Инструмент для резки металла без искр

Обновлено: 01.06.2024

При работе с металлом в среде, где возникновение искры влечет негативные последствия, применяют безогневую резку. Рассмотрим особенности технологии далее.

При проведении различных сантехнических работ, монтаже новых систем отопления или водоснабжения, а также при ремонте действующих газовых или нефтяных трубопроводов возникает постоянная потребность в резке труб различного диаметра. Существует много способов разрезать трубу, но наиболее ровный и качественный срез дает только безогневая резка.

Основы технологии

Безогневая резка — это механическая резка трубопрокатной продукции, осуществляемая специальными машинами или приспособлениями с помощью фрез или роликовых резцов, без побочного выделения огня и искр.

Безогневой метод позволяет:

разрезать трубы,
выравнивать фаску,
подготавливать кромку под сварку,
производить холодную врезку под давлением в действующих трубопроводах.

Особенности применения

Особенно востребован безогневой метод при выполнении ремонтных работ, связанных с заменой дефектных участков поврежденных магистральных трубопроводов при присутствии остатков нефтепродуктов без избыточного давления или предварительно опорожненных труб там, где невозможно применение другого оборудования огневой газокислородной или плазменной резки.

Безогневой метод используется при ремонте и демонтаже на участках действующих магистральных нефтепроводов, где также невозможно применять оборудование с открытой пламенной резкой в связи с пожароопасными и взрывоопасными условиями.

Машина для безогневой резки труб способна работать в цеху, на стройплощадке и в полевых условиях, позволяя осуществлять качественную резку и подготовку фаски трубопровода для сварочных работ в любых условиях.

Универсальность машин и приспособлений безогневого метода позволяет применять их для резки труб в вертикальном положении или при любом угле наклона, используя специальные направляющие полосы и ролики. При этом получать повышенную точность среза до 0,25 мм, исключая возможность несовпадение начала и конца реза.

Виды машин и приспособлений для безогневой резки

Для осуществления безогневого метода резки применяют ручной инструмент и приспособления или специализированные машины, которые еще называют цепным фрезерным оборудованием.

К ручному инструменту относятся:

труборезные ножницы;
роликовые труборезы;
роторные труборезы, которые делятся на:
- разборные, с хомутной защелкой,
- неразборные для торцевания.
Ручные инструменты и приспособления способны резать трубы из любого материала:
- пластика,
- меди,
- алюминия,
- железа,
- нержавеющей стали.
Прилагая усилие всего одного человека ими можно отрезать стальную трубу диаметром от 10 мм до 900 мм с толщиной до 8 мм.

Особым видом машин использующих в своей работе безогневой метод являются установки для врезки отверстий в трубопровод. Они устроены таким образом, что, к примеру, безогневая врезка в действующий нефтепровод или газопровод проходит без сброса давления и полностью исключает утечки.

Трубоотрезные машины

Принцип, заложенный в работу машин для безогневой резки труб не очень сложный. Так, устройство состоит из двух цепей по четыре звена в каждой, расположенных по краям машины, которые имеют по раздельному пружинному блоку для натяжения и удержания на трубе. Регулируемый режущий блок с фрезами расположен по центру машины и выполняет заданный разрез без тепловой деформации. Устройство натяжения цепей также служит для поступательного вращения машины по трубе без установки дополнительной разметки. Движение машины производится цепной передачей, которая получает крутящийся момент от выходного вала редуктора привода.

Зачистка места среза от заусенцев позволяют получать в итоге ровные торцы трубы. С применением дополнительных приспособлений можно получать чистые разделительные резы в виде специальных профильных форм кромки для последующего выполнения высококачественной сварки.

Оператор следит за работой машины на безопасном расстоянии, подавая команды с дистанционного пульта управления. С работой таких машин можно ознакомиться посмотрев видео.

С помощью цепных фрезерных машин можно разрезать трубы от 150 мм и до цилиндрических конструкций в 5000 мм в диаметре, при этом необходимо только установить цепи соответствующей длины.

Трубоотрезные машины несложны при монтаже, просты в обслуживании и недороги в эксплуатации.

Виды машин

Выпускают цепные фрезерные машины для безогневой резки трех видов, различия их по типу исполнительного привода. Так, на выбор заказчика предлагают труборезы, имеющие привод:
- электрический,
- пневматический
- гидравлический.
Установки на гидравлическом приводе применяют для разрезания трубопроводов при огнеопасных и взрывоопасных работах по ремонту нефте и газопроводов.

Устройства с пневмоприводом, предназначены для работы как в полевых условиях, так и в производственных цехах. А также их широко используют для проведения ремонтов в пожароопасных условиях, к примеру, на нефтеперерабатывающем производстве или на газовых компрессорных станциях.

Труборезы, имеющие электрический привод, не используют для проведения работ во взрывоопасных местах. В основном они используются для заготовки новых изделий из трубной продукции непосредственно в условиях производственных цехов. Их главное достоинство — это высокая надежность при хорошей производительности и небольших затратах.

Классификация инструментов для резки металла

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий.

Резка металла — один из наиболее распространенных способов металлообработки, целью которого является получение различных деталей из листа или проката. Металлорежущий инструмент, как правило, это узкоспециализированные приспособления, предназначенные для выполнения тонких и точных разрезов на металле заданной толщины.

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий и сложность конфигураций. Другие же могут резать практически любой металл, но с минимальным качеством линии разреза.

В статье пойдет речь об инструментах для резки металла, их разновидностях и возможностях. Более точные характеристики конкретного устройства или станка можно узнать в специальных статьях на нашем сайте, посвященных металлорежущему оборудованию.

Способы резки металла

Промышленное, полупрофессиональное и бытовое оборудование для резки металла можно разделить на две основных группы — термическое и механическое, по способу воздействия на металл. В первом случае материал плавится или сжигается и удаляется из зоны разреза потоком сжатого воздуха или иного газа. К таким видам резки принадлежат:
- плазменная;
- газовая;
- лазерная;
- электросварочная.
К механическим относятся:
- гидроабразивная;
- ленточнопильная;
- круглопильная;
- гильотинная.
Современные металлорежущие станки используют, как правило, только один из видов резки, поэтому обладают довольно узкой специализацией. Но выполняют свои задачи чрезвычайно эффективно, в чем, собственно, и состоит главное преимущество специализированного оборудования, причем не только металлорежущего, а вообще какого-либо назначения.

Виды станков

Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.

Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 0 С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.

Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.

Ручной инструмент для резки металла не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.

Лазерная резка производится на промышленных стационарных станках. По внешнему виду аппарат для резки металла лазером напоминает воздушно-плазменный, только вместо плазмореза в рабочей головке на кронштейне установлен мощный лазер. Точность фокусировки и высокая энергия позволяют получить очень точный и тонкий рез.

Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.

Такой же точностью отличается и станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.

Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.

Ручная термическая резка

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:
- баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
- резиновые газопроводные шланги;
- резак.
Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Механическая резка

Этот вид раскроя листа и производства заготовок из труб или профильного проката очень распространен и применяется как в промышленном масштабе, так и в кустарном производстве. Механическая резка металла производится при помощи кольцевых или возвратно-поступательных ленточных пил, как на ручном круглопильном оборудовании (болгарка), так и стационарном (отрезной станок).

Рубка металла и резка производится также на ножницах гильотинного типа, которые приводятся в движение гидравликой, пневматикой, электричеством или руками. Они работают по принципу параллельного движения двух режущих кромок, зазор между которыми минимальный. Сдавливая лист металла с обеих сторон, острые кромки прорезают его и образуют ровную линию реза с минимальной деформаций кромок.

Отрезной инструмент по металлу для труб и профиля чаще всего использует пилы для металла — дисковые или ленточные. Пила по металлу ленточная изготавливается из пружинной стали, а зубья на ней покрываются особо прочным сплавом. Как правило, отрезные ленточные станки могут работать со всеми видами металла, включая твердые сплавы. Но размеры обрабатываемых заготовок ограничиваются габаритами рабочего стола. Но пила по металлу консольная или портальная, где движется не заготовка, а сам пильный узел, могут обрабатывать довольно крупные заготовки.

На базе дисковых пил созданы станки для продольно-поперечной резки, позволяющие сэкономить время при изготовлении любых деталей по ГОСТ или ТУ из листового металла. Они программируются на необходимые параметры и выполняют все операции по резке одновременно.

Для работы своими руками наиболее удобны болгарка и отрезной станок на базе дисковой пилы (отрезного круга). Круг сделан из специального материала, который вызывает большую силу трения при вращении на поверхности металла, в результате чего возникает огромная температура, которая попросту прожигает металл, а раскаленные остатки удаляются самим кругом при вращении.

Резка и рубка профлиста производится элекроножницами со специальной насадкой — механической гильотиной, которую легко сделать своими руками. Либо используются роликовые ножи. Резать болгаркой профлист нельзя. Резка металлочерепицы тоже требует специального инструмента, она сделана из того же профлиста, только с другой формой гофрирования.

А вот для алюминия используется специальный станок для резки алюминиевого профиля именно с отрезным кругом. Он представляет собой уменьшенный вариант стационарного отрезного станка для стали. Назначение его — заготовка профилей для различных каркасных конструкций или оконных и дверных рам. Резать алюминий на нем можно как перпендикулярно стенке, так и под углом.

Разнообразие инструментов для резки металла не позволяет охватить все разновидности в одном обзоре. Более подробно вы сможете прочитать в более специализированных статьях на нашем сайте, посвященных конкретным моделям и видам оборудования. Если у вас есть собственный опыт по работе с металлом или вы знаете, как сделать качественный инструмент своими руками — ждем ваших писем и статей.

Преимущества насадки на дрель для резки металла

Насадка на оборудование способна заменить дорогостоящие аналоги. Мы рассмотрим насадку на дрель для резки металла, ее преимущества и основные модели.

Различные насадки для оборудования способны заменить дорогостоящие аналоги. Например, закрепленный на шуруповерте шлифовальный диск блестяще выполнит функции шлифмашинки. В данной же статье будет рассмотрена насадка на дрель для резки металла, ее преимущества и основные модели.

Общая классификация насадок

Все существующие примочки, насаживаемые на вращающиеся головки дрелей или шуруповертов, делятся по назначению на:
- шлифующие;
- полирующие;
- сверлящие под углом;
- затачивающие;
- перосъемные;
- высверливающие отверстия;
- режущие.
Последняя группа — предмет рассмотрения.

В отличие от отрезных дисков болгарки, насадки на шуруповерт или дрель более деликатно режут заготовку, не деформируя покрытие материала. Аксессуар крепится на патроне электроинструмента и приводится во вращение при нажатии кнопки «Пуск».

Важный момент — рассматриваемые насадки для металла совместимы не с каждой дрелью. Частота вращения последней должна составлять не менее 2700 об/мин.

Преимущества и недостатки использования

Насадку легко поставить на патрон и удалить после работы. Кроме этого, пользователь обнаруживает другие достоинства применения оснастки, среди которых:
- ровность среза;
- отсутствие заусенцев на заготовке;
- комфорт работы;
- простота использования и установки;
- нет необходимости дополнительной регулировки;
- увеличение производительности;
- совместимость известных насадок с электрической либо пневматической дрелью;
- легкость обслуживания;
- возможность вырезания отверстий.
У насадок для резки жести, алюминия, стали есть лишь два недостатка. Первый — к ним нужно приноровиться. Со временем даже новичок строительно-ремонтного дела освоит нехитрое приспособление и научиться эффективно с ним работать.

Второй минус — необходимость работы двумя руками. Это осложняет работу, например, при монтаже кровли, если используются насадки на дрель специально для резки металлочерепицы.

Если внимательно читать инструкцию по монтажу металлочерепицы, можно найти заметку о том, что резка ее болгаркой категорически запрещена. Если пользователь все же сделает это, гарантия на товар аннулируется.

Обусловлено это тем, что верхний слой покрытия кровли защищен сверху полимером, неустойчивым к высоким температурам.

Работающая болгарка неизбежно нагревается, поэтому в местах среза плавится слой полимера, а затем цинковое покрытие. Более того, искры, летящие в разные стороны, увеличат площадь повреждений. Итог неутешителен — деформация тонколистового металла, возможность появления ржавчины. Поэтому для чувствительных материалов лучше присмотреть насадку.

Принцип работы съемных элементов

Оснастка имеет хвостовик, прикручиваемый к рабочей части дрели или шуруповерта. Фиксируется насадка теми же гайками, что держали сверло или биту для саморезов. Поскольку закрепляемая часть имеет округлую форму, повернуть приспособление можно под удобным углом.

Ножи, разрезающие тонколистовой металл, функционируют за счет эксцентрика. Модифицированный инструмент готов к работе сразу же после крепления съемной детали. После разрезания заготовок насадки для шуруповерта удаляются, очищаются от стружки, хранятся в заводской упаковке.

Обзор популярных приспособлений

«Сверчок»

Бывалые мастера строительного дела сталкивались с двумя наименованиями насадок — «Сверчком» и «Бобром». Подробнее о каждой — далее.

«Сверчок» по принципу действия напоминает высечные ножницы (вырубные). Благодаря двум режущим головкам они выполняют ровный рез не только на гладких заготовках, но и на профильных. Также с их помощью легко резать пластик, поликарбонат.

Максимально допустимая толщина реза:
- листовая сталь — 1,5 мм;
- нержавеющая сталь — 1,2 мм;
- медь, алюминий — 2 мм;
- пластиковые заготовки — 2 мм.
Сфера использования насадки «Сверчок» обширна. Будучи универсальной, она позволяет делать операции на горизонтальной, вертикальной поверхности, выполнять внутренний рез. Высечные ножницы на дрель обрабатывают профнастил и металлочерепицу, применяются для резки жести и более грубых материалов малой толщины.

После работы пользователь заметит ровный срез без заусенцев, зазубрин, отметит целостность покрытия. Для долговечности насадки стоит учесть рекомендации производителя. В частности, минимальную частоту вращения дрели 1500 об/мин, максимальную — 3000 об/мин.

«Стальной бобер»

В строительной среде приспособление известно просто как «Бобер». Принцип действия такой же, как и у «Сверчка». Пуансон, осуществляющий вращательно-поступательное движение, прогибает материал, опирает на матрицу и обрезает его.

Насадка для резки металла «Стальной бобер» — те же ножницы, выполняющие прямые и криволинейные резы с наименьшим радиусом 1,2 см. Съемный аксессуар можно расположить как угодно (он вращается на 360 градусов) для удобства работы.

Если сопоставить с ранее рассмотренным оборудованием, «Бобер» разрежет металлический лист большей толщины — до 1,8 мм. Преимущества в точности повторяют выше названные.

Минимальная частота вращения дрели должна составлять 1500 об/мин, а допустимая толщина нержавейки — 1,2 мм.

Стоит заметить — почти каждая насадка работает по одинаковым параметрам. Исключение составляет лишь толщина металлической заготовки, которую один инструмент сможет разрезать, а другой — нет. Итогом работ станет ровная, острая кромка без вмятин и других дефектов. Это неизбежно, если насадка для резки жести, меди, алюминия и другого металла подобрана в соответствии с оборотами шуруповерта (дрели).

Если у начинающего пользователя либо опытного строителя нет желания и возможности тратить деньги на дорогой режущий инструмент, ему стоит присмотреться к недорогим аналогам. Стоимость классических насадок — «Сверчка» и «Стального бобра» — составляет 1800 и 2000 рублей соответственно (средняя цена по рынку). Этот факт также объясняет их востребованность среди ремонтных дел мастеров и начинающих специалистов.

Потребность в аналогах болгарки или другого оборудования для резки иногда возникает внезапно. Наличие под рукой насадок наподобие «Сверчка» и «Бобра» — залог быстрого и безопасного решения проблемы.

Посмотрите видеоролик. Довольно интересный импортный аналог:

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:
- Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
- Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
- Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
- Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
- Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.
Минусы тоже есть:
- Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
- Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
- Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.
Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Области применения и особенности безогневой резки

Необходимость кроить металл и резать трубы различного диаметра породила множество инструментов и технологий. Отделить часть от металлического листа, детали, трубы можно [методами резки], большинство из которых связано с возникновением искр и нагревом материала и инструмента. Безыскровые и безогневые методики позволяют провести операции с минимальным нагревом, в том числе и на действующих трубопроводах с горючими веществами.

Безогневая резка труб и металла без искр предполагает, что процесс будет происходить при достаточно жестких условиях и ограничениях, связанных с температурным режимом и вероятностью появления искр. Технологии разрабатывались для особых случаев, когда температура должна оставаться в определенных пределах, а частички металла от инструмента и материала не могут нагреваться от интенсивного воздействия.

Необходимость в безыскровой и безогневой обработке

Способы резки труб и раскроя металла основаны на взаимодействии инструмента с материалом, которое почти всегда связано с выделением тепловой энергии. Далеко не всегда это соответствует требованиям к результату:

необходимо сделать разрез так, чтобы края заготовок (деталей) не нагрелись и не изменили свойств по прочности и пластичности;

требуется избежать появления искр, которые возникают при работе пилящего и ударного инструмента;

необходимо отказаться от использования инструмента, оказывающего сильное давление на металл, приводящее к его нагреванию;

труба заполнена горючими или взрывоопасными смесями, в ней остались неудаляемые нефтепродукты или иные воспламеняющиеся вещества, работы проводятся в условиях помещения с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Для понимания механизма и выбора способа безогневой (безыскровой) резки следует понять, как происходит разделение фрагментов металла разными инструментами.

Причины появления искр и нагрева при раскрое металла и резке труб

Повышение температуры в месте резки связано с механическим контактом инструмента с металлом или использованием нагревающего инструмента.

Работа пилы и пилящего диска — это нанесение частых ударов зубьями или неровностями по поверхности или краю заготовки. Каждый удар вызывает быстрый нагрев частиц металла, отлетающих в направлении вращения инструмента. При этом значительно нагревается зона контакта и сам инструмент, а поток искр может привести к возгоранию.

[Плазменные резаки и установки] направляют на металл поток ионизированного газа, что в любом случае связано с локальным разогревом.

Ударный раскрой и резка в зависимости от интенсивности и твердости металлов приводят к высвобождению и преобразованию энергии. Это дает эффект разогрева, а часто и попутного выброса искр.

[Газовая кислородная и ацетиленовая резка] относится к огневым методам, поскольку воздействие на металл оказывает струя горящей газовой смеси. Это не только открытое пламя, но и значительный разогрев заготовки.

К наиболее безопасным с точки зрения нагрева и отсутствия искрения можно отнести резку ножницами, [гидроабразивную технологию] и медленную обработку роликовыми машинами.

Огневые и высокотемпературные методы

Стоит обратить внимание на то, что требования к технологии могут быть разными. В ряде случаев допускается умеренный разогрев материала и инструмента, но безогневая методика предполагает использование только механических и гидравлических приспособлений. Лазерные, газовые, плазменные и отчасти электрические инструменты можно приравнять к группе огневых — они вызывают нагрев с интенсивностью, достаточной для воспламенения кислорода или горючих материалов.

Машины для безогневой резки трубопроводов

Машина для безогневой резки в промышленных условиях — это роликовый или цепной агрегат, который охватывает трубу или заготовку и воздействует на нее вращением пилящих приспособлений с малой скоростью и достаточно высоким давлением. Таким образом достигается эффект либо разделения металла из-за достижения пластичности по линии реза, либо постепенного снятия слоя металла до окончательного сквозного прорезания.

Устройства безогневой резки и врезки в трубопроводы выпускаются для ручного применения, с механическим усилением, с пневматическим или электрическим приводом. Промышленные машины могут быть разъемными или неразъемными — первые замыкают на трубе, через вторые трубу пропускают. На трубопроводах большого диаметра применяются сложные цепные устройства с электрическим приводом. Для резки тонкостенных труб лучше всего использовать роликовые устройства. К преимуществам этой технологии относят и возможность получения ровного среза без деформации и шероховатостей по торцу.

Читайте также: