Изготовление прессформ и штампов для металла

Обновлено: 16.05.2024

Все Ваши проблемы по проектированию, изготовлению, испытанию пресс-формы и отливке готовых деталей мы берем на себя!

Подготовка 3D-моделей и чертежей.

Высокоточные станки всемирно известных фирм-производителей: Mitsubishi (Япония), HAAS (США), LG (Корея) и др.

Специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оснастки.

Наше собственное инструментальное производство обладает большим опытом проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластмассы под давлением / свободной заливкой различной сложности для собственных нужд и по коммерческим заказам. За всё время работы ООО НПО «Электроавтоматика» было выпущено более 70 моделей литформ разных типов для производителей медицинского оборудования, электротехнических изделий, оборудования для военной техники, игрового и спортивного оснащения, полуприцепов и цистерн и т. д.

Каталог продукции

Пресс-формы для литья пластмасс Купить

НПО «Электроавтоматика» производит пресс-формы для литья из пластмассы под давлением. Для таких форм усилие смыкания может составлять от десятков до тысяч тонн. Время отливки очень короткое: 4-7 секунд. Вы можете заказать производство, оставив заявку на сайте или позвонив нам по контактному телефону.

Каждый термопластавтомат (ТПА) снабжается минимум одной пресс-формой – их количество зависит от ассортимента продукции, выпускаемой предприятием.

Типы и применение

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением, выпускаемые в НПО «Электроавтоматика», по принципу действия подразделяют на следующие типы:

стационарные,
блочные,
с закладной арматурой,
со сменными пуансонами,
со знаками и матрицей.

Этапы производства пресс-форм

Изготовим любое изделие из пластика, пластиката ПВХ, реактопласта, металла.

Ваша задумка, рисунок, чертеж, техническое задание и прочие материалы, указание количества гнезд в оснастке или ежемесячного объема выпуска изделий (ограниченный выпуск).

Наша грамотная консультация, эффективные способы экономии затрат на оснастку, помощь в выборе материала.

Подготовим наглядную 3D-модель и чертежи вашего изделия, оснастки в специальных проектировочных программах (CAD/CAM системы). Согласование всех деталей с Заказчиком. Благодаря анализу 3D-модели происходит проверка пресс-формы на работоспособность.

Разработка конструкторской документации на технологическую оснастку по ЕСКД. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ и последующего изготовления технологической оснастки.

Механическая обработка металла высокого качества любой сложности осуществляется на обрабатывающих центрах с точностью до 5 мк.

Высокое качество и долговечность технологической оснастки обеспечивается за счет изготовления на современных высокоэффективных станках с ЧПУ. Рабочие поверхности подвергаются полировке до 10 класса (зеркальная поверхность).

Готовая оснастка проходит испытание и выпуск тестовой партии продукции.

При наличии – устранение недочетов. Готовая тех. оснастка может быть передана для эксплуатации заказчику или изготовителю для дальнейшего серийного, мелкосерийного и штучного производства готовой продукции.

Серийное, мелкосерийное и штучное производство готовой продукции:

Литье пластика (на термопласт-автоматах)
Литье цветного металла (на литейных машинах)
Штамповка металла (на кривошипных прессах с усилием от 1 до 100 т, на гидравлических прессах)

Предоставляем услуги по сборочным работам и дополнительной обработке готовых изделий:

Гальваническое покрытие: анодное оксидирование, цинкование, хромирование, никелирование, химическая пассивация, порошковое покрытие (любой цвет по шкале RAL), лако-красочное покрытие и др.;
Лазерная и механическая гравировка.

По итогу работы вы получаете:

Готовый товар высокого качества по всем заявленным параметрам.
Хранение тех. оснастки у изготовителя (в случае необходимости повторного выпуска серийных изделий).

Цикл производства пресс-форм на НПО «Электроавтоматика» следующий:

разработка конструкторской документации – до 1 недели;
заказ блоков, которые необходимы для создания литформы, и заказ стали для формообразующих деталей – от 1 до 1,5 недель;
производство формообразующих – до 10 дней;
термическая обработка формообразующих– до 5 дней;
механическая обработка блоков – до 5 дней;
сборка формы – до 2 дней.

В среднем срок выпуска технологической оснастки нашим предприятием составляет до 45 дней.

Что влияет на стоимость?

Цена изготовления пресс-форм для литья пластмасс зависит от сложности изделия, количества гнезд, материала изделия, присоединительных размеров оснастки, типа формы (стационарная или блочная) и других факторов. Звоните специалистам НПО «Электроавтоматика», чтобы рассчитать точную стоимость и сделать заказ.

Габариты оснастки, мм	Тип литниковой системы	Количество гнёзд, шт.	Стоимость, руб.
120173120	ХКС	4	292000
120196120	ХКС	3	348000
596496366	ХКС	1	718000
596496496	ХКС	1	863000
350250380	ГКС	4	600000
300350220	ХКС	6	850000

В стоимость изготовления оснастки включено: создание 3Д-моделей и чертежей, испытание и получение опытного образца.

Заказать Пресс-формы для литья пластмасс

Максимальные габариты плит выпускаемой оснастки: 400*600 мм.

Готовая технологическая оснастка проходит испытания на собственном ТПА. Возможно оказание услуг по литью для штучного и мелкосерийного производства по приемлемым ценам.

Как сделать пресс-форму для штамповки металла

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Штамповка – один из самых выгодных способов обработки стали давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.

Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокого уровня подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийных деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

Переделывание имеющейся пресс-формы;
Изготовление с нуля;
Сборка из готовых материалов.

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Изготовление штампов на заказ в Москве и МО

В нашей компании хорошо налажено производство пресс форм и штампов абсолютно любого уровня сложности. Мы обеспечиваем комплексный подход к решению поставленных задач, и располагаем всем необходимым для выполнения работы:

штат высококвалифицированных специалистов
мощная техническая база
проектный отдел
цех первокласных специалистов и прочее

По предоставленным клиентами чертежам, мы создаем качественные штампы пресс формы для их последующей эксплуатации в процессе серийного производства металлических изделий.

Разновидности штампов

Есть несколько видов штампов в зависимости от своего предназначения:

Разделительные. Применяются для разрезания изделий, их пробивки или проколки;
Формообразующие. Требуются при вытяжке или гибке изделия;
Твердосплавные. Остаются незаменимыми при работе с металлическими изделиями, которые отличаются повышенной твердостью.

Помимо этого, штампы разделяются и в зависимости от особенностей своего производства. Есть простые штампы, а также штампы совмещенного или последовательного типа.

Стоимость изготовления штампов и пресс форм по металлу зависит от нескольких факторов. Главенствующими являются следующие: используемый материал и сложность работы. С полной таблицей можно ознакомиться в конце страницы.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Изготовление качественных пресс форм

Нужно понимать, что производство прессформ и штампов – это достаточно сложная и кропотливая работа, в которой без соответствующего опыта, навыков и специального оборудования просто не обойтись.

В нашей компании есть все необходимое, поэтому изготовление прессформ штампов для нас не составляет никаких проблем. Особого внимания заслуживает создание пресс-форм. Они представляют собой специальное оборудование, с помощью которого заготовки превращаются в полностью готовое к эксплуатации изделие.

Наши специалисты готовы изготовить пресс-формы абсолютного любого размера и формы. Мы готовы выполнить даже самые сложные заказы.

Независимо от того, требуется изготовление прессформ для холодной штамповки или же нужно изготовление пресс формы для штамповки металла, производственный процесс будет включать два главных этапа – предварительную и финишную обработку.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Также существует два способа производства такого изделия. В первом случае, все производственные процессы осуществляются еще до термической обработки изделия. Преимущество способа в том, что припуск в данном случае будет минимальный. Устраняется он достаточно просто. Подходит даже обычная полировка заготовки. Во втором случае, обработка осуществляется более грубая.

В таком случае, припуск в разы больше. Только после этого начинается финишная зачистка изделия. Если требуется изготовить пресс-форму максимально высокой точности, то сначала изготавливается матрица, а лишь после того пуансон. Это требуется для того, чтобы в процессе производства учесть даже минимальные конструктивные изменения матрицы, которые возникли во время ее термической обработки.

В нашей компании изготовление пресс штампа для металла выполняется на современном оборудовании, что позволяет нам браться за любую работу, независимо от уровня его сложности. В производстве мы используем современное оборудование, а наши производимые изделия полностью соответствуют нормативным требованиям государственных стандартов. Гарантируем, что предоставленные нами штампы или пресс формы будут полностью готовы к исполнению своих основных функций сразу же после снятия их со станка.

Как создаются штампы и пресс формы на заказ?

Чтобы изготовить пресс формы и штампы, требуется выполнить несколько важных этапов:

Разрабатывается 3D-модель будущего изделия;
Прорабатывается форма, размер и прочие характеристики изделия;
Создается макет;
При необходимости вносятся требуемые корректировки;
Тестирование модели;
При необходимости изделие дорабатывается.

Чтобы откорректировать те или иные действия, наши специалисты используют современные станки с ЧПУ, которые помогают достичь максимальной точности в работе.

Изготовление пресс-штампов для холодной штамповки металла

Высокоточные станки известных производителей: Mitsubishi (Япония), HAAS (США), ARISTECH (Тайвань), LG (Корея).

Специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оснастки, консультация и сопровождение на всех этапах эксплуатации.

Ресурс работы штампа до 1 000 000 циклов.

Основным направлением деятельности НПО «Электроавтоматика» является разработка и создание электротехнической продукции. Динамичному развитию компании способствует наличие собственного производства технологической оснастки. Мы обладаем большим опытом проектирования и изготовления штампов (для холодной штамповки металла, пресс-форм и других) различной сложности. Наше предприятие активно работает по коммерческим заказам.

Штамп Купить

НПО «Электроавтоматика»занимается проектированием и производством электротехнической продукции, инструментальных штампов по металлу различной сложности, пресс-форм и литформ с доставкой по Москве и РФ. По данным на 2021 год, нами выпущена 251 единица технологической оснастки: из них пресс-формы – 45%, штампы – 40%, литформы – 15%.

Типы и преимущества нашей продукции

Мы изготавливаем штампы по металлу следующих видов:

вырубные;
гибочные;
комбинированные;
последовательного действия;
чеканочные;
технологические приспособления;

Потому что у нас есть собственный конструкторский центр, применяющий самые современные технологии трехмерной визуализации будущего изделия
Потому что у нас имеется собственный парк современного высокоточного станочного оборудования
Потому что у нас работает высокопрофессиональный коллектив, который позволяет реализовывать самые сложные проекты по изготовлению технологической оснастки высочайшего качества и осуществлять контроль на каждом этапе производственного процесса.

Чтобы узнать цену штампа по металлу, позвоните менеджерам НПО «Электроавтоматика» или заполните форму на сайте и отправьте нам. Итоговая стоимость заказа зависит от типа и сложности конструкции, срочности выполнения работы и объема требований к готовому продукту.

Цена производства пресс-штампа для металла

Тип штампа	Габаритные размеры, мм	Стоимость, руб.
Вырубной последовательный штамп	220х160х140	188000
Чеканочный штамп	160х100х120	127000
Вырубной штамп	240х320х164	175000
Штамп калибровки	245х125х150	84000
Шаговый штамп	280х200х200	504000
Гибочный штамп	180х100х130	57000
Вальцовочный штамп	200х200х162	136000

Производство штампов и пресс-форм

Литье под давлением осуществляется при помощи пресс-форм. Получают массовое производство полиэтиленовых, пластмассовых, металлических, алюминиевых, резиновых и других изделий. Чаще всего применяют штампы, работающие под давлением металлов, а также системы, функционирующие по методу литья по выплавляемым деталям и прессования полимерных материалов. Изготовление прессовального оборудования определяет регламент номенклатуры выпускаемых деталей и продуктивность процесса литья.

Технологический процесс данного вида требует применения высокотехнологичных производственных линий, квалифицированного персонала и инженерной службы.

Основная классификация и конструктивные особенности пресс-форм

Пресс-форма состоит из двух основных частей - пуансона и матрицы. Каналы для подвода материала к полости формы образуют литниковую систему. Она может быть холодно - или горячеканальной. Блок выталкивания используется для съема готовой детали. Все остальные комплектующие (хвостовик, вставки, фиксаторы, центрирующие элементы, толкатели и другие) между собой подгоняются с максимальной точностью. Обоймы, вставные матрицы, загрузочные камеры - ответственные узла, к их изготовлению предъявляются самые жесткие требования. Подобные детали изготавливаются на профессиональном оборудовании и только квалифицированными мастерами-инструментальщиками. Пресс-форма - сложная структура, которая имеет специализированную систему центрирования, благодаря чему удается получать детали высокого качества с точными размерами.

При изготовление штампов и пресс-форм используются:

Процесс изготовления деталей выглядит следующим образом:

пресс-форма устанавливается на термический автомат, который расплавляет пластмассовое сырье;
далее выполняется впрыск расплавленной массы под давлением на пресс, масса принимает форму того изделия, которое заложено в форме;
через определенное время состав остывает и затвердевает;
на последнем этапе форма раскрывается и извлекается готовое изделие.

Для поддержания нормального температурного баланса используют охлаждающие жидкости. Это также позволяет продлить срок службы штамповального оборудования.

Пресс-форма при работе контактирует с расплавами, а также подвергается воздействию высокими давлениями, поэтому штамп изготавливают только из высококачественных сталей.

Для изготовления формовых деталей штамп изготавливается по унифицированной конструкции, под которую проектируется конкретное изделие, поэтому форма всегда имеет строго заданные размеры и вес.

При изготовлении штамповального оборудования в него закладывается определенный ресурс - до 1 млн. производственных циклов.

Процесс производства штамповального оборудования

Производство пресс-форм начинается с создания качественно эскиза. Чертеж должен содержать четкие размеры штампа, внизу прилагается спецификация, куда заносятся основные данные, систематизирующие номенклатуру изделия. Еще на стадии подготовки производства математической модели выполняется сертификационная проверка. Выпуск комплектующих пресс-формы включает несколько видов работ: металло и термообработку.

Качество готовой пресс-формы определяет аккуратность и оригинальность получаемых изделий. Оборудование для выдавливания металлических деталей изготавливается только из высококачественной инструментальной стали. Для холодного штампования применяют прессы, изготовленные из стали повышенной прокаливаемости. Процесс прессования осуществляется всегда в условиях агрессивной среды - под высоким давлением и температурой, при тепловых и силовых нагрузках. Прессуемее компоненты также оказывают определенное химическое воздействие на форму. Штамп изнашивается, теряя свою твердость. Для повышения эксплуатационных показателей применяют износостойкие стали.

Современная прессовальная оснастка отличается сложным конструкционным содержанием. Для обработки некоторых труднодоступных полостей матриц для литья применяют 4-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры. В пересечении горизонтальных и вертикальных полостей должны быть образованы поверхности с очень точными размерами. Достичь высокого качества позволяет применение импортного оборудования, точного измерительного инструмента и мастерство квалифицированного персонала.

Услуги и предложения по изготовлению штампов и пресс-форм

Компания Промэкс предлагает услуги по изготовлению оснастки для прессовального и штамповального оборудования любой сложности. Наше предприятие - это компетентный центр. Мы готовы выполнить весь комплекс работ по проектированию, изготовлению и ремонту прессовального оборудования и штамповой оснастки. Для выпуска пресс-форм применяются высокотехнологичные немецкие центры. Все рабочие имеют опыт работы более 20 лет.

В нашем инженерном центре квалифицированные мастера готовы выполнить проектный комплекс работ, произвести программное моделирование и управление для станков. Выпускаем оснастку массой до 50 тонн. Для подгонки и отладки штамповального оборудования на нашем заводе работает более 10 прессов с максимальными габаритными размерами стола и усилием пресса - до 1500 тс. В своем арсенале используем специализированные станки и координатные и измерительные машины. Для получения отливок работает кузнечно-литейный цех, где выпускаются паковки массой до 1500 кг.

Наше предприятие ориентировано на системную работу на постоянной основе. Мы выпускаем наладочные партии и производим замеры их геометрических параметров, чтобы подтвердить высокое качество продукции. Это подкреплено сертификатом ISO 9001:2008.

Читайте также: