Измеритель температуры расплавленного металла

Обновлено: 05.10.2024

Системы непрерывного измерения температуры расплавленного металла OPTICAST (далее по тексту - системы OPTICAST) предназначены для непрерывного бесконтактного измерения температуры расплавов различных металлов, необходимого для корректировки в режиме реального времени скорости литья в зависимости от температуры стали, позволяя оптимизировать качество готового изделия (слябов, блюмсов) и снизить опасность разрыва изложницы вследствие несоответствующей скорости литья и другие аварийные ситуации.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	49522-12
Наименование	Системы непрерывного измерения температуры расплавленного металла
Модель	OPTICAST
Год регистрации	2012
Методика поверки / информация о поверке	МП 49522-12
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Страна-производитель	Италия
Информация о сертификате
Срок действия сертификата	10.04.2017
Номер сертификата	46022
Тип сертификата (C - серия/E - партия)	C
Дата протокола	Приказ 215 п. 32 от 10.04.2012

Производитель / Заявитель

Фирма "SIDERMES S.p.A.", Италия

Назначение

Описание

Принцип действия системы OPTICAST основан на зависимости температуры от количества теплового электромагнитного излучения, полученного от объекта измерения.

Система состоит из устройства измерения и обработки сигналов (процессора), подключаемого к нему инфракрасного пирометрического преобразователя (пирометра), системы охлаждения пирометра, а также сменных погружаемых зондов для установки в них пирометра при проведении измерений.

Процессор предназначен для измерения аналоговых выходных сигналов в виде напряжения постоянного тока, поступающих от пирометра, и преобразования их в значения температуры, и конструктивно выполнен в прямоугольном корпусе из нержавеющей стали, предназначенного для щитового монтажа, внутри которого размещены измерительный модуль и платы релейных и аналоговых выходов, а также коммуникационных портов RS232, RS485. На лицевой панели корпуса расположен 4-х сегментный жидкокристаллический дисплей и пять управляющих кнопок для установки и корректировки системных параметров системы. В процессе измерений кнопки закрыты защитной дверцей. На нижней части корпуса расположены отверстия для ввода/вывода сигнальных кабелей и кабеля питания.

Пирометр представляет собой оптико-электронное устройство, состоящее из объектива, фокусирующего излучение объекта на фотоэлектрический приемник, и электронного блока измерения. Электронный блок пирометра преобразовывает поток инфракрасного излучения, переданного через оптическую систему и инфракрасный фильтр на фотоэлектрический приемник, в электрические сигналы напряжения постоянного тока. Система охлаждения пирометра является автоматической и предохраняет пирометр от перегрева окружающим воздухом.

Погружаемый зонд изготавливается из алюмографита и состоит из внутренней трубки посаженной во внешнюю трубку с закрытым концом в нижней и открытым в верхней части. Данная трубка соединяется с пирометром при помощи конусного соединения. Зонды имеют несколько исполнений, различающихся конструкцией и сроком службы при непрерывной эксплуатации.

Общий вид системы OPTICAST в сборе представлен на рисунке 1.

Фотография процессора системы OPTICAST в условиях эксплуатации представлена на

Рис. 2 - Процессор системы OPTICAST

Программное обеспечение

Метрологически значимое программное обеспечение (ПО) системы OPTICAST состоит только из встроенного ПО.

Встроенное ПО находится в ПЗУ, размещенном в неразборном корпуса процессора системы OPTICAST, и не доступно для внешней модификации.

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А». Не требуется специальных средств защиты, исключающих возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой встроенной части ПО средства измерений.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

ПО для системы OPTICAST

Технические характеристики

Диапазон измеряемых температур, °С: . от плюс 800 до плюс 1600

Разрешающая способность ж/к дисплея системы, °С: . 0,1; 1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности системы, °С:

- в диапазоне температур от плюс 800 до плюс 1400 °С: . ±7;

- в диапазоне температур свыше плюс 1400 до плюс 1600 °С: . ±3

Пределы допускаемой абсолютной погрешности пирометра (в диапазоне температур

свыше плюс 1400 до плюс 1600 °С), °С: . ±2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности процессора (в диапазоне температур

свыше плюс 1400 до плюс 1600 °С), °С: . ±1

Зависимость выходного сигнала процессора системы OPTICAST (в °С) от входных сигналов в виде напряжения постоянного тока описывается формулой (1)():

t(V) = a0+a1 -V+a2-V2+a3-V3 (1) где: а0=1235,53; а1=264,791; а2=-55,9632; а3=5,71193.

Зависимость выходного сигнала пирометрического преобразователя системы OPTICAST (в виде сигналов напряжения постоянного тока в В) от измеряемой температуры описывается формулой (2):

V(t) = a0+a1 t+a2 t2+a3 t3, где: а0=-55,6528; а1=0,116418; а2=-8,37904 10-5; а3=2,09985 10-8.

Время отклика системы (в зависимости от измеряемой температуры), с: ..от 75 до 240

Напряжение питания процессора системы, В: . от 100 до 240 (50/60 Гц)

Напряжение питания пирометра, В: . 5 (постоянный ток)

Габаритные размеры основных компонентов системы, мм:

Минимальная глубина погружения зонда в расплав, мм: . 300

Длина соединительного кабеля, мм: . 5000 и более (по специальному заказу)

Рабочие условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С:

- для пирометра. от плюс 5 до плюс 70 ,

- процессора. от плюс 5 v ; до плюс 55

- относительная влажность воздуха, %. от 10 до 90

Срок службы погружаемых зондов, ч: от 12 до 40 (в зависимости от исполнения зонда). Средний срок службы системы, лет, не менее: . 8

() - формулы (1) и (2) рассчитаны для диапазона температур от плюс 1485 до плюс 1642 °С и соответствующему диапазону сигналов напряжения постоянного тока от 1,216 до 2,555 В.

^ ’ - при температуре свыше плюс 50 °С включается автоматическая система охлаждения пи-

может применяться при температуре от минус 50 °С при использовании специального защитного контейнера с регулируемым подогревом, поставляемого по дополнительному заказу.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации и монтажу (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус устройства измерения и обработки сигналов системы с помощью наклейки.

Комплектность

Система в составе:

- устройство измерения и обработки сигналов - 1 шт.;

- пирометрический преобразователь - 1 шт.;

- автоматическая система охлаждения - 1 шт.;

- погружаемые зонды - кол-во в соответствии с заказом;

- кабели связи - 1 комплект;

- кабели для поверки/калибровки пирометрического преобразователя и устройства измерения и обработки сигналов - 2 шт.

Руководство по эксплуатации (на русском языке) - 1 экз.

Методика поверки - 1 экз.

Свидетельство о первичной поверке - 1 экз.

По дополнительному заказу: большой дисплей, специальный защитный контейнер с регулируемым подогревом, монтажные приспособления для установки системы на объекте измерений.

Поверка

осуществляется по документу МП 49522-12 «Системы непрерывного измерения температуры расплавленного металла OPTICAST. Методика поверки», разработанному и утверждённому ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», 03.11.2011г.

Основные средства поверки:

- излучатель эталонный МЧТ с апертурой 30 мм из состава рабочего эталона радиационной температуры ВЭТ 34-31-06;

- калибратор-вольтметр универсальный В1-28, диапазон воспроизведения (измерения) напряжения постоянного тока: ±(0,1 мкВ -1000В) (±(1мкВ - 1000В)), пределы допускаемой основной погрешности ±(0,0003 + 0,0003% от U).

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в соответствующем разделе Руководства по эксплуатации на системы.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам непрерывного измерения температуры расплавленного металла OPTICAST

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования.

Техническая документация фирмы SIDERMES S.p.A. (Италия).

ООО «Техноцентрприбор»

Прибор ПЭККМ-3м предназначен для оперативного определения процентного содержания кремния, марганца и углерода. Позволяет проводить анализ в режиме реального времени на рабочей площадке в непосредственной близости от плавильного агрегата. Read more.

Многоканальная система контроля температуры СКТР-П4к

Высокоточная многоканальная система контроля температуры СКТР-П4к предназначена для непрерывного измерения температуры технологического оборудования, рабочих сред (пар, вода, газ, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), а так же кратковременного измерения температуры расплавов металлов. Индикация температуры происходит на цифровом табло. Сигнальные лампы оповещают о номере рабочего канала. Система контроля состоит из термоэлектрического преобразователя (термопары) с НСХ типа К (ХА) , измерительного блока в металлическом корпусе с сигнальными лампами, встроенного интерфейса RS485, цехового табло и комплекта кабелей-соединителей. Программное обеспечение дает возможность архивировать данные на ПК, получать данные в графическом и табличном виде. Read more.

Одноканальная система контроля температуры КТ-5.2

Высокоточная одноканальная система контроля температуры КТ-5.2 предназначена для непрерывного измерения температуры технологического оборудования, рабочих сред (пар, вода, газ, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), а так же кратковременного измерения температуры расплавов металлов. Индикация температуры происходит на цифровом табло. Сигнальные лампы оповещают о достижении заданного температурного порога. Система контроля состоит из термоэлектрического преобразователя (термопары) с НСХ типа К (ХА) , измерительного блока в металлическом корпусе с сигнальной лампой, встроенного интерфейса RS485, цехового табло и комплекта кабелей-соединителей. Программное обеспечение дает возможность архивировать данные на ПК, получать данные в графическом и табличном виде. Read more.

Система контроля расплавов металлов СКТР – ПР(S)

D L1 L2 10, 16 700 ÷ 2000 1000÷3000 Система контроля температуры СКТР-ПР(S) предназначена для контактного измерения температуры расплавов чугуна, стали, цветных металлов путем кратковременного погружения сменного термоэлектрического преобразователя с НСХ типа S (П/ПР10) в расплав металла. Система состоит из жезла специальной конструкции с контактным блоком на рабочем конце для крепления термоэлектрического преобразователя, соединительного кабеля и четырёхразрядного цифрового табло, которое служит для индикации температуры. Измерительный жезл предназначен для погружения термоэлектрического преобразователя в расплав металла и выполнен в виде штанги специальной конструкции, стандартная длина жезла составляет 1500 мм, длина и количество штанг могут меняться по желанию заказчика. Табло стационарно закрепляется в удобном для обозрении месте плавильного участка. Read more.

Термоизмеритель ТЦП-1800П

Термоизмеритель ТЦП-1800П-переносной прибор, предназначенный для измерения температуры расплавов металла при помощи сменного термоэлектрического преобразователя с НСХ типа В (ПР30/ПР6). Применяется для контроля температуры стали, чугуна, сплавов цветных металлов путем кратковременного погружения в расплавленный металл (в ковшах, копильниках, индукционных печах и т.д.). Read more.

Термоизмеритель ТЦП-1800В

Термоизмеритель ТЦП-1800В - переносной прибор, предназначен для измерения температуры расплавов металлов при помощи термоэлектрического преобразователя из вольфрам-рениевых сплавов (ВР5/ВР20). Применяется для контроля температуры жидкого чугуна, стали, сплавов цветных металлов путем кратковременного погружения в расплавленный металл: в ковшах, копильниках, индукционных печах и т.д. Read more.

Читайте также: