Из какого металла сделан колун

Обновлено: 05.07.2024

Кованые топоры являются популярным инструментом и широко используются во многих сферах человеческой деятельности. Их высокая востребованность обусловлена особой прочностью материала, получаемого посредством старейшего способа металлообработки – ковки.

Процесс изготовления

Ковка считается одним из традиционных методов изготовления топоров и во многом превосходит более современные технологии. Главной её особенностью является изменение структуры и плотности металла, а также устранение в нём трещин и воздушных полостей. Ковка топоров представляет собой ручную работу, выполняемую кузнечных дел мастерами. Обработка металла производится посредством ручных или электрических молотов путём придания горячим заготовкам нужных форм.

Ударная нагрузка при этом воздействует на всю массу металла, не оставляя в нём остаточного напряжения и полостей. В результате вся толщина материала получает направленную структуру, становясь при этом очень прочной и устойчивой к любым нагрузкам. Проковывание заготовок для топоров производится несколько раз, благодаря чему из пор происходит вытеснение шлаков, а имеющиеся полости заполняются металлом.

Следующим этапом ковки топора является придание заготовке нужных форм. Процесс состоит из формирования лезвия и загибания проушины с последующим её привариванием посредством кузнечной сварки. Причём область проушины делают менее твёрдой в сравнении с лезвием топора, в результате чего металл получается более вязкий, что позволяет заколачивать гвозди тыльной стороной орудия. И завершает металлообработку чистовая доводка топора, которую осуществляют методом заточки и шлифования.

Заключительным этапом изготовления инструмента является создание топорища – деревянной рукоятки топора. Для этого используют древесину твёрдых пород: бука, берёзы, ясеня или акации. Форма древка полностью зависит от предназначения инструмента, а его длина обычно рассчитывается индивидуально. Так, оптимальным размером рукоятки считается расстояние между плечом и запястьем: именно такой длины топорище считается более безопасным для работы.

Достоинства и недостатки

Популярность кованых топоров ручной работы объясняется рядом их преимуществ над инструментами, изготовленными иными способами.

Качество кованых моделей намного превосходит качество штампованных и литых, что обусловлено технологией многократной ковки и закалки металла.
Топорище всегда соответствует предназначению топора и часто изготавливается по индивидуальным размерам.
Кроме того, для изготовления рукояти используется только качественная древесина, что исключает её раскол под воздействием больших нагрузок.
И также многие профессионалы отмечают отличную насадку топора на древко, позволяющую не беспокоиться о том, что в процессе рубки он может слететь с топорища.
Ещё одним весомым преимуществом кованых моделей считают их долговечность. Такое орудие способно прослужить не один десяток лет и нередко переходит «по наследству» от деда к внуку.

Однако, как и у любого другого инструмента, недостатки у кованых топоров всё же имеются. Прежде всего к ним относят высокую стоимость, что объясняется ручной работой, которая всегда стоила дорого. Кроме того, кузнецы затачивают каждую конкретную модель исключительно под определённый вид работы, и для того чтобы использовать её для выполнения иных технических задач, лезвие необходимо будет перетачивать. Следующим существенным минусом является риск приобретения изделия низкого качества, при изготовлении которых металл был не докален либо перекален.

Чтобы уберечь себя от приобретения такого товара, следует пользоваться услугами опытных кузнецов-профессионалов, дорожащих своей репутацией и несущих личную ответственность за каждое изготовленное ими изделие. Ещё один весомый недостаток кованого топора – необходимость правильной заточки. Кованое лезвие не получится заточить методом обычного стачивания металла: в данном случае требуется обработка мелкозернистым шлифовальным кругом, производимая вдоль кованого ребра. Ещё более сложными для затачивания являются клинки с узорами, обработку которых следует доверять только профессионалам.

Изготовление колуна своими руками

Колуны известны с древних времен – это разновидность топора, отличающаяся увеличенным весом рубящей части и особой заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара железной чести инструмента о дерево обычный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под действием силы удара расщепляет дерево на две части. Существует множество конфигураций колунов. Они различаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и другим конструктивным характеристикам. На данный момент существуют модификации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

Инструменты и материалы

Изготавливая колун своими руками, нужно учесть особенности местной древесины, чтобы добиться наилучшего результата при колке. Список инструментов, которые могут понадобиться при производстве самодельного колуна:

болгарка;
абразивно-заточные инструменты (наждак, наждачка, напильник и другие);
ножовка;
молоток;
нож;
сварочный инвертор (в некоторых случаях).

Материалом для изготовления рубящей части колуна могут выступать:

старый топор (без трещин в обухе и основании лезвия);
элемент рессоры.

Рукоять изготавливается из твердых пород древесины:

Материал для топорища заготавливается заблаговременно – за несколько месяцев до начала изготовления колуна. Дерево подбирается в период приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.

Процесс изготовления колуна

Перед началом процесса нужно составить чертежи будущего колуна. Это позволит соблюсти оптимальные параметры формы, выдержать пропорции и сохранить сбалансированный центр тяжести. Если колун изготавливается из старого топора – отразить его на бумаге с сохранением размеров, затем нанести предполагаемые дополнения поверх изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумаге с учетом параметров заготовки – ширины, толщины и длины. Важным аспектом подготовки к изготовлению колуна является вычерчивание подходящей формы рукояти.

Неправильная подборка соответствующих параметров топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

Из топора

Колун из старого топора – самый простой вариант колющего инструмента. Изготовить данную модель можно несколькими способами. Рассмотрим их в порядке «от простого к сложному». Если предполагается колка мягких пород древесины в виде чурок небольшого диаметра, модификация топора сводится к минимуму. Достаточно изменить угол заточки – сделать его более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку в стороны.

Для рубки более твердой древесины необходимо увеличить вес железной части топора-колуна. Приварить к его бокам специальные «уши» – утолщения из металла. Они призваны увеличить массу и раздвижной эффект в момент удара. Такие наварки можно выполнить из арматуры, рессоры или из любой металлической заготовки. Арматура приваривается по два отрезка с каждой стороны. Важно хорошо проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В итоге получается эффект двух клиньев по бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, рекомендуется применять арматуру с диаметром от 15 мм и выше.

Рессора приваривается аналогичным способом. В некоторых случаях ей нужно придать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. В завершение нужно осуществить конусную заточку, сходную с той, что применяется для арматуры. В обоих случаях боковые наварки должны проходить от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия делается особо тщательная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в одно целое полотно.

Допустимо использовать комбинированный вариант топора и колуна. В таком случае сохраняется более острая заточка топора и вес колуна. В момент соприкосновения металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» создадут эффект раздвижения чурки в стороны. Такой колун-топор позволяет осуществлять рубку и колку дров без смены инструмента.

Из рессоры

Модификация колуна из рессоры – более трудоемкий вариант изготовления. Потребуется больше времени, инструмента и материала. В качестве основы выступает полотно рессоры от большегрузного автомобиля. Характеристики именно этой рессоры оптимальны. Для формирования основного полотна потребуется отрезок рессоры, равный двум продольным длинам будущего колуна с добавлением значения его ширины. Заготовку нужно изогнуть в форме буквы «П».

Металл рессоры обладает повышенной прочностью и упругостью. Изогнуть его в заданную форму получится только путем нагрева до экстремально высоких температур, приближенных к точке плавления. Понадобится изготовить мини-печь – в ней будет осуществляться нагрев. Вариант быстрой сборки такой печи предполагает использование нескольких огнеупорных кирпичей. Их необходимо уложить таким образом, чтобы получился куб с пустым пространством в сердцевине. Его должно хватать для полного помещения в ней заготовки. Огнеупорные кирпичи нужны для предотвращения потери тепла при нагреве.

Нагрев можно осуществлять с использованием газовой горелки или каменного угля. В обоих случаях понадобится дополнительный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или при помощи импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Извлечь ее специальными клещами. Положить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. При помощи тяжелого молота изогнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не удалось произвести до остывания металла, его необходимо нагреть вновь.

Данную процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек двумя руками крепко удерживает заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания нужной формы, дать металлу медленно остыть – так он не закалится и будет податлив при дальнейшей обработки. Подготавливается еще один рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он вставляется в середину предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В итоге должен получиться «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются болгаркой со шлифовальным диском. Конечная форма данного колуна должна иметь обтекаемые черты без выступов, которые препятствовали бы проникновению металла в древесину.

Колун из рессоры легко модифицируется в одноименный инструмент со смещенным центром тяжести. Такая модель именуется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента приваривается дополнительное утолщение – лишь одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Усиливается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются в стороны. «Финская» модель оснащается крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван удерживать одну из частей полена и не дает ей отлететь в сторону. Это позволяет снизить количество физических движений дровосека, облегчая весь процесс.

Изготовление топорища

Ранее приготовленная заготовка обрабатывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие оптимальные характеристики:

длина от 80 см;
утолщение в области металлической части;
ладонный упор на краю;
овальная форма в сечении.

Колун имеет более длинную рукоять по сравнению с топором. Эта величина обуславливает достаточный размах плеча и повышает силу удара. В большинстве случаев топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не требуются. Утолщение рядом с железным элементом предотвращает излом рукояти в месте, испытывающем максимальные нагрузки. Иногда на колуне делают наварку металлического прута, расположенную со стороны нижней части рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в таких ситуациях.

Высокий коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, создает центробежную силу. Она стремиться вырвать инструмент из рук дровосека. Во избежание этого на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении создает ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в данном случае имеет меньший коэффициент прочности.

Насаживание колуна на топорище может осуществляться двумя способами. Первый – проведение колуна через рукоятку. Должно присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Подобная система насаживания используется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается так, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксации колуна на рукояти используются распорные клинья. Для их применения топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой своей части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Такая величина предотвращает раскол рукояти в районе металлического элемента.

Когда колун насажен на черенок, распорные клинья вбиваются в распил. Их изготавливают из металла или того дерева, из которого выточена рукоятка. Не рекомендуется применять клинья другой породы древесины. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допускаются к применению винтовые клинья, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут ослабить конструктивную прочность топорища.

Тонкости заточки

Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

Угол заточки колуна может быть комбинированным.

В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

Как сделать колун из топора своими руками, смотрите в видео ниже.

Колуны: особенности и виды

В Европе колуновидные топоры появились во времена римского императора Октавиана Августа. В Средние века их распространение получило повсеместный характер. Их отличие заключалось в том, что их ширина составляла всего треть от высоты, а также присутствовали дополнительные боковые детали. Со временем славянские народы «взяли на вооружение» другие изделия, но финно-угорские племена использовали этот тип топора еще достаточно долго, вплоть до 15 века.

Характеристики

В наше время колуны отличаются мощным призматическим полотном с затупленным лезвием, угол наклона – приблизительно 32 градуса Вес изделий может варьироваться от 1,5 кг до 6 кг. Обычно в обиходе можно встретить топор, который весит 3,5 кг, а размеры инструмента могут колебаться. Длина топорища может доходить до одного метра – такой длинный рычаг необходим, когда приходится обрабатывать вязкую древесину с повышенным содержанием влаги.

Конструкция

Колуны для колки дров бывают:

винтовые (конусной формы);
гидравлические;
электрические.

Первый вид – самый распространенный, им пользуется 80% потребителей. Стальная чушка конусной формы имеет прочную резьбу, может погружаться в материал с использованием электрического движка. Конусные колуны используют для работы по заготовке дров. На торговых площадках можно найти подготовленные наборы, которые позволяют собрать подобный инструмент за несколько минут.

Топорище делается из прочных сортов дерева, а рукоятка может быть сделана из дуба, ясеня или березы. Заточка обычно осуществлена под углом в 40-50 градусов.

Колуны дифференцируются на такие виды:

Первый вид часто путают с кувалдой – настолько они похожи, второй вид имеет более заостренное лезвие. Также колуны могут быть литыми и кованными. Принципиальных различий между ними не наблюдается.

Лезвие колуна может быть:

Последний вид можно считать новинкой, работники с большим практическим стажем относятся к нему с недоверием, высказывают критические замечания. Производители в инструкциях утверждают, что этим инструментом можно работать только с сухими дровами. При выборе инструмента этот факт рекомендуется учитывать.

Деревянные детали колуна обладают недостатками – они могут спонтанно раскалываться. В последние годы стали выпускать ручки из нового материала – фибергласа. Этот композитный материал отличается прочностью и легкостью. Преимущество его заключается в том, что отдача в руку заметно меньше, чем у деревянной ручки, материал способен активно поглощать вибрацию. Также из фибергласа можно сделать топорище очень длинным, что положительно сказывается на силе удара.

Для чего нужен?

Существует большое разнообразие моделей колунов, которые заметно облегчают физический труд, помогая наколоть дрова за короткий промежуток времени. Колун заметно отличается от топора – этот инструмент предназначен исключительно для колки дров. Внешне также присутствуют заметные отличия. Колун похож на заточенную металлическую чушку весом не менее 3-4 кг. Он имеет длинное прочное топорище, которое позволяет извлекать инструмент даже из очень вязкой древесины. Колоть таким инструментом можно практически любое дерево, а альтернативу колуну до сих пор не придумали. Конструкция его проста и функциональна, этим можно объяснить то, почему этот инструмент популярен в течение многих сотен лет.

Современные технологии и материалы позволяют усовершенствовать традиционную конструкцию колуна. В наше время появились колуны разных видов, среди которых встречаются такие:

со смещенным центром;
ручной конусный;
реечный и распорный;
тяжелый кованый;
с электрическим или бензиновым двигателем (автоматический).

Современные разработки хорошо удаются финской компании Vipukirves, предлагающей большое разнообразие моделей, у которых присутствует «плавающий» центр тяжести.

Обычно дополнительные приспособления к основному изделию стоят недешево, порой их конструкция бывает достаточно сложной.

Рассмотрим несколько видов колунов, которые особенно популярны.

Винтовой дровокол

Получил большое распространение у аграриев, сделать самостоятельно такой инструмент не представляет большой сложности. Чтобы сделать винтовой колун с электрическим приводом, потребуются:

движок с мощностью не менее 1,8 квт;
валик с насаженным подшипником;
шкив;
нарезной конус;
лист металла толщиной 5 мм;
уголки «4»;
трубы 40 мм;
подшипник.

Если поставить движок на 450 оборотов в минуту, то пропадет необходимость монтировать шкив, тогда конус допустимо просто прикрепить к валу. Оптимальный выбор поэтому – это число оборотов от 400 в минуту. Конус можно заказать у токаря или выточить самому по заранее составленному чертежу. Материал, из которого делается колун, – это сталь с высоким содержанием углерода. Резьба должна быть с шагом в 7 мм, а витки могут достигать 2 миллиметров. Шкивы вытачиваются из обычной стали. Размер канавки определяется параметрами шкива.

Чтобы собрать колун, который работает по винтовому принципу, надо для начала сделать основу, поставить под столешницей плиту, на которой будет держаться движок, а на ней, в свою очередь, – вал. Можно также закрепить конус и шкив, а затем поставить и натянуть ремень. После этого можно переходить к тестам.

Гидравлический дровокол

Имеет хорошую мощность и производительность. Стационарный инструмент массивен, работает с использованием цилиндра, в котором рабочее давление обеспечивается насосом. Ставится на одном валу с электрическим движком, важно также учесть то, что узел можно поставить даже на другом конце помещения (необязательно на станине). Соединение может производиться с помощью специальных шлангов.

После того как подобраны чертежи и куплены необходимые узлы, следует подумать, как сделать форму колуна. Сварить из металла – это самое простое решение. Размеры при этом могут быть любые. Здесь определяющее значение имеет мощность цилиндра. Ее должно хватать для того, чтобы раскалывать массивные деревянные чушки, которые изрядно пропитаны влагой. Такой материал имеет наибольший коэффициент вязкости, работать с ним особенно трудно.

Колун в виде креста

Форма монтируется на станине так, что поперечная ось совпадает с валом, который прикреплен к гидравлическому цилиндру, соединяясь с насосом с помощью шлангов.

Также можно механизировать колун, прикрепив к нему колеса.

Чем отличается от топора?

Колун – это разновидность топора. Предназначен этот инструмент, прежде всего, для раскалывания габаритных чушек. Лезвие колуна также отличается от лезвия топора: оно клиновидное и весит не менее 3,5 кг. Колун не рубит, как топор, – он раскалывает материал. Принципиальное различие состоит именно в этом. Во время работы с колуном важна мощь удара, а во время работы с топором важно то, насколько остро инструмент заточен.

Колун можно сравнить с кувалдой, его лезвие затачивается под углом 45 градусов, что позволяет раскалывать даже массивные поленья, где много сучков.

Колуны бывают:

коваными;
цельнометаллическими (литыми).

Для мужчины средних лет со стандартными физическими возможностями подойдёт колун с весом лезвия до 3 кг.

Рейтинг лучших моделей

Проведем небольшой обзор самых популярных моделей, среди которых встречаются образцы от американских, немецких и российских производителей.

Топор-колун Matrix весом в 3 кг с фибергласовой ручкой. Изделие сделано из стали марки 66Г, коэффициент твердости- 50 HRc. Чтобы точно и действенно раскалывать даже массивные деревянные фрагменты, с тыла головка снабжена небольшой наковальней. Фибергласовая рукоятка изготовлена из самого современного материала, никогда не размокает, не рассыхается и не набухает.

Колун «Барс» от Nylon имеет вес 750 граммов, может работать со всеми породами дерева. Рабочая часть колуна сделана из стали У14, твердость режущего края на высоте до 2,5 см составляет 47-53 HRc по шкале Роквелла, угол заточки – порядка 28 градусов. На боках имеются утолщения – это помогает эффективно раскалывать древесину. В нижней части топорища присутствуют специальные резиновые «гасители» механических импульсов. Прочность материала выше средних значений. Продается изделие в прочном чехле из ПВХ.

Колун Inforce (3,65 килограмма). Рукоятка длиной в 910 мм предназначена для раскалывания крупных чушек, идеально подходит при заготовке топлива. Изделие отличается небольшим весом и хорошей прочностью.

Колун The Great Divider весом в 4 кг с фибергласовой ручкой. Инструмент сделан из стали марки 65Г, коэффициент твердости – 55 HRc. Этим приспособлением можно раскалывать любые фрагменты, топорище сделано из материала фиберглас, выдерживает значительные нагрузки и предохраняет от лишней вибрации.
Колун российского производства «Вихрь» весит 3 кг. Он имеет деревянное топорище, покрытое слоем демпферной резины. Длина достигает 80 см.

Инструмент эффективен для раскалывания массивных деревянных фрагментов.

Очень популярен сейчас и немецкий колун Stihl 8812008 (вес – 3 кг, длина топорища – 80 см). Имеются прорезиненые накладки. Модель весит немного, эффективна в работе по заготовке дров.
Одной из самых старых компаний, выпускающей топоры и колуны, является Fiskars. Фирма появилась еще в 17 веке в Швеции. Колуны от «Фискарс» – это сочетание модернового дизайна, прочности, удобного захвата ручки и стали особой прочности. Во время работы продуманная конструкция гарантирует гармоничное сочетание мощи удара и легкости эксплуатации. Смягчающие элементы на топорище сделаны из современного материала FiberComp. Это инновационное стекловолокно прочнее дамасской стали и обладает минимальным весом. Все элементы изделия не подвержены коррозии или ржавчине. Самая популярная модель – Fiskars X17.

Как выбрать?

Выбор инструмента диктуется такими критериями:

вес;
материал;
размеры топорища;
форма заточки.

Подобрать инструмент, который бы соответствовал физическим данным работника, – это не самая простая задача. Если колун будет слишком легкий, то будет затруднительно раскалывать массивные фрагменты, а при работе тяжелым инструментом будет тратиться больше физических усилий, но при этом раскалывать тяжелые чушки будет гораздо проще.

Также важно, чтобы топорище было сделано из прочной древесины, которая имеет «вяжущие» свойства. Нагрузку ручка испытывает значительную, поэтому она должна обладать вышеуказанными качествами. Короткая ручка также не подходит – с ней тяжело работать. Ручки, которые сделаны из ПВХ или из стали, – это не самый лучший выбор. Стоят такие топоры дорого, но работать подобным инструментом неудобно. Такой инструмент не сможет произвести обрезку стволов, пропитанных влагой, диаметр которых более 25 см. Топорище в таком материале застревает довольно часто.

Рачительные хозяева, как правило, используют один из двух видов топора: классический или клиновидный. Первым видом удобно обращаться со свежесрубленной древесиной, в которой присутствует много влаги. Вторым видом удобно колоть сухие обрезки бревен.

Конусные топоры просто использовать, они достаточно эффективны (особенно в работе с массивными деревянными заготовками). Чушка устанавливается перпендикулярно, в нее загоняется винт, затем она раскалывается. Работа просто механическая.

Гидравлический привод помогает в решении производственных задач – он дает возможность разделять поленья сразу.

Имеет смысл использовать подобное приспособление, если работа с массивными древесными заготовками происходит постоянно, потому что стоит гидравлический колун достаточно дорого.

Советы по эксплуатации

Колун, как и топор, является инструментом повышенной травмоопасности, поэтому его следует правильно заточить и использовать с соблюдением мер предосторожности.

Много вопросов возникает при выборе изделия – инструмент должен идеально соответствовать физическим данным работника. Найти идеальный вариант возможно только в том случае, когда колун будет испытан на практике. Даже опытные дровосеки не всегда «угадывают», какой колун им идеально подходит.

Важно правильно подобрать колоду – она должна быть среднего диаметра, высота ее должна быть на 5 сантиметров выше колена.

Начиная работы, следует позаботиться о перчатках и очках. Также одежда должна быть достаточно свободной, она не должна сковывать движения. Во время работы в радиусе 2 метров не должно быть людей или животных – щепки могут отлетать со значительной скоростью и травмировать окружающих.

Из стандартных средних размеров чурок получается 4-5 полена. Более крупные чурки могут «выдать» 10 поленьев. При работе нет смысла раскалывать массивный фрагмент дерева сразу. Гораздо разумнее обтесывать дерево с разных сторон, скалывая фрагменты.

Поленья зимой лучше подержать на открытом воздухе – тогда древесина не будет размокшей и рыхлой. При работе с деревом рекомендуется начинать работу с тех мест, где присутствуют трещины. Нередко колуны вставляют в такие выемки и бьют по ним кувалдами.

О том, как сделать колун из топора своими руками, смотрите в следующем видео.

Лучшая сталь для топора: сравним три известные марки

Топор есть в каждой любительской мастерской. Инструмент используется по назначению и как вспомогательное приспособление. В загородном доме найдётся обязательно – настоящий хозяин сам рубит дрова для бани и шашлыка.

Разновидности топоров

По форме головы и топорища топоры делятся на универсальные и специальные. К универсальным относятся:

Хозяйственный. Небольшой топор с почти симметричной головой.
Армейский и туристический. Лёгкие инструменты, голова и топорище часто выполнены из одного куска металла.
Плотницкий. Отличается углом заточки для лёгкого выхода из плотной древесины.
Русский. Может использоваться для работ по дереву и как метательное оружие

Специальными топорами выполняют определённый вид работ. Примеры:

Колун для раскалывания распиленных брёвен вдоль волокон. Голова массивная и почти не затачивается.
Мясницкий с коротким топорищем и широкой головой.
Топор лесоруба. Имеет самое длинное топорище, что увеличивает силу удара.
Пожарный. Цельнометаллический с шипом на обухе и термозащитными накладками на топорище.
Кровельный. Обух имеет форму молотка.
Тесло. Предназначен для удаления слоёв древесины.

Лезвие топора: как выбрать сталь

Части головы имеют традиционные названия:

верхний угол головы – носок;
нижний угол – пята;
противоположная лезвию часть – обух;
отверстие для топорища – проушина;
у проушины со стороны лезвия может быть выступ – бородка.

Самые прочные инструменты получают ковкой с последующей закалкой и отпуском. Современные производители используют дешёвые марки стали, применяют литьё и штамповку, что влияет на качество.

В продаже есть цельнолитые инструменты из нержавейки. Но профессионалы предпочитают топоры, сделанные в середине прошлого века, в СССР. Их опознают по клейму завода, по выбитой на металле цене и марке стали.

Сталь У8

углерод – 0,75 – 0,84 %;
кремний – не более 0,33%;
марганец – не более 0,33%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,85%;
остальное – железо.

Благодаря такому соотношению железа и углерода сталь легко ковать при нагреве. Высокой твёрдости и износостойкости добиваются термообработкой (закалка, отжиг). Твёрдость (НВ) зависит от режима отжига, в пределах от 120 до 205 единиц.

Твёрдость стали У8 изменяется при нагреве, поэтому её используют для инструментов, не подверженных действию высоких температур.

Сталь У2

На форумах любителей холодного оружия иногда обсуждается клеймо на старых топорах с такой цифрой. Но по ГОСТ инструментальные стали начинаются с маркировки У7.

Расшифровка:

У – углеродистая сталь;
цифра – содержание углерода в долях процента.

Сталь 60Г

марганец – до 1%;
углерод – 0,57 – 0,65%;
кремний – 0,17 – 35%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,83%;
остальное – железо.

Это конструкционная сталь с повышенным содержанием марганца (буква Г в маркировке). Изделия из неё высокими характеристиками износостойкости и твёрдости, устойчивы к ударным нагрузкам. Твёрдость после термической обработки – 241 НВ, без обработки – 281 НВ.

Правила ухода

Поверхность металла после термообработки чёрная. Образуется слой оксидов, который предохраняет инструмент от коррозии. Снимать чернение шлифовальными кругами «для красоты» нельзя. Блестеть должен только рабочий край лезвия после заточки.
Перед длительным хранением голову смазывают маслом. Опытные плотники не рекомендуют использовать для этой цели машинные смазки. Они используют касторовое, льняное или вазелиновое масло. Голову после смазки протирают – тонкой плёнки достаточно для защиты от ржавчины.
Инструмент не должен долго лежать на земле, на бетонном полу или стоять возле стенки. Нарушается геометрия топорища. Поэтому его подвешивают. Деревянную часть пропитывают маслом, чтобы древесина не усыхала.

Как правильно точить топор

На производстве выведение геометрии режущей кромки производят на гриндере. Это ленточный шлифовальный станок. На абразиве такой формы легче формируется выпуклая режущая кромка.

Заключение

Добротный топор нужен для постоянного применения. В работе выявляются недостатки инструментов массового производства. Хороший хозяин сразу определяет, какими должны быть топорище и голова. Обладая нужными навыками, можно приступать к доработке топора под себя.

Читайте также: