Изготовление протяжек по металлу

Обновлено: 17.05.2024

Протягивание - одна из самых эффективных операций по обработке материалов резанием, которую делают с помощью режущего инструмента-протяжки. Эта операция гарантированно обеспечивает в качестве результата изделия максимально высокой (до 6 квалитета) точности и шероховатости поверхности, обработанной им, до 0,32 мкм.
Что такое протяжка? Так называют многозубый инструмент, в котором последовательно друг над другом выступают несколько зубьев в перпендикулярном скорости основного движения резания направлении. Протяжки позволяют обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной формы.
Для того, чтобы протягивание осуществлялось действительно эффективно и качественно, непременно необходимо изготовление протяжки по ГОСТ, чтобы качество инструмента было гарантированным, а хороший инструмент - это помощник и в действительно хорошей работе.

Протяжки в соответствии с требованиями необходимо изготовлять по утверждённым в установленном порядке рабочим чертежам. Их нужно делать из быстрорежущей стали соотв-но ГОСТ 19625 или из других марок такой стали, которая обеспечивает не меньшую стойкость произведённых протяжек.
Если имеется согласование с заказчиком, то можно изготовлять протяжки из стали ХВГ марки, соответственно ГОСТ 5950.
Допускается изготовление протяжек сварными, цельными, сборными с насадными втулками или же с механическим креплением хвостовика.
Хвостовик и оправку необходимо делать из стали 40X марки и соответственно ГОСТ 4543. Возможно применять другие марки стали в том случае, если они имеют равную или же большую прочность.
Не допускаются в месте сварки непровар, раковины, трещины, пережог металла или какие-либо др. дефекты, которые понижают прочность протяжки.
Протяжки и детали к ним должны также иметь необходимую твёрдость (здесь и далее для справки - все необходимые цифры имеются в соответствующих документах и таблицах).
Зубья у протяжек не должны иметь заусенцев, выкрошенных кромок, завалов. Сопряжение у зуба радиусов впадины, в т.ч. на стыке втулок, не должно содержать видимых глазу уступов.
На гладкой направляющей передней у протяжек для шлицевых отверстий возможно наличие отпечатков от шлифовального круга (при шлифовании фасочных, шлицевых зубьев).
Допускаются, помимо этого, и следы от рихтовки.
Это только некоторые параметры и условия. Также регламентированы, к примеру, предельные отклонения для размеров по роликом/проволочкам, прямую конусность размеров по проволочкам и роликам и.т.д. Было бы очень долго перечислять все параметры, к тому же их при необходимости легко можно найти в соответствующих технических документах. Основная суть понятна: ГОСТ представляет собой идеальный стандарт для большинства случаев, то есть протяжка, изготовленная по такому стандарту, найдёт себе применение практически всегда и непременно является качественным инструментом. Но в случае необходимости, меньшей требовательности и/или индивидуальных потребностей заказчика от стандарта, разумеется, возможны отклонения под конкретные нужды.

"Инструментальное производство Литштамп" изготавливает любые необходимые вам протяжки по ГОСТ - шлицевые, эвольветные, квадратные, круглые, шпоночные, плоские; также возможно изготовление протяжек по чертежам заказчика.

Вот только некоторые варианты изготавливаемых протяжек:
- круглые, длина которых до 1600 миллиметров, а диапазон диаметров - до 120 миллиметров;
- прямобочные шлицевые, любое число зубьев для шлицевых соединений, центрирование по внутреннему/наружному диаметрам; длина также до 1600 миллиметров, диапазон диаметров - до 120 мм.,
- острошлицевые, любое число зубьев длиной до 1600 мм., диапазон диаметров - 120 мм.,
- гранные, длина которых до 1600 мм., диапазон диаметров - до 90 мм.,
- шпоночные, ширина - до 50 миллиметров, высота - до 63 миллиметров, длина - до 1500 миллиметров, в т.ч. используемые для шпоночных соединений в дюймовой системе;
- любые виды прошивок, в т.ч. шлицевые, пазовые, круглые, плоские и многие другие.

Даже если у вас нет чертежа, всё равно возможно изготовление протяжки именно под ваши нужды!
При необходимости осуществляется доставка по территории РФ.

Изготовление оснастки для пресса: от проектирования до производства

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Изготовление оснастки для пресса:
от проектирования до производства

Многие детали в металлообработке рождаются благодаря процессам прессования или литья. И в том, и другом случае для их изготовления требуются специальные приспособления - пресс-формы, или оснастка, или формы для штамповки металла. Изготовление оснастки для пресса - один из важнейших производственных этапов, от которого зависит работа ведущих отраслей промышленности.

Проектирование, изготовление пресс-форм

Если простейшие операции по металлу можно выполнить даже в гаражных условиях, пресс-форму способно создать исключительно профессиональное производство. Это процесс не только длительный, но и недешевый, так как к нему подключается разнообразное оборудование и большой людской ресурс. Перед тем как свою работу начнет выполнять технический персонал, инженерному отделу предстоит решить задачи проектирования.

Изготовление оснастки для прессов в Москве

Особое значение пресс оснастка и ее производство имеют в Москве. В промышленных зонах столицы сосредоточены крупные предприятия по выпуску продукции из пластмасс и других материалов. Многие из этих изделий уникальны, и к ним нельзя применить понятие “типовой проект”. Они создаются поэтапно и “под ключ” - от простейших эскизов и первичных расчетов до создания полноценной виртуальной модели и ее воплощения в жизнь.

Процесс изготовления технологической оснастки
(пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Итак, предположим, на предприятие пришел заказ на изготовление оснастки для пресса. После обсуждения нюансов и заключения договора к работе подключаются проектировщики. Если раньше основными инструментами их работы были кульман, ватман и чертежные принадлежности, сегодня на смену этим нехитрым приспособлениям пришли программы 3D-моделирования.

На основании компьютерных чертежей создаются, проходят проверку, а затем утверждаются чертежи рабочие. Именно они попадают в цех для проведения дальнейших операций. Производится оснастка из предварительно нарезанных заготовок. Так как детали имеют сложную структуру, воспроизвести ее способно только фрезерное оборудование с ЧПУ. После обработки на станках может потребоваться дополнительная шлифовка поверхностей форм для штамповки.

Так как главные требования к оснастке - износостойкость и долгий срок службы, важную роль в ее производстве играет упрочение посредством термообработки. Но и это еще не всё: чтобы защитить элементы оснастки от коррозии, их хромируют.

Далее компоненты собираются в систему. Последним этапом выпуска пресс оснастки становится экзамен на прочность - лабораторное тестирование. Когда качество образца подтверждается испытаниями, дается “добро” на серийное производство.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

В нашу жизнь и быт всё активнее проникают изделия на полимерной основе. Игрушки, кухонная утварь, упаковка, детали машин и механизмов, корпуса приборов и даже, судя по новейшим достижениям медицины, человеческие органы - всё это может производиться из высококачественного пластика. Точность исполнения оснастки играет для всех этих изделий решающую роль. Пресс-формы для выпуска пластмассовых изделий могут иметь простую или более сложную структуру. Их составными частями могут быть не только пуансон и матрица, но и кольца, вкладыши, а также другие элементы. Если говорить о формах для штамповки металла, они тоже могут быть сложны по структуре.

Основная классификация
и конструктивные особенности пресс-форм

По структуре выделяют двух- и трехплитные пресс-формы. Первые - простейшие - включают статичную матрицу и движущийся пуансон. При помощи таких форм выпускают несложные детали. Чтобы добиться более замысловатых форм, понадобится трехплитная оснастка. Она также состоит из матрицы, взаимодействующей с двумя подвижными плитами

Некоторые пресс-формы устроены так, что за один ход способны создавать не одно, а несколько изделий. Такие приспособления называются многогнездовыми. В отличие от них с помощью одногнездовой оснастки можно сделать только одну деталь.

При изготовлении оснастки для пресса учитывается так называемый расчетный ресурс - количество оттисков, которое способна выдержать форма. Минимальным пределом считаются 500 смыканий, максимальным - порядка 2000. Хотя эти цифры условны: качественная оснастка способна намного “пережить” расчетное время.

В зависимости от времени использования формы для штамповки может быть рассчитаны на массовый или мелкосерийный выпуск.

В чем преимущества изготовления штампов
и пресс-форм?

Выпуск пресс-формы по индивидуальному проекту - затратное дело. Но следует помнить, что основные расходы заказчик несет только на первую деталь и разработку проекта “под нее”. В дальнейшем, на потоке, цена на выпуск детали не преподнесет никаких сюрпризов. А если используется метод заливки, практически нулевая отходность производства поможет сэкономить на материале.

Другой плюс - в высокой серийности процесса, которую гарантирует оборудование с ЧПУ. Эта же высокоточная техника дарит еще одно преимущество: постобработка изделий сводится к минимуму, что тоже снижает расценки.

Стоимость работ по производству штампов
и пресс-форм

  • сложность формы для штамповки металла;
  • ее размеры;
  • стоимость и качество исходного сырья;
  • количество гнезд в устройстве;
  • ресурс, на который будет рассчитана деталь.

Ремонт пресс-форм

Даже когда пресс-форма перерабатывает свой ресурс, ее, скорее всего, рано отправлять на переплавку. Многие виды оснастки подлежат ремонту и после него готовы к дальнейшей эксплуатации.

Наш цех занимается не только изготовлением оснастки для пресса “с нуля”, но и восстановлением старых форм. Прежде всего специалисты оценят дефекты, которые появились на изделии. Будет отлично, если вместе с деталью вы представите чертежи, по которым она была изготовлена: это намного облегчит процесс. После тщательного анализа текущего состояния формы технологи вынесут свой “вердикт”, который почти всегда бывает оптимистичным.

После согласования стоимости услуг работа перейдет в практический режим. Ремонт формы для штамповки может включать замену вышедших из строя элементов . Дефекты поверхности, обычно связанные с последствиями трения, помогают устранить обточка и полирование. Со сколами и вмятинами борются технологиями заварки и наплавки.

Закажите изготовление пресс-формы
в нашей компании!

Хотите сэкономить на производстве пресс-оснастки? Лучший способ это сделать - обратиться на предприятие полного цикла. Наш цех обладает огромным промышленным и кадровым потенциалом. Будущая пресс-форма пройдет в нем все этапы - от проектирования до испытаний. Вы сэкономите не только время, но и значительную часть средств, при этом получите полное технологическое сопровождение проекта. Обращайтесь!

Производство шпилек: от чертежа до крепежа

Производство шпилек резьбовых - не менее важный процесс, чем выпуск винтов, болтов, гаек, саморезов и других метизов. А в строительной отрасли этот крепеж играет ключевую роль, так как позволяет быстро, надежно и без особых усилий соединить детали. Это достаточно разнородные изделия, которые выпускаются из различных марок стали и могут иметь разные модификации в зависимости от назначения.

Изготовление резьбовых шпилек

  • закрепить билборд или другую рекламную конструкцию;
  • соединить строительные элементы при возведении каркасных или брусовых домов;
  • установить и закрепить кровельные водоотводы;
  • надежно зафиксировать элементы отопительных сетей;
  • провести вентиляцию;
  • установить подвесной потолок.

Производство шпилек

Особое внимание в этом процессе уделяется качеству сырья. Хотя производиться шпилька может из различных материалов. Самым редким и аристократичным считается латунь, самым “народным” - углеродистая сталь, придающая этому крепежу твердость и прочность. Правда, в подобном случае метиз не отличается коррозионной стойкостью, поэтому многие потребители всё-таки выбирают изделия из нержавейки.

Выпускаются шпильки и из так называемой “автоматной” стали - созданной специально для обработки механическим способом на производстве. Сделанные в промышленных условиях, они обычно используются для нужд машиностроения.

Своего рода “правилом хорошего тона”, особенно для изделий из углеродистых сталей, сегодня считается изготовление шпилек на заказ с последующей оцинковкой.

Виды резьбовых шпилек

Именно разнородность шпилек стала причиной того, что их так и не удалось “подогнать” под общий стандарт. Для каждого типа этих изделий существует свой ГОСТ, определяющий их назначение, конструктивные особенности и требования к выпуску. Визуально все шпильки можно разделить на две группы. В первой диаметр гладкой части эквивалентен диаметру резьбового соединения, во второй он меньше.

Классификация шпилек поражает многообразием. Одним из самых распространенных считается производство шпилек резьбовых для деталей, не имеющих собственной резьбы. В этом случае шпилька пропускается через отверстие и поддерживается с концов гайками. Гайки могут выполнять и функцию посредников: использоваться для прикрепления к шпильке других деталей.

Не менее популярной считается шпилька с ввинчиваемым концом. Применяется для деталей, отверстие которых имеет резьбу: как правило, металлических. Процесс монтажа сводится к ввинчиванию крепежа в отверстие.

Для монтажа трубопроводов, служащих для транспортировки газовых высокотемпературных сред, будет незаменима фланцевая шпилька. Выделяют пять типов этих метизов, все они подробно описаны в ГОСТе 9066-75. Эти изделия отличаются не только формой, но и особенностями монтажа: некоторые из них можно затягивать, только предварительно нагрев.

Изготовление шпилек резьбовых на заказ приварного типа, как нетрудно догадаться, используется для их соединения с металлическими заготовками посредством сварки. И опять же разным типам крепежа соответствуют разные технологии. Это может быть сварка в газовой среде, дуговая или контактная.

Закладные и анкерные шпильки используются при закладке фундаментов и других монолитных конструкций. Закладные выпускаются как самостоятельный элемент, который может устанавливаться в бетонный блок и в процессе его производства, и во время монтажа. Анкерная шпилька “работает” в паре с анкером, непосредственно контактирующим с бетоном, и без него не применяется.

Шпильки: производство

  • различных классов прочности и точности,
  • сделанных из разных металлов и сплавов,
  • представленных широчайшей размерной линейкой,
  • с разным шагом и длиной резьбы.

Класс точности шпилек ГОСТ

Для шпилек точность определяется двумя классами - может быть нормальной и повышенной. Первый в маркировке обозначается литерой В, второй - литерой А. Основное отличие между изделиями двух типов - шероховатость поверхности, причем и гладкой части стержня, и самой резьбы. Более популярны шпильки с менее высоким классом точности. Они подходят для монтажа в отверстия с диаметром на сантиметр-полтора больше толщины стержня. Крепеж класса А используется для создания высокоточных соединений с разницей в диаметре по отношению к отверстию заготовки не более 0,3 мм.

Купить шпильки

Наш цех располагает собственными складскими площадями. Кроме прочего проката на них всегда имеется запас типовых шпилек. Если вас интересуют стандартные метизы, вы можете выбрать и купить их в кратчайшие сроки. Но если необходимых изделий не окажется, наше производство шпилек резьбовых изготовит их для вас в предельно короткие сроки.

Химико-термическая обработка резьбовых шпилек

Чтобы повысить прочность и стойкость метизов, после изготовления их подвергают дополнительным операциям. Для улучшения антикоррозионных свойств используется цинкование этих изделий. С учетом их размеров оптимальным способом нанесения оцинковки считается гальванический. А вот простая покраска шпилек - процедура абсолютно бесполезная, так как при монтаже защитный слой в месте резьбы будет частично или полностью уничтожен.

Для увеличения механической прочности шпильки используется такой метод, как закалка: высокотемпературное воздействие с дальнейшим резким охлаждением.

Критерии качества шпилек

После производства каждая партия шпилек проходит многоступенчатый контроль. Для оценки качества этих изделий используются визуальный и измерительный осмотры, а также капиллярный и ультразвуковой контроль. Главным критерием годности крепежа считается прочность, но оцениваются и другие факторы. К примеру, на поверхности изделий не должно быть глубоких вмятин и сколов металла.

Производство шпилек в нашей компании, сроки изготовления

Благодаря современному токарному и фрезеровочному оборудованию с чпу мы можем гарантировать изготовление шпилек резьбовых на заказ крупными сериями. Сроки изготовления будут зависеть от объема партии, но так как оформление заказа и заключение договора не займут у вас много времени, после согласования проекта он сразу будет запущен в работу.

Мы трудимся оперативно и никогда не нарушаем определенных вместе с заказчиком сроков. Единственный нюанс - при выполнении особо экстренных и крупных работ к стоимости заказа будет добавлена наценка за срочность.

Как заказать производство шпильки в нашей компании

Изготовление протяжек любой сложности для протяжных станков

Изготовление протяжек для протяжных станков
любой сложности

Одно из ведущих мест в обработке металлов резанием занимает технология протягивания заготовки. В этом процессе задействовано особое оборудование - протяжные станки, главным компонентом и инструментом которых являются протяжки. Изготовление протяжек рассчитано на выпуск изделий разных конструкционных особенностей - в зависимости от того, какая деталь должна сойти со станка.

Производство протяжек

Ведущие рабочие элементы протяжки - зубья различной высоты и режущие лезвия. За счет лезвийосуществляется как черновой раскрой металла, так и его финишная обработка - калибровка. Особенность протяжных станков заключается в их серийности: каждый раз они настраиваются под массовый выпуск детали определенного типа.

Изготовление протяжек по чертежам заказчика помогает получить инструмент для обработки как внешних, так и скрытых поверхностей деталей, при этом форма заготовок тоже может быть различной. Сама операция совершается за счет вращательного или поступательного движения механизма.

Важнейшим требованием к протяжкам считается их износостойкость, ведь от нее зависит, сколько прослужит инструмент и на какое количество операций он может быть рассчитан. Поэтому сырьем для выпуска становится быстрорежущая сталь со средним процентом легирующих включений. Она относится к дорогостоящим, но оправдывает себя в процессе эксплуатации.

Виды изготавливаемых протяжек

К выпускаемому инструменту предъявляются и другие требования. При использовании качественной протяжки максимально сокращается время на снятие припуска. Соответственно, намного уменьшаются затраты на работу оборудования. Большое значение имеет точность обработки детали и минимальная вероятность брака.

  • цельных и сборных,
  • многопроходных и однопроходных,
  • с вариантами снятия припуска (стружки) и размещения режущих лезвий.

  • шести-, восьми- или десятишлицевые;
  • острошлицевые,
  • эвольвентные.

Изготовление протяжек: немного о структуре изделия

  • фронтальная часть,
  • хвостовик,
  • режущие элементы,
  • задняя направляющая,
  • устройство калибровки.

Протяжки гост

Изготовление протяжек по чертежам заказчика полностью стандартизировано, в том числе и особенности обработки разных типов сталей для получения этих изделий. Так, гост 19625 описывает требования к производству из быстрорежущих марок. Выпуск протяжки из ХВГ регламентируется стандартом 5950. За производство таких компонентов, как хвостовик и оправка, “отвечают” сталь марки 40Х и соответствующий гост - 5443.

Кажущаяся несложность конструкции обманчива: равномерной и точной резки можно добиться только с помощью безупречного инструмента. Чтобы со станка сошло идеальное изделие, конструкторы могут трудиться над его разработкой не один месяц. Но результат того стоит.

Преимущество нашего производства - в его цикличности и согласованности всех этапов. Каждый участок цеха, от конструкторского бюро до склада готовой продукции, работает не сам по себе, а в рамках системы. Это позволяет добиться высокого качества изготовления протяжек по чертежам и выполнить работу в максимально сокращенные сроки. Обращайтесь!

Литштамп Инструмент и Оснастка

Производственное объединение «Литштамп» уже несколько лет занимается изготовлением различных инструментов. Здесь выпускается очень много разной инструментальной продукции, такой как: протяжки, резцы, сверла, ножи для гильотин, плоские ножи, штаммы, модельно-литейные оснастки и др. Также на предприятии налажен выпуск разной мерительной техники (скобы, кольца резьбовые и т.п.). У нас в компании работают опытные сотрудники, которые вместе представляют собой одну хорошо сплоченную команду.

Основным преимуществом нашей компании является хорошее качество выпускаемой продукции. Качество нашей продукции ни чем не уступает продукции, произведенной на инструментальном заводе. На предприятии «Литштамп» есть все самое необходимое современное оборудование и техническое оснащение, которое позволяет выпускать высококачественную продукцию. Так у нас имеются разные станки, ЧПУ, токарное оснащение, резьбошлифовальное и заточное оборудование. Все детали проходят в процессе изготовление как электроэрозионную, так и механическую обработку. Весь процесс производства начинается от конструкторско-опытных лабораторных разработок, чертежей и т.п. до уже готовой к продаже и реализации продукции. Также с каждым годом наша компания осваивает все новые методы и отрасли в производстве инструментария и техники. Так было налажено производство запчастей для горного оборудования, литье и поковка и другие подобные виды деятельности.

Вторым большим преимуществом организации «Литштамп» является то, что наши специалисты готовы не имея на руках чертежа изготовить инструмент любой сложности в соответствии с конкретными требованиями заказчика, изготовление протяжек по чертежам заказчика. Компания поставляет свою продукцию почти по всей территории страны.
Одним из самых передовых и основных спецификаций предприятия можно назвать изготовление протяжек. Компания сделает под заказ любые протяжки по ГОСТУ. Протяжки – это многозубчастый инструмент, с последовательно выступающими друг над другом зубцами. Это один из самых основных инструментов, который активно используется в тяжелой промышленности (например, на машиностроительных предприятиях), а также при изготовлении разных деталей (например, протяжки для отверстий).

В процессе протягивания можно добиться наиболее эффективной степени обработки материалов. Протяжки для отверстий – это незаменимый инструмент при изготовлении различных деталей, и поэтому требует очень тщательного подхода и высоких параметров качества. Поэтому, что бы изготовить протяжки для отверстий согласно всем нормам и ГОСТам, нужно приложить немало затрат и усилий. Но специалисты нашей компании, обладая уже солидным опытом в этом деле, смогут даже без необходимых чертежей изготовить протяжки для отверстий согласно всем стандартам.

Протяжки классифицируют по нескольким признакам.
1. По области назначения различают два вида протяжек:
а) Протяжки для обработки внутренних поверхностей:
- шлицевые протяжки – для обработки шлицевых отверстий;
- круглые;
- шпоночные – для обработки пазов;
- протяжки для обработки многогранных отверстий.
б) Протяжки для обработки внешних поверхностей с разными профилями. Это могут быть протяжки для обработки канавок, разных цилиндрических и других сложных поверхностей, Т-образных пазов и т.п.

2. По конструктивному исполнению протяжки бывают цельными и составными.

Читайте также: