Как просверлить металл саморезом

Обновлено: 05.07.2024

Наблюдая за работой мастера, многие люди думают, что пилить, строгать, забивать – это просто, особенно при наличии современного инструмента. Но стоит взять этот инструмент в руки, и оказывается, что даже такую простую задачу, как вкрутить саморез в металл или в дерево, выполнить не так легко, как казалось. Для всякого дела нужна сноровка, опыт и знание множества нюансов технологии. Тем не менее, уметь выполнять мелкий ремонт по дому должен каждый хозяин. Чтобы всякий раз не искать, кто повесит новую полку или закрепит оторвавшуюся штакетину. Предлагаем начать с простого и научиться осуществлять крепёж саморезами.

Как научиться различать саморезы для разных материалов

Домашнему мастеру чаще всего приходится работать с металлом, деревом и такими материалами, как фанера, древесно-стружечные плиты, ОСП. В каждом случае нужно подбирать саморезы не только по размеру, но и по назначению.

Различаются они шагом резьбы.

Метизы с редким шагом предназначены для дерева.
С частым – для металла и других плотных материалов.

Так называемые саморезы по металлу на самом деле универсальны – ими можно прикручивать все, кроме деревянных деталей. Связано это со структурой материала. У древесины она волокнистая и довольно рыхлая. Частая резьба просто сомнёт волокна, поэтому её делают разреженной, чтобы древесина улеглась между выступами металлической спирали.

Фанера и ДСП обладают более плотной и однородной структурой, для них лучше подходят универсальные метизы с мелкой резьбой. А вот если нужно прикрутить тонкий стальной лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву, так как именно оно выполняет несущую функцию.

Каким инструментом пользоваться

Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.

С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину.

Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.

Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.

Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.

Технология вкручивания саморезов

Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.

Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.

Для справки! Обычно, перед тем, как вкрутить саморез в дерево, эта операция не требуется – метиз легко входит в мягкие материалы и без предварительного кернения.

До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
Затем скорость и нажим увеличивают.
При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.

Видео описание

Предлагаем к просмотру отличное видео с полезными советами и лайфхаками для работы с саморезами:

Но у каждого материала свои особенности, и их необходимо учитывать, когда нужно закрепить на них что-то с помощью саморезов.

Мягкий или тонкий металл

До того как закрутить саморез в металл, подбирают подходящий крепёж. При соединении металл-металл используют универсальные метизы с мелкой резьбой. Если же нужно прикрепить тонкий лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву.

Все они имеют острый кончик, который легко протыкает материал толщиной до 0,5 мм, нужно лишь предварительно накернить отверстие и приложить небольшое усилие при вкручивании.

Без сверления можно вкручивать саморезы и в изделия толщиной до 1-1,5 мм, но они должны иметь на конце собственное сверло.

Чтобы закрепиться в толстостенной конструкции из мягкого металла, например, алюминия, в ней необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра самореза. Оно просто задаёт направление, а бороздки в теле конструкции метиз нарежет сам.

Твёрдый металл

Если стальное изделие имеет толщину больше 1,5-2 мм, закрепиться в нем будет не так просто, как вкрутить шуруп в дерево или листовой металл. Сначала придётся сверлить отверстие, причём его диаметр нужно определить максимально точно. Для этого с помощью штангенциркуля измеряют сечение стержня самореза без учёта резьбы и подбирают соответствующее сверло. Оно должно быть таким же либо чуть больше.

При сверлении и закручивании метиза важно удерживать их строго под прямым углом к поверхности. Если вкручивание идёт туго, можно смазать саморез машинным маслом. Желательно при этом не удерживать стержень пальцами, чтобы не получить травму от вращающегося метиза с острыми краями.

Посмотрите видеоролик о том, как правильно сверлить металл и вкручивать в него саморез:

Обратите внимание! Очень твёрдые металлы и сплавы, например, чугун, рекомендуется крепить не саморезами, а болтами.

Дерево

При работе с деревом тоже есть свои нюансы, связанные с твёрдостью древесины, толщиной изделий и расположением точек крепления.

Никаких проблем не возникает с крупноформатными деталями большой толщины из мягких пород. Их не нужно предварительно засверливать, кернить отверстия. Перед тем как закрутить длинный саморез в дерево шуруповёртом, нужно только подобрать биту, установить метиз по разметке, а затем следовать общей инструкции. При желании сделать это можно и отвёрткой.

Если же вы имеете дело с дубовыми досками или пиломатериалами из других твёрдых пород, их желательно просверлить тонким сверлом, создав принимающее отверстие.

Сверло придётся использовать и при работе с тонкими рейками или креплении близко к торцу, так как вкрутить саморез в дерево, чтобы не треснуло, в этих случаях будет сложно.

Для предотвращения растрескивания деревянные детали лучше просверлить по отметкам Источник prihozhaya.guru

Несколько советов

Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений. На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.

Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.

Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.

Коротко о главном

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл, спрятав его шляпку?

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл спрятав его шляпку?

На столешнице за мойкой на пластике от влаги образовался "горб". Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку. Встал вопрос, как спрятать головки шурупов или саморезов (как утопить их в такой тонкий металл). Либо, возможно есть специальные шурупы или саморезы для таких целей?

Чтобы спрятать шляпку (головку) самореза в металле, нужно чтобы металл был толще шляпки самореза, иначе сделать потай просто не получится.

К примеру фольга, это тоже очень тонкий металлический лист, толщиной до 0,2 мм.

Таких саморезов с такой тонкой шляпкой просто не существует.

Что бы утопить головку самореза в металле производится зенкование отверстий (зенковка).

Нужен зенкер, или свело бОльшего диаметра.

Вот так будет выглядеть тот самый потай

В начале сделайте разметку на металле, далее при помощи кёрна делаем не большое углубление в материале под заход сверла.

Просверливаем отверстие сверлом меньшего диаметра (от диаметра самореза).

Далее зенкером, или сверлом бОльшего диаметра делаем потай.

Вкручиваем саморез в металл.

Всё, а если у Вас очень тонкий металл (см. выше о фольге) то никак Вы головку самореза в нём не спрячете, толщины металла не достаточно.

В этом случае надо не головку самореза прятать в потае, а покупать вот такие

Закручиваем саморез и защёлкиваем декоративный колпачок.

Или 2 вариант, вообще не использовать метизы (шурупы, саморезы), металл можно приклеить, причём практически к любой поверхности.

Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку.

Толщина металла главный и основной момент, "тонкий металл" слишком не определённое понятие.

Если металл толще шляпки самореза, то делайте потай и этого достаточно, если металл тоньше мм, то никак.

Это можно сделать, ниже опишу как, а для начала вот что нужно приобрести и изготовить:

1 - Саморезы со специальной, так называемой "потайной головкой", лучше всего из нержавейки.

2 - Деревянный брусок из твёрдой породы дерева.

3 - Изготовить керно, наконечник которого будет полностью повторять внутреннюю часть шляпки самореза и будет на 10% по диаметру больше, чем диаметр шляпки самореза.

4 - Сверло под диаметр самореза, чтобы резьбовая часть свободно походила в отверстие, просверленное этим сверлом.

5 - Сверло, диаметр которого будет на 30% больше, чем диаметр шляпки самореза.

6 - Тюбик сантехнического силикона или герметика.

Итак, вот какой алгоритм работы:

Вначале надо лист металла вырезать и приложить к тому основанию, куда будет закреплён, самая главная задача, это наметить, где будут находиться саморезы.

Далее нужно будет начеканить в отмеченных местах углубления, для этого лист металла положите на деревянный брус в месте углубления и пробейте его керном, чтобы в металле осталась вмятина, примерно такого размера, как шляпка самореза, но не перебивайте .

От керна тонкий метал в центральной точке разорвёт, его надо просверлить под саморез. Если у вас рука лёгкая, тогда лучше всего конечно чеканить с уже просверленным отверстием, но тогда сверло берите в половину диаметра от самореза, так как дырку разорвёт и на увеличится.

Итак, когда вы набили вмятин, в которых тонет саморез, надо лист металла приложить к поверхности и наметить , где будут вкручены саморезы.

В этих местах надо большим сверлом выбрать немного материала, чтобы выпуклая часть листа свободно тонула в этих яминах.

Далее, перед тем как крепить металл на стенку, в каждую ямку положите немного герметика, а также точечно нанесите герметик на всю поверхность (предварительно очистив её от жира и грязи растворителем) в шахматном порядке на расстоянии 5-10 сантиметров друг от друга.

Останется только нежно (!) закрутить саморезы.

Если не нравится шляпка самореза, тогда их можно замазать холодной сваркой, она практически в цвет металла.

Кровельные саморезы: как вкрутить так, чтобы не переделывать через год

Если подобрать неподходящие саморезы или неправильно их вкрутить, то можно столкнуться с такими неприятностями, как вода в кровельном пироге, а отсюда ржавчина, плесень, промокший утеплитель. А вдобавок листы металлочерепицы или профлиста могут хлопать при порывах ветра. Так как же правильно подобрать крепёж и как правильно закручивать саморезы в металл? Об этом расскажем ниже.

Какие саморезы выбрать для металла

Изначально под «металлом» мы будем иметь в виду профлист или металлочерепицу. Их толщина варьируется в пределах от 0,45 до 1 мм. Для того, чтобы просверлить такой металл подойдут не все саморезы. Чтобы легко и надолго прикрепить металлочерепицу или профлист к обрешётке, лучше использовать специальные кровельные саморезы.

Кровельный саморез с EPDM-прокладкой

Шестигранная головка. Она выполнена из стали и идеально подходит под насадку шуруповёрта.
Металлическая шайба. Обычно она сделана из стали или алюминия. Такая шайба устойчива к ржавчине и предотвращает появление трещин в EPDM-прокладке.
EPDM-прокладка. Это кольцо из этилен-пропиленового каучука, которое находится под металлической шайбой и герметизирует место крепления после закручивания самореза. Благодаря такой прокладке, вода не попадает в стык между закрученным саморезом и металлом.
Оцинкованное покрытие. Оно нужно, чтобы саморез не покрылся ржавчиной. Если это случится, то коррозия распространится на кровельный материал.
Сверло. Обеспечивает быстрое и лёгкое сверление металла.

Чтобы проверить качество самореза с EPDM-прокладкой, следует обратить внимание на следующие моменты:

На шляпке самореза должна быть маркировка, в которой указаны основные характеристики крепления.
Цинковый слой должен быть не тоньше 12 мм. Его толщина должна быть указана на упаковке с саморезами.
EPDM-прокладка должна быть не тоньше 2 мм. При нажатии она должна пружинить. По тактильным ощущениям она должна ощущаться как вспененный каучук. Если под пальцами вы чувствуете резину — не используйте такой саморез на кровле, поскольку резина со временем может рассохнуться и пропускать воду.

Виды саморезов

Саморезы с EPDM-прокладкой бывают разные: по дереву и по металлу. В нашем случае нужны по дереву, поскольку металлочерепицу или профнастил придётся прикручивать именно к деревянному основанию.

Как отличить саморез по дереву от самореза по металлу, если у обоих EPDM-прокладка? Есть несколько критериев:

Резьба. У самореза по дереву резьба более редкая. Дерево более рыхлое, чем металл, а значит, такой крепёж будет держаться лучше.
Размер. Саморезы по дереву длиннее. Как правило, для крепления листов к деревянной обрешётке используют саморезы диаметром 4,8 мм и длиной 28 мм или 35 мм. Для крепления доборных элементов — саморезы с таким же диаметром, но длиной 50 или 70 мм. Для сравнения: саморезы по металлу с диаметром 4,8 мм отличаются длиной 16 и 19 мм, а с диаметром 5,5 мм — от 25 до 35 мм и 50 мм.

Саморез по дереву

Саморез по металлу

Чтобы подобрать саморез нужной длины, измерьте толщину всех скрепляемых конструкций и прибавьте 3 мм. При этом стоит помнить, что толщина EPDM-прокладки составляет 3-4 мм и входит в длину крепежа. Поэтому длина самореза 4,8х28 не 28 мм, а 25 мм.

Стандартные саморезы без EPDM-прокладки лучше не использовать — они не гарантируют, что вода не попадёт под кровлю.

Как правильно заворачивать саморезы в металл

Чтобы ваша металлочерепица или профлист держались как можно крепче, мы дадим рекомендации о том, как правильно вкручивать саморезы шуруповёртом.

Правильное расположение шуруповёрта — под углом 90°

Угол. Вкручивайте саморез под углом в 90°. В противном случае в место его соединения с металлом может попасть влага, а профнастил или металлочерепица будут плохо держаться.
Скорость оборотов. Скорость шуруповёрта должна быть не более 1800 оборотов в минуту. Если вы превысите скорость, то велика вероятность того, что вы не успеете вовремя остановиться и перетянете саморезы.
Когда остановить шуруповёрт. Когда начнёте вкручивать саморез в металл, следите за его EPDM-прокладкой. Как только она немного выйдет за пределы шайбы, а сама шайба станет плоской, сразу останавливайте шуруповёрт.

Правильно вкрученный саморез

Не перетягивайте. Если вы будете закручивать саморез слишком долго, то вы перетянете саморез, и EPDM-прокладка может треснуть. А это значит, что в место крепления может легко попасть вода. Шляпка у таких саморезов выглядит сильно прогнувшейся

Недотягивать тоже не нужно. Если вы не докрутите саморезы, то уплотнитель будет плохо прилегать к металлу, и в место крепления попадёт вода. Понять, что саморез недотянули можно по шайбе — она будет слегка вогнутой.

Саморез, вкрученный не до конца

Помните: перед тем как вкрутить саморез с EPDM-прокладкой в металл, не надо заранее просверливать отверстие для крепежа. Так вы только повредите кровельный материал.

Резюме

Чтобы стальная кровля прослужила долго, берите саморезы по дереву с EPDM-прокладкой и соблюдайте несколько важных правил монтажа:

Читайте также: