Как работает шредер для металла

Обновлено: 14.05.2024

Любое современное производство невозможно представить без оргтехники, которая призвана облегчить или ускорить работу персонала. Делопроизводство, бухгалтерия, проектно-сметная деятельность, кадровая работа и взаимодействие с клиентами и партнерами в промышленных масштабах предусматривает большое количество бумаг даже в наш век глобальной компьютеризации. А еще может быть упаковка или другая тара из картона или бумаги, если предприятие занимается торговой или производственной деятельностью.

Рано или поздно на таком предприятии станет вопрос об утилизации ненужных документов и бумажной продукции или упаковки. Но просто выкинуть в мусор – это не выход, ведь среди бумаг могут содержаться сведения, не предназначенные для посторонних глаз. Да и вывоз мусора является дорогой платной услугой. Поэтому и приходится задуматься о приобретении шредера. Но чтобы приобретение было удачным и служило долгие годы, следует заранее изучить предложения и разобраться, чем они отличаются друг от друга и какой именно прибор подойдет для конкретного случая.

Что такое уничтожитель бумаг и материалов

Шредер или уничтожитель бумаг и других материалов – это специальное устройство, которым можно быстро уничтожить ненужную бумагу и картон разной плотности. От обычного офисного шредера промышленные образцы отличаются более высокой производительностью и универсальностью – в них можно измельчить не только бумагу или картон, но также и пластик, дерево, резину, прочие отходы и даже незначительные включения металла.

Внешне простейший тип этого устройства напоминает короб с крышкой. А принцип работы шредера очень прост – электрический мотор приводит в действие специальный режущий механизм. Такой механизм бывает различных форм и конфигураций, в зависимости от материала, который планируется измельчать. Режущие ножи заострены с одной или двух сторон и располагаются на небольшом расстоянии друг от друга. Промышленные агрегаты имеют более внушительные размеры по сравнению с теми, которые приобретаются для офиса, а также отличаются большей мощностью и производительностью.

Чем отличаются шредеры между собой

Кроме разницы в устройстве режущих механизмов, шредеры отличаются еще и способом резки. Различают такие разновидности:

шредер с параллельной нарезкой – измельчают бумагу или другие материалы в мелкие полоски- «лапшу»;
приборы с перекрестным измельчением – переработанная бумага или картон превращаются в мелкие прямоугольники;
устройства, измельчающие материал в мелкую гранулу – микроскопические частицы можно даже просеять сквозь сито;
шредеры с измельчителями по типу лепестков – после уничтожения материала остаются небольшие кусочки произвольной формы;
промышленные агрегаты, специально предназначенные для крошения даже металлических материалов.

Конструктивные особенности данного оборудования, в зависимости от поставленных перед ним задач, разделяют промышленные измельчители на одно, двух, трех и четырехвальные:

Одновальные шредеры оснащены одним толкающим устройством (прижимной плитой), движение которого прижимает материал к вращающемуся режущему механизму. Измельчение происходит следующим образом: сначала бумага, пластик, резина или другие материалы измельчаются встроенными в режущий механизм ножами. Затем измельченный материал попадает на сито (в случае необходимости получить в конечном итоге материалы не более заданного размера). Те частицы, что не прошли сквозь него, возвращаются на первый этап и проходят измельчение заново.
Двухвальные измельчители - применяются для уничтожения таких материалов как пластик, дерево, твердые коммунальные отходы, металлическая стружка, электронный лом, различные полимеры и прочее. Принцип работы такого шредера состоит в следующем: материал загружают в хоппер (загрузочный бункер) шредера, из которого он под своим весом попадает на режущий механизм в камере резки. Далее материал измельчается вращающимися дискообразными ножами, которые могут быть различных форм, конфигураций и размеров - в зависимости от материала измельчения. Полученные в результате шредирования материалы направляются далее на переработку или утилизацию.
Принцип работы трех и четырехвального промышленного шредеров почти не отличается от двухвального типа, но имеет свои конструкционные отличия. Используются данные типы шредеров в основном для переработки сложных и специфических материалов, требующих дополнительных усилий для измельчения или при необходимости проведения обработки одновременно на большей площади материала и под разным углом.

Как выбрать шредер

При выборе измельчителя для промышленных нужд, помимо указанных выше параметров, нужно обратить внимание и на следующие показатели:

качество и твердость металла, используемого для производства режущих элементов – имеет первоочередное значение, которое предопределяет срок службы всего шредера и бесперебойность его работы;
скорость резки – для эффективного измельчения каждого материала необходимо подбирать определенный уровень скорости, чтобы результат измельчения был максимально оптимальным, а конечный результат соответствовал поставленной задаче перед оборудованием;
размер емкости для переработанного материала - нужно понимать, насколько часто придется ее опустошать и сразу выбирать оптимальный объем, либо предусмотреть автоматический отвод измельченного материала с помощью конвейерного оборудования в емкость большого объема или осуществлять выгрузку навалом;
габариты рабочей камеры резки – важный момент, определяющий впоследствии степень удобства пользования, особенно когда речь заходит о больших кусках или частях материала, подлежащего уничтожению;
размер аппарата – промышленные шредеры могут иметь внушительные габариты, поэтому следует заранее подумать, где он будет находиться и обеспечить удобный подход к нему, а также возможность дальнейшего обслуживания оборудования.

И самое главное – при выборе промышленного шредера нужно доверять проверенному и хорошо зарекомендовавшему себя производителю и избегать приобретения несертифицированного товара сомнительного качества. Сиюминутная экономия в этом случае грозит обернуться убытками и непредвиденными затратами на ремонт, а также упущенной выгодой вследствие постоянного простоя оборудования и его ремонта.

27 апреля 2022 Пресс для отходов картона и гофрокартона: как выбрать

Как работает шредер для металла

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Одновальные и двухвальные шредеры: какому отдать предпочтение?

Выбирая промышленный шредер, который существенно помогает измельчать различные материалы, нужно определиться с его моделью. Одними из самых востребованных являются одновальные и двухвальные измельчители. И первые, и вторые обладают определенными достоинствами.

Преимущества одновального шредера

Одновальные модели относятся к низкооборотным измельчителям, у которых встроена гидравлическая пресс-плита. Их используют для дробления мусора, который имеет большую толщину и высокое сопротивление к измельчению. К такому виду твердых отходов относятся:

древесина;
гофрокартон;
деревянные ящики и поддоны;
литники;
автошины;
твердые бытовые отходы (ТБО);
полимерные емкости.

Однороторные модели применяют в процессе переработки таких полимерных отходов, как ПЭТ, ПЭНД, ПЭВД и других композитов, лома, волокна, нитей и подобного технологического мусора. Их интенсивно используют в литьевом производстве и производстве изделий из пластмасс. Они особенно актуальны при производстве термопластавтоматов: фитингов, садовой мебели, автозапчастей или ящиков.

Преимущества двухвального шредера

Основное преимущество двухвального шредера состоит в том, что он измельчает любой материал. Это достигается за счет высокого крутящего момента. Чтобы максимально раздробить любые виды сырья, обычно используют несколько устройств: шредер и ножевую мельницу для получения фракций размером до 3 мм. Такая тщательная переработка позволяет получать полезное вторсырье.

Двухроторный измельчитель для ТБО изготавливается с прочной конструкцией и имеет высокую износостойкость в сравнении с другими видами дробилок. У него выделяют еще несколько преимуществ:

функция автореверса;
возможность комплектации различными видами конвейеров;
универсальность — измельчение любого материала;
высокая мощность оборудования;
износостойкость за счет использования прочной легированной стали;
возможность внедрения оборудования в производственную линию.

Основное применение двухроторного измельчителя заключается в переработке картона, бумаги, пластмасс, полимеров, стекла, ветоши, синтетики, полиэтиленовой пленки и мешков, автошин и резины.

Принцип работы шредеров

Для сравнения одновального и двухвального шредеров рассмотрим их принцип работы. В одновальном измельчителе отходы подаются в специальный бункер для ручной или механической загрузки, затем они перемещаются с помощью подпрессовщика к ножам, где происходит дробление и изменение фракций. После этого полученные куски сырья попадают под вал, где их повторно измельчают ножи, которые размещены на стенках камеры.

Измельченные фракции проходят через специальные ячейки сита и повторно дробятся. Этот цикл повторяется до полного опустошения материала в бункере. Конечное сырье имеет размер до 150 мм в зависимости от диаметра сита.

Однороторные шредеры конструируют с гладкими или профилированными валами, которые покрывают износоустойчивым сплавом. Этот тип оборудования состоит из:

ротора;
сетки;
подшипников;
гидравлического подпрессовщика;
привода;
гидравлической системы;
панели управления.

Роторы производят с четырехгранными ножами, сменным держателем и регулируемыми контр-ножами. Сетка имеет армированное покрытие и открывается с помощью пневмоцилиндров. В подшипниках узел находится вне камеры дробления, а сами они имеют сверхпрочную конструкцию.

Гидравлический прессовщик имеет зубцы, препятствующие проскальзыванию материала, а также сегментированные направляющие для самоочистки. Он подает перерабатываемые фракции к валу, а сменные сетки регулируют их размер.

Гидравлическая система размещена в корпусе оборудования и оснащена циклом воздушного охлаждения для постоянной работы. Автоматическая панель управления позволяет избегать повреждений ножей и мотора за счет работы автореверса.

Ножи для резки прикрепляются к валу винтовыми соединениями. Если нужно перерабатывать твердые и абразивные фракции, то профилированный вал будет более равномерно распределять тепло от соприкосновения материалов. Это исключает перегрев или налипание материала на ротор.

Принцип работы двухвального шредера похож на принцип работы одновального. В момент подачи отходов в бункер загрузки они измельчаются ножами и режущими дисками. Эти лезвия, прикрепленные на двух валах, двигаются навстречу друг к другу, что позволяет тщательно измельчать отходы. Ножи и диски очищаются с помощью боковых накладок, одновременно высыпая фракции вниз.

В двухроторных моделях отходы можно измельчать поперечным и продольным способами, поэтому с их помощью удобно перерабатывать крупногабаритные материалы. В них все узлы расположены на единой раме, а именно: измельчительный бункер с приводом, решетка-классификатор, блок для загрузки и электросистема управления. Также в шредерах установлены две гидростатических трансмиссии, которые регулируют работу валов.

Главное отличие двухроторного измельчителя от однороторного заключается в наличии у первого двух роторов, которые вращаются в разные стороны. Такая конструкция обеспечивает универсальность оборудования и оптимизацию процесса переработки.

Читайте также: