Из какого металла сделан конденсатор холодильника

Обновлено: 21.09.2024

КОНДЕНСАТОР - теплообменный аппарат, в котором пары холодильного агента, охлаждаясь до температуры его конденсации, переходят в жидкое состояние. Для этого у хладагента должна быть отнята теплота, во - первых, полученная им от охлаждаемого объекта, и , во- вторых дополнительно полученная перед поступлением в конденсатор.

В компрессионном холодильном агрегате пары хладагента сильно нагреваются перед поступлением в конденсатор при сжатии в цилиндре компрессора ; в абсорбционном агрегате пары хладагента нагреваются в генераторе от подведенного тепла для выделения их из раствора. Конденсатор представляет собой трубопровод обычно изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом или водой (в больших холодильных агрегатах). Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому при воздушном охлаждении конденсатора поверхность змеевика увеличивают за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами. Змеевик обычно располагают горизонтально с пода чей хладагента в верхний виток.

ЭТАП 1. Когда компрессор не работает, нижние витки змеевика конденсатора наполнены жидким хладагентом, а остальные витки - его насыщенными парами. Температура хладагента в конденсаторе будет равна температуре охлаждающей среды (воды или окружающего воздуха), а его давление будет соответствовать давлению насыщенных паров хладагента при данной температуре.

ЭТАП 2. При работе компрессора сжатые в его цилиндре перегретые пары хладагента поступают в конденсатор с температурой примерно на 30. 40º С выше температуры охлаждающей среды. В связи с тем, что выход из конденсатора ограничен малой пропускной способностью регулирующего вентиля, а компрессор нагнетает пары хладагента, давление их в конденсаторе постепенно повышается. Происходит перенасыщение паров и постепенная их конденсация. Тепло, выделяющееся при конденсации, повысит температуру жидкого хладагента и его насыщенных паров. Температура конденсации будет повышаться до тех пор, пока разность температур конденсирующего хладагента и охлаждающей среды не станет достаточной для передачи охлаждающей среде всего тепла, которое выделяется в конденсаторе в единицу времени.

ЭТАП 3. При нормальной работе холодильника температура конденсации устанавливается примерно на 10. 15º С выше температуры охлаждающей среды, а давление конденсации соответствует давлению насыщенных паров хладагента при этой температуре. Жидкий хладагент, заполняя конечные витки змеевика, образует перед регулирующим вентилем жидкостный затвор, препятствующий попаданию в испаритель частиц парообразного хладагента.

ЭТАП 4. В случае повышения температуры охлаждающей среды (охлаждающего воздуха или воды) условия конденсации хладагента ухудшатся, так как повысятся температура и давление конденсации. Повышение температуры и давления конденсации приведет к снижению холодопроизводительности агрегата, так как с повышением противодавления снизится производительность компрессора, а с ухудшением условий конденсации хладагента в испаритель будет поступать парожидкостная смесь, из-за чего уменьшится количество тепла, отводимого от охлаждаемого объекта хладагента при его кипении (испарении) в испарителе. Однако с повышением противодавления не только снизится производительность компрессора, но и увеличится потребляемая мощность двигателя. Все это, а также неизбежное при повышении температуры окружающего воздуха увеличение притоков внешнего тепла в охлаждаемый объект приведет к увеличению расхода электроэнергии. Высокое давление конденсации ухудшает также условия герметизации холодильного агрегата, способствуя утечкам хладагента, и может привести к авариям, если оно превысит давление, принятое при расчете узлов агрегата на прочность.

КЛАССИФИКАЦИЯ КОНДЕНСАТОРОВ.

В холодильных агрегатах бытовых холодильников применяют ребристотрубные и листотрубные конденсаторы с воздушным охлаждением. Охлаждение таких конденсаторов окружающим воздухом обеспечивает конденсацию хладагента и не вызывает каких - либо неудобств, связанных с применением проточной воды при водяном охлаждении.

Конструкции конденсаторов холодильных агрегатов бытовых холодильников отличаются большим разнообразием. Объясняется это главным образом экономическими соображениями - стоимостью материалов, затратами труда, металлоемкостью конструкции, возможностью механизации и автоматизации производства и др.

РЕБРИСТОТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ.

У ребристотрубных конденсаторов наружная поверхность змеевика увеличена за счет большого количества ребер. Змеевик обычно изготовляют из стальной трубы. Ребра штампуют из стальных или алюминиевых пластин прямоугольной или круглой формы. В конденсаторах компрессионных агрегатах применяют также для оребрения змеевика стальную проволоку. Для лучшего отвода тепла необходим хороший контакт между трубкой и надетыми на нее ребрами. Для этого у пластинчатых ребер в местах их прилегания к трубке делают отбортовки (воротнички ) и ребра припаивают. Змеевик и пластинчатые ребра после штамповки часто подвергают гальваническому лужению и после сборки пропускают через печь, чтобы они спаялись. Для защиты от коррозии конденсаторы окрашивают.

В зависимости от способа охлаждения, ребристотрубные конденсаторы с пластинчатыми ребрами бывают с вынужденным и со свободным движением воздуха. Вынужденное движение воздуха обеспечивается вентилятором (рис.3.22.а). Конденсаторы, не имеющие вентиляторов, охлаждаются естественной конвекцией воздуха. Вентилятор устанавливают сзади конденсатора (по направлению потока воздуха через конденсатор ). Конденсаторы с вентиляторами более компактны и в связи с лучшими условиями охлаждения имеют меньшую поверхность охлаждения, чем конденсаторы со свободным охлаждением. Однако в бытовых холодильниках их предпочитают не применять, так как вентилятор расходует дополнительную электроэнергию и повышает уровень шума в помещении.

Конденсаторы с ВЫНУЖДЕННЫМ ДВИЖЕНИЕМ ВОЗДУХА в настоящее время используют в компрессионных холодильных агрегатах для двухкамерных бытовых холодильников больших емкостей, в низкотемпературных холодильниках, а также в небольших комнатных установках кондиционирования воздуха. В таких холодильных агрегатах мотор-компрессор располагают так, чтобы поток воздуха после конденсатора направлялся на него и охлаждал его.

РЕБРИСТО-ТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ПЛАСТИНЧАТЫМИ РЕБРАМИ

в настоящее время применяют главным образом в абсорбционных холодильных агрегатах. Трубы конденсаторов размещают горизонтально ,
часто с общими ребрами или наклонно для стока жидкого хладагента и с отдельными оребрением каждого витка (рис 3.13.б,в). Последняя конструкция более предпочтительна.

Во многих компрессионных агрегатах используют РЕБРИСТО-ТРУБНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С ПРОВОЛОЧНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ. У таких конденсаторов ребра изготовлены из стальной проволоки диаметром 1. 1,5 мм и приварены с обеих сторон змеевика друг против друга. Конденсаторы с проволочным оребрением получили широкое распространение благодаря возможности наиболее полной автоматизации их производства.

В листотрубных конденсаторах (рис 3.13г) теплопередающая поверхность увеличена за счет тонкого стального (реже алюминиевого) листа, к которому прикреплен змеевик. Хороший контакт трубки с листом можно обеспечить различными способами крепления:

Эффективно работают листотрубные конденсаторы с просечками в виде жалюзи в листе. При наличии жалюзи улучшается циркуляция воздуха и несколько увеличивается теплопередающая поверхность листа.

В таком конденсаторе змеевик и лист изготовлены заодно. Хорошая теплопроводность алюминия, а также отсутствие каких - либо соединений между трубкой и листом способствуют эффективной работе таких конденсаторов.В листотрубных конденсаторах в отличие от ребристотрубных передача тепла происходит больше излучением, чем конвекцией.

Пары хладагента конденсируются внутри труб конденсатора при соприкосновении с их стенками, температура которых ниже температуры насыщения пара, соответствующей давлению в аппарате. Интенсивность теплопередачи зависит от характера образования конденсата, скорости и направления движения хладагента, от состояния поверхности труб, содержания воздуха в парах, конструктивного исполнения теплообменного аппарата и скорости движения внешней охлаждающей среды.

В пленочной конденсации жидкость осаждается на холодной стенке, трубы в виде сплошной пленки, в капельной - в виде отдельных капель. Последнее наблюдается, когда конденсат не смачивает поверхность охлаждения или когда она загрязнена маслом или различными отложениями. Большинство теплообменников работает со смешанной конденсацией, когда в одной части аппарата возникает капельная конденсация, а в другой пленочная. Образующийся жидкий хладагент необходимо быстро удалять с теплопередающей поверхности. От состояния внутренней поверхности зависит толщина пленки конденсата. Она увеличивается при шероховатой поверхности и это сопровождается снижением коэффициента теплоотдачи.

Резко зависит этот коэффициент от наличия отложений на внутренней и внешней стороне труб (масло, накипь, ржавчина, пыль, краска). Присутствие воздуха в парах хладагента заметно снижает коэффициент теплоотдачи.

От конструкции аппарата зависит характер и скорость движения конденсата в нем и внешней охлаждающей среды через аппарат. С увеличением скорости возрастают коэффициент теплоотдачи и затраты мощности на перемещение охлаждающего воздуха или воды. С возрастанием скорости движения жидкого хладагента в трубе ламинарный( спокойный ) режим движения жидкости переходит в турбулентный (с завихрениями), при котором процессы теплопередачи интенсифицируются.

ТЕПЛООТДАЧА КОНДЕНСАТОРОВ.

Загрязнение и покрытие (кроме цинкового) на поверхности теплообмена ухудшают теплопередачу, поэтому в эксплуатации коэффициенты теплопередачи конденсаторов на 15. 35 % ниже значений, подсчитанных для чистых аппаратов. Отсюда следует, что при работе необходимо регулярно очищать продувкой, промывкой теплообменные аппараты. ухудшение теплопередачи в конденсаторе вызывает увеличение давления конденсации, что приводит к снижению холодопроизводительности установки и увеличению затрат мощности на привод компрессора. Интенсивность теплоотдачи характеризуется коэффициентом теплоотдачи (а), который зависит от физических свойств среды и хладагента, характера и скорости их движения. Определить значения (а1 и (а2) в целом по конденсатору трудно, т.к. многое зависит от распределения и скости хладагента и воздуха на отдельных участках поверхности конденсатора, чистоты поверхностей и темпов отвода конденсата. Скорости движения охлаждающего конденсатор воздуха обычно 3. 8 м/с, воды 1. 3 м/с, парообразного хладагента 6. 20 м/с, жидкого 0,5. 1,5 м/с.

Значения коэффициентов теплоотдачи а[Вт/м в кв. *К] при конденсации составляют: для чистого аммиака - 7200. 10500, для аммиака с 5% содержанием воздуха-4500. 5800, для хладона -12-1150. 2300, для фреона R-22 -1500. 2900, для воды -1750. 4500.

Коэффициент теплоотдачи от труб конденсатора к охлаждающему воздуху при свободном его движении а2=1,2/14 Вт/(м в кв. *К), при принудительном движении а2=20/90 Вт/(м в кв.*К).

Если коэффициент теплоотдачи с одной стороны стенки значительно ниже, чем с другой, то общий коэффициент теплоотдачи приближается к значению меньшего из этих коэффициентов. В таком случае для повышения интенсивности теплопередачи приходится увеличивать поверхность со стороны меньшего коэффициента теплоотдачи. Обычно это достигается оребрением труб. Так, в хладоновом охлаждаемом воздухом конденсаторе со стороны воздуха обязательно делают ребра на трубках, поскольку коэффициент теплоотдачи к воздуху примерно в 50 раз меньше, чем от жидкого хладагента к трубе. Если хладоновый конденсатор охлаждать водой, то может возникнуть необходимость оребрения со стороны хладона-12, т.к. коэффициент теплоотдачи со стороны воды в 2. 3 раза выше. Ребра должны плотно соприкасаться с поверхностью трубы. Даже небольшой зазор между трубой и ребром резко увеличивает термическое сопротивление переходу тепла и снижает эффективность оребрения.

Ремонт конденсатора бытового холодильника
это одна из услуг, которые оказывает
компания Доктор холод заказчикам в Тольятти.
При оформлении заказа гарантированы:

Выполнение работы квалифицированным специалистом
Использование оригинальных запчастей
Выезд на место в удобное для заказчика время
Вызов мастера по ремонту холодильников в Тольятти
диагностика бесплатно
Ремонт холодильников в районах Тольятти :
Автозаводский, Центральный, Комсомольский
Гарантия на ремонт конденсатора холодильника до 12 месяцев
Срочный ремонт конденсатора холодильника в день звонка
Недорогой ремонт холодильников по приемлемой цене
Бесплатная консультация по телефону
ответим на ваши вопросы по ремонту и обслуживанию холодильников
Удобный график работы
ремонт холодильников без праздников и выходных
Мобильная мастерская по ремонту бытовых холодильников
Ремонт холодильников на дому
Профессиональное оборудование для ремонта холодильника

Коррозия конденсатора холодильника

При утечке фреона, каждый второй ремонт холодильника связан с утечками в конденсаторе. Ремонт конденсатора требуется в основном при работе в сырых, механических повреждениях конденсатора, при коррозии запененного конденсатора единственным выходом может оказаться установка нового навесного конденсатора

Вентиляторы в холодильниках применяются для обдува испарителя холодильной камеры, система вентиляции, гарантирует беспрерывное движение воздуха, а значит, однородное распределение температуры и оптимальной влажности внутри всего объема холодильной камеры. Холодные потоки распределяются равномерно

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
источник : "Холодильники от А. до Я" С.Л. Корякин-Черняк замена конденсатора холодильника

Конденсатор холодильника, назначение и его действие

Конденсатор является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает теплоту воздуху окружающей среды. При отводе теплоты от парообразного хладона высокого давления он конденсируется. В отечественных холодильниках и морозильниках используются преимущественно конденсаторы с воздушным охлаждением. Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с проволочными ребрами. Они представляют собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, который изготавливают из стальной трубы диаметром 4,7….6,5 мм с толщиной стенки 0,7…0,8 мм.

К змеевику с обеих сторон точечной сваркой приваривают ребра из стальной проволоки диаметром 1,2…2 мм. В холодильниках ранних моделей применялись листотрубные конденсаторы, выполненные в виде трубчатого змеевика, приваренного или прикрепленного с помощью пластин к стальному листу.

Длина трубы змеевика конденсатора зависит от типоразмера холодильного агрегата. Змеевик может быть горизонтального или вертикального исполнения. Конденсатор соединяется трубопроводами с одной стороны с нагнетательной линией хладонового компрессора, а с другой – через фильтр-осушитель и капиллярную трубку – с испарителем. Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.

Конденсатор для бытовых холодильников

Конденсатор для бытовых холодильников состоит из трубки, проводящей фреон (хладон), и деталей, увеличивающих поверхность теплообмена. Детали, увеличивающие поверхность теплообмена, выполнены в виде полосок металла и приварены к змеевику трубки так, что их плоскости образуют с плоскостью конденсатора угол 40-80° в сторону от задней стенки холодильной камеры. Использование изобретения позволит повысить эффективность работы холодильной системы, что дает возможность улучшить ее теплофизические характеристики и уменьшить расход электроэнергии. 2 ил.

Данное изобретение относится к холодильной технике, а преимущественно к бытовым холодильникам. Принципы холодильной системы могут быть как компрессорного, так и абсорбционного типа. Бытовые холодильники имеют чрезвычайно большое значение в жизни людей для длительного хранения скоропортящихся продуктов и приготовления пищевого льда. Они выпускаются множеством фирм в различных странах. Во всех холодильниках важнейшим узлом холодильной системы является конденсатор, который в процессе работы нагревается выше, чем температура окружающего воздуха, и поэтому охлаждается им.

Известны конденсаторы промышленных холодильников в виде множества горизонтальных или вертикальных трубок кожухотрубного змеевикового либо многотрубного типа (Н.С.Комаров. Справочник холодильщика. М., Машгиз, 1962 г., 419 с). Эти конденсаторы требуют для их охлаждения интенсивной циркуляции теплоотводящих агентов, имеющих большую теплоемкость, например, воду (теплоемкость воздуха 1 кДж/кг·К, а у воды 4 кДж/кг·К). Применение таких конденсаторов для бытовых холодильников практически исключено.

Известны конденсаторы бытовых холодильников, например, типа "САРАТОВ 1641 КШ160" (Холодильник бытовой электрический "Саратов". Руководство по эксплуатации. 7Д2.940.038 РЭ Саратов. 2002 г. 20 с). Конденсатор в этих холодильниках выполнен в виде змеевиковой трубки с приваренными к ней многочисленными отрезками металлической проволоки для увеличения поверхности теплоотдачи.

Однако недостаточная поверхность проволоки требует большого числа этих отрезков и большой площади, занимаемой конденсатором. В конструкции холодильника конденсатор занимает почти всю заднюю стенку холодильника. Из-за экономии габаритов конденсатор расположен на расстоянии порядка 50 мм от задней стенки холодильной камеры. При этом в процессе работы задняя стенка нагревается за счет конвективного обмена с конденсатором на 4-5 К выше, чем остальные стенки, что вызывает повышенную теплопередачу внутрь камеры и повышенные затраты электроэнергии.

Предлагаемое изобретение имеет цель:

- обеспечить более эффективную теплопередачу от металла конденсатора к охлаждающему воздуху,

- уменьшить габаритные размеры узла конденсатора, длину медной трубки с одновременным увеличением поверхности теплообмена,

- обеспечить отвод нагретого воздуха из пространства между задней стенкой камеры и конденсатором, исключив конвективный нагрев задней стенки,

- добиться более продолжительного интервала времени работы конденсатора с неизменными теплофизическими параметрами,

- а также улучшение экономичности холодильника по затратам электроэнергии.

Для достижения указанных целей медная трубка конденсатора согнута змеевиком с 4-8 меандрами, а к трубке приварены одна параллельно другой металлические полоски тонкого листа, составляющие с плоскостью конденсатора угол α=40-60°.

Во всех бытовых холодильниках конденсатор является одним из важнейших узлов холодильной системы, в котором сжатый компрессором холодильный агент (фреон или хладон) конденсируется из парообразного состояния в жидкость. Процесс конденсации является экзотермическим процессом, т.е. при конденсации пара выделяется энтальпия парообразования (конденсации). Выделяющаяся теплота нагревает конденсатор и для выполнения холодильного цикла эта теплота должна отводиться из холодильной системы. Отвод теплоты осуществляется в холодильниках за счет естественной циркуляции окружающего воздуха вокруг конденсатора. При этом нагревающийся воздух поднимается вверх. В существующих системах с проволочками воздух, нагреваясь на нижней проволочке, поднимается вверх и проходит через все остальные проволочки будучи уже нагретым, поэтому мало охлаждает верхние проволочки. В результате чего эффективность существующих конденсаторов не оптимальна.

На фиг.1 и 2 изображены конструкции предлагаемого конденсатора (фиг.1) и существующего (фиг.2). На фиг.1 задняя стенка холодильной камеры обозначена цифрой 1, трубка конденсатора - 2, полоски предлагаемого конденсатора - 3, направления локальных потоков воздуха между меандрами конденсатора - 4, суммарный поток воздуха рядом с конденсатором - 5. Угол α - есть угол наклона приваренной к трубке полоски с вертикалью. Направление отсчета градусов угла α от вертикали по часовой стрелке.

На фиг.2 изображен существующий конденсатор. Здесь задняя стенка холодильной камеры обозначена цифрой 1, трубка конденсатора - 2, проволочки существующего конденсатора - 3, зона конвективного теплообмена между задней стенкой холодильной камеры и конденсатором у существующего холодильника - 4, зоны теплообмена между металлом конденсатора и протекающим воздухом - 7, зона подъема вверх нагретого воздуха - 8.

В существующих моделях холодильников, например, "Саратов-1225 КС-120", "Саратов -1225М КШ-120", "Саратов - 1641 КШ-160", "Саратов-451 КШ-160" и др. конденсатор выполнен в виде изогнутой змеевиком медной трубки диаметром 6 мм, так что змеевик образует 10-15 меандров по площади конденсатора; к трубке приварены отрезки стальной проволоки диаметром 1,5 мм и длиной 430 мм с одной и с другой стороны трубки через 0,77 см в количестве 162 шт. Отрезки стальной проволоки образуют поверхность теплоотдачи в 3280 см 2 . Сама медная трубка у аналога имеет поверхность теплоотдачи 1118 см 2 , что дает общую площадь теплообмена 4398 см 2 .

Расположив в предлагаемом конденсаторе полоски металла размером 2×43 см с поверхностью теплообмена 2×43×2=172 см 2 каждая через 1,5 см по площади конденсатора, получим поверхность теплообмена 7052 см 2 плюс поверхность самой трубки 1118 см 2 , т.е. общую поверхность теплообмена в 3 раза больше, чем у существующих систем. Для реальной конструкции конденсатора по изобретению можно уменьшить общую поверхность (габариты) конденсатора в два раза, обеспечив при этом поверхность теплообмена в 1,5 раза выше, чем у существующих холодильников.

В существующих холодильниках за счет конвекционного теплообмена между конденсатором и задней стенкой холодильной камеры последняя нагревается на 4-5 K выше, чем все остальные стенки холодильной камеры. При этом образуется поверхность теплообмена 43×72 см = 3096 см 2 с повышенной теплопередачей тепла внутрь холодильной камеры.

Известна [1] формула теплопередачи

где Q - тепловой поток,

λ - коэффициент теплопроводности,

в - толщина теплоизолирующей стенки,

S - площадь поверхности теплопередачи,

ΔT - температурный напор в К.

При температуре в холодильной камере [2] от 0 до 10°С и окружающей температуре помещения в 25°С имеем ΔТ от 25 до 15 К. Повышение температуры задней стенки на 5°С увеличивает тепловой напор на ту же величину градусов, т.е. у задней стенки имеем тепловой напор ΔT_зс=30. 20 К.

В результате тепловой поток Q через заднюю стенку (см. формулу) увеличивается на площади конденсатора на величину от 20 до 33% (при любой, естественно, величине λ материала стенки). Повышенная теплопередача через заднюю стенку холодильника требует дополнительных затрат электроэнергии на поддержание температуры в камере в заданных пределах. В конденсаторе по изобретению задняя стенка обтекается только ненагретым воздухом (весь нагретый воздух отводится в сторону от конденсатора), поэтому указанные потери электроэнергии отсутствуют.

Следует отметить, что наличие наклона полосок - очень существенный признак изобретения, причем наклон должен быть выполнен именно в указанную на фиг.1 сторону, либо расположение пластинок вертикально либо горизонтально сразу же нарушает условия теплового насоса и сразу же образуется зона конвективного нагрева задней стенки.

В конденсаторе аналога стальная проволочка малого диаметра обтекается охлаждающим воздухом со всех сторон. Охлаждающий воздух всех квартир содержит в большом количестве минеральную и органическую пыль, которая оседает на проволочке со всех сторон. В результате образуется тепловой барьер (изолирующий слой) вокруг каждой проволочки, который снижает теплоотдачу поверхности проволочки и естественно ухудшает эффективность работы холодильника, что дает в результате повышенный расход электроэнергии по сравнению с паспортными данными.

Выполнить очистку поверхности от этой пыли в существующих холодильниках чрезвычайно затруднительно из-за огромного количества проволочек и малого зазора между ними.

В конденсаторе по изобретению указанная пыль оседает только на одну (верхнюю) поверхность каждой полоски, а довольно большое расстояние между полосками позволяет легко простой тряпочкой либо щеткой, либо кисточкой удалять эту пыль с ровной поверхности. После удаления пыли конденсатор восстанавливает свои тепло-физические характеристики.

1. Проф. Н.С.Комаров. Справочник холодильщика. 2-е изд. М., МАШГИЗ, 1962, 420 с.

2. Холодильник бытовой электрический "САРАТОВ". Руководство по эксплуатации. 7Д2.940.038 РЭ. Саратов, СЭПО. 2002, 20 с.

Конденсатор для бытовых холодильников, состоящий из трубки, проводящей фреон (хладон), и деталей, увеличивающих поверхность теплообмена, отличающийся тем, что с целью экономии электроэнергии, повышения эффективности теплопередачи, уменьшения габаритов и меди трубки, отвода нагретого воздуха в сторону от задней стенки, увеличения интервала времени сохранения его теплофизических характеристик, детали, увеличивающие поверхность теплообмена, выполнены в виде полосок металла и приварены к змеевику трубки так, что их плоскости образуют с плоскостью конденсатора угол 40-80° в сторону от задней стенки холодильной камеры.

Сколько меди содержится в деталях современного бытового холодильника

Утилизация крупногабаритной техники всегда вызывает много вопросов. Связано это с тем, что выбрасывать ее на обычную свалку нельзя — за это потребителю грозит административная ответственность. Оставлять у мусоропровода ее тоже запрещено. Поэтому остается всего два варианта, куда можно деть нерабочую технику. Это отвезти ее на специальную свалку, что тоже сопровождается рядом сложностей, поскольку прежде нужно получить на это разрешение. Или отвезти холодильник на металлолом. Последний вариант более предпочтительный, поскольку позволяет не только утилизировать прибор, но и получить за него немного денег. Но мало кто знает, что холодильники состоят не только из черного металла. Некоторые его элементы содержат в себе еще драгметаллы и медь. Поэтому сегодня поделимся, как подзаработать на сдаче старой техники, а именно — как доставать из нее медную проволоку.

1. В каких элементах холодильника присутствует медь
2. Сколько меди в холодильнике разных моделей
3. Целесообразно ли извлекать медь из бытовой техники
4. Меры безопасности
5. Как добыть медь из холодильника
6. Итог
- 6.1. Видео: Сколько меди в компрессоре от холодильника? Стоит разбирать?
- 6.2. Видео: СКОЛЬКО МЕДИ В КОМПРЕССОРЕ ХОЛОДИЛЬНИКА?
В каких элементах холодильника присутствует медь

Единственный элемент в холодильнике, в котором присутствует медь — это компрессор. Там он необходим для осуществления сжатия паров фреона, который после поступает в конденсатор. Причем цветной металл в холодильнике содержится в довольно значительном объеме.

Для того чтобы извлечь медь из компрессора, сначала необходимо вскрыть корпус самого агрегата, а затем и элемента. Расположен он по задней стенке техники и представляет собой запаянный стальной корпус, внутри которого находятся ротор, статор, подшипники, пружины, мотор, поршень, змеевик и медная проволока.

Количество медики в бытовой техники может меняться в зависимости от производителя, модели и типа холодильника. В среднем, в одном приборе находится не менее 700 и не более 1200 граммов цветного металла.

Справка! В некоторых агрегатах в небольших количествах материал может содержаться в охладителе и радиодеталях.

Сколько меди в холодильнике разных моделей

В качестве бонуса расскажем вам, сколько примерно меди содержится в холодильниках от разных производителей:
1. В компрессорах от объемных двухкамерных холодильников содержится около одного кг меди. Моторы, которые вмещают в себя столько цветного металла, весят, как правило, больше десяти килограмм.
Интересно! Современные холодильники содержат в себе не только черные металлы, медь и алюминий. Практически во многих моделях можно увидеть и драгоценные материалы. Например, серебро или золото.

Целесообразно ли извлекать медь из бытовой техники

На этот вопрос мы можем ответить однозначно — да. Во-первых, это выгодно с точки зрения финансов. Один килограмм черного металла стоит всего около 6 рублей. Обычных холодильник весит около 80 килограммов, а значит с него можно получить не больше 500 рублей. Если же медь сдать отдельно, то получить с нее можно еще около 300 рублей (стоимость этого материала на рынке составляет около 60 рублей).

Стоит отметить, что морозильные камеры некоторых холодильников выполняют из алюминия. Этот цветной металл ценится еще дороже, чем медь. А значит стоимость холодильника вырастет рублей на 200.

Извлекать медь из бытовой техники целесообразно еще и с точки зрения природных ресурсов. Всего в недрах Земли осталось около пяти миллиардов тонн этого цветного металла. Что в сравнении с другими материалами незначительно.

К тому же, медь невозможно найти в чистом виде — она содержится только в виде руды. И для ее добычи люди тратят очень много ресурсов — энергии, сил и времени. К тому же, способ обогащения руды негативно сказывается на экологии. Все это делает вторичную переработку металлов целесообразной.

Меры безопасности

Перед тем, как начать добычу меди из двигателя холодильника, нужно озаботиться мерами безопасности. Прежде всего, нужно начать с того, что практически любой современный холодильник работает с применением фреона. И хоть считается, что этот хладагент практически безопасен, рисковать с ним не стоит. Поэтому и “вскрытие” компрессора лучше всего производить на улице — где-нибудь на заднем дворе. Делать это в квартире или в доме строго не рекомендуется.

Далее, чем стоит озаботиться — защитная маска или очки. Понадобятся они вам во время распила корпуса компрессора. Средства индивидуальной защиты предохраняют лицо и глаза от попадания раскаленной металлической стружки.

Пригодятся и защитный рукавицы с прорезиненными подушечками пальцев. Они не позволят вашей руке скользить по металлу, что явно защитит ваши конечности от травм.

Как добыть медь из холодильника

Итак, после того, как мы рассмотрели все нюансы, можете приступать к извлечению меди из компрессора. Сделать это возможно в несколько этапов:
1. Прежде всего, следует слить хладагент из холодильного контура. Для этого снимите змеевик, который расположен на задней стенке агрегата, и опустошите его.
2. После этого нужно разобрать сам холодильник, а точнее — снять его обшивку. Для этого нужно воспользоваться крестовой и плоской отвертками. Если же вам не принципиально делать это аккуратно, и вы не хотите терять время, воспользуйтесь молотком и зубилом.
3. Теперь можно приступать к разборке компрессора. Лучше всего воспользоваться болгаркой. Стенки корпуса достаточно толстые, а потому пилить металл ножовкой или сабельной пилой придется очень долго. Сначала инструментом нужно срезать все петли и крепежи элемента, а затем при помощи болгарки, зубила и молотка распилить кожух на две части.
4. После того, как корпус будет вскрыт, раскрутите болты и вытащите сам компрессор. Для удобства изъятия медной проволоки, срежьте обмотку лишь с одной стороны, а затем кусачками достаньте остатки.
Люди, которые уже имеют опыт извлечения меди из компрессора, справятся с задачей всего за 20-30 минут. А вот новичкам придется “попыхтеть” над этим не меньше часа. Но даже это стоит сэкономленных денег.

Вот мы и рассказали, как можно не только избавиться от нерабочей техники, но и в короткие сроки заработать на ней около 1000 рублей. Просто доставив холодильник в пункт приема металла, вы получите лишь копейки за стальной корпус. Вряд ли работник точки подскажет вам, как можно получить за агрегат чуть больше, чем вам положено. Обычно, такими вещами они занимаются сами. Воспользуйтесь нашим советом, если планируете сдавать старый холодильник.

Читайте также:
- Контакты
- Политика конфиденциальности

Вентилятор в холодильнике

Из какого металла сделан конденсатор холодильника

Конденсатор холодильника, назначение и его действие

Конденсатор для бытовых холодильников

Сколько меди содержится в деталях современного бытового холодильника

В каких элементах холодильника присутствует медь

Сколько меди в холодильнике разных моделей

Целесообразно ли извлекать медь из бытовой техники

Меры безопасности

Как добыть медь из холодильника