Изготовление металлических форм для жби
Обновлено: 28.09.2024
Стоимость форм для изготовления жб стоек СВ под предварительно напряженную арматуру.
Формы для изготовления стоек СВ-95
| Наименование | Кол-во изделий | Обогрев | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|
| Форма СВ-95-3 | 5 изделий | – | 665 438 руб. |
| Форма СВ-95-3 | 5 изделий | ✔ | 846 215 руб. |
| Форма СВ-95-3 | 6 изделий | – | 795 568 руб. |
| Форма СВ-95-3 | 6 изделий | ✔ | 962 666 руб. |
Формы для изготовления стоек СВ-105
| Наименование | Кол-во изделий | Обогрев | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|
| Форма СВ-105-5 | 5 изделий | – | 798 525 руб. |
| Форма СВ-105-5 | 5 изделий | ✔ | 962 666 руб. |
| Форма СВ-105-5 | 6 изделий | – | 946 400 руб. |
| Форма СВ-105-5 | 6 изделий | ✔ | 1 117 935 руб. |
Формы для изготовления стоек СВ-110
| Наименование | Кол-во изделий | Обогрев | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|
| Форма СВ-110-5 | 5 изделий | – | 872 463 руб. |
| Форма СВ-110-5 | 5 изделий | ✔ | 1 024 774 руб. |
| Форма СВ-110-5 | 6 изделий | – | 990 763 руб. |
| Форма СВ-110-5 | 6 изделий | ✔ | 1 180 043 руб. |
Формы для изготовления стоек СНВ 7-13
| Наименование | Кол-во изделий | Обогрев | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|
| Форма СНВ 7-13 | 2 изделия | – | 561 925 руб. |
| Форма СНВ 7-13 | 4 изделия | – | 975 975 руб. |
Формы для изготовления стоек СВ 164-12
| Наименование | Кол-во изделий | Обогрев | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|
| Форма СВ 164-12 | 2 изделия | – | 1 020 338 руб. |
Стоимость форм для изготовления жб фундаментов опор линий электропередач.
| Наименование | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|
| Форма фундамента Ф 1-А | 153 410 руб. |
| Форма фундамента Ф 1-2 | 151 310 руб. |
| Форма фундамента Ф 1-А-2 | 162 690 руб. |
| Форма фундамента Ф 2-2 | 173 880 руб. |
| Форма фундамента Ф 2-05 | 193 850 руб. |
| Форма фундамента Ф 3-А | 194 990 руб. |
| Форма фундамента Ф 3-Ам | 195 120 руб. |
| Форма фундамента Ф 3 -05 | 163 460 руб. |
| Форма фундамента Ф 3-2 | 188 650 руб. |
| Форма фундамента Ф 4-05 | 191 340 руб. |
| Форма фундамента Ф 4-Ам | 193 980 руб. |
Стоимость форм для изготовления анкерных плит для крепления в грунте оттяжек мачт линий электропередач.
| Наименование | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|
| Форма ПА 1-1 | 41 540 руб. |
| Форма ПА 1-2 | 61 540 руб. |
| Форма ПН 2-А | 276 477 руб. |
| Форма ПА 2-1 | 117 640 руб. |
| Форма ПА 2-2 | 161 980 руб. |
| Форма ПА 3-1 | 182 460 руб. |
| Форма ПА 3-2 | 242 430 руб. |
| Форма ПП 1-А | 121 430 руб. |
Стоимость форм для изготовления железобетонных приставок ПТ воздушных линий электропередач.
| Наименование | Кол-во изделий | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|
| Форма ПТ 33 | 8 изделий | 127 850 руб. |
| Форма ПТ 43 | 8 изделий | 169 230 руб. |
| Форма ПТ 45 | 6 изделий | 147 430 руб. |
| Форма ПТ 60 | 6 изделий | 259 120 руб. |
Стоимость форм для трехлучевых железобетонных фундаментов опор контактной сети.
| Наименование | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|
| Форма ТСС-4,0 2м | 202 000 руб. |
| Форма ТСС-4,0 3м | 209 000 руб. |
| Форма ТСА-4,5м | 236 500 руб. |
| Форма ТСА-4,0м | 255 000 руб. |
| Форма ТАС-4,5м | 209 000 руб. |
| Форма ТАС-5,0м | 236 500 руб. |
Формы жб изделий для дорожного строительства
Стоимость форм для изготовления аэродромных предварительно напряженных плит ПАГ.
| Наименование | ГОСТ | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|
| Металлоформа для плиты ПАГ-14 (Профильная Труба) | ГОСТ-25912, ГОСТ-25781 | 684 000 руб. |
| Металлоформа для плиты ПАГ-14 (Двутавровая Балка, Швеллер горячекатаный У) | ГОСТ-25912, ГОСТ-25781 | 878 000 руб. |
| Виброформа для плиты ПАГ-14 (водяной обогрев) | ГОСТ-25912, ГОСТ-25781 | 1 185 480 руб. |
| Виброформа для плиты ПАГ-14 (электрический обогрев) | ГОСТ-25912, ГОСТ-25781 | 1 685 357 руб. |
Стоимость форм для изготовления дорожных предварительно напряженных плит ПДН.
| Наименование | ГОСТ | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|
| Металлоформа для Дорожной Плиты ПДН-14 (Профильная Труба) | ГОСТ-21924, ГОСТ-25781 | 684 000 руб. |
| Металлоформа для Дорожной Плиты ПДН-14 (Двутавровая Балка, Швеллер горячекатаный У) | ГОСТ-21924, ГОСТ-25781 | 878 000 руб. |
| Виброформа для Дорожной Плиты ПДН-14 (водяной обогрев) | ГОСТ-21924, ГОСТ-25781 | 1 185 480 руб. |
| Виброформа для Дорожной Плиты ПДН-14 (электрический обогрев) | ГОСТ-21924, ГОСТ-25781 | 1 685 357 руб. |
Стоимость форм для дорожных плит с ненапрягаемой арматурой.
| Наименование | ГОСТ | Кол-во изделий | Материал | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|---|
| Металлоформа 2П.30.15, 1П.30.15 | ГОСТ-25781 | 1 | Профильная труба | 134 800 руб. |
| Металлоформа 2П.30.18, 1П.30.18 (3*1,75) | ГОСТ-25781 | 1 | Профильная труба | 142 800 руб. |
| Металлоформа 2П.30.18, 1П.30.18 (3*1,75) | ГОСТ-25781 | 1 | Швеллер г/к 14 У | 168 000 руб. |
| Металлоформа 2П.30.18, 1П.30.18 (3*1,75) | ГОСТ-25781 | 2 | Швеллер г/к 14 У | 362 490 руб. |
Стоимость форм для железобетонных бордюрных камней БР
| Наименование | Кол-во изделий | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|
| Форма БР 1000х200х80 | 20 изделий | 246 540 руб. |
| Форма БР 1000х200х80 | 28 изделий | 271 430 руб. |
| Форма БР 1000х200х80 | 32 изделия | 275 150 руб. |
| Форма БР 1000х300х150 | 10 изделий | 227 430 руб. |
| Форма БР 1000х300х150 | 20 изделий | 289 430 руб. |
| Форма БР 1500х300х150 | 16 изделий | 321 840 руб. |
| Форма БР 1000х300х180 | 16 изделий | 287 940 руб. |
| Форма БР 1000х300х180 | 20 изделий | 423 510 руб. |
| Форма БР 1000х450х150 | 20 изделий | 338 210 руб. |
| Форма БР 1000х450х180 | 16 изделий | 391 670 руб. |
| Форма БР 1500х300х180 | 16 изделий | 327 320 руб. |
| Форма БР 3000х300х150 | 8 изделий | 331 890 руб. |
| Форма БР 3000х300х180 | 8 изделий | 337 340 руб. |
| Форма БР 3000х450х180 | 8 изделий | 391 940 руб. |
Стоимость формы для изготовления железобетонной мостовой балки (балки пролетного строения)
Стоимость формы для изготовления железобетонной блоков Нью Джерси
| Наименование | Кол-во изделий | Цена, в т.ч. НДС |
|---|---|---|
| Форма на переходной блок парапетного двухстороннего стационарного ограждения (БП) | 2 изделия | 377 900 руб. |
| Форма на блок парапетного двухстороннего стационарного ограждения дорожной группы (БД) | 2 изделия | 467 500 руб. |
| Форма на блок концевой парапетного двухстороннего стационарного ограждения (БК) | 2 изделия | 496 500 руб. |
| Форма на блок парапетного одностороннего стационарного ограждения дорожной группы (БО) | 2 изделия | 389 750 руб. |
Формы жб изделий для строительства промышленных и гражданских объектов
Стоимость форм для изготовления жб свай квадратного сечения и с технологическим уклоном.
Изготовление металлических форм для жби
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Steel moulds for reinforced concrete members. Specifications
ОКП 48 4223, 48 4225, 48 4226
Дата введения 1984-01-01
Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Всесоюзным Государственным проектным институтом по строительному машиностроению для сборного железобетона (Гипростроймаш) Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Г.С.Митник, канд. техн. наук; Ю.Д.Златоверов (руководители темы); И.И.Костин; В.И.Рашап; М.А.Волков
ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.04.83 N 67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Переиздание (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., августе 1987 г. (ИУС 6-85, 12-87)
Настоящий стандарт распространяется на стальные формы (далее - формы) и бортоснастку, предназначенные для изготовления железобетонных и бетонных изделий и конструкций (далее - изделий) - панелей, плит, блоков, колонн, ферм, свай, балок, ригелей и т.п. и устанавливает требования к формам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на формы для изготовления бетонных и железобетонных труб, санитарно-технических кабин и шахт лифтов, для изделий из ячеистых бетонов, вентиляционных блоков (при вертикальном способе формования) и изделий, изготовляемых методом центрифугирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Основные термины и их пояснения даны в приложении 1.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Формы классифицируют по следующим основным признакам:
- способу производства изделий;
1.1.1. По способу производства изделий формы подразделяют на используемые при следующей технологии:
1.1.2. По основным технологическим факторам формы подразделяют в зависимости от:
- способа перемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу, комбинированный и др.);
- способа тепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры и др.);
- характера армирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры формы);
- способа уплотнения бетонной смеси (на площадке вибрационной, ударно-вибрационной или ударной, поверхностным виброустройством, наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием, виброгидропрессованием, безвибрационным).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.3. По конструктивным решениям формы подразделяют в зависимости от:
- степени разборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающими элементами, разборные);
- степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые, универсальные);
- числа одновременно изготавливаемых изделий (одноместные, многоместные).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на элементы форм по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Конструкция форм должна обеспечивать:
- изготовление изделий с необходимой точностью в пределах допусков на изделия, установленных для них стандартом, техническими условиями и рабочими чертежами;
- жесткость конструкции, ограничивающую деформации от статических и динамических нагрузок и технологических воздействий, превышающие установленные настоящим стандартом и технической документацией на форму;
- увязку с оборудованием и механизмами для транспортирования и распалубки форм, устройствами для укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, натяжения арматуры и др.;
- надежность и удобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъмными приспособлениями;
- надежную фиксацию сборочных единиц в проектном положении (отклонения допускаются в пределах, установленных настоящим стандартом);
- свободное без заеданий открывание и закрывание бортов;
- съем готовых изделий без их повреждения.
2.2.2. Конструкция форм с замкнутыми полостями или регистрами для подачи теплоносителя дополнительно должна обеспечивать:
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
В настоящем Руководстве приведены правила приемки стальных форм и ввода их в работу, основные положения эксплуатации, система контроля форм, требования к хранению форм и правила по технике безопасности, сроки и содержание разных видов ремонта.
Руководство предназначено для инженерно-технических работников комбинатов, заводов и полигонов, выпускающих железобетонные изделия.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В производстве сборного железобетона формы являются основным и самым массовым технологическим оборудованием, которое определяет качество сборного железобетона по важнейшим показателям и себестоимость продукции. Парк действующих форм по стране насчитывает более 1 млн. единиц общим весом до 1,4 млн. т. Ежегодно на изготовление новых форм, ремонт и замену износившихся расходуется свыше 300 тыс. т стали.
На предприятиях сборного железобетона зачастую не уделяют должного внимания этому оборудованию, хотя правильная эксплуатация форм является основной предпосылкой выпуска железобетонных изделий, соответствующих требованиям ГОСТа и технических условий на отдельные виды изделий.
Настоящее Руководство подготовлено с целью улучшения эксплуатации форм; оно базируется на опыте работы предприятий с разными технологическими схемами и разных мощностей, выпускающих к тому же самую разнообразную продукцию. Это и определяет некоторую общность отдельных положений, записанных в Руководстве.
Руководство подготовлено лабораторией совершенствования заводской технологии железобетона НИИЖБ (инж. А.А.Фоломеев, канд. техн. наук Г.С.Митник) совместно с Гипростроммашем (инж. Л.А.Либерман) и СКТБ Главмоспромстройматериалов (инж. Л.Н.Крейнин).
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Руководство содержит требования к эксплуатации стальных форм, предназначенных для изготовления железобетонных изделий с обычной и предварительно напряженной арматурой.
1.2. Руководство не рассматривает механизированные кассетные установки и формы для изготовления объемных элементов, а также механические (гидравлические, пневматические) устройства, предназначенные для сборки или распалубливания формы, передачи предварительного напряжения с арматуры на бетон и т.п.
2. ПРИЕМКА ФОРМ И ВВОД ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
2.1. Техническая приемка новых форм, изготовленных на машиностроительных заводах, производится в установленном порядке ОТК завода.
2.2. При приемке форм следует руководствоваться требованиями, изложенными в МРТУ 7-15-66 "Формы стальные сварные для изготовления бетонных и железобетонных изделий" и ГОСТ 12505-67* "Формы стальные для изготовления железобетонных панелей наружных стен жилых и общественных зданий. Технические требования", а также требованиями, записанными в чертежах формы.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25781-83. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. Завод-изготовитель обязан поставлять формы в собранном виде, в комплекте со сменными и запасными частями, предусмотренными проектом, с нанесенным штампом ОТК, паспортом, комплектовочной ведомостью и маркировочными знаками, которые наносятся на металлическую пластинку, прикрепленную к форме.
2.4. При несоответствии формы МРТУ и ГОСТ или некомплектной поставке заказчик для составления акта о дефектах вызывает представителя завода-изготовителя.
2.5. Оформление акта и предъявление претензий заводу-изготовителю производится в соответствии с "Инструкцией о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству".
2.6. Если в процессе эксплуатации в формах обнаруживаются скрытые дефекты, обусловленные плохим качеством проектирования или изготовления, составляется акт с обязательным участием представителя организации - автора проекта форм или завода-изготовителя (в зависимости от характера дефектов).
2.7. Техническая приемка новых форм, изготовленных ремонтно-механическими заводами трестов и объединений, производится комиссией, организуемой заказчиком. Комиссия руководствуется требованиями пп.2.2 и 2.3 настоящего Руководства и оформляет приемку актом, составляемым по типовой форме N ОС-1 ЦСУ, который утверждается главным инженером предприятия. Окончательное оформление акта рекомендуется проводить после двух- или трехкратного оборота новой формы и замеров изготовленных в ней изделий.
2.8. На предприятии заказчика каждой новой форме присваивается инвентарный номер, который наносится электронаплавкой на продольных бортах или на наружных продольных балках поддона, когда борта являются элементами формовочной машины или инвентарным приспособлением поста формовки. Ввод в эксплуатацию формы без инвентарного номера запрещается.
2.9. Главный механик предприятия или лицо, им уполномоченное, принятую форму вносит в ведомость форм, находящихся на заводе (приложение 1), и открывает на нее рабочий формуляр (приложение II). Форма после приемки направляется на склад.
2.10. Передача форм со склада в эксплуатацию оформляется накладной на внутреннее перемещение основных средств по типовой форме N ОС-2 ("Типовые формы первичного учета" ЦСУ Совета Министров СССР, 1963), выписываемой в двух экземплярах начальником цеха (полигона) при наличии на требовании визы главного механика.
2.11. Форма выдается в эксплуатацию с рабочим формуляром (приложение II), в котором отмечается дата ее ввода в эксплуатацию. С момента поступления формы в цех формуляр ведет начальник цеха или лицо, им уполномоченное.
2.12. Руководитель предприятия по представлению начальника цеха (участка, полигона) назначает материально ответственное лицо, отвечающее за нормальную эксплуатацию форм и их сохранность. При числе эксплуатируемых форм 100 и более рекомендуется назначать мастера по формам.
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФОРМ
3.1. Формы, поступающие в эксплуатацию, должны быть очищены от защитной смазки и загрязнений.
3.2. Сборка форм производится на специальном посту. В зависимости от конструктивного решения формы сборка включает постановку и закрепление в рабочем положении бортов, вкладышей, вставок и другой оснастки. В собранной форме должно быть обеспечено плотное прилегание бортов друг к другу и к поддону.
3.3. В форме после сборки проверяются основные размеры, от которых зависят габарит и очертание изделий и расположение в них проемов, отверстий и т.п. Контроль размеров производится в соответствии с положениями раздела 4.
3.4. Внутренние поверхности форм, соприкасающиеся с бетоном, а также места, на которые может попасть бетонная смесь в процессе ее укладки и вибрирования, необходимо чистить и смазывать перед формованием каждого изделия.
Примечание. Требование смазки формы перед каждым формованием не распространяется на формы, рабочие поверхности которых покрыты полимерным составом.
3.5. Формы следует очищать от остатков бетона с помощью специальных приспособлений или механизмов. Разрешается для этой цели использовать скребки; применение отбойных молотков, ломов и кувалд категорически воспрещается.
3.6. При рабочих поверхностях, покрытых полимерным составом, очистку от остатков бетона можно выполнять сжатым воздухом и влажной ветошью.
3.7. Смазка форм должна выполняться эмульсионным составом или составами, которые по своим технико-экономическим показателям не уступают эмульсионным смазкам. Смазка должна производиться в соответствии с разработанной ВНИИЖелезобетоном "Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий" или со специальной инструкцией, если применяются иные смазки.
3.8. Образование скоплений смазки на поддоне (на части площади или даже на отдельных участках) не допускается. Перед укладкой арматурных сеток или каркасов лишнюю смазку следует удалить специальной щеткой.
3.9. Все замковые и шарнирные соединения необходимо смазывать через 5-10 циклов смесью солидола с графитом.
3.10. Укладка бетонной смеси в неочищенную и несмазанную форму не допускается.
3.11. Арматурные каркасы и сетки с закрепленными на них фиксаторами должны аккуратно укладываться в форму, чтобы избежать вмятин и царапин на ее рабочих поверхностях и замасливания арматуры.
Примечание. При опускании в форму стержней (проволоки, прядей), натягиваемых тем или иным способом, необходимо избежать их соприкосновения со смазанной поверхностью поддона, для чего стержни нужно укладывать на временные подкладки из фанеры или других листовых материалов.
3.12. Сбрасывание в форму закладных деталей, подъемных петель, арматурных каркасов и стержней и т.п. не допускается.
3.13. Арматура и закладные детали должны быть надежно закреплены от смещения при транспортировании формы и заполнении ее бетонной смесью.
3.14. Сварка каркасов, сеток и одиночных стержней в форме запрещается. Все сварочные работы должны выполняться на достаточном удалении от формы, чтобы исключить попадание искр на ее рабочую поверхность.
Примечание. Это требование не распространяется на операцию по перерезке арматурных элементов.
3.15. Напрягаемая арматура с временными анкерными устройствами в упоры (захваты) формы должна входить свободно. Недопустимо применение для указанных целей кувалды или подобных инструментов.
3.16. При уплотнении бетонной смеси на виброплощадке форма должна быть надежно закреплена с помощью электромагнитов, пневматических или механических устройств.
3.17. Стендовые формы с навесными виброустройствами (отдельные вибраторы или вибровалы) должны устанавливаться на пружинные, резиновые или деревянные амортизаторы.
Примечание. На длинных стендах расположение поддонов форм в одном уровне обеспечивается нивелированием. Допускаемые отклонения от проектной отметки ±3 мм.
3.18. После бетонирования все нерабочие поверхности формы, загрязненные бетоном, должны очищаться. Очистку следует проводить немедленно после завершения формования изделия (изделий) в форме.
3.19. Перемещаемые формы, которые передаются по рабочим постам технологической линии краном, должны захватываться траверсами или жесткими захватами, желательно полуавтоматического или автоматического действия, и транспортироваться без ударов, толчков и наклонов.
Рельсовые пути и рольганги конвейерной линии должны содержаться в исправном состоянии; не допускается перемещение форм по конвейерам, у которых разность отметок рельсов или роликов рольгангов превышает 4 мм.
3.20. Для подъема и транспортирования форму следует захватывать за подъемные скобы, расположение которых соответствует расчетной схеме. Не разрешается установка формы на подкладки, размещенные не под подъемными скобами или опорными площадками, служащими для пакетирования форм.
Примечание. Подъем пакета форм с захватом за скобы нижней формы не допускается.
3.21. В ямной камере формы должны устанавливаться на выносные кронштейны стоек. При отсутствии стоек разрешается формы ставить на подкладки, располагаемые под подъемными скобами. Первый ряд форм следует ставить на жестко закрепленные подкладки, выверенные по уровню.
3.22. Распалубка передвижных форм должна производиться на отдельном посту технологической линии, оборудованном специальными приспособлениями или устройствами для удаления (открывания, отодвигания и т.п.) бортов.
При сложной конструкции формы распалубливание должно выполняться в определенной последовательности в соответствии с технологической картой.
3.23. Применение при распалубливании приспособлений и инструментов, приводящих к деформации формы и повреждению отдельных узлов и деталей, воспрещается.
3.24. Передача предварительного натяжения с арматуры на бетон производится после полного или частичного распалубливания, обеспечивающего удаление отдельных элементов и деталей форм, которые могут препятствовать свободной деформации или перемещению изделия при обжатии бетона.
Порядок отпуска арматуры устанавливается технологической картой, при составлении которой должны быть учтены вопросы сохранности узлов и деталей формы.
3.25. Эксплуатация форм на открытых полигонах допускается только на площадках с бетонным или асфальтовым покрытием, имеющих уклон для стока воды.
4. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ФОРМЫ
4.1. Контроль основных внутренних размеров собранной формы должен проводиться через определенное число циклов формования. Число циклов между замерами зависит от конструкции формы и определяется по данным эксплуатации аналогичных форм или при отсутствии прямых аналогов - по результатам эксплуатации самой формы. При наличии специальных фиксаторов проверка внутренних размеров собранной формы совмещается с периодическим контролем (п.4.5.).
4.2. Замеры собранной формы в установленные сроки выполняются в соответствии с указаниями приложения III рабочими, ведущими сборку формы, под наблюдением бригадира или сменного мастера. Собранная форма, предназначенная для изготовления крупногабаритных или ответственных элементов, проверяется также представителями отдела технического контроля. Список форм, подлежащих проверке представителями ОТК, устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.
4.3. Периодический контроль формы производит отдел технического контроля с участием механика цеха (полигона). Периодичность контроля устанавливается в зависимости от конструкции формы и требований к изделиям по точности специальным распоряжением главного инженера предприятия.
Периодический контроль выполняется перед каждым планово-предупредительным ремонтом и после ремонта.
4.4. При периодическом контроле проводится общий осмотр состояния формы и отдельных узлов и деталей, а также проверяются внутренние размеры собранной формы и неплоскостность поддона. Периодический контроль включает измерение изделий, изготовленных в контролируемой форме.
4.5. Первый этап периодического контроля связан с определением внутренних размеров собранной формы перед бетонированием. Изделие, забетонированное в этой форме, отмечается и замеряется после извлечения из формы. Замеры формы проводятся в соответствии с указаниями приложения III.
Примечание. Для получения более точных результатов рекомендуется замеры формы и забетонированных в ней изделий повторять 2-3 раза подряд.
4.6. На втором этапе периодического контроля форма устанавливается на испытательном стенде. На этом стенде помимо повторного определения внутренних размеров собранной формы производится нивелировка поддона (см. приложение III).
4.7. На стенде проверяются плотность сопряжения бортов друг с другом и с поддоном, работа замков, шарниров и других подвижных узлов и деталей формы.
В форме для изделий с предварительно напряженной арматурой определяется также состояние упоров, на которых фиксируется напрягаемая арматура, подвижность внутренних поворотных упоров и деталей для изменения направления отогнутой арматуры. При электротермическом и механическом групповом натяжении арматуры дополнительно измеряется расстояние между наружными гранями упоров.
4.8. При обнаружении отклонений внутренних размеров собранной формы и забетонированных в ней изделий выше установленных ГОСТом или ТУ, равно как и при повышенной (против допускаемой) местной и общей неплоскостности поддона, форма снимается с эксплуатации. Форма изымается из числа действующих также при неисправных замках, шарнирах, упорах, фиксаторах, при неплотном примыкании отдельных элементов формы и других дефектах.
4.9. Результаты периодического контроля заносятся в рабочий формуляр (приложение II) и оформляются подписями механика цеха и начальника ОТК. Распоряжение о ремонте формы с указанием содержания ремонтных работ в том же формуляре подписывается главным механиком предприятия.
4.10. Если оборачиваемость формы достигла или превышает установленную и ее состояние исключает возможность (целесообразность) ремонта, руководство предприятия принимает решение о списании формы. Форма списывается по акту в установленном порядке.
5. РЕМОНТ ФОРМ
5.1. Для обеспечения выпуска в формах изделий, соответствующих требованиям ГОСТов или ТУ, а также для продления срока службы форм предусматриваются периодический технический уход и планово-предупредительные ремонты (текущий и капитальный).
5.2. Технический уход включает периодическую проверку состояния шарнирных и замковых соединений, катков (в формах-вагонетках), швов крепления подъемных скоб, упоров (захватов) для напряженной арматуры и других ответственных деталей, а также фиксаторов разного рода, в том числе и фиксаторов закладных деталей. В необходимых случаях производятся подтяжка болтов и шпилек, смазка вращающихся деталей, подварка сварных швов и т.п.
Формы для ЖБИ
Металлоформы для бетона (ЖБИ) производство форм ЖБИ без посредников и наценок
Перечень изготавливаемых форм ЖБИ и любые по запросу
Любые металлоформы ЖБИ на заказ
Металлоформы используются для формовки (изготовления) ЖБИ бетона
Предварительная заявка на формы ЖБИ
Изготовление любых металлоформ для ЖБИ (бетона) под заказ
Все металлоформы для бетона (ЖБИ) нашего производства проходят тщательный контроль ОТК и соответствуют действующему ГОСТу на изготовление форм для бетонных изделий: ГОСТ 25781-83 «Стальные формы для изготовления железобетонных изделий»
Преимущества использования форм для ЖБИ:
- Длительный срок службы форм (до 1000 рабочих циклов)
- Сохранение геометрической формы при эксплуатации
- Легкость сборки-разборки
Фотографии наших металлоформ для бетона
Заявка на формы для бетона (ЖБИ)
Производство и изготовление форм для бетона типовых и под заказ
Специфика изготовления металлоформ для ЖБИ
- Опыт и качество
- Готовые чертежи и разработка по ТЗ заказчика
- Контроль качества на каждом этапе
- Выполнение заказов в короткие сроки
- Доставка во все регионы РФ
- Высокий класс точности (до 9 класса)
- Легкая разборность-сборность, технологичность проведения распалубки и извлечения готовых ЖБИ
- Жесткость конструкции
- Простота, функциональность и надежность конструкции
- Откидные борта стальных форм для производства ЖБИ соответствуют ГОСТ 25781-83 и состоят из формообразующего элемента и короба с ребрами жесткости; замковых устройств; тяжек и шарнирных устройств
- Толщина формообразующего элемента при изготовлении его из листовой стали должна быть 6-8 мм, короб изготавливается из листа толщиной не менее 5 мм, толщина ребер бортов должна быть 4 — 6 мм
- Конструкция и размер откидных бортов определяется конфигурацией и размером формы ЖБИ и способом производства
Формы для ЖБИ должны обеспечивать:
- жесткость конструкции, ограничивающую деформации
- согласование с оборудованием и устройствами для транспортирования и распалубки форм
- согласование с механизмами укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси и натяжения арматуры
- надежность и удобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъемными приспособлениями;
- надежную фиксацию сборочных единиц в проектном положении
- свободное открывание и закрывание бортов
- съем готовых изделий без их повреждения.
Формы для изготовления ЖБИ
Формы для изготовления жби (для жби производства) — любые, под заказ
Предварительная заявка на формы для бетона
Поставка во все регионы РФ
Металлоформы для бетона (ЖБИ) изготавливаются с точностью в пределах допусков на изделия, установленных для них стандартами и ТУ
Перечень изготавливаемых форм и любые формы под заказ
Поиск
Индекс качества
Информация
Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик и стоимости носит информационный характер, ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам
Производство строительного оборудования и оборудования для складов. Промышленные и бытовые металлоконструкции
Строительная оснастка и складское оборудование © 2022. All Rights Reserved.
Читайте также: