Изготовление прессформ из металла
Обновлено: 05.07.2024
Как формируется стоимость производства пресс-формы, какие факторы являются определяющими? Это один из главных вопросов, которые волнуют заказчика.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
Цена материалов
В расчет берется тот вес, который имеют блоки материалов до их обработки. Отдельно учитывается цена блока горячего канала.
Как оценивать?
Стоимость материалов и комплектующих составляет от 30% до 50% от цены готовой пресс-формы.
Цена работы
Какие виды работ выполняются? В ходе производства пресс-формы требуется конструирование, проведение фрезеровки, электроэрозии, шлифовка, полировка, сборка.
Как оценивать? Это наиболее сложный для точного подсчета компонент итоговой цены. Специалисты рекомендуют соотносить цену материалов со стоимостью работ. Причем это соотношение несколько различается для разных классов форм. Для простых горячеканальных форм нормальным считается соотношение 0,5, а для сложных холодноканальных — 1,5.
Прочие расходы
Сюда входят расходы, связанные с выплатой налогов, а также затраты на доставку: проектный сбор, налог на добавленную стоимость, налог с продаж, таможенные пошлины, расходы на пересылку образцов и транспортные расходы по доставке комплектующих и готовой пресс-формы
Как оценивать?
Эти расходы практически полностью зависят от внешних факторов и на них сложно повлиять. Снизить цену можно на транспортных и иных неналоговых расходах, где заказчик и исполнитель могут найти взаимоприемлемое решение.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ
Габариты изделия и количество гнезд пресс-формы. Чем больше пресс-форма, тем больше затраты на материал и дороже обработка.
Наличие поднутрений, то есть неровностей на поверхности отливаемого изделия, препятствующих выталкиванию изделия из пресс-формы. В этом случае необходима установка подвижных элементов, что увеличивает стоимость.
Плановый ресурс. От производительности пресс-формы зависит выбор стали. Более твердая сталь для более долговечных форм стоит дороже, равно как и её обработка.
Надежность конструкции. Больший ресурс предъявляет более высокие требования к конструкции формы. Он приводит к необходимости использования дополнительных направляющих, вкладышей и подпятников, замков по линии смыкания и других компонентов.
Применяемая литниковая система. Прямой и боковой литники обойдутся дешевле всего, для точечного литника необходимы дополнительные компоненты, а горячеканальный требует монтажа контроллера и комплектующих.
Толкающая система. Обычно используются цилиндрические толкатели и съем воздухом. Сложные формы и решения приведут к удорожанию конструкции.
Обработка поверхности детали. Такие дополнительные операции как полировка могут также незначительно повысить стоимость формы. Среднее соотношение
Цена пресс-формы, рассчитанной на миллион смыканий, примерно в два раза дороже стоимости аналогичной формы на двести тысяч.
Цена пресс-формы и ее ресурс
Определяющими в себестоимости пресс-формы являются два параметра: размеры выпускаемой детали и ресурс самой формы.
200 000 смыканий
Минимально качественным считается ресурс на 200 000 смыканий. Пресс-формы для меньшего числа циклов изготавливаются из материалов с более низкими рабочими характеристиками.
500 000 смыканий
Применяется твердый металл, конструкция более прочная с возможностью замены деталей. Стоимость такой формы примерно на 50% выше изделия, рассчитанного на 200 000. Подходит также тем заказчикам, которые не планируют таких тиражей, но планируют долго использовать форму, не прибегая к капремонту.
1 000 000 смыканий
Чаще всего изготавливаются из закалённой нержавеющей стали. Имеются запасные подвижные элементы, трущиеся детали снабжены фрикционными втулками. Цена индивидуальна, стоят в два и более раз дороже рассчитанных на 200 000 смыканий.
ФАКТОРЫ, УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ СТОИМОСТЬ
Наличие у отливаемой детали отверстий, поднутрений, защелок.
ПОТЕНЦИАЛ СНИЖЕНИЯ ЦЕНЫ
На одном изделии можно сделать формы для нескольких деталей. В итоге получается две пресс-формы на одном «носителе» по цене немного дороже одной. Но такое совмещение не всегда возможно. Комбинируются только детали, похожие физическими параметрами и конструкцией.
Высокоточное
изготовление пресс-форм
Прессование препрегов из SMC материала на заказ при помощи специальной оснастки. Выпуск опытной партии изделий.
Производство пресс-форм и фильер на заказ
Завод пресс-форм «Вертикаль» более 10 лет занимается разработкой и изготовлением экструзионной оснастки и пресс-форм для литья пластиков и алюминия. Наши производственные мощности позволяют выпускать до 350 пресс-форм в год. Благодаря большому опыту наших конструкторов и технологов мы можем разрабатывать оснастку для различных технологий переработки сырья. К освоенным технологиям в настоящий момент можно отнести не только технологии литья пластиков и алюминия под давлением, экструзию пластифицированных и непластифицированных материалов с возможностью применения технологии ко- и пост-экструзии, а также технологии компрессионного прессования композитных материалов. Благодаря отлаженной логистике по поставке комплектующих для изготовления пресс-форм как российского, так и зарубежного происхождения, мы можем предложить изготовление оснастки в различном ценовом диапазоне. Для того, чтобы заказать изготовление пресс-формы или фильеры, вам необходимо заполнить данные в нашем калькуляторе расчета оснастки:
На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.
Контрактное производство изделий из алюминия и пластика
После изготовления и тестирования технологической оснастки многие клиенты нашего завода передают изготовленную оснастку в наши литейные или экструзионные цеха для дальнейшего освоения изделий. Благодаря парку термопластавтоматов, литейных машин для литья алюминия под давлением, а также различного пост оборудования для обработки деталей, мы можем предложить клиентам комплексные решения по производству как опытных, так и серийных партий. Компания работает на рынке контрактного производства изделий более 10 лет. Поэтому наш многолетний опыт дает неоспоримые преимущества перед конкурентами не только в области ценообразования и логистики, но в вопросах сервисного обслуживания наших клиентов. Для того, чтобы заказать производство деталей по вашим чертежам, вам необходимо заполнить форму обратной связи на нашем сайте или сделать запрос в инженерный отдел по электронной почте.
Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм
Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА - термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.
Литье алюминиевых деталей под давлением.
Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.
Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии
Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.
Изготовление пластикового профиля на заказ
Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу - фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.
Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика
Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.
Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ
Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).
Онлайн расчет стоимости пресс-формы для литья алюминия
Производство литейных пресс-форм для изготовления алюминиевых деталей под давлением является более сложным и дорогим процессом, чем изготовление оснастки для литья пластиков, так как при литье такие формы работают с высокой температурой жидкого метала, а также испытывают огромные перегрузки при впрыске расплава под высоким давлением. Завод "Вертикаль" имеет большой опыт по проектированию и производству пресс-форм для лить алюминия под давлением.
Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:
- оптимизируем 3D модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
- расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки;
- изготавливаем массивные формы как с охлаждением, так и нагревом;
- ресурс формы до 100 000 впрысков;
- контроль на всех этапах производства;
- свой парк литьевых машин по алюминию и цинку для тестирования пресс-форм;
- постоянный запас сырья для выпуска опытной партии.
Выбор материала пресс-формы
Любые пресс-формы для литья алюминия под давлением имеют стандартный срок эксплуатации не более 50 000 смыканий, но в зависимости от задач клиента мы можем изготовить оснастку с увеличенным сроком эксплуатации — до 100 000 смыканий. Стоит обязательно учитывать этот незначительный срок эксплуатации литейных форм при расчете конечной стоимости изделия в партии. Так же при выборе поставщика пресс-форм стоит учитывать и тот факт, что, если завод-производитель оснастки заявляет ресурс форм более описанного выше это означает, что, либо у такого поставщика отсутствует опыт работы с подобными изделиями, либо они намеренно пытаются обмануть покупателя, завышая этот срок. Конечно есть детали, на которых можно достигнуть срок и выше 150 000 смыканий, но, во-первых, это уже не будет являться гарантийным сроком, а, во-вторых, это детали с несложной геометрией.
Конструкция литейной пресс-формы
Конструкция пресс-формы для литья алюминия незначительно отличается от аналогичных форм для ТПА. Первой особенностью является наличие большого литейного канала и литника, расположенного в нижней части формы, а также специальных "промывников" и тормозных гребенок, благодаря которым можно значительно снизить коэффициент брака при отливке. Также в конструкции, в зависимости от геометрии изделия, могут быть дополнительные слайдеры, которые предназначены для изготовления деталей с боковыми отверстиями и полостями.
Режим работы формы
- автоматический - режим, где заливка расплава, снятие горячей детали и смазка формы полностью проходит без участия оператора;
- ручной режим - режим, где съем отливки производит оператор при помощи специальных щипцов.
Система охлаждения формы
Температура расплава алюминия при работе пресс-формы более 660 градусов, что в 3 раза выше температур, при которых работают пресс-формы для полимерных деталей, поэтому к проектированию системы охлаждения нужно подходить с особым вниманием. Важно для вывода пресс-формы на стабильный режим внутри нее должны быть не только каналы охлаждения, но и нагрева. Для сохранения срока эксплуатации пресс-форм в некоторых случаях необходимо делать несколько видов каналов, включая коаксиальный канал охлаждения рассекателя.
Цены на изготовление пресс-формы для литья алюминия
Стоимость изготовления оснастки для литья алюминия зависит от конструкции пресс-формы и панируемого гарантийного срока эксплуатации. Часто производители китайских пресс-форм дают цену без учёта стоимости каналов охлаждения и нагрева, а также наличия в форме специальных формообразующих, предназначенных для торможения расплавленного металла и снижения количества брака в ходе отливки тестовой партии.
Завод пресс-форм «Вертикаль» изготавливает оснастку для литья алюминия в пресс-формы по ценам, способными выдержать любую конкурентную борьбу не только с китайскими, но и российскими производителями.
Литье алюминия под давлением на заказ.
Фото пресс-форм и отливок с производства
Фото с производства
Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из алюминия
Доставка пресс-форм для литья изделий из алюминия в любой регион России и СНГ
Федеральный номер завода
Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы для литья алюминия на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.
Изготовление пресс-форм
Сравнительно невысокая стоимость оснастки достигается, прежде всего, за счет дешевизны работ в Китае.
Ознакомьтесь с конкретными примерами реализации проектов по изготовлению пресс-форм!
Гарантийные обязательства
Мы берем на себя полную ответственность за качество пресс-форм, изготовленных для наших партнеров, при условии эксплуатации последней на нашем предприятии, а так же осуществляем послегарантийное обслуживание.
Что нам нужно знать перед началом расчетов?
- Требуемый ресурс пресс-формы. От этого зависит выбор металла для изготовления формообразующих элементов.
- Количество гнезд (гнездность). Эта характеристика задает производительность оснастки.
Этапы производства пресс-формы
Процесс представляет собой комплекс работ, которые можно разбить на следующие этапы. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Образец изделия
Мы сможем рассчитать стоимость литьевой формы по образцу. Если образца нет, то нам нужен чертеж или эскиз детали. Если же таковых нет, то мы готовы заняться разработкой.
Проектирование модели
Очередным этапом является изготовление 3D модели. После получения модели, при необходимости, мы сможем провести прототипирование изделия и получить образцы, которые можно будет подержать в руках и протестировать в реальных условиях.
Разработка конструкторской документации
Этот этап является техническим и для заказчика проходит незамеченным, но в то же время является очень важным для последующих этапов производства. Грамотное изготовление КД – залог продолжительной службы изготовленной пресс-формы.
Обработка металла
После проектирования оснастки осуществляется, собственно, обработка металла (механо- и термообработка) и последующая сборка пресс-формы.
Испытания пресс формы
После окончания всех перечисленных выше этапов, производится испытание пресс-формы. На этом этапе заказчик получает первые отливки, после получения которых принимается решение о начале серийного выпуска.
Виды производимых пресс-форм
Изготовление прессформ для литья
Изготовление прессформ для бутылок
Изготовление прессформ для пластика
Изготовление прессформ для резины
Изготовление прессформ для пресса
Изготовление прессформ для алюминия
Изготовление прессформ для литья под давлением
Изготовление прессформ для ПЭТ
Проектирование прессформ
Обслуживание прессформ
Ремонт прессформ
Изготовление прессформ по модели
Пресс-формы по чертежу
Наше предприятие производит как пластмассовую продукцию, так и пресс-формы для ее изготовление. Пресс-формы используются для создания изделий из полимеров при высоком давлении и температуре.
Наше предприятие располагает собственным инструментальным цехом, что позволяет нам производить пресс-формы для ТПА любой конфигурации и сложности. Срок изготовления пресс-формы зависит от материала и конфигурации. В большинстве случаев мы проектируем, изготавливаем и тестируем форму в срок от 1 до 3 месяцев.
Наш подход к изготовлению пресс-форм
- Быстрые сроки изготовления.
На полный производственный цикл, включая тестирование, у нас уйдет не более трех месяцев. - Квалифицированные сотрудники.
Все наши сотрудники подтверждают и повышают свою квалификацию в работе с ТПА и пластмассой. В противном случае, они не допускаются к работе. - Любая конфигурация пресс-форм.
Мы создаем пресс-формы нужной вам формы и размера в точности по вашим чертежам и проектам.
Такой подход позволяет сократить цикл производства формы и протестировать ее «в деле». Мы гарантируем качество как предоставляемых инструментов, так и будущей продукции.
Расчёт прессформ
Регулярные производственные процессы зачастую оказываются не так просты, как кажутся на первый взгляд. В том числе работа с пресс формами, несмотря на видимую легкость и элементарность процесса, подразумевает множество интересных фактов и цифр:
— чтобы обеспечить должное качество конечного продукта и эффективность производства необходимо значительное усилие при смыкании формы. Как Вы думаете, о каких величинах идет речь? Наверное, для Вас будет сюрпризом, но усилие смыкания пресс формы может составлять 4-5 тысяч тонн. Не правда ли впечатляющий показатель, при этом полагаем, не имеет смысла лишний раз говорить о том, что сами литьевые пресс формы должны быть изготовлены из качественного материала, чтобы выдержать такое усилие;
— при использовании такой большой силы сжатия время цикла составляет всего несколько секунд, в течение которых пластмасса заливается между полостями, принимает форму, затвердевает и выталкивается из полости после остывания. Для того чтобы в кратчайшие сроки остудить расплавленную пластмассу охлаждение пресс форм обычно осуществляется через подачу воды по специальным каналам, но могут также применяться и более теплоёмкие и быстродействующие вещества;
— объем необходимого сырья зависит от размера производимого изделия, при этом изготовление пресс форм предусматривает подачу до 50 000 – 60 000 см3 пластмассы одним впрыском;
— ресурс использования пресс формы составляет несколько миллионов смыканий и, несмотря на кажущиеся нагрузки, гораздо чаще морально устаревает производимое изделие, нежели выходит из строя сама пресс форма для литья пластмасс;
— современная технология изготовления пресс форм позволяет осуществлять многоцветное и многокомпонентное литье, которое необходимо при производстве разноцветных деталей и сложных составных частей изделий.
Если Вам необходима консультация о видах пресс форм или возможности стоимости ее производства Вы можете обратиться с специальным разделам на нашем сайте, а также связаться со специалистами компании «Пласт-Интер», которые предоставят всю необходимую информацию.
Как сделать пресс-форму для штамповки металла
Мы проконсультируем вас по любым вопросам!
Штамповка – один из самых выгодных способов обработки стали давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.
Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокого уровня подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийных деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.
Выбор материала
Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.
Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.
ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.
Способы изготовления
Есть три способа изготовления формы для штамповки:
- Переделывание имеющейся пресс-формы;
- Изготовление с нуля;
- Сборка из готовых материалов.
Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.
Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.
Изготовление пресс-форм с нуля
Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.
Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.
Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.
Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.
Читайте также: