Инструмент для лазерной резки металла

Обновлено: 20.05.2024

Итак, лазерные станки по металлу могут резать: алюминий, нержавейку и медь (в том числе зеркальные), латунь, оцинкованную и углеродистую сталь, чёрный металл и другие металлы.

Как определить, качественное оборудование вам предлагают или нет? Обратите внимание на цену, за $5000 можно приобрести только бесплатную головную боль. Качественный станок, как правило, собирается из комплектующих лучших производителей, поэтому не может иметь низкую цену. Проверьте, оборудование каких известных брендов установлено на станке.

В конце — важное короткое видео на эту тему!

Преимущество лазерного станка по металлу

Чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
Cкорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
Точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
На оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования;
Заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция Nesting, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материал;
Лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
Станок управляется программой, и так как, человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того, это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стекла и сопла.

Где применяют лазерные станки по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра.

Благодаря таким высоким качественным характеристикам, лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:

лифтов,
морских контейнеров,
рекламных и строительных металлоконструкций,
элементов торгового оборудования,
электро- и бытовой техники,
и многого другого.

Как устроен металлорезчик?

Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен.

По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):

От системы управления и программного обеспечения зависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можем поставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства.
От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.
Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы. . Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках - там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.
Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric.

Критерии выбора лазерного станка по металлу

Что влияет на производительность лазерного станка? Что самое главное при выборе?

Если упростить, то от лазерного излучателя и головы зависят скорость резки и толщина материала, который вы сможете порезать, а рама станка, его двигатели, рейки, направляющие и ПО влияют на скоростные характеристики, точность и долговечность.

Толщина металла для раскроя

Очевидно, что чем больше толщина материала, который вы собрались резать, тем мощнее должен быть излучатель. А чем выше скорость станка, тем жёстче должен быть корпус, чтобы избежать вибраций, а также мощнее и надежнее двигатели и прочие показатели.

О каждом компоненте мы сделаем отдельное подробную статью на нашем сайте, поэтому не забудьте подписаться.

Какие задачи

Мы рекомендуем всем нашим клиентам при выборе станка и его характеристик руководствоваться принципом достаточности, который и сами используем в проектировании наших станков совместно с нашими китайскими коллегами с завода Wattsan.

Выбирайте все параметры станка в соответствии с задачами, которые необходимо решать вашему производству.

Сервис и техническая поддержка

Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.

Многие компании могут продать металлорез (привезти его из Китая), но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.

Посмотрите на станины станка. От них также зависит срок его службы.

Литые или изготовленные из толстого стального швеллера станины прослужат долго.

Обратите внимание на способ перемещения каретки. Всегда предпочитайте серводвигатели вместо ручных шаговых — они дороже, но их не «заедает» при перемещении.

Не экономьте на системе дымоудаления и очистки газов, иначе при интенсивной работе рискуете получить отравление.

Обучение работы на лазерном станке по металлу

Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему.

В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом.

Лазерные станки для резки металла

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX 1530

Тяжёлая серия станков для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 750-2000Вт
Тяжелая станина весом 3050 кг.
Приводы и передачи: YASKAWA, MOTOVARIO;
Режущая голова RAYTOOLS/WSX;

Аппарат лазерной сварки RAYLOGIC FBT 500WS

Станок лазерной сварки - предназначен для точечного сваривания букв и коробов для наружной рекламы
Комплекс оснащен оптоволоконным источником YAG 500 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 1000

Аппараты лазерной сварки - технология пришедшая на смену аргонодуговой и электросварке.
Комплексы оснащеный оптоволоконными источниками мощностью 1000 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 1500

Аппараты лазерной сварки - технология пришедшая на смену аргонодуговой и электросварке.
Комплексы оснащеный оптоволоконными источниками мощностью 1500 Вт.

Лазерная сварка RAYLOGIC FBS 2000

Лазерная чистка RAYLOGIC FBС 1500

Аппараты лазерной чистки - быстро и качественно удаляют ржавчину и масляные загрязнения, лакокрасочные покрытия с поверхности деталей.
Аппараты оснащённый оптоволоконными источниками мощностью 1500 Вт.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX EX 1530

Тяжёлая серия станков для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 750-6000Вт
Тяжелая станина весом 3050 кг.
Приводы и передачи: YASKAWA, MOTOVARIO;
Режущая голова RAYTOOLS/WSX;

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX TC 1530

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX PR 1530

Лазерный станок резки труб RAYLOGIC FBX TCD 1000w

Тяжёлая серия ВЛК для высоконагруженных производств 24/7.
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 1000Вт
Тяжелая станина весом 4850 кг. Общий вес станка 8100 кг;
Обработка профилей круглого и квадратного сечений;
Обработка уголков.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX 1560

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX EX 1560

Подобрать

8 800 350-35-28 — бесплатный звонок

8 495 481-29-53 — Техническая поддержка. Лазерное оборудование

8 495 481-29-73 — Техническая поддержка. Фрезерное оборудование

Адрес: Москва , ул. Уржумская д.4 , территория завода «Бакра», строение 6, 3 этаж . С проходной позвонить для заказа пропуска.

Мы в социальных сетях:

Лазерные граверы, фрезерные станки с ЧПУ, ударно-гравировальные ювелирные станки, 3д принтеры. Все предложения на ресурсе не являются публичной офертой их стоимость, внешний вид, комплектация и пр., могут быть изменены. Все права защищены.

Для улучшения работы сайта мы используем файлы cookie. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках браузера.

Технология лазерной резки металла

Лазерная резка металла — это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Международное название технологии — Laser Beam Cutting (LBC).

На сегодняшний день существует 3 основных способа работы лазера по металлу:

Плавление — наиболее распространенный способ, который подходит для большого количества материалов. Луч лазера разогревает поверхность металла до температуры плавления, которая различается у видов сырья. При правильно подобранном режиме металл расплавляется только по срезу, целостность кромок сохраняется. В зону обработки бьет поток сжатого газа, который выдувает расплавленный металл, охлаждает края, предотвращает плавление и деформации на срезах. Например, присутствие кислорода при резке нержавеющей стали или алюминия грозит окислением места среза, поэтому поверхность обдувается азотом. Алгоритм движения составлен на базе информации о материале (толщине, температуре плавления) и заложен в программное обеспечение, которое управляет действиями оборудования. Эта технология отличается высокой точность, скоростью и экономичностью.
Горение — способ лазерной резки металла, который оптимизирует обработку черных металлов, но не подходит для цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Воздействие кислорода дает в несколько раз больше тепловой энергии, чем работа лазера. Себестоимость процесса и время обработки уменьшаются. Методика имеет недостаток — горят кромки некоторых материалов. Затраты на постобработку срезов могут превысить экономию непосредственно резки. Выбор технологии лазерной резки “горение” определяет материал. Например, черная сталь в процессе обработки не образует оксидов или позволяет легко удалить их. Сплавы алюминия и нержавеющая сталь при контакте с O₂ окисляются, поэтому при раскрое этих материалов поступление кислорода отсекают струей азота.
Испарение — используется редко, востребован только при резке тонкостенных изделий или листов малой толщины. Луч работает не сплошной струей, а короткими импульсами, рассчитанными на то, чтобы расплавить и испарить металл, не задев ничего вокруг, например, подложку (в изделиях). Воздушный напор удаляет технический мусор из рабочей области. Эта методика требует значительно большего нагрева материала. Например, алюминий плавится при 660 ํС, а закипает при 2 519 ํС. Соответственно, нужно почти в четыре раза больше энергии. Процесс более затратный, поэтому оправдан только в случаях, где не справляются другие технологии.

Таким образом, лазерная резка методом плавления — оптимальное соотношение цены и качества для большинства материалов.

Оборудование для лазерной резки

Устройства классифицируют по разным параметрам. По типу рабочей среды — источника лазерного излучения — выделяют три вида приборов:

Твердотельные системы. В осветительном модуле располагается твердое рабочее тело и газоразрядная лампа высокой мощности. Рабочим телом может служить стержень из рубина, неодимового стекла и других материалов. Края стержня оснащены зеркалами: полупрозрачным и отражающим. Луч лазера, созданный рабочим телом, набирает мощность, благодаря множественным отражениям и выходит наружу через полупрозрачное зеркало.
Газовые устройства. В них работает CO₂ (отдельно или в комплексе с гелием и азотом). Углекислый газ активизируют электроразряды. Для увеличения мощности также используют систему зеркал.
Газодинамические приборы обладают самой высокой мощностью. Активным веществом тоже является оксид углерода (CO₂), разогретый до температуры в диапазоне от 726 до 2726 °С. Он активизируется при помощи дополнительного лазерного луча небольшой мощности. Проходя через специальное сопло, газ меняет состояние и становится источником излучения. Этот вид оборудования самый дорогостоящий.

Выбор вида лазерной резки зависит от материала, который необходимо обработать.

ЧПУ, использующие углекислый газ, отлично справляются со сваркой, раскроем, гравировкой металла, стекла, пластика и другого сырья. Оборудование твердотельного типа эффективно для резки алюминия, меди, серебра, латуни. Не работают с неметаллическими материалами.

Качество лазерной резки. От чего оно зависит?

Под качеством лазерной резки обычно понимают точность, качество реза (минимальную шероховатость, прямые стенки), скорость предоставления услуг.

Результат работ зависит от многих составляющих:

Типа и размеров детали;
Правильной настройки оборудования для лазерной резки;
Технического состояния ЧПУ-станка;
Качества разработки макета.

Чтобы получить нужный результат, необходимо учесть все эти параметры. При соблюдении правил использования, лазерные резаки обеспечивают точность до 0,1 мм.

Скорость резки обусловлена мощностью оборудования, толщиной и теплопроводностью обрабатываемого материала. Чем выше показатель, тем быстрее отводится тепло с рабочего участка, соответственно требуется больше энергии. Например мощности лазера в 600 Ватт достаточно для резки титана или черных металлов, но мало для меди или алюминия.

Особенности резки отдельных металлов

Индивидуальные свойства материалов требуют применения различных технологий лазерной резки. Сплавы и цветные металлы обрабатывают на станках мощностью не ниже 1 кВт, для работы с черными металлами будет достаточно мощности от 0,5 кВт.

Раскрой высокоуглеродистых сталей осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Благодаря сильной тепловой реакции в зоне воздействия лазера, увеличивается скорость обработки металлического листа.

Этот метод дает высокое качество реза. Для фигурной резки, например, заготовок с острыми углами или отверстиями, в комплексе с лазерным лучом используют инертный газ.

При обработке изделий или листов из нержавеющей стали, используют азот, который транспортируют в рабочую область под давлением до двадцати атмосфер. Учитывая высокую прочность сырья, лазерная резка — практически единственный метод качественной обработки нержавеющей и оцинкованной стали.

Работа с цветными металлами требует аппаратов больше мощности, например твердотельного типа.

Для взаимодействия с латунью, алюминием и сплавами с его содержанием используют инертный газ под давлением до десяти атмосфер. Кромки получаются хорошего качество, возможно небольшое образование грата, который легко удалить.

Медь обладает высокими теплопроводными свойствами. Оптимальная толщина листов для раскроя лазером не больше 0,5 мм. Большая толщина требует значительных расходов, что не является экономически целесообразным.

Альтернатива лазерной резке металла

В современной металлообработке эффективно используют четыре технологии резки металла:

Лазерная;
Плазменная;
Газовая;
Гидроабразивная.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки по отношению к различным видам материалов.

Плазменная резка металла

Плазменная резка — технология раскроя металла, при которой в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. К преимуществам относится возможность работы с любыми сырьем: цветными, тугоплавкими и другими сложными металлами. Еще один плюс технологии — создание резы любой формы, в том числе сложной геометрической.

Плазменная резка немного проигрывает лазерной в качестве кромок, соответственно и в точности. При лазерной обработке кромки имеют большую степень соответствия по перпендикулярности.

Для материалов толще 6 мм плазменный метод занимает меньше времени и затрат энергии по сравнению с лазерным. Однако при работе с тонкими материалами и изготовлении деталей сложной геометрии использование лазера эффективнее ввиду большей точности и максимального соответствия техническому заданию.

Газовая резка металла

Суть процесса газовой резки заключается в следующем: газ ацителен или пропан разогревает материал обработки до 1000-1200⁰С, затем подключается кислород, который загорается при контакте с раскаленным металлом и режет его. Технология подходит для материалов, температура горения которых ниже, чем плавления: для сталей с низким и средним содержанием легирующих элементов. Преимущества метода в невысокой стоимости, простоте, мобильности оборудования. Однако он подходит не для всех материалов, точность резки значительно уступает лазерной и плазменной.

Гидроабразизная резка металла

Рабочим инструментом при гидроабразивной резке выступает смесь воды с абразивными частицами (зерна карбида кремния, электрокорунда, других твердых веществ, гранатовый песок). Вода поступает в режущую головку под давлением до 6000 атмосфер, оттуда она со скоростью около 1000 м/сек (и выше) вырывается в камеру, где смешивается с абразивом. Смешанная струя разрушает целостность металла и смывает отрезанные частицы. Важная особенность гидроабразивной резки состоит в том, что обрабатываемые поверхности практически не нагреваются, что дает методу массу неоспоримых преимуществ.

Технология имеет ряд плюсов:

Работа с любыми материалами;
Высокое качество реза благодаря отсутствию пригорания и плавления поверхности;
Возможность обработки термочувствительного сырья;
Отсутствие вредных выделений в рабочем процессе;
Пожаробезопасность работ.

К недостаткам можно отнести более низкую скорость в сравнении с плазменной и лазерной обработкой, высокую стоимость оборудования и себестоимость процесса.

Из рассмотренных вариантов лазерная резка — наиболее универсальный инструмент. Кроме непосредственного раскроя устройства используют для лазерной гравировки металла, маркировки, разметки и прочих операций.

Практическое применение технологии лазерной резки

Производство изделий при помощи лазерного оборудование состоит из нескольких этапов:

Формирование идеи продукта.
Разработка художественного эскиза.
Создание технического макета модели.
Изготовление тестовой детали на ЧПУ-станке.
Контроль параметров и доработки в случае необходимости.
Запуск серийного производства.

Созданию технического макета нужно уделить особое внимание, так как от его точности будет зависеть качество готового изделия.

Станки используют форматы программ AutoCAD, CorelDraw, поэтому чертежи для лазерной гравировки или резки должны быть выполнены в этих программах.

Требования к макетам для лазерной резки

Масштаб чертежа 1:1.
Замкнутые внешние и внутренние контуры.
CIRCLE, LINE, ARC — команды для создания контуров.
Команды ELLIPSE, SPLINE не поддерживаются.
При наложении линий друг на друга лазерный резак будет проходить по одной и той же траектории несколько раз.
В чертеже для лазерной резки должно быть указано количество деталей и рабочий материал.
Вся информация о чертеже должна быть размещена в одном файле.

Ценообразование в услугах лазерной резки металлов

Цена услуг зависит от ряда составляющих и меняется в зависимости от технического задания.

Что влияет на стоимость услуг лазерной резки металла

Вид металла. Например, резка черных металлов, стали и нержавейки стоит в 2-3 раза дешевле резки меди, латуни, титана, алюминия и его сплавов.
Толщина листа. Чем больше толщина, тем выше цена. Нестандартные технические задания рассчитываются индивидуально.
Сложные формы деталей. Чем больше требуется резов для достижения результата, тем выше цена.

Эти и ряд других параметров, которые оговариваются с заказчиком, формируют стоимость лазерной резки и гравировки.

О компании

Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)

Режим работы:
Понедельник - пятница
10:00 - 18:00

Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение

Лазерные станки для металла

Лазерный станок со сменными паллетами Raylogic FBX EX

ЧПУ БЛИН В11 не комом. Лазерный и фрезерный ЧПУ BLIN BLV11

Выбор по материалам

Резка и гравировка

Двухслойный пластик

Акрил и полистирол

Металл

Резина для печатей

Черная сталь

Резка и маркировка

Нержавеющая сталь

Латунь

Алюминий

Гравировка и резка

Все Лазерные станки для металла

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO С6

Raylogic GALVO C6 представлена в едином закрытом корпусе с интегрированными источником и электроникой. Все элементы управления распологаются снаружи металлического корпуса и позволяют управлять станком в закрытом состоянии.

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO CMH

Поле: Cтандартно: 110х110мм;
Электроника: Оригинальная плата JCZ USB CARD - EZCAD (Пекин)
Гальванометрический сканатор: SINO-GALVO (Пекин)
Источник излучения: Стандартно: Raycus 20W;
Опционально: 30W,50W

Волоконные лазерные станки Raylogic Fiber LUXE производятся под российским контролем качества по высочайшим стандартам, на новой современной фабрике. Оборудование отличается качественными комплектующими известных международных брэндов: IPG (Германия), YASKAWA (Япония), PMI (Тайвань) и др.. Станки Raylogic серии Fiber LUXE качественно и быстро обрабатывают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь, легированную и оцинкованную сталь, алюминий, латунь.

Передовая японская сервосистема YASKAWA обеспечивает высокоскоростную, высокоточную резку, а известные по всему миру источники волоконного излучения IPG обеспечивают непревзойденное качество торцевого реза и стабильный ресурс до 100 тысяч часов без дополнительного обслуживания.

Лазерные станки

Модели Raylogic GALVO C1 сконструированы по принципу —
отдельно стоящих компонентов. В компактном отдельно стоящем блоке установлены: электрические компоненты, система управления и оптоволоконный источник.

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO С8

Модели Raylogic GALVO C8 сконструированы по принципу —
все в одном. В компактном блоке, который является одновременно основанием под рабочую область установлены: электрические компоненты, система управления и оптоволоконный источник.

Лазерный станок Raylogic V12 6090

Размер рабочей области: 900мм х 600мм
Мощность лазерной трубки: 60Вт-130Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка: Helukabel (Германия)
Разборная конструкция, для 70см.

Лазерный станок Raylogic Laserflex 2030

Размер области резки и гравировки: 2000мм х 3000 х 30мм
Лазерный излучатель: 100-180 Вт
Система охлаждения: Чиллер
Механическое разрешение: 0,01мм
Последнее поколение материнских плат Ruida

Все Лазерные станки

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO С16 CO2

Поле: Cтандартно: 110х110мм; Максимально:300x300мм
Электроника: Оригинальная плата JCZ USB CARD - EZCAD (Пекин)
Источник излучения: Стандартно: CO2 Davi 30W;
Опционально: 50W

Лазерный станок Raylogic V12 6040

Размер рабочей области: 600мм x 400мм
Мощность лазерной трубки: 40Вт-90Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка: Helukabel (Германия)
Разборная конструкция, для 70см.

Лазерный станок Raylogic V12 1610

Размер рабочей области: 1600мм x 1000мм
Мощность лазерной трубки: 80Вт-180Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка: Helukabel (Германия)
Разборная конструкция, для 70см.

Лазерный станок Raylogic V12 1310

Размер рабочей области: 1300мм x 1000мм
Мощность лазерной трубки: 80Вт-180Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка: Helukabel (Германия)
Разборная конструкция, для 70см.

Лазерный станок Raylogic V12 1610 с двумя режущими головками

Размер рабочей области: 1600мм x 1000мм
Мощность 1-й лазерной трубки: 80Вт-180Вт
Мощность 2-й лазерной трубки: 80Вт-180Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка.

Лазерный станок Raylogic V12 1610 с автофокусом

Лазерный станок Raylogic V12 5030

Размер рабочей области: 500мм х 300мм
Мощность лазерной трубки: 40-90Вт
Подъем стола - шаговый привод: 210мм,
с четырьмя шариковинтовыми парами
Электроника: Schneider; Leadshine
Проводка: Helukabel (Германия)
Разборная конструкция, для 70см.

Лазерный маркер RAYLOGIC GALVO C17 CO2

Лазерный станок Raylogic V12 1812F с конвейером и CCD камерой

Размер рабочей области: 1800мм x 1200мм
Мощность лазерной трубки: 100Вт-130Вт
Тип стола - конвейерный с автоматической подачей
Марка моторов: YAKOTEC
Две режущие головки с CCD камерой сканирования
Тип излучатель: CO2 мощностью 100-130 Вт
Тяжелая.

Лазерные станки для гравировки и резки: оборудование для прибыльного бизнеса.

Станок лазерной резки и гравировки позволяет рекламному агентству перейти на принципиально новый уровень оказания услуг. С его помощью вы сможете выполнять заказы на изготовление высококачественной наружной рекламы, сувенирной продукции с логотипами предприятия и самых разных табличек.

Лазерные станки для гравировки и резки: особенности выбора

Станки для лазерной гравировки – дорогостоящее оборудование, поэтому для покупки нужно четко представлять, с каким материалом предстоит работать, какого размера будут заготовки и какова требуемая производительность. Условно можно разделить их на следующие группы:

настольные станки для лазерной гравировки, которые имеют небольшую рабочую область, подходящую для миниатюрных предметов, таких как брелки;
универсальные станки, подходящие для гравировки и резки различных материалов: пластика, металла, дерева, фанеры, оргстекла и других;
специализированные станки для гравировки по камню;
профессиональные станки с большой рабочей областью, предназначенные для скоростной обработки различных материалов.

Купить лазерный гравировальный станок проще, чем вы думаете!

Сегодня на рынке немало компаний, предлагающих лазерные гравировальные станки. Цены на оборудование одного класса от разных производителей различаются весьма существенно, и выбрать надежный станок, имея ограниченный бюджет, непросто. Компания «РекЛаб» сделала ставку на продукцию Raylogic, и отзывы наших клиентов позволяют утверждать, что мы не ошиблись.

Продажа лазерных станков под маркой Raylogic 11G началась в 2010 году, однако по сути это оборудование – преемник популярной линейки Qualitech, выпускаемой с 2005 года. Разница между ними заключается в том, что станки под новой маркой выпускаются на обновленных производственных мощностях.

Ценовая доступность – одна из составляющих стратегии продвижения бренда Raylogic. На лазерные гравировальные станки цены мы устанавливаем с минимальной «накруткой», поэтому сравнение с аналогичными предложениями от других производителей практически всегда в нашу пользу.

Читайте также: