Инструмент для нарезания вручную наружной резьбы на металлических изделиях

Обновлено: 04.10.2024

Резьбовое соединение является одним из самых популярных способов закрепления различных деталей и элементов. Не всегда можно приобрести различные крепления, на которые уже нанесена резьба, поэтому ее необходимо нарезать самостоятельно. Для этого применяются специализированные инструменты для нарезки резьбы. С их помощью также возможно обновить затертую или поврежденную другим способом ранее нанесенную резьбу.

Виды инструментов для нарезки резьбы

Для нарезки применяется 3 разновидности инструментов:

Инструмент для нарезания отличается между собой не только по диаметру, но и по типу создаваемой резьбы. Она может быть метрической или дюймовой. Метрическая применяется на подавляющем большинстве крепежных элементов. Она используется в машиностроении, бытовом оборудовании и в прочих направлениях. Дюймовая резьба применяется исключительно на водопроводных элементах. В некоторых странах метрическая резьба не применяется вообще, и все крепежные элементы сделаны с помощью дюймовой.

Еще одним немаловажным различием подобного инструмента является направление создаваемой резьбы. Оно может быть левым и правым. Нельзя применяя один инструмент, провести нарезание резьбы в обе стороны, если он не универсальный.

Метчик

Метчик – это цилиндрический инструмент, который предназначен для нарезания внутренней резьбы в трубах и гайках. Его поверхность имеет выступающие ребра, которые при ввинчивании в пустотелые металлические элементы подходящего диаметра создают винтовые канавки, вырезая стружку. В результате вкручивания метчик прокладывает резьбу. Этот прибор представляет собой небольшой металлический прут из высококачественной твердой стали, на одном конце, которого имеется режущая часть, а на втором хвостовик для подсоединения воротка. Вдоль поверхности метчика идет выборка, сквозь которую обеспечивается отвод срезанной стружки. Самыми удобными для применения являются инструменты, которые имеют 3-5 канавок для отвода стружки. Они гораздо меньше забиваются и дают чистую поверхность без видимой деформации. После нарезания резьбы с помощью метчика, болт или шпилька накручивается без усилий по всей поверхности.

С помощью метчика можно нарезать резьбу или провести калибровку в случае ее повреждения.

Этот инструмент бывает трех разновидностей:

Ручные метчики обычно предлагаются в наборе из 2-3 инструментов одинакового диаметра. Первый проводит черновую нарезку резьбы, а последний обеспечивает создание высококачественного гладкого профиля, который обеспечивает легкое скручивание болтов или шпилек. Очередность применения метчиков, которые идут в наборе, обозначается цифрами на их корпусе.

Машинные предназначены для нарезания резьбы на станках. У них имеется иной профиль канавок, для более быстрого отвода стружки. При этом форма хвостовика подогнана для закрепления в патрон на станке.

Гаечные применяются специально для гаек. Их легко узнать, поскольку они самые короткие. Так как этот инструмент предназначен для нарезки резьбы только в гайках, которые обычно отличаются небольшой шириной, он делается очень коротким. В связи с этим его длина позволяет сделать максимум 12 витков. Гаечные метчики тоже могут быть черновыми и чистовыми. Черновой только создает начальную резьбу для вкручивания заборной части более длинного инструмента.

Для правильного закрепления метчика ручного или гаечного типа применяется специальный вороток, который насаживается на хвостовик. От переднего угла метчика зависит его применение и металл, с которым он может работать. Угол с наклоном от 5 до 10 градусов делает инструмент удобным для обработки стали. Уклон от 0 до 5 градусов предназначен для чугуна. Метчики с заточкой от 10 до 25 градусов применяются для цветных металлов и их сплавов.

Плашка

Плашка (лерка) применяется для создания винтовой нарезки на болтах и шпильках. Она представляет собой круглую шайбу с центральным отверстием, которая имеет несколько выступающих ребер с острой кромкой. Плашка нарезает и калибрует внешнюю резьбу за один проход. Обычно ее применяют для нарезки резьбы на прутах диаметром до 52 мм. Стандартная толщина плашек составляет от 8 до 10 витков. Угол нарезанных выступов у плашки может отличаться. Инструмент с углом 40-60 градусов применяется для сквозного прохода. В том случае, если необходимо нарезать резьбу вплотную до упора, применяется плашка с углом 90 градусов.

Для того чтобы получить качественно нарезанную резьбу необходимо чтобы диаметр стержня, который будет обрабатываться, был на 0,3-0,4 мм больше, чем внутренний размер плашки. Также при применении этого инструмента стоит учитывать, что требуется снятие фаски на краю. Для того чтобы удерживать плашку применяется специальные воротки.

Плашка может быть цельной или разрезанной. Цельная имеет выступающие зубья для врезания в металл по всей поверхности. Использование такого инструмента требует серьезных усилий. Гораздо более популярными являются разрезанные плашки, которые имеют разделенные рабочие части, что уменьшает площадь контакта. Это облегчает процесс вывода стружки, и уменьшает трение.

Плашка может применяться для нарезания резьбы на правую или левую сторону. Также существует универсальный инструмент, который работает одинаково хорошо в обоих направлениях. Он обозначается маркировкой LN.

Клупп

Клупп – это практически та же плашка, но существенно больше. Он представляет собой систему резцов, устанавливаемых непосредственно в держатель, который одновременно служит и направляющей. Обычно такой инструмент для нарезки резьбы применяется для нарезания внешней резьбы на трубах, а также толстых металлических стержнях. Предлагаемые на рынке клуппы обычно имеют не только метрический ход, но и дюймовый. Обычно клупп применяют сантехники для подготовки труб.

Клупп продаются в наборе, в котором предлагается один держатель и несколько плашек. Насадки можно с легкостью менять. Также существуют электрические клуппы, которые фиксируются на трубе и они сами нарезают на ней резьбу. Благодаря тому, собственному редуктору, они способны создавать большие усилия, даже при слабом электродвигателе.

Особенность использования инструмента для нарезания резьбы

Для того чтобы получить качественную резьбу, с гладкой поверхностью, заготовку с которой проводится работа нужно закрепить в тисках. Если это невозможно, к примеру, при обновлении резьбы на водопроводной трубе, которая уже установлена, следует ее удерживать трубным ключом. Для того чтобы получить качественный результат также важно подобрать правильный диаметр инструмента для нарезки резьбы. Если используется метчик, то он должен быть на 0,2-0,3 мм больше, чем отверстие, в которое он вкручивается. Если применяется плашка или клупп, то наоборот стержень должен быть больше, примерно на 0,3-0,4 мм.

Перед началом работы рекомендовано подготовить смазку. Это позволит уменьшить трение и снизить нагрузку. Кроме того, наличие смазки позволяет избежать образования заусениц и чрезмерного перегрева детали. При использовании плашки или метчика стоит сделать несколько витков без применения смазочного материала. Это позволит зубцам плотно врезаться в металл под правильным углом. Если сразу пытаться нарезать резьбу на скользкой поверхности, возможно появление перекоса. В качестве смазки можно поменять машинное масло, солидол, солярку и даже свиное сало.

Для работы с алюминием рекомендовано использовать в качестве смазки керосин. Для очень твердых сталей, жесткость которых практически равна применяемому инструменту, стоит воспользоваться олифой.

Применяя инструменты для нарезки резьбы нужно делать это правильно

После осуществление нескольких витков необходимо сделать обратный ход. Это позволит эффективно удалить полученную стружку и улучшить поверхность образованных выступов. При этом следует периодически обновлять ранее нанесенную смазку. В том случае если машинного масла, солидола или свиного сала нет, в крайнем случае, можно воспользоваться сильно мыльной водой. Она существенно уступает по вязкости, но вполне способно улучшить прохождение инструмента.

Если проводится нарезка внутренней резьбы, то следует обратить внимание на то, что сначала берется метчик, который имеет неполную нарезку. Его можно узнать по кончику с коническим срезом и маркировкой «1». Он делает неглубокую нарезку, которую еще сложно назвать полноценной резьбой. После него применяется более ровный метчик, на которой нанесена маркировка в виде цифры «2». При прохождении он углубляет уже имеющеюся борозду и делает ее приемлемой для вкручивания болтов и винтов.

В некоторых наборах имеется инструмент с маркировкой «3». Он позволяет подготовить резьбовое соединение еще более качественно, доведя его до совершенства. При смене метчиков стоит учитывать, что последующее добавление смазки является обязательным условием. Ее отсутствие может привести к раннему износ инструмента.

После того, как инструменты для нарезки резьбы скручиваются с обработанной поверхности, их нужно протереть сухой ветошью. Особенно это важно, если в качестве смазки использовалась мыльная вода. То же самое касается и масла со свиным салом. Эти вещества являются довольно липкими, поэтому способствует прилипания пыли и грязи, что в дальнейшем повлечет забивание резьбы и ее прилипание при вкручивании.

Инструменты для нарезки резьбы. Виды и работа. Применение

Нарезание наружной резьбы: правила и инструменты

Нарезание наружной резьбы возможно двумя методами: ручным и с использованием токарного оборудования. При этом применяется два типа инструмента: плашки и резцы, которые и обеспечивают заданные параметры детали.

Чтобы качество работы было на должном уровне, важно правильно выбрать инструмент и учесть его влияние на заготовку. В нашей статье мы расскажем, как происходит процесс нарезания наружной резьбы и о каких особенностях нужно помнить во время работы.

Инструменты для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение является эффективным и распространенным способом скрепления деталей и конструкций. Чтобы реализовать это на практике, нужны готовые изделия с нанесенной резьбой или их придется выточить самостоятельно. Существуют разные инструменты для выполнения соединительных элементов вручную. Они помогут обработать не только новую заготовку, но и обновить устаревшую резьбу на металлических деталях. Разные инструменты выполняют различные типы креплений.

Плашки

Для нарезания наружной резьбы используют плашки. Бывают следующие типы плашек: круглая, резьбонакатная, раздвижная.

Круглая плашка похожа на гайку, выполненную из инструментальной стали. Внутри приспособления несколько сквозных продольных отверстий с режущей кромкой в форме клина и канавками. Они вырезают резьбу на металлическом изделии и выводят стружку. Для того чтобы заготовка удобно помещалась в приспособление, резьба плашки имеет низкую высоту профиля, которая называется заборной частью.

Для закрепления плашки используют три или четыре винта в зависимости от размеров приспособления и дальнейшего использования. Часть винтов держит плашку в держателе или воротке, другая помогает регулировать ее размер при нарезании резьбы. Для получения качественной резьбы нужно использовать металлический стержень, который больше внутреннего размера плашки на 0,3-0,4 мм.

Резьбонакатная плашка состоит из корпуса и роликов с резьбой, через которые выдавливается металл. Приспособление позволяет делать более качественную и чистую наружную резьбу у цилиндрических изделий.

Существуют также раздвижные призматические плашки, корпус которых состоит из двух подвижных половинок – полуплашек.

Чтобы выполнить наружную резьбу на цилиндрических заготовках, используют дополнительное приспособление – вороток для удержания плашек во время работы. Также он помогает соблюдать направление резьбы при изготовлении стержней, винтов и прочего.

На поверхности внутри обоймы есть квадратное окно с закрепленными призматическими плашками, а снаружи – винт для зажима приспособления во время выполнения резьбы. Также на боковых поверхностях обоймы сделаны ручки, чтобы удобно было крутить заготовку. Шайба на нижней части обоймы держится на винтах: по ним двигается кольцо.

Резцы

Резьба выполняется вручную или с помощью оборудования. В качестве последнего используют токарные станки, оборудованные специальными резцами. Для их производства применяется инструментальная высоколегированная сталь. Все типы инструментов имеют нормированные параметры и качество, на которые распространяются положения ГОСТ (18876-73). В зависимости от конфигурации резцы делятся на три типа:

призматические;
стержневые;
круглые (дисковые).

Для изготовления винтовой резьбовой канавки используется инструмент, имеющий изогнутый или прямой профиль. С целью получения внутренней резьбы берут прямые или изогнутые приспособления и закрепляют их в подготовленную оправку. Верхняя часть резца точно такая же, как и будущий профиль наружной резьбы на металлической заготовке.

Работа с резцами имеет свои особенности, которые стоит знать и соблюдать во время токарных работ.

Установка параметра переднего угла токарного резца зависит от характеристик обрабатываемого металла. Разбег составляет от 0 до 250 градусов. Если на станке обрабатывают обычную сталь, тогда передний угол будет 0.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Высоколегированные металлы, стойкие к высокой температуре, требуют, чтобы передний угол был 5–100 градусов. На величину угла влияют и другие параметры. Передний угол больше, если обрабатываются вязкие стали, и меньше, если материал заготовки имеет повышенные показатели твердости и хрупкости.

Форма токарного резца является аналогичной бороздке резьбы, наносимой на деталь.

Задние боковые углы токарного оборудования устанавливают так, чтобы резец не терся о готовую винтовую канавку. По бокам углы должны быть одинаковые. Если подъем менее 4 градусов, устанавливают углы в диапазоне 3–50. Если увеличен до 40 и более, делают углы 6–8 градусов.

Для внутренней резьбы используют подготовленные отверстия, выполненные расточкой или сверлением.

Для производства режущих частей токарных инструментов применяют твердые стали марок Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для работы с чугунными заготовками подходят режущие пластины из металла марок ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология ручного нарезания наружной резьбы плашкой

Нужно правильно определить диаметр стержня для нарезания наружной резьбы, потому что во время обработки сталь выдавливается и внешний диаметр резьбы становится больше, чем сам стержень.

Порядок работы при нарезании наружной резьбы плашкой:

Устанавливают стержень в тиски вертикально и снимают фаску с торца.
Закрепляют на конце стержня плашку при помощи плашкодержателя, при этом маркировка на приспособлении должна быть снизу, а круглая плашка – перпендикулярна оси заготовки.
Надавливают на плашкодержатель правой рукой, а левой поворачивают до момента полного врезания резцов в металл.
Заготовку и стержень смазывают охлаждающей жидкостью, выполняют медленное попеременное вращение до тех пор, пока необходимая длина стержня не будет пропущена через плашку.
Стержень освобождают от плашки, очищают детали от смазочно-охлаждающей жидкости, металлической стружки, проверяют готовую резьбу эталонной деталью.

Иногда во время нарезания резьбы образуется брак:

нечистая или рваная резьба, обусловленные недостатком смазки, перекосом метчика, плашки, несовпадением диаметров стержня и размеров плашки;
недостаточный профиль резьбы по причине несоответствия параметров отверстия плашки и диаметра заготовки.

Если использовать неподходящие по размеру плашки для изготовления резьбы на стержне, допускать перекос при установке метчика, оборудование очень быстро придет в негодность.

Для очистки инструментов от стружки используют щетку. Нельзя смахивать мусор руками, потому что можно пораниться об острые грани метчика и плашки. Проверять голыми руками качество резьбы также не допускается, чтобы сохранить кожу от повреждений о заусенцы и рваные края металла. Можно протереть готовую делать старой ветошью.

Нарезание наружной резьбы на токарном оборудовании

Нарезание наружной резьбы на металлической заготовке, закрепленной на токарном оборудовании с использованием режущей пластины, происходит так: элемент двигается вдоль поверхности вращающейся заготовки, прочерчивая винтовые канавки на металле острой вершиной. Резьба может быть разной, в зависимости от угла подъема или увеличения. Параметры угла между касательной, расположенной к винтовой канавке, и плоскостью, перпендикулярной оси вращения заготовки, определяют:

величиной подачи резца, движущегося вдоль оси детали;
частотой вращения металлической заготовки.

Также резьба различается по шагу винтовой линии, то есть расстоянию между соседними витками. Параметр определяют по оси обрабатываемой заготовки.

Движение резца вдоль оси и врезание в поверхность детали производит винтовые канавки, которые и называются резьбой. Детали с резьбой применяют для разных целей: чтобы элементы могли перемещаться друг относительно друга либо для соединения конструктивных частей, а также для уплотнения формируемых соединений.

Металлическая заготовка для резьбы бывает цилиндрической или конической формы. Особенности резьбового соединения определяются параметрами профиля резьбы, ее вида в проекции. Бывают профили:

треугольные;
трапецеидальные;
прямоугольные;
упорные;
круглые.

Резьба также различается по количеству заходов: однозаходная, образованная одной винтовой линией, многозаходная, сформированная несколькими линиями. При нарезании нескольких винтовых линий их наносят эквидистантно по отношению друг к другу.

Количество линий видно в начале резьбовой поверхности. Многозаходный тип определяется не только размером шага, а также ходом. Он обозначает расстояние между двумя одинаковыми точками двух соседних линий, которые образованы одной ниткой. Измеряют расстояние по линии, параллельной оси заготовки. Для однозаходной резьбы характерно равенство параметров хода и шага. В многозаходной резьбе просчитать ход можно, умножив шаг на количество заходов.

Нюансы нарезания наружной резьбы на трубах

Для производства резьбы на трубах используют оборудование трех типов: токарный станок, плашка, трубный клупп. На деталях часто встречается треугольная резьба:

Дюймовая (все расчеты в дюймах). Вид резьбы очень прочный, так как присутствует большой шаг и профиль. Применяется на водопроводных трубах, в машиностроении, бытовой технике.
Метрическая (параметры в миллиметрах), применяют для крепежей труб.

Клупп – вид инструмента, используемый с целью нарезания резьбы на трубах и металлических стержнях.

При выполнении резьбы на токарном станке работу выполняют так: трубу закрепляют шпинделем, резаком срезают лишнее, выбирают подходящий шаг и нарезают винтовую линию.

Для нарезания резьбы на стальных трубах с большим диаметром применяют плашки или клупп. Инструмент выглядит как цилиндрическая головка с расположенными внутри резцами разного размера и похож на плашку. Клупп имеет рукоятку и трещотку для совершения холостого обратного хода. Для производства резьбы устанавливают нужный параметр гребенки и помещают трубу. Затем крутят рукоятку инструмента. При перемещении клуппа по поверхности получается резьба на внешней стороне трубы.

Нанести резьбу на соединительные детали может каждый без труда. Сейчас для решения этой задачи есть множество приспособлений типа плашек, а также учебные видео для освоения технологии обработки.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

молоток, кернер, дрель, сверла;
комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Чем нарезать резьбу - виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 52 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Коническая	1/16” — 2”
Трубная	1/16” — 6”
Трапецеидальная	5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 76 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Трубная	1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки.

Читайте также: