Изготовление кожухов из металла

Обновлено: 04.10.2024

Металлические корпуса – трехмерные технологические конструкции со множеством внутренних и внешних узлов и деталей. Данные конструкции широко применяются в различных отраслях промышленности: машиностроении, производстве бытовой техники, радиоэлектронной аппаратуры, компьютерной техники, медицинского оборудования и многих других.

В машиностроении изготовление корпусов из металла на заказ осуществляется для защиты различных механизмов от нежелательного механического воздействия: предотвращения повреждения систем управления станками, систем видеонаблюдения, кондиционирования. Изготовление корпусов из листового металла происходит с применением новейшего оборудования – фрезерных станков, станков для лазерной резки, агрегатов для порошковой окраски. Современные станки позволяют строго придерживаться технологии на всех ее стадиях, а также ускоряют сроки выпуска продукции.

Примеры работы

Преимущества компании

Компания «СтальЛист» осуществляет изготовление корпусов из металла различных видов и конфигураций с 2002 года. Наши офисы работают в четырех городах Российской Федерации.

Компания индивидуально и ответственно подходит к исполнению каждой заявки. Заказ на изготовление корпусов из металла может быть размещен в кратчайшие сроки по телефону либо через интернет-сайт, на котором производится предварительный расчет стоимости контракта.

Изготовление высококачественных корпусов из металла на заказ осуществляется на современном оборудовании.

Этапы изготовления

осуществляется лазерная резка;

гибка металлических деталей;

сварочные работы для соединения конструкций;

установка крепежа на готовые детали;

порошковая покраска для придания конечного вида;

Виды и типы изделий

Среди наших клиентов наиболее востребовано:

изготовление металлических корпусов для радиоэлектронной аппаратуры.

Корпуса для РЭА подразделяются на два типа. К первому относят типовые прямоугольные алюминиевые изделия. Второй тип − решения из экструдированного профиля. В профиле уже присутствуют узлы крепления, направляющие и другие детали. Конструкции профиля могут быть открытыми и закрытыми, составляться из нескольких деталей и иметь сложную геометрию.

изготовление различных металлических корпусов для электротехнического оборудования.

Данный вид используется в электрораспределительных щитах, для монтажа силового оборудования и сборки распределительных устройств.

изготовление металлических корпусов контрольно-измерительных приборов и автоматики на заказ (КИПиА).

Стоимость услуг

Сотрудничество с компанией «СтальЛист» позволяет клиентам сэкономить значительную сумму при изготовлении приборных корпусов. Стоимость лазерной резки алюминия для производства корпусов из металла зависит от толщины и длины контура обрабатываемого материала, а также общей сложности производимых работ. При большом объеме заказа конечная стоимость также может снижаться. Подробности уточняйте у наших менеджеров!

Другие популярные услуги на нашем предприятии:

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.

Изготовление кожухов из металла

Ряд оборудования в процессе работы с ним способно нанести травмы человеку, поэтому при его использовании обязательным является применение защитных кожухов. Ими пользуются в разных отраслях промышленности, и по технике безопасности они являются обязательными элементами оборудования. Также с их помощью защищают трубопроводы. О том, что представляет собой изготовление кожухов из металла и где они применяются, вы узнаете из нашей статьи.

Виды и применение кожухов из металла

Кожухи из металла необходимы для безопасной эксплуатации различных станков и оборудования. Без них не обходятся генераторы, двигатели, станки, верстаки. В защите нуждается как мастер, работающий со станком, так и сами установки, поскольку кожухи препятствуют механическим повреждениям, негативному воздействию окружающей среды, проникновению посторонних. Кроме того, звукоизоляционные кожухи делают работу станков менее шумной.

В подобных приспособлениях нуждаются также трубопроводы и трубные соединения.

Защитные элементы могут быть различными. Чаще всего изготовление кожухов из металла выполняют на заказ, используя индивидуальные чертежи. На размеры защиты и ее рабочие характеристики влияет само оборудование.

Кожухи могут быть:

оригинальными;
холодными и всепогодными;
обработанными защитой от коррозии;
изготовленными на заказ.

Изготовление кожухов из металла, в том числе из высококачественной стали, придает им надежность, безопасность и долговечность. Сама защита может быть оснащена отверстиями или окошками, позволяющими контролировать работу установки. При необходимости для обработки внутренней части используют противопожарные материалы. Устойчивость к механическому воздействию и антикоррозионную защиту обеспечивают специальные краски и полимеры. Кожухи, изготовленные из алюминия, не подвержены образованию ржавчины. Также они могут быть дополнены тепло- и шумоизоляцией.

Изготовление кожухов из металла необходимо в следующих отраслях промышленности:

в жилищно-коммунальной сфере (для защиты систем водо- и газоснабжения);
в строительстве инженерных коммуникаций (включая сети на непроизводственных предприятиях);
в химической промышленности, в том числе в нефтехимии;
в газотранспортных системах;
не обойтись без них и на производственных предприятиях.

Кожухи из металла:

покрывают специальные изолированные конструкции;
защищают трубы, фланцы, отводы, арматуру;
используются для обслуживания зданий коммерческого и промышленного назначения, при этом они могут размещаться внутри и снаружи зданий;
необходимы в работе предприятий агропромышленного комплекса.

Зачастую роль кожухов не ограничивается защитными функциями. Они также служат для того, чтобы придать оборудованию законченный вид. Но и в этом случае при их производстве соблюдаются технические нормы и правила безопасности. Предприятия, занимающиеся изготовлением кожухов из металла, должны иметь соответствующие лицензии и сертификаты.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Таким образом, защитные кожухи из металла используются в самых разных отраслях промышленности. При выборе наиболее подходящей оболочки следует исходить из технических характеристик и особенностей оборудования. Процесс изготовления кожухов из металла не сложен, поэтому не возникает проблем с производством моделей, предназначенных для конкретных установок и конструкций. При этом подходящая оболочка будет служить защитой как механизмам, так и персоналу.

Из каких металлов делают кожухи

1. Защита (окожушка) из оцинкованной стали.

Оцинкованный кожух для труб, иначе называемый окожушкой, является незаменимым элементом, без которого невозможно выполнить теплоизоляцию и защитить теплоизоляционный слой трубопроводов от воздействия внешней среды и механических повреждений. Окожушка несет защитно-декоративную функцию. Для ее изготовления используется листовой прокат.

Применение окожушков для труб не зависит от климатических условий, они будут одинаково эффективными как внутри зданий и сооружений, так и снаружи.

Для изготовления окожушки (оцинкованного кожуха) используется тонколистовой прокат, покрытый цинком, толщина которого составляет 0,5–1 мм.

К достоинствам защитного кожуха для труб (окожушки) следует отнести следующее:

Изготовление кожухов из металла осуществляется на заводе, где они оснащаются необходимыми монтажными замками (зигами) и отверстиями для крепежа, облегчающими их установку.
Они изначально изготавливаются для защиты любых трубопроводов, соответственно отсутствует необходимость в выполнении сложных работ с металлом в месте их установки. Изготовленный на заводе кожух готов к использованию, задача мастера заключается в его установке на трубопровод. Это касается и фасонных частей трубопровода, защищаемых окожушкой (отводов, тройников, арматуры, различных задвижек).
Окожушка устойчива к механическому воздействию (сосульки, штукатурка и т. п. не представляют для нее угрозы). Кроме того, благодаря кожухам теплоизоляционные конструкции приобретают завершенный вид.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Защитный алюминиевый кожух.

Благодаря тому, что алюминий не подвержен воздействию атмосферных осадков, изготовленный из него защитный кожух прослужит не менее 25 лет. К его недостаткам можно отнести более высокую стоимость по сравнению с изделиями из оцинкованной стали, а также низкую сопротивляемость механическим воздействиям.

Для изготовления кожухов из металла используют листы толщиной 0,5–0,8 мм. Востребованы они в местах, где в течение всего срока службы важна эстетическая составляющая (ЦТП, теплотрассы, котельные), на взрывоопасных объектах и т. п.

3. Кожух из нержавеющей стали.

Для изготовления кожухов из металла используют жесткие зеркальные листы нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 430 толщиной 0,5 мм. Они отличаются прекрасным внешним видом и высокой устойчивостью к механическим воздействиям, щелочной и кислотной средам, осадкам.

Подобные кожухи подходят для трубопроводных систем, в которых внешний вид имеет значение в течение всего срока использования (пищевая, фармацевтическая, химическая и прочие отрасли промышленности с вероятностью воздействия агрессивных веществ).

Изготовление кожухов из металла для генераторов

Защиту генераторов от механических повреждений, попадания пыли и влаги выполняют специальные кожухи. Дополнительно они могут обладать шумозащитными, антикоррозионными свойствами, быть всепогодными или холодными, а также изготовленными на заказ в связи с нестандартностью защищаемого объекта.

Изготовлением кожухов из металла могут заниматься, помимо производителей генераторов и электростанций, специализированные компании. При этом защитной оболочке могут придаваться различные эксплуатационные свойства и технические характеристики.

В основном, для изготовления кожухов используются металлы (например, сталь или сплавы), а также полимеры. Сталь является наиболее часто применяемым материалом, надежно защищающим генераторы от механического воздействия. Отделку внутренней части защитной оболочки при необходимости выполняют материалами, обладающими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

В зависимости от типа и характеристик генератора выбирается способ изготовления и дальнейшей доработки кожуха.

В большинстве случаев защитная оболочка выглядит как собранный по размерам заказчика контейнер из стальных листов. Если требуется изготовление кожуха из металла для дизельного генератора, то внутри контейнера должно быть достаточно пространства, позволяющего ремонтировать и обслуживать установку. Впрочем, на габаритах электростанции защита сказывается не существенно.

Контейнер должен иметь отверстия, сквозь которые внутрь будет проникать воздух, а также проемы, закрывающиеся крышками и позволяющие мастеру обслуживать генератор.

Если речь идет об обычном защитном кожухе холодного типа, то выглядит он как металлический контейнер. Если же функции оболочки не ограничиваются только защитой от механических повреждений, но должны также защищать от холода и шума, для обработки внутренней поверхности контейнера используют тепло- и звукоизоляционные материалы, не горючие и устойчивые к повышенным температурам.

Внешняя сторона кожуха обрабатывается краской, оцинковывается для защиты от коррозии.

Если необходимо защитить небольшие по размерам генераторы, то возможно использование литой оболочки, изготавливаемой из полимерных материалов.

Необходимость металлических кожухов для станков

На производстве большое значение имеет защита уязвимых деталей установок, сборочных конвейеров и прочего промышленного оборудования. Для этого используются специальные металлические футляры – кожухи.

Благодаря своей прочности, устойчивости к механическому и иному воздействию они обладают высокой эффективностью. Кожухи защищают механизмы от загрязнений, тем самым не допуская механических повреждений подвижных частей оборудования.

Поскольку для изготовления кожухов из металла используются прочные материалы, они не подвержены деформации под воздействием высоких температур. При обработке дерева, камня, графита или стекла оболочка не дает стружке возможности разлететься по цеху, причиняя вред здоровью мастеров и выводя оборудование из строя.

Достоинствами кожухов из металла являются простота установки и эксплуатации, отсутствие необходимости в специальном уходе. Помимо защитной функции, они выполняют также и эстетическую роль, придавая завершенность оборудованию.

Для изготовления кожухов из металла используются высокопрочные листы, первоначально обрабатываемые лазерной резкой.

После этого станком для гибки металла заготовке придают требуемую форму. Конечными этапами являются сварка и обработка порошковой краской, предохраняющей оболочку от коррозии и ржавления.

Если цех предприятия расположен в тесном помещении, то оборудование обязательно следует защищать специальными кожухами. Ограниченное пространство многократно повышает риск задеть работающий станок, что может стать причиной не только его повреждения, но и травм персонала.

Какие изготавливают кожухи для защиты труб

Сложность пространственной конфигурации инженерных сетей вызвана наличием в них запорно-регулирующей и контрольно-измерительной арматуры. В таких конструкциях в защите нуждаются как прямые отрезки сетей, так и многочисленные фасонные элементы (например, тройники, отводы, переходы, заглушки и пр.).

1. Прямой участок.

Защитная оболочка для прямого отрезка сети является готовым к установке изделием, форма которого представляет собой разомкнутый цилиндр. Монтаж кожухов осуществляется внахлест с остальными частями, для крепления используются защелки, саморезы или заклепки.

Изготовление кожухов из металла для прямых участков сетей выполняется в соответствии со следующими основными типоразмерами:

в длину имеют 470–1000 мм;
наружный диаметр составляет 60–500 мм (шаг – 10 мм), 90–1000 мм (шаг – 10 мм);
имеется 4–6 крепежных отверстия для саморезов с диаметром 2,7 мм либо 3–6 отверстий диаметром 3,2 мм при использовании заклепок или защелок.

2. Отвод.

Для изготовления кожухов из металла, предназначенных для защиты отводов, используют оцинкованную сталь, толщина которой составляет 0.55 мм, 0.7 мм, 1 мм, а радиус изгиба 90° или 45°. Их устанавливают в местах изменения направления трубопроводов, чтобы обеспечить теплоизоляцию фасонных элементов.

3. Тройник.

Тройники используются для защиты разветвлений трубопроводной сети.

Их изготовление возможно в виде:

круглого Т-образного кожуха с углом 90°;
прямого с одинаковой длиной патрубков;
кожуха с укороченной длиной плеча и изгибом 30° и 45°.

Наравне с прямолинейными оболочками их устанавливают внахлест, для крепления используют саморезы по металлу или клепки.

4. Заглушка/переход.

Теплоизоляционный слой в месте окончания трубопровода защищают при помощи торцевых заглушек, состоящими из двух частей с зигами. Крепятся они при помощи саморезов.

Переходами называют готовые к установке прямые участки кожухов, имеющие концентрическую или эксцентрическую форму с одним продольным и двумя поперечными зигами, отверстиями для крепежа и саморезами. Эти оболочки используются для защиты фасонных деталей, находящихся в местах стыковки труб, имеющих различный диаметр либо выполненных из разных материалов.

5. Цеппелины.

Цеппелины представляют собой круглые фасонные изделия, состоящие из сегментов (лепестков).

Края каждого лепестка имеют зиги и отверстия под крепеж (саморезы или заклепки). При помощи цеппелинов изолируют торцевые части емкостей и резервуаров.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление металлических кожухов

При этом используем гибкое формирование конечной суммы, учитывая объемы заказа, а также скидки на заявки от постоянных партнеров. Благодаря этому предлагаем максимально выгодные тарифы в сочетании с масштабным сервисом.

Виды и особенности использования кожухов из металла

В нашей компании можно заказать изготовление кожухов из металла всех основных видов:

Особенности изготовления металлических кожухов

Разнообразие форм, размеров, конфигураций металлических изделий обусловлено их назначением и областью применения. Поэтому изготовление кожухов из металла в большинстве случаев производится индивидуально. Выполняются замеры, разрабатывается и передается в производство конструкторская документация. При изготовлении кожухов задействуют такие операции, как лазерная резка, гибка, сварка, перфорация металла.

В зависимости от места применения мы производим изделия из тонкого гибкого металла либо жесткого материала большей толщины. Для изготовления используем сплошные и перфорированные элементы прямолинейной либо сложной конфигурации с резкими переходами. Точность размеров и формы заготовок обеспечивается лазерной резкой металла, а также оборудованием для гибки алюминия и стали.

Наше производственное оснащение позволяет работать с разными материалами и выполнять металлообработку любого уровня сложности.

Наша компания выполняет изготовление кожухов из металла следующих видов:

Металлы для производства кожухов

Алюминиевые изделия производятся из листов толщиной 0,5−0,8 мм. Материал хорошо поддается обработке, поэтому гибка и резка алюминия не вызывают трудностей. Защитные кожухи не подвержены коррозии, поэтому долго служат, сохраняя свою функциональность. В силу физических свойств материала алюминиевая защита неустойчива к механическим воздействиям. Это необходимо учитывать при выборе.

Стальные кожухи обладают большей прочностью, жесткостью и надежностью. Для увеличения коррозионной стойкости на изделия наносится специальное покрытие. При использовании в местах с повышенной влажностью сталь оцинковывается.

Кожухи из нержавеющей стали обладают всеми достоинствами предыдущих материалов. Они не боятся влаги, отличаются особой прочностью, стойкостью к щелочным и кислотным средам, эстетично выглядят.

Изготовление кожухов из металла мы выполняем на собственном производстве.

В каких областях применяются кожухи из металла?

По сравнению с аналогичными изделиями из полимеров изготовление кожухов из металла обеспечивает большую надежность, прочность и функциональность. Это позволяет использовать их в производственной, коммунальной, промышленной сфере.

Металлические экраны и оболочки применяют для защиты:

внутридомовых инженерных систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции;
труб, отводов, тройников, арматуры наружных сетей;
электрических кабелей и внутренней проводки;
ответственных элементов конструкций;
открытых рабочих узлов машин и механизмов;

Помимо этого, кожухи из металла используют для изоляции дымоходов печей, каминов, газовых отопительных систем.

Процесс изготовления столов из металла на заказ

Звонок или заявка

Оставьте заявку на сайте или позвоните по контактным телефонам

Пришлите эскиз или составьте его вместе с нашими специалистами.

Составление проекта, 3D-моделирование и согласование. Создание пилотного полноразмерного образца.

Запуск производства с учетом внесенных уточнений. Дополнительная обработка металлоконструкций – шлифовка, покраска, защитное покрытие.

Изготовление корпусов для приборов из металла

Заказать высокопрочные корпуса для приборов, аппаратов, техники, различного оборудования можно в нашей компании. Мы создаем напольные и навесные, сборно-разборные модели, сварные, на резьбовом соединении и заклепках, типовые корпуса и нестандартные, по индивидуальным замерам, в щтучном и серийном количестве.

Благодаря использованию современного оборудования и технологий, производство корпусов для приборов из металла у нас налажено четко и с гарантией качества. Обращаясь к нам, вы получаете нужные металлические корпуса в желаемый срок.

Мы производим корпуса:

для различных учетно-измерительных щитов;
для микросхем, плат, подстанций;
автоматики и контрольно-измерительных приборов;
серверного, компьютерного оборудования, радиоэлектроники;
осветительных приборов, прожекторов;
фильтров, терминалов и банкоматов;
усилителей и электромоторов;
для промышленности и сварочного производства;
для медицины и торговой деятельности.

Возможно изготовление металлических корпусов на заказ, разработка дизайн-проекта по замерам заказчика. Мы работаем с качественным листовым металлом: алюминием, нержавеющей и оцинкованной сталью, поэтому сможем подобрать нужный клиенту материал.

Цены на изготовление металлических корпусов

Вид работ	Ед. изм.	Цена
Лазерная резка	п/м	от 14 руб.
Сварка металла	см	от 10 руб.
Порошковая окраска	м2	от 180 руб.
Гибка труб	гиб	от 50 руб.
Гибка листового металла	гиб	от 9 руб.

Какими преимуществами обладают наши корпуса

Отличные защитные свойства – кожуха из металла обеспечивают надежную защиту техники и приборов, они ударопрочные, влагозащищенные, на них не действуют перепады температур и ультрафиолет.
Высокая функциональность – для качественной вентиляции корпуса оборудованы перфорацией, они устойчивы, имеют необходимые отверстия, перегородки, крепеж, выступы и пазы, которые предусмотрены схемой.
Долговечность – благодаря использованию качественного металла и всем этапам его обработки, кожуха будут служить долго.
Эстетичность – привлекательный внешний вид корпусов достигается за счет окрашивания, а также других современных технологий обработки.

Еще один важный плюс – доступная цена, а также соблюдение сроков выполнения заказа, будь то штучная модель или серийная партия.

Этапы создания кожухов из металла

Весь технологический процесс состоит из нескольких важных этапов:

Создание проекта будущего изделия – этот этап выполняется как при индивидуальных заказах, так и для создания типовых моделей. Он призван адаптировать проект под производственные возможности нашей компании.
Выполнение лазерной резки – точный, оперативный вид раскроя металла, который выполняется нашими специалистами.
Пробивка отверстий – выполняется на специальном оборудовании.
Гибка металла – для создания нужной конфигурации корпусов.
Сборка и точечная сварка – для закрепления металлоизделий.
Окраска – выполняется качественной порошковой краской для защиты от внешних факторов.

В соответствии с пожеланиями заказчика также выполняется создание пазов, перфорации, креплений внутри и снаружи, полочек и перегородок.

Почему выгодно заказывать корпуса у нас

Полный цикл производства: от проекта до покраски готового изделия.
Высокое качество всех видов корпусов: благодаря оборудованию, специалистам и хорошим материалам.
Быстрый заказ: по телефону в рабочее время или через форму на сайте круглосуточно.
Оперативная помощь менеджера: расчет стоимости изделий, ответы на все вопросы.

Обращайтесь к нам сейчас и начнем работу по созданию металлических корпусов для вашей техники или оборудования!

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Изготовление корпусов из металла

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Из каких металлов изготавливают корпуса для различных приборов и устройств

В радиоэлектронной аппаратуре металлические корпуса применяются в качестве оболочки для приборов различного назначения. Изготовление корпусов из металла для радиоаппаратуры может выполняться любой формы, а материалы, применяемые в процессе работы, обладают высокой прочностью и надежностью.

Металлические корпуса применяются для изготовления таких объектов, как:

платежные терминалы;
вендинговые аппараты;
электрощиты;
торговое оборудование;
прочие приборы и аппараты.

Из какого металла возможно изготовить корпус

1. Корпуса из стали.

Основными преимуществами такого корпуса являются высокое качество металла, крепость и повышенные противоударные свойства. Стальной корпус – это отличная защита от помех. Он может быть любого размера, поэтому такие изделия могут применяться, например, для:

радиоэлектронной аппаратуры;
телекоммуникационных приборов;
медицинской техники;
сигнализации различного рода;
электротехнического оборудования;
оптических приборов.

Выбирая стальной корпус, нужно знать размеры элементов, размещаемых в нем, их количество, а также обратить внимание на следующие моменты:

как часто планируется транспортировать прибор;
есть ли в изделии соединительные электрические коробки;
на наличие в приборе контроллера частоты;
возможен ли контакт аппарата с влагой;
есть ли необходимость в установке дисплея и консоли.

Также корпуса различаются по способу крепления – для вертикальной и горизонтальной поверхности.

Для стальных корпусов характерны следующие особенности:

2. Корпуса из алюминия.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются при сборке промышленной аппаратуры. Многосторонние свойства этого металла определяют их применение при монтаже электронных и механических компонентов.

Изготавливаются следующие виды алюминиевых корпусов:

Стандартный. Он отличается прочным корпусом, возможностью установки несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Вы можете указать любые, удобные вам размеры корпуса.
Фланцевый. Его особенность – наличие отверстий для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
Герметичный. В таком корпусе болты, служащие для крепления его крышки, не воздействуют на зону уплотнения, что позволяет добиться максимальной герметичности. Также имеются отверстия для настенных креплений.
Многоцелевой. Как нетрудно догадаться из названия, это универсальный корпус, применяемый в различных сферах промышленности.

Алюминиевые корпуса применяются в промышленности для монтажа схем, но это не все возможности для их применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении следующих аппаратов:

сетевых фильтров;
датчиков любого типа;
приборов измерения;
коробок распределения;
приборов контроля;
управляющей техники;
радиоприборов.

Алюминиевые корпуса обладают следующими преимуществами:

имеют привлекательный внешний вид;
их конструкция легкая, но в то же время прочная;
имеют хорошие теплоотводные свойства;
защищают от пыли и влаги.

Какие способы изготовления корпусов из металла наиболее востребованы сегодня

1. Лазерная резка.

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения. Также лазерная резка не предусматривает высоких денежных затрат: сколько бы деталей ни было, цена на них практически не меняется.

С помощью лазера можно резать сталь, алюминий и другие материалы. Лазерный станок – это начальный этап производства корпусов. Производство металлических изделий другого типа чаще всего тоже начинается с лазерной резки. С нее начинают изготовление металлических корпусов, корпусов для РЭА, изделий из металла на заказ в виде листовых заготовок и других металлических плоских деталей любой сложности и любой геометрии. Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

Все эти элементы крепежа устанавливаются в приборные корпуса различными способами. Это:

кондесаторная приварка метизов;
запрессовка бонок, втулок и шпилек;
установка вытяжных заклепок и резьбовых втулок.

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
контактной сваркой.

Сварка соединяет изделия различной толщины, изготовленные из разных металлов:

сварка металла толщиной от 0,5 до 10 мм;
сварка нержавейки толщиной от 0,5 до 6 мм;
сварка алюминия толщиной от 0,5 до 6 мм.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Изготовление корпусов из металла своими руками

Существует способ, позволяющий сконструировать металлический корпус и с помощью простейших средств добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому способу, соединяются с помощью минимального количества винтов и не требуют сварки или пайки.

Представим себе две гнутые панели П-образной формы (рис. 1, а), размер которых подобран так, чтобы при их сопряжении получался замкнутый корпус (рис. 1, б). В этом и есть смысл построения корпусов из гнутых панелей.

Рис. 1. Принцип конструирования корпусов из гнутых панелей.

Для сопряжения панелей требуются стойки. Их конструкция и способ крепления показаны на рис. 2. Стойка (3) не только скрепляет верхнюю панель (1) корпуса с нижней панелью (5), но и крепит к корпусу шасси (6), которое служит основой для электрической и механической частей прибора.

Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхности корпуса нет лишних винтов. Нижняя панель прикрепляется к стойке винтом, проходящим сквозь ножку (4). Этот прием позволяет замаскировать винт.

Рис. 2. Способ скрепления панелей корпуса и шасси.

Корпус, представленный на рис. 1 (б), используется для различных радиотехнических устройств. Материалом для изготовления таких корпусов служат листы из стали, алюминиевых сплавов или латуни.

Толщина листа подбирается в зависимости от размеров корпуса. Для небольших корпусов, объем которых до 5 дм3, подходит лист толщиной 1,5–2 мм. Для корпусов большого объема потребуется лист толщиной до 3–4 мм. Эти требования относятся к основанию корпуса, его нижней панели, на которую приходится основная силовая нагрузка: она служит для крепления шасси и других элементов конструкции.

Приспособление для гибки и обработки панелей корпусов представлено на рис. 3. Оно включает в себя два отрезка уголковой стали, стягиваемых двумя болтами с гайками. Болты служат направляющими при стягивании угольников и не допускают перекоса плоскостей.

Предпочтительно использовать закаленные угольники. Их длину выбирают в зависимости от длины обрабатываемых деталей, но она не должна превышать 300 мм.

Рис. 3. Приспособление для изготовления металлических корпусов.

Обрабатываемая деталь вставляется между угольниками. Для стягивания угольников используются болты с гайками или струбцины. Изготовление корпусов из листового металла по описанному методу отличается тем, что каждая панель изгибается только в одном направлении, то есть все линии гибки на одной детали параллельны, благодаря чему упрощается процесс изготовления деталей корпусов.

Рассмотрим более подробно простую технологию изготовления корпуса, который состоит всего из двух деталей П-образной формы (рис. 4). Одна из них выступает в роли несущей. Она изготавливается из более толстого материала, чем другая, служащая крышкой для корпуса.

Наиболее удачным материалом считается алюминиевый сплав АМцА-П, обладающий повышенной жесткостью и хорошей гибкостью.

Рис. 4. Корпус из листового металла.

Рис. 5. Элементы оформления корпуса.

Соединительными элементами для такого корпуса могут быть винты, установленные в резьбовые отверстия угольников, которые приклепываются к несущей детали. Все отверстия на этих двух деталях сверлят и обрабатывают после гибки. Изготовление корпусов из металла на заказ начинается с расчета размеров заготовок. К примеру, длина заготовки несущей детали корпуса вычисляется по следующей формуле:

l = 2а + с - 2 (R1 + S),

где а – ширина корпуса; с – его высота; R1 – внутренний радиус изгиба; S – толщина материала.

После определения длины заготовки несущей детали ее изгибают и производят замеры ширины а и высоты с. В случае если верхняя и нижняя стороны получаются разными, то большую из них подгоняют до размера а – меньшей. Зная размер с, можно определить ширину заготовки второй детали (с - 2S). Далее производится расчет ее длины по приведенной выше формуле, где а заменяется на (а - 5), R1 на R2, а S на t. При соблюдении описанной последовательности изготовления деталей гарантируется точное (без зазоров) соединение их по всему периметру.

Процедура изготовления корпусов из металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Читайте также: