Из чего делают пули металл

Обновлено: 02.07.2024

Из чего и как делают пули для нарезного оружия? В настоящее время промышленность выпускает очень большое количество всевозможных типов боеприпасов. Если ранее практически все патроны делались как под копирку и имели очень простую конструкцию, то сегодня технологии производства стрелкового оружия и патронов ушли далеко вперед. Без преувеличения можно сказать, что для работы в военно-промышленном комплексе привлекаются самые талантливые конструкторы и изобретатели, а их деятельность очень хорошо финансируется, что, разумеется, приносит свои плоды.

Немного истории

Прообразом пули был обычный камень. Возможно, кто-то удивится, но это действительно так. Именно этим «снарядом» древние люди убивали диких зверей, добывая себе пищу. Лишь спустя многие и многие тысячелетия, неизвестный изобретатель придумал, как повысить убойную мощь камня. Люди стали использовать пращу. Камень, который раскручивался на кожаном ремне, летел с гораздо большей скоростью чем камень, который бросался рукой. Из чего делали пули в те времена? Как такового оружейного производства еще не было. "Пули" (они же камни) собирались с поверхности земли и пускались в дело.

Лишь в десятом веке нашей эры появилось огнестрельное оружие. Его родина – Древний Китай, где впервые была использована в привычном для нас понимании пуля. Из чего делали само орудие? Изобретатель в качестве ствола использовал бамбук - довольно прочный материал. По некоторым сведениям, бамбук при испытании на разрыв способен выдерживать в десять раз большую нагрузку, чем сталь обыкновенного качества. Многих также интересует, из чего делали пули в то время. Удивительно, но в те времена пули отливались из свинца. Этот материал, как и многие другие (например, сурьма, олово) был известен человечеству с древнейших времен. И древние люди по достоинству оценили свойства свинца, а именно его низкую температуру плавления.

Стрелковое оружие прошло значительную эволюцию. В апреле 2013 года в России случилось событие, прогремевшее на весь мир и ознаменовавшее новую веху в развитии технологий оружейного производства. Речь идет о заявлении представителей Министерства обороны об отказе от свинцовых трассирующих пуль и о переходе на использование бронебойных снарядов со стальным наконечником.

Пуля Минье

Подданный Франции капитан Минье прославился своим изобретением на весь мир еще в далеком 1848 году. В те времена люди уже имели представление о нарезном оружии, однако оно не имело широкой популярности. Главной причиной тому были проблемы с зарядкой: чтобы придавать вращение пуле при ее движении по стволу, нужно соблюдать одно очень важное условие – пуля должна плотно прилегать к внутренней спиральной стенке.

Как капитану удалось решить эту проблему? Из чего он делал пули? Все гениальное – просто. Минье предложил оригинальный способ решения проблемы: установить с обратной стороны свинцовой пули стальной сердечник. При детонации пороха ударной волной сердечник загонялся в свинцовый наконечник, что приводило к увеличению его диаметра до необходимых для произведения качественного выстрела размеров.

Появление патрона с гильзой

Прошло еще немного времени, и пуля Минье была вытеснена патроном с гильзой. Из чего делали пули с гильзой? Сам поражающий элемент по-прежнему был (да и остается во многих случаях и сегодня) из привычного свинца. Для изготовления гильзы могли использоваться самые разные материалы. Благодаря этому изобретению стало возможным заряжать оружие не с дула, а с казенной части.

Элементы конструкции патрона

В боевом и охотничьем оружии используются так называемые унитарные патроны. Обязательный атрибут такого снаряда – металлическая гильза. Она соединяет в патрон все составляющие элементы: капсюль, заряд (порох) и саму пулю.

Из чего делают гильзы? Основным материалом для производства боевых патронов является латунь. Охотничьи гильзы могут использоваться множество раз, изготавливаются такие изделия из пластика (стенки) и латуни (капсюль). Но охотники чаще пользуются дробью, а не пулями.

Устройство обыкновенной пули

Пуля – это основная и самая важная составляющая оружия. Именно она является поражающим элементом. Все многообразие патронов можно разбить на два класса: патроны с обыкновенной пулей и патроны с пулями специальной конструкции и назначения.

Из какого материала делают пули? Их устройство на самом деле не такое простое, как может показаться на первый взгляд. С уверенностью говорим, что современная пуля – шедевр инженерной мысли.

Обыкновенные пули (для поражения открытых целей и незащищенной силы противника) состоят из следующих элементов: оболочка, сердечник и рубашка. Материалом для в большинстве случаев является свинец, хотя существуют альтернативные варианты материалов, которые могут заменить свинец.

Какую функцию выполняет сердечник пули для автомата? Из чего делают его? Ответ прост: сердечник введен в конструкцию для увеличения пробивной мощности боеприпаса, а материал – сталь с большой твердостью.

Устройство специальных пуль

Боеприпасы специального назначения принято делить на пули одинарного и комбинированного принципа действия. К первым относятся трассирующие, зажигательные, разрывные, бронебойные и другие пули. Однако в настоящее время предпочтение отдается боеприпасам двойного назначения: бронебойно-трассирующим, бронебойно-зажигательным и другим.

Пули такого класса могут использоваться в самых разных образцах оружия, начиная от зенитной пушки и заканчивая автоматом Калашникова. Из чего делают пули для проведения специальных задач? Устройство таких патронов более сложное по сравнению с обычными боеприпасами.

Так, пуля для ведения трассирующего огня кроме стального сердечника и рубашки имеет трассер, благодаря которому в темное время суток видна траектория полета пули. Зажигательные имеют в своем составе вещество, которое воспламеняется при попадании пули в щель в результате сжатия полости и нагрева.

Как и из чего делают пули для пневматики

Материалом пуль для пневматического оружия служит обычный свинец. Именно этот материал позволяет добиться оптимальных характеристик, так как он тяжелый и легко деформируется.

А вот с технологией производства все не так просто, как кажется. Пули для пневматического оружия можно получить литейным способом, методом холодной штамповки, а также прокатом. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками.

К таким пулям предъявляются очень жесткие требования по качеству. В соответствии с международными стандартами, пули одной партии не должны иметь разницу в весе более чем 0,005 грамм. Добиться такой точности довольно сложно, учитывая небольшие размеры изделия и быстрый темп производства.

Металл в военной технике

При производстве военной авиационной, морской, сухопутной техники, боеприпасов, оружия используют изделия из черного, нержавеющего, цветного металлопроката. Это листы, квадраты, катанки, арматура, круги, трубы, профили. Для их изготовления предназначены высокопрочные стали, титан, алюминий, латунные сплавы, свинец. Оборонный комплекс РФ включает свыше 1 350 предприятий, сосредоточенных в разных регионах России. На их работу в 2022 году было заложено свыше 3,5 триллионов рублей. В эти расходы включено и изготовление военной техники, спецоборудования. К металлам предъявляются строгие требования. Они должны быть пластичными, прочными, устойчивыми к высоким температурам, коррозии.

Танковая броня: из чего ее делают

Защите танков во все военные времена уделялось особое внимание. Их броня была не просто стальной стеной, а многослойной конструкцией. Во времена СССР использовался композиционный материал. Он включал сталь и стеклопластик, обладал высокой гибкостью, стойкостью к высокотемпературному воздействию. Самым первым танком с многослойной броней стал «Т-64». В СССР также использовали ультрафарфор и стеклотекстолит. Промежуточным «звеном» между этими материалами была сталь.

Современные британские, немецкие танки имеют усиленное покрытие. Оно состоит из нескольких слоев, включая керамику с ураном, графит, кевлар (для удерживания попавших осколков снарядов). А в России выбирают танковую защиту без воздушного пространства между слоями из фарфора, керамики. За счет отсутствия прослоек намного эффективнее поглощаются удары со стороны противника.

В основе брони лежат легированные стали (не более 0,3 % углерода для толщины до 100 мм, с марганцем, молибденом, медью, хромом, никелем, медью). Металл выдерживает попадание снарядов крупного калибра, осколочных гранат, мелкоколиберных пуль. Требования к твердости листовой стали зависят от ее толщины. Подробности в таблице:

Характерные представители танковой броневой стали — Armos 3705, Mars 190. Они соответствуют высокому классу прочности. Российские аналоги — ст3, ст17ГС, 17Г1С. Возможно использование марки Armos 400S, но только после закалки.

Танковая броня должна иметь толщину в диапазоне 80-380 мм. В тяжелой оборонной технике слой стали может достигать 9,5 см. Но такие танки весят более 200 тонн и редко применяются из-за чрезмерных топливных затрат. Массивная броня может выдержать попадание артиллерийских снарядов — причем, лобовое.

Применяется сталь для защиты легкой оборонной техники. Стандартная толщина — 50-80 мм. Для бронетранспортеров выбирают металл российских марок А3 (пятый класс прочности), 2П, 7, импортные аналоги — MARS 240, ARMOX 500S.

Из чего делают бронежилеты

Бронежилеты как средства индивидуальной защиты людей от оружия производят из высокопрочных материалов. Шьют их из баллистической ткани или кевлара (от 30 до 50 слоев). Пластины из стали или титана вставляют в заранее подготовленные карманы. Ватин применяется с целью снижения рисков контузии, уменьшения удара при попадании пули. Вес бронежилета — 2-20 кг. Уровень защиты зависит от количества слоев и материалов. Конструкция включает три основных компонента:

Пакет и плита — главные защитные элементы. Первый изготавливают из арамидного волокна или высокомолекулярного полиэтилена. Пакет защищает от пистолетного калибра, мелкой дроби. Плита — самый жесткий элемент, который делают из стали марки 44С (толщина 6,5-6,6 мм). Она повышает класс защиты до пятого и предохраняет от пуль 7Н22, 7Н24 с сердечниками 5,45-миллиметрового калибра. Для изготовления плиты бронежилета используют титановые сплавы с хромом, молибденом. Алюминиевые средства индивидуальной защиты превосходят стальные. Они защищают от пуль калибра 14,5 и 12,7 мм. Алюминий технологичен, отлично сваривается. Поэтому бронежилеты эффективны как средства для противоминной, противоосколочной защиты.

Композитные СИЗ выгодно отличаются от металлических небольшим весом. В состав керамических плит включают карбиды кремния и бора, алюминиевые оксиды. Они обеспечивают шестой класс защиты от автоматного, винтовочного, пистолетного калибра.

Из чего делают пули

Литые пули изготавливают по технологии затвердевания расплавленного металла в форме. Это основные функциональные элементы патронов, которые состоят из трех частей:

оболочки,
рубашки,
остроконечного сердечника.

Для изготовления оболочки используется малоуглеродистая сталь (08, 08пс, 08кп), которая для дополнительной защиты и продления сроков эксплуатации покрывается антикоррозийным томпаком. Рубашку делают из свинца, легированного сурьмой и оловом, или из цинковых сплавов. Для изготовления сердечника применяются высокоуглеродистые стали — штамповые, инструментальные с содержанием углерода не более одного процента (марки 20 и 35).

Все пули для пневматического оружия классифицируются на стальные и свинцовые. Первые имеют шарообразную форму и подходят для гладких стволов. А пули из свинца для нарезных стволов — вытянутые. Самый популярный калибр — 4,5 мм. В охотничьих ружьях используют калибр 5,5 и 6,35 мм.

Из чего делают корабли: листы для судовой стали

При сооружении военных и промышленных, речных и морских судов важное значение имеет специальная судостроительная сталь. Из нее делают разные виды металлопроката, которые потом применяются для отделки водного транспорта. К популярным типам относятся:

горячекатаные полосы (длиной до 6 000 мм) и квадраты;
листовой прокат г/к — толщина до 200 мм;
равнополочные, неравнополочные, обратные уголки;
швеллеры;
полособульбовые профили;
полукруги и круги г/к;
горячекатаные рулоны толщиной до 10 мм.

Наиболее востребованный в судостроении вид металлопроката — это стальные листы. Они классифицируются на две группы по назначению. Это прокат для речных и морских судов. При изготовлении они проходят полный производственный цикл — от формирования отливок с заданными механическими и химическими свойствами в печах до конечной прокатки и получения листов необходимых геометрических параметров. В завершении выполняется нарезка элементов. Иногда выполняются дополнительные операции — ковка и волочение. Готовый металлопрокат для судостроения соответствует высоким требованиям к атмосферо- и ударостойкости, сопротивляемости и текучести.

Стали для судостроения регламентированы стандартами ASTM A131, ГОСТом 5521. Перечислим наиболее популярные марки:

А32, D32,
D36, F36,
А40, D40,
Е40, F40,
D46, F46,
F55.

Это стали, обладающие высокой вязкостью при температурных показателях ниже -60 градусов Цельсия. Помимо устойчивости к отрицательным температурам перечисленные марки проявляют следующие эксплуатационные свойства:

высокая коррозийная устойчивость — даже в агрессивных средах;
стойкость к образованию трещин и расслаиванию;
сопротивление высокому радиационному фону и сильным вибрациям;
способность к эксплуатации при повышенной влажности на протяжении длительного срока;
сохранение первоначальных свойств при резких температурных скачках или постепенном снижении/повышении.

Листовой прокат из судового металла используется для сооружения и отделки морских платформ, причалов, корпуса, палубы, второго дна и обшивки. Корабли, лайнеры, ледоколы — во всех этих судах задействован металл перечисленных марок.

Самолетостроение: из чего делают крупные детали

При конструировании, сборке авиационной техники применяются стали, дюралюминиевые, титановые и магниевые сплавы с кремнием. Последние используются для мелкого и тонкостенного литья с целью изготовления деталей колес и приборов в кабинах. Дюралюминиевые сплавы применяются для производства силовых элементов — стрингеров, фюзеляжа, лонжеронов, шпангоутов. Приведем примеры использования сталей (углерода не менее 0,55 %) разных марок в авиационной промышленности:

хромомарганцевокремнистая ЗОХГСА — силовые агрегаты, турбины, обшивка крыльев;
высокоуглеродистые У7 и У12 — валики, муфты, ленты-расчалки;
малоуглеродистые 20, 25, 20А — гайки, болты, другой крепеж;
нержавеющая 1Х18Н9Т (сопротивляемость низким температурам) — гидравлические системы, напорные баки, окислительные емкости, выпускные коллекторы и трубы.

Из титановых сплавов в авиации производят крылья и стабилизаторы, корпуса сверхзвуковых самолетов. Прочный металл используется при конструировании шасси, лопаток компрессоров, кожухов камер сгорания, узлов фиксации закрылков, сопел реактивных моторов.

Закалка свинцовых пуль ⁠ ⁠

Так как сейчас карантин и времени полно, то решил заняться литьем пуль и в очередной раз проверить то, что пули брошенные в воду не закаляются, так как свинцовые сплавы не содержат углерод.

В итоге проверки зашли слишком далеко. Сначала нашел советский патент по закалке свинцовых сплавов, от которого и начал отталкиваться.

Далее, выбирая себе короткий карабин в 308 калибре наткнулся на то, что некоторые люди вполне успешно стреляют свинцовыми пулями на 500+ ярдов, и стал в очередной раз искать информацию по "hard cast" пулям.

В основном это были рецепты для США, в которых предлагалось купить свинец определенной марки и сделать сплавы с известным содержанием олова, сурьмы и мышьяка, которые будут гарантировать определенную жесткость.

Но потом вспомнил, что пули покрытые порошковой краской используют в 223 и 308 на довольно больших скоростях и при этом, их выдерживают при температурах, близким к тем, что указаны в патенте. Сразу же было принято решение взять самую простую печку и попробовать отжечь свинец без краски, потому что только порошковое покрытие не может давать прирост в твердости и защищать пули от срыва с нарезов.

В общем результаты получились более чем интересными. Пули остывшие после отливки и пролежавшие в печи 60-70 минут при температуре 240 градусов, а после сразу охлажденные в воде, получили значительное увеличение твердости.

Ну и уже подробнее о тестах и сами тесты в видео:

PS: был сильно удивлен наличием карандашного теста и тем, что так действительно проверяют твердость свинца ну и как видно, в основном применяют его для свинцовых сплавов.

4.8K постов 21K подписчиков

Правила сообщества

- Посты, не относящиеся к оружейной тематике

- Посты, имеющие целью обсуждение политической, религиозной или другой новостной повестки, не касающейся оружия напрямую

- Оскорбления других людей или компаний

- Заведомо ложные или непроверенные сведения, подаваемые как правда.

Однако закалка стали происходить не из-за наличия в ней углерода, а по причине того что при быстром охлаждении металла аустенитная фаза не успевает превратиться в альфа-железо (оно достаточно мягкое), а бездиффузионным сдвигом переходит в метастабильный мартенсит который твердый. Мартенсит содержит углерод, он от там существует не в свободной форме а в составе химического соединения.
В случае же со свинцом механизм упрочнения совсем иной. Тут скорее всего изначально свинец ввиду низкой энергии кристаллической решетки имеет после литья структуру с большим количеством микродиффектов, а выдержка его при высокой температуре приводит к их выходу к границам зёрен и укрупнению самих зёрен, кроме того если отливка гетерофазная возможно устранение дендридной ликвации.

Ну и оставлю длиннопост с картинкой из инструкции по твердомеру от Lee. Соответствие твердости и максимального рабочего давления.

Как же скучно я живу!

Стабилизация в полете становиться лучше, я так понял ?

Повышается ли проникающая способность по металлу, например?

Расскажите кто нибудь, что такое "карандашный тест"? Гугл выдаёт что то невнятное про мерцание монитора и фокусы.

"свинцовая" - это без оболочки?

Лью под 12 калибр лиманы. Не буду закаливать). И так времени занимает немеряно.

Еще такой момент, что твёрдый свинец будет оставлять твёрдую освинцовку в стволе, которую замучаешься удалять. Обычная освинцовка удаляется не так просто, а тут закаленный свинец, да и ланкастерный ствол кривой как пенис хряка - удачи в чистке.

А нарезной самокрут уже разрешили?

Наглядно: разница в уроне от обычной и экспансивной пули⁠ ⁠

Дозвуковые патроны калибра 8.6 Blackout (8.6х43мм) производства Gorilla Ammunition. Один с обычной пулей (то ли цельномедная, то ли в медной оболочке), другой - с цельномедной экспансивной пулей (тут точно было озвучено). Винтовка Q The Fix.

Ответ на пост «Когда ничего не понимаешь, но очень хочешь сделать»⁠ ⁠

366ТКМ - Релоадинг наше всё!⁠ ⁠

Чёт психанул ))), лил пока не надоест. Около 500 штук.

Лейка AZ , лёгкая серия. Конкретно эти 12 грамм.

Свинец и медь на халяву⁠ ⁠

Чувачок из Штатов, уже знакомый нам по анбоксингам интересных военных патронов, показал, откуда он добывает свинец для производства пуль. На местном стрельбище, когда по весне сходит снег, на поверхности остаётся куча пуль, которые можно бесплатно пособирать. Собственно, он и собрал. Расплавил свинец, выловил медные макарошки, отлил свинец в формы, и полуфабрикат готов! В комментах ещё предложили медь на металлоприёмку сдать, на что он ответил, что его друг забирает пули с полицейского стрельбища и так и делает.

Стрельба в условиях, при которых видно полёт пули⁠ ⁠

Вот это уже похоже на мелкашку для самообороны: Federal Punch .22 LR⁠ ⁠

До недавнего времени в этом калибре не было нормального патрона для этой цели. Но с полгода назад Federal первыми догадались выкатить на рынок плосконосые пули. Они свинцовые, никелированные, весят 29 гран. Помимо всего прочего, они по самые помидоры увеличили скорость пули - 1080 футов в секунду (326,14 м/с) не хотите? И это из двухдюймового (50,8 мм) пистолетного ствола - производитель позаботился о глубокой пенетрации, если вы понимаете, о чём я. ( ͡° ͜ʖ ͡°)

Как сказал продакт-менеджер компании Дэн Комптон, это вариант не для всех. Кому-то не нравятся пистолеты в качестве оружия самообороны, кто-то не доверяет патронам кольцевого воспламенения. Однако останавливающее действие, которое они подвезли в своих новых пулях, должно сделать .22 LR достойным калибром для новичков.

Концепт этого калибра как патрона самообороны исходит из того, что его использовали для этой цели из поколения в поколение. Только обычно это были ружья-мелкашки, массовый выпуск разнообразных "игрушечных" пистолетов под них начался уже в наши дни. Да и история у этого патрона огого! Он дошёл до нас из XIX века (1887 год, создан J. Stevens Arm & Tool Company). Так почему бы не дать обладателем мышебоек возможность не расчехлять ружьё всякий раз, когда недруг ломится в хату, а обойтись пистолетом под тот же калибр?

"Мы уже давно обсуждали создание линейки 22 LR для самообороны. В конце концов мы решили, что у народа уже навалом оружия под эти патроны, так что мы могли бы с таким же успехом создать пулю 22-го калибра, оптимизированную для самообороны. После долгих исследований мы пришли к выводу, что для такой пули пробитие важнее экспансивности." - завершил Комптон.

Как делают патроны?

Задаваясь вопросом: как делают патроны на заводе, следует учесть, что процесс производства может отличаться на предприятиях в разных странах.

Так из какого металла делают патроны? Нельзя однозначно ответить на данный вопрос. В зависимости от вида оружия, назначения и технологии в каждом патроне используются несколько металлов, сплавов, пластик, лаковые покрытия, герметики, промышленная смазка. Отличается состав детонирующей смеси, который производители хранят в строгой тайне.

Процесс производства патронов в России состоит из нескольких основных этапов. Причем охотничьи патроны делают так же, как военные.

1. Изготовление гильзы

Материалом для изготовления гильз служат биметалл или латунь, в некоторых случаях сталь, которые поступают на линию в виде узких металлических пластин. Из этих полос на многорядном штампе вырубаются заготовки будущих гильз – металлические «монетки» или шайбы, в зависимости от калибра будущего патрона.

Следующий этап – формирование гильзы на прессе для придания формы стакана. В зависимости от калибра понадобится от одной до 6 операций вытяжки-обрезки ствола гильзы.

Далее токарный станок выполняет нарезку углубления под капсюль, кольцевую проточку на донце гильзы. Следующий шаг – пресс формирует зауженное дульце гильзы.

На этом формовка заканчивается, гильзы отправляются на отжиг. Под воздействием высоких температур снимается усталость, повышается твердость, стабилизируется форма. Завершающий процесс – травление в кислоте и шлифовка для очистки поверхности.

2. Производство пули

Пули изготавливают из свинца, который поступает на производство слитками. Их плавят, затем формуют толстую свинцовую проволоку, которая разделяется на отрезки и обрабатывается резкой – так получают сердечники будущих пуль. Некоторые производства придерживаются холодной технологии выдавливания проволоки.

Параллельно с изготовлением сердечников идет процесс формовки оболочки пули из меди. Оболочка, также как гильза, проходит сложную цепь прессовки и прокатки с завершающим отжигом и химической очисткой.

На этапе сборки пули сердечники и оболочка совмещаются несколькими высокоточными операциями окончательной формовки, калибровки, взвешивания.

3. Капсюль

Для производства капсюлей часто используют латунь. Технология производства похожа на изготовление гильзы, но немного проще и быстрее. По форме капсюль – небольшой стаканчик-колпачок для размещения детонирующего состава, от него не требуются таких же показателей прочности, как от гильзы или оболочки пули. Готовые капсюли на автоматической линии устанавливаются в гнездо гильзы с нанесением герметика по внешней окружности.

4. Загрузка пороха и установка пули

Загрузка заряда производится на автоматической роторной линии после контроля глубины посадки капсюля. Количество пороха для каждого патрона контролируется и проверяется щупом. В заряженный патрон устанавливается пуля и дульце гильзы обжимается.

Контроль качества

Каждый этап производства патронов проходит под строгим контролем. Заготовки элементов, качество сборки, размеры, вес, внешний вид тщательно оцениваются визуально, а также с использованием точного измерительного оборудования. Кроме того, после каждого этапа определенное количество элементов отправляется на тестовые испытания.

Готовые патроны подлежат итоговому контролю: случайная выборка каждой партии проходит проверочную стрельбу с доскональным анализом мощности заряда, баллистических показателей, кучности и точности.

После этого партия отправляется на фасовку, далее на прилавок оружейных магазинов.

Устройство гильз и патронов.

Растущее количество боевых задач заставляет разработчиков стрелкового оружия постоянно совершенствовать системы вооружения. Повысить точность стрельбы, создать увеличенную мощность и поражающую способность боеприпасов - их основные задачи. А зависит это от тщательного подхода к каждому из элементов боевого патрона: устройству гильзы, материалу пули и составу взрывчатого вещества. Коротко о том, как устроено стрелковое оружие мы рассказывали ранее, сегодня же речь пойдет об устройстве патрона.

Классификация боевых патронов

Применяемые для поражения живой силы и техники боеприпасы классифицируются по нескольким признакам. Важнейшими являются тип используемого оружия и калибр. На основе их все патроны делятся на следующие группы:

Пистолетные. Калибр 6,5-9 мм.
Револьверные. 5,2-8 мм.
Автоматные. 6-8 мм.
Винтовочные. 6,5-8 мм.
Крупнокалиберные. 9-14 мм.

Устройство современного патрона

Боевой патрон состоит из 4 элементов: метаемого снаряда (пуля), метательного заряда (порох), капсюля-воспламенителя и гильзы, которая объединяет их.

Поражающая мощь зависит от веса и размера пули, а также от состава порохового заряда, который, воспламеняясь, создает выталкивающую газовую струю, обеспечивающую скорость снаряда.

Конструкция гильзы

Гильза - элемент патрона, соединяющий все его части в одно целое, отвечающий за крепление пули, защиту заряда и капсюльного состава от внешнего воздействия и за обтюрацию пороховых газов. Металлическая оболочка обеспечивает плотное размещение в патроннике, возможность автоматического заряжания, что увеличивает скорострельность, и удобство при хранении и транспортировке боеприпаса.

Гильза оружейная - тонкостенная закрытая с одного конца трубка, предназначенная для помещения метательного заряда.

По форме различаются цилиндрические, пирамидальные и бутылочные гильзы, используемые в различных видах стрелкового оружия. Изготавливаются они из металла:

гильзовой латуни;
малоуглеродистой стали, плакированной томпаком (90% меди + 10% цинка);
стали, покрытой лаком;
меди.

Устройство гильзы патрона подразумевает следующие элементы:

Срез - торец для фиксации пули.
Дульце - зауженный отсек у среза (только у гильз бутылочной формы).
Скат - конусообразный переход.
Корпус.
Донная часть. Самый сложный элемент устройства, включающий в себя металлическое дно с местом под капсюль, наковальню, перегородку с запальным отверстием, создающим узконаправленную огненную струю для воспламенения заряда; донная часть имеет проточку и фланец для извлечения гильзы из патронника.

Капсюль-воспламенитель

Устройство, главной задачей которого является воспламенение пороха.

Представляет собой медный или латунный колпачок, начиненный зажигательной смесью (например, гремучая ртуть + хлорат калия + антимонит) и размещенный в центре донной части гильзы. От удара бойка колпачок разбивается о наковальню и смесь воспламеняется, активируя пороховой заряд.

Устройство пуль

Пуля - это основной функциональный элемент патрона, с помощью которого поражаются техника и живая сила противника. Состоит из 3 частей:

оболочки, изготовленной из малоуглеродистой стали и в антикоррозийных целях покрытой томпаком;
рубашки из свинца с добавкой 1-2% сурьмы, необходимой для пластичности при врезании снаряда в каналы ствола;
остроконечного сердечника из высокоуглеродистых сталей.

Ранее применялись свинцовые сердечники, но с появлением бронежилетов их пробивная мощь перестала соответствовать реалиям современного боя.

Коротко о пулях специального назначения

К снарядам, предназначенным для выполнения специализированных задач, относятся:

трассирующие;
зажигательные;
бронебойные;
пристрелочные;
разрывные.

Также имеются пули комбинированного действия, сочетающие одновременно свойства нескольких вышеперечисленных ПСН.

Читайте также: