правильную выемку металла. При работе с инструментом также необходимо проявлять осторожность, иначе можно серьёзно пораниться. Если такая неприятность уже произошла, то следует дезинфицировать и перебинтовать рану.

Соблюдая меры предосторожности и пользуясь качественным инструментом можно создавать в домашних условиях настоящее шедевры ручной работы, которые можно использовать не только в личных целях, но реализовывать на специальных онлайн-аукционах по продаже вещей ручной работы.

Гравер по металлу: как выбрать надежный и производительный гравер

При выполнении тонкой работы по металлу или обработке маленьких заготовок возникает необходимость в использовании специального инструмента. Ведь традиционные болгарки и УШМ не подходят для этой работы, они слишком громоздкие. В этом случае мастеру потребуется гравер по металлу.

Название инструмента «гравер» образовано от слова «гравюра». Граверами называли мастеров гравировки.

Гравер – устройство для обработки заготовок из различных конструкционных материалов, в первую очередь металла и керамики. Большой вклад в развитие граверного инструмента внесли мастера ювелирного дела.

В обзоре пойдет речь о том, как выбрать гравер.

Область применения гравера

Этот инструмент считается ювелирным. Но область применения граверов выходит далеко за пределы ювелирных мастерских. Граверы применяются в следующих случаях:

1. Изготовление форм для металлических отливок
2. Изготовление пресс-форм
3. Создание и ремонт мелких деталей
4. Маркировка изделий
5. Дизайнерское оформление
6. Работа в труднодоступных местах

Функциональные возможности гравера по металлу зависят в первую очередь от насадок, которые есть в комплекте. При наличии специализированных насадок и оснастки гравер можно использовать при выполнении следующих технологических операций:

Нередко гравер используется при изготовлении пазов и канавок. Таким инструментом легко изготовить шпоночный паз.

Конечно же, даже сегодня гравер по металлу является незаменимым в ювелирном деле. При помощи такого инструмента можно осуществлять создание надписей и художественную роспись.

Гравер применяется при подписи именного оружия, орденов, различных ювелирных украшений. Без гравера не получится обойтись при росписи наградных кубков и прочих знаков отличия.

Как выбрать гравер по типу привода.

Виды гравера

Если говорить о механической обработке заготовок, то гравера можно разделить на 2 категории:

Вместе с тем в обиход входят лазерные гравера по металлу . Но в данный момент времени они не находят широкого распространения, что обусловлено высокой стоимостью оборудования.

К гравировке металла можно частично отнести и протравку. Металлическое травление обычно осуществляют методом электролиза. Но некоторые мастера практикуют и кислотную протравку.

Касательно лазерной гравировки и протравки, данные методы обработки применимы по большей части лишь в ювелирном деле, при росписи дорогостоящих изделий. Данные технологии слабо применимы при механической обработке небольших по размеру заготовок.

Теперь подробнее про виды гравера.

Электрические гравера

Гравера с электромотором – наиболее распространенная группа данного инструмента. Такие модели оснащаются встроенным мотором, который и создает вращательное движение приводного вала и шпинделя.

У электрических граверов есть ряд важных преимуществ:

1. Возможность регулировки мощности
2. Высокая производительность
3. Приемлемый уровень шума

Электрические гравера по металлу являются универсальными. Они применимы как на производстве, так и дома. Электрический привод позволяет добиться высоких показателей мощности и производительности.

Не обошлось в электрограверах и без недостатков:

При выполнении тонкой работы очень важно, чтобы рукоятка гравера удобно ложилась в руку. При этом устройство должно быть легким.

Масса и размеры электрических граверов нередко выходят далеко за границы допустимых значений. Многие производители граверов комплектуют свои модели гибким валом.

Рабочая часть гибкого вала снабжена компактной и легкой рукояткой. Сам же гравер при этом следует подвешивать за крюковой зацеп. В этом случае возникает необходимость фиксации гравера выше рабочего места, что создает определенные неудобства, которые все же компенсируются за счет преимуществ удобной и маневренной рабочей части гибкого вала.

Среди электрических граверов есть немало профессиональных моделей. Такие гравера имеют хорошую комплектацию и привод повышенной мощности.

Гравера с электрическим приводом ценятся за то, что их можно использовать везде, где имеется подключение к электросети 220 (В).

Какие еще виды гравера существуют.

Пневматические гравера

Гравер с пневмоприводом использует для работы силу сжатого воздуха. Для эксплуатации такого инструмента нужен компрессор.

Работа от пневматической системы делает гравер предельно компактным и легким. Ведь такая техника не имеет собственного силового агрегата. Вместо моторчика используются простые лопасти, которые и раскручивают приводной вал.

Пневматические гравера по металлу имеют несколько важных преимуществ, которые нередко становятся основополагающим фактором при выборе инструмента:

1. Высокая надежность и долговечность
2. Мощный крутящий момент

Пневматические гравера хорошо подходят для использования на производственных участках. Ведь такая техника стойко переносит эксплуатацию в интенсивном режиме и тяжелых условиях.

Пневматика не боится работы в запыленной атмосфере.

Из недостатков пневматических граверов можно отметить:

1. Необходимость подключения к компрессору
2. Регулировка мощности силой прижима кнопки
3. Ограниченный диапазон скоростных режимов

Пневматический инструмент получится использовать только в паре с компрессорной станцией. Если в хозяйстве нет компрессора, то нет смысла обзаводиться пневматическим гравером.

Для домашнего применения такая техника подходит слабо. Исключение могут составлять лишь случаи, когда мастер использует гравер часто и подолгу, на коммерческой основе.

Простая конструкция привода не потребует от мастера лишнего внимания, которое в случае с электрическими граверами уходит на сервисное обслуживание. В частности привод электрограверов нуждается в периодической замене щеток.

Пневматический инструмент достаточно просто продувать от пыли и добавлять смазку на лопасти турбины.

Лазерные гравера по металлу

Лазерная гравировка предполагает использование сфокусированного лазерного излучения. Для гравировки металлических поверхностей требуется лазерная головка мощностью не менее 100 (Вт).

Если говорить за нанесение рисунков на древесину, пластик и другие мягкие материалы, то мощность лазерной головки должна составлять в пределах 50 (Вт).

Если на гравер по металлу будут возлагаться задачи по резке металлических заготовок, то следует выбрать устройство мощностью от 150 (Вт). При этом нужно учесть, что глубина резким лазером весьма и весьма ограничена. Глубина резки мощных профессиональных лазерных установок редко когда превышает 20 (мм).

Конструкция лазерного гравера по металлу очень похожа на 3D-принтер. Это та же прямоугольная площадка, с перемещающимся по направляющим мостом. На подвижном мосту установлена дополнительная каретка, которая позволяет лазерной головке ездить вдоль поперечины.

Разумеется, лазерные гравера стоят намного дороже механических аналогов. Такую технику в основном приобретают мастера, которые занимаются художественной декоративной обработкой ювелирных и прочих изделий, которые обладают если не материальной, то хотя бы эстетической ценностью.

Как нанести гравировку травлением металла

Если гравировка проводится с целью создания на поверхности металлического изделия художественного рисунка или декоративной росписи, то многие мастера практикуют метод протравки.

Для травления металла в домашних условиях рекомендуется использовать гальваническую технологию. Протравка производится в растворе простой поваренной соли. На 1-литровую банку с водой нужно 4-5 столовых ложек соли.

Соль повышает проводимость электрического тока в воде.

Гальванический метод протравки металла предполагает использование источника электрического тока.

В качестве источника тока обычно используют 12-вольтовый блок питания с силой тока в пределах 1-1,5 (А). Такого источника электропитания хватит, чтобы вытравить рисунок на лезвии кухонного ножа длиной до 20-30 (см).

Анод (+) подключается к обрабатываемой заготовке. Катод (-) подключается к вспомогательной металлической заготовке, на которой будут собираться вытравленные частицы металла.

Дополнительно протравку металла можно осуществить кислотными растворами. Для воздействия на металлическую поверхность обычно применяют следующий раствор раствор:

Но химический метод протравки больше подходит для производственных линий. В домашних условиях подобная протравка может представлять высокую опасность для жизни и здоровья мастера.

Опасность представляют как сами кислоты, так и пары, которые образуются в процессе травления металла.

Выбираем гравер по металлу

Нередко у мастеров возникает потребность в обработке тех или иных материалов. Особенно часто это бывает необходимо при работе с металлами. Для такой операции есть специальный прибор, который многие называют бормашиной. Хотя более правильно будет назвать его гравер по металлу. Попытаемся разобраться, что это за прибор, каких типов он может быть, какие для него существуют насадки, как подобрать хорошую модель, и как правильно с ним работать.

Особенности

Следует сказать, что подобное устройство применяется также для тончайшей обработки древесины, стекла, металлов, камня. Его называют и бормашиной, и мини-дрелью. Конструкционно гравер чем-то схож с электродрелью. В корпусе прибора располагается электрический мотор, оснащенный крыльчаткой охлаждения, что осуществляет передачу шпинделю момента вращательного типа. На кончике шпинделя располагается съёмный патрон цангового типа, куда зажимают насадки различных видов, которые применяются для разных целей. Корпус устройства обычно имеет вытянутую форму цилиндра, что хорошо для удерживания в руке.

К тому же в патрон можно зажать вал гибкого типа, оснащенный насадкой, а устройство установить на штатив.

Следует сказать, что существуют различные типы таких устройств, что можно поделить на группы по таким признакам:

Теперь скажем несколько подробнее об этом.

По принципу действия

По этому критерию модели граверов могут быть электрические, подвесные и мобильные. К первой категории можно отнести модели, что похожи на дрели, которые могут выполнять функции шлифмашины. Наличие большого количества насадок делает эту категорию устройств максимально универсальной. Подвесные модели отличаются своей компоновкой. Здесь электромотор располагается отдельно от шпинделя с патроном, а шпиндель получает вращение благодаря гибкому валу, что вращается в оплетке армированного типа. Такое решение не только делает инструмент легким, но и нивелирует ударный эффект на патроне.

Третья категория устройств отличается своей автономностью и отлично подходит для мелких работ.

По назначению граверы бывают:

Первые обычно предназначаются для резьбы по дереву, работы с пластиком, а также с различными металлами, что относятся к мягким. Как правило, это инструменты маленькой или средней мощности, которые могут иметь электрический, механический или пневматический привод. Обычно они имеют простую конструкцию.

Профессиональные устройства, если сравнивать с вышеупомянутыми, имеют характеристики и свойства получше. Подобные модели имеют более серьезный функционал, и они могут выдерживать более высокие нагрузки.

Ими легко производить обработку практически каких угодно материалов.

По источнику питания

Если говорить о классификации рассматриваемых устройств по источнику питания, то они подразделяются на две группы:

Первая категория устройств работает от электрической сети. Такие модели отличаются высокой мощностью и хорошим функционалом. Вторая категория граверов может иметь несколько меньшую мощность и иногда чуть урезанный функционал, потому что работает от аккумуляторной батареи. Такие модели отлично подойдут для использования там, где доступ к электросети отсутствует.

То есть тут преимуществом будет именно их мобильность.

Насадки

Для работы обычно используют различные насадки, что могут быть целыми или иметь какие-то рабочие элементы сменного типа. Если требуется просверлить какое-то отверстие, то используют самые простые сверла. Хотя бывают сверла для мягких материалов, а также аналоги, что применяются для работы с металлом.

Если требуется сделать гравировку, то ручной гравер следует оснастить одной из режущих головок, что может иметь разную форму. Подобная насадка обычно имеет цельное строение без каких-либо съемных элементов.

Иногда как расходный материал применяются даже стоматологические буры.

При необходимости осуществления обработки поверхностного характера требуется применять конический вариант насадки, выполненный из абразивов разной зернистости. Кроме того, для работы могут быть использованы насадки, что имеют наконечник дисковой, шарообразной, цилиндрической или другой формы. Расходником в этом случае будет наждачное полотно.

При необходимости очистки какой-либо поверхности применяется щетка. Щетки могут различаться материалом, из которых сделана сама щетина, а также формой. Для металла применяют обычно металлические щетки, а для мягких поверхностей используют пластиковые крацовки.

Для шлифования применяют обычно насадки с войлочным либо тканым материалом. Кроме того, для граверов присутствуют насадки, оснащенные небольшими дисками отрезного типа. Они нужны, чтобы устройства превращалось в мини-болгарку.

Лучшие модели

Если говорить о лучших моделях электрограверов, что есть на рынке, то следует сказать сначала о модели «Вихрь Г-160ГВ». Он поставляется в удобном чемодане для хранения. Здесь присутствует регулирование частоты вращения при использовании. А ручка оборудована спецклавишей для блокировки включения прибора. Модель весит всего 670 граммов и имеет в комплекте 38 насадок. Кроме того, работает очень тихо, имеет гибкий вал.

Еще одна интересная модель – Hammer-MD050B. Отлично подойдет для осуществления работ на малых деталях и таких, до которых сложно добраться. Важно, что модель комплектуется не только сетевым адаптером, но и штекером для прикуривателя в автомобиле, что повышает возможности его применения. В комплекте с устройством идет целых 80 насадок. Устройство отличается хорошей сборкой и возможностью регулирования оборотов.

Какой выбрать?

Если нужно выбрать хороший электрический гравер, то сначала потребуется определиться, для чего его будут применять. Если его будут использовать в домашних условиях, и прибор нужен для начинающих, то можно взять простую модель средней мощности. А вот для решения профессиональных задач потребуется более мощный и функциональный инструмент. Важно обращать внимание на следующие критерии:

мощность и напряжение;

число оборотов за минуту;

Обычно электрограверы оборудуются моторами мощностью до 300 ватт. Для простых работ хватит модели и с мощностью 150-200 Вт. А вот профессиональные модели должны иметь мотор с показателем 250-300 Вт.

Если говорить об оборотах шпинделя, то в разных моделях он может производить 15-35 тысяч оборотов за 60 секунд. Если нужно обработать мягкие материалы, то хватит и минимальных показателей. А вот что-то более твердое потребует устройств с 30000 оборотов минимум. Важно, чтобы вращение под нагрузкой было стабильным. Для этого ряд профессиональных моделей имеют определенные компоненты для стабилизации вращательной скорости.

Если вибрация устройства будет слишком сильной при использовании, то это может снизить качество тонких работ. Кроме того, насадки станут изнашиваться быстро, и будут возникать люфты.

Время работы моделей, работающих от розетки, будет зависеть от степени и скорости нагрева. Профессиональные устройства обычно имеют дополнительный обдув двигателя.

А также электрогравер должен удобно сидеть в руке, чтобы его использование было максимально качественным. Кроме того, о качестве гравера можно судить и по его комплектации. Чем больше насадок и приспособлений есть в наличии, тем лучше. Вот по этому критерию продукцию из Китая лучше не приобретать, так как обычно китайские модели комплектуются малым количеством насадок.

Как правильно гравировать?

Следует сказать о некоторых моментах гравирования по металлу, что позволит существенно улучшить технику:

при необходимости гравировки длинной линии следует начинать от низа – и вести дремель в направлении от себя;

перед стартом работ требуется взять ручку, и навести основные линии на самом рисунке;

если какой-то участок отличается сложностью, то следует на линиях проставить точки, и потом их соединить;

часто бумага оказывается под фрезой – чтобы этого избежать, следует начинать линию несколько дальше, и раньше заканчивать;

при заливании не нужно снимать краску хаотично – если линия заливки велика, то лучше пройти от начала и до конца, не останавливая фрезу.

Читайте также:

  
• Гравировка на металле петроградская
  
• Мусорный бак на колесах металлический
  
• Опирание металлической фермы на ж б колонну
  
• Музыкальный инструмент металлические пластины
  
• Сделать узор на металле