Как делают листы металла

Обновлено: 19.05.2024

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

Меньшая толщина листа
Ровная поверхность стали
Одинаковая толщина по всей поверхности
Высокие показатели механической прочности и твердости металла
Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

Неравномерная толщина
Невозможно получить тонкий лист
При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Технологии производства стального листа холодным и горячим прокатом

Процесс изготовления металлических листов

Металлический лист – популярный и востребованный вид металлопроката, который изготавливают методом прогона металлической заготовки через прокатный стан с последующей обработкой: обрезкой, правкой, дрессировкой, закалкой и пр. В результате получается лист определенной длины и ширины, с толщиной до 160 мм. Производят тонколистовой и толстолистовой металл из разных видов стали и стальных сплавов с применением разных технологий, соответственно итоговый продукт также может отличаться техническими, физическими и физико-химическими параметрами. По назначению и способу производства различают горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат.

Производство горячекатаных металлических листов

Способ горячей прокатки – один из основных методов изготовления тонких стальных листов. В качестве исходного сырья используют слябы – крупные металлические плиты толщиной до 600 мм и шириной до 2.5 м, выполненные из обычной углеродистой и легированной стали. Для изготовления горячекатаных металлических листов используют только высококачественные заготовки, которые не имеют дефектов внутренней структуры (пустот, трещин, ликвационных полос и пр.). Весь процесс производства можно описать следующим образом:

1. В течение нескольких часов заготовку нагревают до температуры +1000-1200С, чтобы запустить процесс рекристаллизации молекулярной сетки и придать необходимую пластичность;
2. Нагретую заготовку прогоняют через прокатный стан, в результате чего она уменьшается по толщине. Эта процедура может повторяться несколько раз до достижения требуемой толщины;
3. Когда сформирован лист требуемой толщины, его размечают, обрезают края в размер, нарезают гильотинными ножницами;
4. Получившиеся изделия остывают, затем их очищают от окалины, транспортируют на склад, маркируют, отправляют заказчику.

В некоторых случаях на финальном этапе также проводят дополнительную термообработку для снятия напряжения в металле, которое возникает после горячей прокатки. Горячекатаные листы дешевы в производстве, имеют более доступную стоимость по сравнению с остальными видами листового проката, отличаются высокой прочностью, эластичностью и пластичностью, хорошо поддаются последующей обработке.

Изготовление стальных листов методом холодной прокатки

Холоднокатаная листовая сталь, несмотря на своё название, не избегает температурной обработки, так как производится из горячекатаных заготовок – стальных полос, пластин и рулонов:

1. Заготовку очищают от окалины методом химического травления;
2. Прогоняют через непрерывный или реверсивный стан холодной прокатки;
3. После прокатки производится отжиг, нормализация, закалка, охлаждение;
4. Финишная обработка: резка, правка.

Метод холодной прокатки является более энергозатратным, но позволяет получить изделие лучшего качества, с идеально ровной, гладкой и блестящей поверхностью, однородной структурой, а также с очень маленькой толщиной, чего невозможно добиться при горячей прокатке. К достоинствам холоднокатаных листов также относят отличную свариваемость и удобство обработки, чаще всего они применяются там, где важна эстетическая составляющая.

Металл листовой: что это, как изготавливается и сколько стоит?

При производстве изделий часто используется листовой металл. Что это такое и какую роль он выполняет? Где используется и как изготавливается? Какое имеет значение для промышленности металл листовой? На все эти вопросы будет дан ответ в рамках статьи.

Что называют листовым металлом?

Первоначально определимся с терминологией. Металл листовой – это заготовка для производства продукции из соответствующего материала. Главными параметрами являются толщина и площадь. Начнём с первого. Почти везде используемый материал имеет толщину 3, 5, 10 или 20 миллиметров. Современные производственные комплексы металлургии могут производить заготовки, площадь которых достигает сотни квадратных метров. Но металл листовой такого размера почти нигде не используется, как из-за сложности транспортировки, так и из-за проблемы монтажа. Поэтому материал разрезается на более мелкие части прямо на производстве.

Как изготавливается металл листовой?

Существует две технологии изготовления: горячекатаная и холоднокатаная. Первая реализована таким образом, что исходной является горячая сталь, которая проходит через прокатный стан. Толщина изготовленного листа может колебаться в границах от 1 до 200 миллиметров. Станки для листового металла или изготавливаются на самом заводе, или на специальных машиностроительных предприятиях, которые специализируются на оборудовании для металлургии. Использование полученной продукции возможно в самых различных сферах. Отличие холоднокатаного металла в том, что пропускают холодную заготовку через прокатный станок предприятия. В связи с большей трудностью изготовления такого типа листов их толщина меньше, чем горячекатаной: не больше 5 миллиметров. Используются они исключительно для штамповки деталей. На производстве могут проводиться дополнительные манипуляции. Так, для получения заготовок нужной конфигурации может быть применена гибка листового металла. Она подразумевает изменение первоначальной формы в удобную для облегчения последующих работ. Гибка листового металла предлагает настолько широкие возможности, что в заготовке можно увидеть даже прообраз будущей детали.

Сколько стоит листовой металл?

Сколько же стоит такая продукция? Для начала определимся, в каких объемах она отпускается. Стоимость партии прямо зависит от этого фактора. Поскольку металлургические предприятия заинтересованы в том, чтобы реализовать как можно больше своей продукции. В большинстве случаев стоимость зависит от тоннажа: до 500 килограмм, до 1 тонны, до 3, до 5, свыше 5. Покупка наименьшей партии листового металла обойдётся дороже всего. В таких случаях стоимость колеблется около 75 тысяч рублей за одну тонну. Чем больше партия, тем дешевле обходится металл листовой. Цена не сильно разнится, но всё же для оптовых покупателей скидки составляют существенные суммы. При покупке 4 тонн вам придётся заплатить около 72 тысяч рублей. Все цены промежуточных партий товара являются средними между этим минимумом и максимумом. Но необходимо учитывать при изучении этого вопроса, что любое предприятие заинтересовано в максимальной загруженности своих производственных мощностей. Поэтому при значительных заказах, тоннаж которых превышает 5 тысяч килограмм, обычно ведутся отдельные переговоры о изготовлении, во время которых цена оговаривается отдельно между представителями заинтересованных структур.

Где применяется листовой металл?

Возможностями, где и что применить, полон мир. Но сначала следует сообщить информацию, о которой не говорилось ранее. Металлопрокат делят на две категории: цветной и черный. Так, первый вид, благодаря своему разнообразию, пользуется значительной популярностью в различных сферах производства товаров потребления: в электронике и ряде других случаев. Из него создаются и предметы роскоши. Тогда как черная металлургия работает на такие важные области хозяйственной деятельности как автопром, железнодорожный транспорт, химическая и пищевая промышленность. Здесь возможности применения напрямую зависят от толщины листов. Кроме того, черная металлургия нашла своё применение в военной сфере, строительстве (особенно важной является поставка арматуры для железобетонных конструкций). Значительное влияние на применение оказывает также тот факт, является ли материал оцинкованным, рифленым и других видов.

Читайте также: