Изготовление цилиндра из металла

Обновлено: 04.10.2024

Применение - Оборудование для направления возвратно-поступательного и вращательного движения различных видов на основе одноименной детали (тело вращения с центральным отверстием, форма которого ограничена цилиндрической поверхностью).

Фрезерные работы и токарные работы

Цилиндры изготавливают на следующих станках: широкоуниверсальные, шпоночные, вертикально-фрезерные, копировальные, универсальные, настольные, бесконсольные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные, фрезерные станки с ЧПУ

Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:

Сталь для отливок 03Н12Х5М3ТЮЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
Сталь для отливок 07Х17Н16ТЛ литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием; сталь аустенитного класса
Сталь специального назначения А для постройки судов и плавучих сооружений
Сталь жаропрочная 08Х15Н24В4ТР рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. ; сталь аустенитного класса
Сталь марки 12МХ различные детали, работающие при температурах до 530 °С
Сталь жаропрочная 20Х1М1Ф1БТ крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до 580 град.
Сталь инструментальная 11М5Ф для изготовления инструмента
Сталь марки 45ХНМ оси составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов, шестеренные валы и другие.
Сталь инструментальная 05Х12Н6Д2МФСГТ для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
Сталь марки У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
Сталь марки 27Х2Н2М1Ф ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.
Сталь конструкционная Н12К12М10ТЮ для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности; сталь мартенситно-стареющая
Сталь конструкционная 03Х13Н9Д2ТМ для изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 до -253 град.
Сталь марки 10Г2 крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
Сталь марки 20ХГР зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Сталь конструкционная 06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
Сталь конструкционная А11 Болты, гайки, обрабатываемые резанием. В автомобилестроении - вилки включения сцепления, цепи.
Сталь конструкционная 11Х18М-ШД для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах
Сталь марки 50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
Сталь марки 05кп неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Сталь марки Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
Сталь коррозионно-стойкая 03Х13
Сталь коррозионно-стойкая 03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности; сталь аустенитного класса
Сталь специального назначения К63 для изготовления крановых рельсов
Сталь электротехническая 10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
Сталь электротехническая 1211 горячекатаная тонколистовая сталь, предназначенная для магнитных цепей электрических машин

Штамповка стали цилиндров

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей

Для изготовление штампов штампов цилиндров наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.

Какую продукцию вы можете изготовить?

Сроки изготовления

Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.

1 деталь - 11 дней
10 деталей - 12 дней
50 деталей - 13 дней
100 деталей - 14 дней
1000 деталей - 31 дней

Стоимость изготовления

Доставка до 5 дней

В какие города мы осуществляем доставку в течение 5 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.

Изготовление микродеталей из металла: стали, алюминия

Наша фирма, по металлообработке, предлагает свои услуги в изготовлении микродеталей для разных сфер деятельности. Микрообработка металлических деталей сложный и трудоемкий процесс, требующий высокого мастерства и качественного оборудования. Компания «ООО Авгур» предлагает весь спектр услуг на заказ по чертежам, гарантирует высокое качество изготовления.

Детали, которые продаются в магазинах, в большинстве своем используются в машиностроении и строительстве. Современные технологии требуют выполнение деталей микроскопических размеров. Их используют в таких видах как:

электроника, где используют в телефонах, компьютерах, телевизорах;
медицинское оборудование для проведения операций и осмотра пациентов;
военное оборудование, различные «шпионские приспособления»;
автомобильная промышленность, авиастроение.

Уменьшение веса оборудования привело к тому, что возникла необходимость в изготовлении мелких металлических деталей. Часто, чтобы заменить ту или иную деталь ее приходится специально заказывать.

Производство мелких деталей на станках (токарных, сверлильных), фрезерование ЧПУ, требует особого подхода и умения персонала. В некоторых случаях детали имеют такой размер, что их трудно увидеть невооруженным глазом.

Для изготовления деталей лучше использовать фрезерный станок с ЧПУ так как он имеет такую функцию как автоматическая смена инструмента, что очень важно при изготовлении деталей. Замена инструмента в ручном режиме может привести к поломке детали. На других моделях станков существуют неудобства при смене оборудования, приводящие к ухудшению качества изготовления детали.

Хвостовик используется небольших размеров ½ дюйма. Это помогает удерживать деталь при обработке. После снятия лишнего металла с поверхности, деталь должна быть тщательно обработана, чтобы ничего не помешало к подгонке. Допуски в неточности могут составить несколько микрон. Это тоньше человеческого волоса. Чем меньше допуск, тем выше качество изготавливаемого изделия.

Используемые материалы

Для изготовления деталей используется разный материал. Это может быть сталь, бронза, медь. В зависимости от вида материала, используются разные методы обработки. Стоимость зависит от вида металла и сложности изделия.

При работе с мелкими деталями очень важно, чтобы не было поломки инструмента, что негативно скажется на качестве изделия. К этому может привести смещение от центра. Небольшой сдвиг может стать причиной поломки инструмента.

Важным считается и скорость обработки. Она должна быть постоянной и не очень высокой. Большие обороты могут увеличить образование стружки и привести к изменению параметров детали, или смещению детали и поломки инструмента.

Специалисты нашей компании очень высокого качества. Детали изготовляют с минимальными допусками. Изготовление продукции происходит на высокотехнологическом оборудовании.

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Изготовление колец из металла: стали, алюминия

Компания Металлофф специализируется на изготовлении металлических изделий любой сложности. В оснащенных современным оборудованием цехах изготавливаются как серийные модели, так и уникальные сложные детали для конкретного механизма. Производство изделий осуществляется опытными специалистами на станках с ЧПУ и других машинах для ведения слесарных, токарных, фрезерных работ, резки металлов.

Современные машины обеспечивают точность воспроизведения параметров детали по чертежам заказчика. В зависимости от назначения изделия, его функции и эксплуатационных характеристик, наши сотрудники подбирают соответствующего качества материал. Компания занимается обработкой таких металлов как медь, сталь, бронза и других материалов для изготовления различных видов колец. Они могут использоваться как заготовки для дальнейшей обработки и применения в машиностроении, а также как готовые детали узлов и механизмов.

Особенности обработки заготовок

В отличие от дисков кольца имеют отверстия, заготовки для них вырезаются из листового или трубного проката. Для изготовления изделия используются несколько видов обработки, включая фрезерование, токарную нарезку, высверливание и другие способы.

При изготовлении продукции на заказ обязательно учитываются такие параметры как наружный и внутренний диаметр кольца, а также вес изделия. Точность размеров кольца и качество материала обеспечивает слаженную работу всего механизма, его износостойкость, продлевает сроки эксплуатации и сокращает расходы по замене деталей.

Виды колец

Для фиксирования узлов и деталей на валу, а также в отверстиях механизмов, применяют стопорные кольца. Материалом для них служит углеродистая сталь, которая обеспечивает прочное закрепление шестерней, подшипников, осей, полуосей, рычагов и тяг. Фиксируются стопорные кольца в специальных пазах, по способу монтировки разделяются на внешние, устанавливающиеся на валы и внутренние - фиксируются в отверстиях.

Металлообработка заготовок позволяет изготавливать несколько форм стопорных колец:

концентрические, имеющие одинаковую ширину по всей окружности кольца;
эксцентрические - с неодинаковой шириной по всей окружности, то есть центр кольца смещен в одну сторону.

Для изготовления стопорных колец подбираются специальные стальные сплавы, которые способствуют пластичности кольца. При установке детали на вал и другие поверхности, кольцо подвергается деформации вследствие расширения. Если превысить предел пластичности детали, то она выйдет из строя. При установке колец внутри отверстий они, наоборот, подвергаются сжатию.

Поршневые кольца, так же как и стопорные, являются распространенным видом деталей, использующимся для формирования уплотнения между стенками и цилиндрами, например в четырехтактных двигателях. Для изготовления колец проводится обработка наружной, внутренней, торцевой поверхностей заготовки, формовка и притирка деталей.

Компания Металлофф занимается изготовлением стопорных, поршневых и других видов колец, стоимость которых зависит от выбранного заказчиком материала.

Изготовление металлического цилиндра из стали, алюминия, меди

Компания производит все виды металлообработки. Изготавливает на станках детали любой сложности, фрезерование ЧПУ. Работает с такими металлами как сталь, медь, бронза. Производит цилиндры двигателей внутреннего сгорания для автомобилей разной мощности. Высококвалифицированные специалисты на заказ сделают любую деталь.

Характеристика блока цилиндров

Цилиндр поршневого двигателя внутреннего сгорания представляет собой объемную камеру, которая является основной деталью двигателя. Состоит из блока цилиндров. На него приходится основная нагрузка при работе. Здесь расположены основные узлы механизма.

Блок цилиндров должен соответствовать всем требованиям. От его качества зависит работа всего механизма. Изготавливают из материалов, которые хорошо обрабатываются на высокоточных станках. Это серый чугун, алюминий, магний. Для больших грузовых автомобилей, тракторов применяется чугун, легковых и гоночных машин – алюминий.

Высокоскоростные автомобили применяют цилиндры, изготовленные из двух металлов. Внутренняя часть из алюминия, наружная (рубашка) из магния. Это позволяет снизить вес конструкции, что очень важно для скоростных автомобилей.

Изготовление цилиндров

Конструкция цилиндров сложная, имеет много скрытых полостей. Для отливки используется высокое давление, которое позволяет получить правильную, однородную форму, без образования воздушных изъянов. Эти дефекты образуют неточности внутри цилиндров.

Для изготовления комбинированных блоков существует сложная технология, где каждая часть льется отдельно. Такая сложная конструкция делается только на заказ по чертежам заказчика для скоростных автомобилей.

Чугунные цилиндры устойчивы к перегревам, обладают меньшей теплоемкостью. Грузовые автомобили могут быстрее прогревать двигатель в зимний период.

Для цилиндров изготавливают гильзы из высоких сортов стали. Они бывают влитые или съемные. Чтобы установить влитую гильзу, ее помещают в форму до начала литья блока цилиндров. Таким способом происходит диффузия одного металла в другой. Недостатком является то, что такая конструкция не подлежит ремонту. Съемные «мокры» гильзы более эффективны.

Изготовление и обработка блока цилиндров, должна быть очень точной. В нем находятся основные узлы двигателя (вал, поршни, привод). Если будут не соблюдены размеры цилиндров, это приведет к поломке двигателя. Каждый отдел блока цилиндров обрабатывается с помощью правильно подготовленных баз, которые удерживают изделие и дают возможность работать инструментом.

Отдельные части обрабатываются с помощью набора фрез с последующей обработкой на протяжных станках. Торцовые поверхности обрабатывают на горизонтально расточных станках.

Специалисты нашей компании выполнят любую сложную работу качественно и в срок. Стоимость будет зависеть от материала.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С КОЛЬЦАМИ ЖЕСТКОСТИ ВНУТРИ Советский патент 1948 года по МПК B21C37/22

Изготовление из листового металла цилиндров большого диаметра с внутренними кольцами жесткости обычно производится путем разрезания листов стандартного размера на несколько кусков, каждый из которых изгибают в вальцах соответственно диаметру колец жесткости, после чего вручную на специальном стенде собирают отдельные части в форму цилиндра, прихватывая их, а затем приваривая.

При этом листовой обод цилиндра часто получается неправильной формы и недостаточно плотно прилегает к кольцам жесткости, а предварительное изгибание листов требует наличия вальцевого стана.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять цилиндры на любой строительной площадке и не требует гибочного валкового стана.

По предлагаемому способу лист металла кладется на горизонтальную площадку, а на него устанавливается каркас из разъемно-скрепленных между собою колец жесткости. Кромка листа прикрепляется вдоль образующей к кольцам жесткости каркаса, который затем перекатывается по листу, огибая его вокруг себя. Лист прикрепляют к кольцам жесткости и снимают с них те из разъемных креплений каркаса, которые стали ненужными.

На фиг. 1 показан каркас сбоку и в разрезе; на фиг. 2 - вид сбоку площадки для изготовления цилиндра; на фиг. 3 и 4 - вид спереди и сбоку с частичными разрезами приспособления для прижимания каркаса к листу металла.

Кольца жесткости 1 из швеллерного или таврового железа изготовляются в небольших вальцах. При сборке каркаса расстояние между кольцами 1 устанавливается гребешками. Корпус 2 гребешка представляет собой кусок двутаврового железа с прорезью 3. Плоские скобы 4, крепящиеся к корпусу 2, охватывают снаружи кольца 1. Против каждого гребешка в кольца 1 вложен внутри кусок швеллерного железа 6, скрепленный с корпусом 2 болтами 6.

Сборка каркаса производится на шаблоне, состоящем из трех швеллерных балок 11, расположенных на деревянной площадке 12 по образующим цилиндра. Кольца 1 устанавливают на шаблон лебедкой и крепят хомутами, после чего скрепляют гребешками к кусками швеллерного железа 5.

Обертывание каркаса листовым железом производится на специальной площадке, которая состоит из продольных деревянных брусьев 7 и поперечных и продольных рельсов 8 и 9. На каркас кладут подлежащие навертыванию на кольца жесткости металлические листы 10. Края листов приваривают в местах 13 к кольцам 1. Катят каркас по листам, и, по мере надобности, снова приваривают края к кольцам 1, сваривая листы между собой.

По мере катания каркаса и скрепления его с листами 10, ставшие ненужными гребешки снимают. Катание каркаса производят лебедкой с канатом 14, имеющим две ветви, проходящие под листами 10 и охватывающие каркас снаружи.

Для прижимания каркаса к листам 10 служат трубы 15 с болтами 16.

Иллюстрации к изобретению SU 70 626 A1

Формула изобретения SU 70 626 A1

Способ изготовления цилиндров из листового металла с кольцами жесткости внутри, отличающийся тем, что конец плоского листа прикрепляют вдоль по образующей к цилиндрическому каркасу из разъемно-скрепленных друг с другом колец жесткости и перекатывают этот каркас по листу, периодически прикрепляя их друг к другу и освобождая, делающуюся вследствие этого ненужною часть разъемных креплений колец жесткости.

Читайте также: