Как сделать балеринку по металлу в домашних условиях
Обновлено: 19.05.2024
Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?
Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.
Круговое сверло по металлу
Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».
- металлическая болванка;
- стальной пруток круглого сечения;
- квадратный пруток;
- сверло по металлу;
- крепежные метизы — винты.
Обратите внимание : круговое сверло-балеринку можно легко настроить под конкретный диаметр. Для этого необходимо перемещать держатель резца влево или вправо, увеличивая расстояние между резцом и болванкой.
Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.
Основные этапы работ
Первым делом нам потребуются стальная болванка и круглый пруток. Можно даже использовать хлам из металлолома.
Болванку обтачиваем на токарном станке до необходимого диаметра. Высверливаем в ней посадочное отверстие.
Далее обтачиваем на токарном станке круглый пруток — должна получиться деталь, как на фото ниже. Обрабатываем ее на шлифовальном станке.
На следующем этапе соединяем обе детали вместе. Обвариваем хвостовик. Основа кругового сверла готова.
В болванке необходимо будет вырезать паз под размер квадратного прутка.
Вырезаем часть стенки болванки по бокам, чтобы можно было просверлить крепежные отверстия. Затем с помощью метчика нарезаем в них резьбу. Аналогичные отверстия сверлим в квадратном прутке.
Дополнительно сверлим в квадратном прутке еще два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.
В том месте, где просверлено отверстие под винт, привариваем гайку нужного диаметра.
Далее необходимо будет закалить обе детали кругового сверла: нагреваем их до нужной температуры, после чего охлаждаем в емкости с маслом.
Собираем сверло: устанавливаем квадратный пруток в паз и фиксируем его винтами. В квадратный пруток устанавливаем резец, изготовленный из куска сверла по металлу.
Зажимаем сверло в сверлильном патроне, на рабочий столик укладываем лист металла, фиксируем его струбцинами, и можно приступать к вырезанию отверстия. Тест прошел успешно!
Видео
Подробно о том, как сделать круговое сверло по металлу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Самодельная балеринка из обычных болтов и гаек
При помощи данной самодельной балеринки можно вырезать круглые отверстия разного диаметра или круги в заготовках из дерева, фанеры, ДСП, МДФ и других материалов. При этом изготовить инструмент можно из обычных болтов и гаек.
Нужно также отметить, что самодельная балеринка данной конструкции больше подойдет для сверлильного станка, чем для электродрели. Дело в том, что без центровочного сверла сделать большое круглое отверстие будет сложно.
И первым делом необходимо отрезать две заготовки разной длины. Мастер за основу взял шпильку подходящего диаметра, но можно использовать также длинный болт. Только надо будет срезать шляпку.
В длинном отрезке шпильки нужно будет прорезать болгаркой продольный паз по всей ее длине. Поскольку шпильку придется зафиксировать надежно в тисках, нужно использовать подкладки из фанеры или дерева, чтобы не повредить резьбу.
На следующем этапе необходимо просверлить в гайке отверстие и нарезать в нем резьбу. Потом гайку нужно накрутить на шпильку с пазом и зафиксировать стопорным винтом без шляпки (под шестигранник).
Далее необходимо будет приварить к длинной шпильке короткую под прямым углом. Затем изготавливается режущий элемент. На последнем этапе выполняется сборка самодельного приспособления.
Подробно о том, как сделать балеринку для сверлильного станка из обычных болтов и гаек, смотрите в видеоролике на сайте.
Сверло для сверления больших отверстий
Старые сверла можно использовать для сверления отверстий большого диаметра (по принципу балеринки) в деревянных заготовках.
В сегодняшней статье рассмотрим, как своими руками сделать такое сверло, используя старые (стандартные) сверла по дереву.
Для этого нам будут нужны следующие «комплектующие»:
- два сверла;
- шестигранная гайка;
- болт.
Своим личным опытом изготовления универсального сверла поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH.
Основные этапы работ
Первым делом подготавливаем два сверла по дереву (они должны быть разного диаметра) и гайку такого же диаметра, что и большое сверло.
В шестигранной гайке необходимо будет высверлить внутреннюю резьбу, чтобы сверло свободно проходило в отверстие.
Потом высверливаем дополнительное отверстие под болт, который будет фиксировать второе сверло.
Сборка сверла
Надеваем шестигранную гайку на большое сверло. Затем вставляем второе сверло, предварительно обточив его хвостовик, чтобы он мог свободно пройти между первым сверлом и гайкой.
Обратите внимание: перед «сборкой» самодельного сверла режущие кромки обоих сверл необходимо будет переточить на заточном станке.
После этого выдвигаем второе сверло на нужное расстояние и фиксируем его с помощью болта, как показано на фото ниже.
Устанавливаем самодельное сверло в сверлильный патрон дрели и шуруповерта, после чего можно приступать к высверливанию отверстий.
Видео
Подробно о том, как из старых сверл сделать сверло для сверления больших отверстий, показано в авторском видеоролике ниже.
Как сделать сверло-балеринку для гипсокартона
Чем высверлить большое отверстие в гипсокартоне? Этот вопрос интересует многих мастеров. Но, кажется, есть решение!
В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельное сверло-балеринку по гипсокартона.
- листовой металл;
- стальная полоса;
- сверло;
- болты с гайками.
Идея изготовления самодельного сверла-балеринки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.
Максимальный диаметр отверстий, которые можно высверлить в гипсокартоне, ограничен диаметром диска. Однако, используя удлинитель, можно решить эту проблему.
Первым делом вырезаем из листового металла диск подходящего диаметра. По центру высверливаем отверстие. Затем вырезаем паз.
Далее нужно сделать «резец». Для этого автор использовал мебельный болт. Конец болта необходимо заточить на конус.
Вставляем «резец» в паз, надеваем металлическую шайбу и фиксируем гайкой. В центральное отверстие вставляем обычный болт.
В шляпке и теле болта нужно будет просверлить сквозное отверстие. Вставляем в него старое сверло и обвариваем хвостовую часть. Самоделка готова.
Как пользоваться сверлом-балеринкой
Устанавливаем «резец» на нужном расстоянии от центра диска и фиксируем гайкой. Болт зажимаем в патроне шуруповерта или дрели. Высверливаем отверстие в гипсокартоне.
В процессе работы желательно пользоваться защитными очками и респиратором — пыли образуется немало.
Если надо высверлить отверстие большего диаметра, чем диаметр диска, в этом случае используется удлинитель из металлической полосы.
Подробно о том, как своими руками сделать сверло-балеринку для гипсокартона, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Как сделать регулируемое сверло из мебельного болта
В данном обзоре расскажем, как из мебельного болта сделать регулируемого сверло (балеринку) по дереву.
Первым делом необходимо отпилить от болта шляпку и резьбовую часть. Получившуюся шпильку затачиваем с одной из сторон на заточном станке или гриндере.
С помощью болгарки вырезаем часть шпильки, как показано на фото ниже. Дорабатываем заготовку на заточном станке и выполняем заточку.
Конец самодельного сверла нагреваем до красного цвета при помощи газовой горелки, после чего резко охлаждаем в воде. Таким образом, мы закалили рабочую часть сверла.
Рекомендуем также прочитать статью: как сделать простое приспособление для круговой разметки металлических или пластиковых труб.
На следующем этапе приступаем к изготовлению регулируемой части сверла. Для этого нам потребуется перовое сверло по дереву.
Сначала срезаем край сверла под углом. После этого отрезаем заготовку нужного размера и формы. Прорезаем в ней паз, как показано на фото.
Далее нужно будет вырезать несколько пазов (друг напротив друга) на основном сверле: с одной стороны — для установки кусочка перового сверла, а с другой — под гайку.
Соединяем обе части самоделки вместе с помощью винта и гайки. Вы можете перемещать подвижную часть влево-вправо, в зависимости от того, какой диаметр отверстия нужен.
Вставляем самодельную балеринку в патрон сверлильного станка или электродрели (шуруповерта), и можно сверлить отверстия в дереве, фанере, ДСП или МДФ.
Подробно о том, как сделать регулируемое сверло из мебельного болта, можно посмотреть на видео. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала GreenSaw.
Балеринка по металлу — новый резец с твердосплавом. А стоит ли?
Недавно сделал «балеринку» по металлу из найденных в гараже железок – старого сломанного токарного резца, сломанного сверла на 6 мм, керна из гнутого клапана и болванки диаметром 26 мм. Выкладывал отчёт в сообществе «сделай сам» — вот ссылка.
Мне всё понравилось кроме того, что резец довольно быстро затупляется. Вот его заточка:
Тут два пути решения: первый – понизить обороты сверлильного станка и избежать перегрева резца, второй – улучшить износоустойчивость резца.
Первый путь требует покупки частотника – обороты и так выставлены на минимум.
Но пока лишних денег на частотник нет, и я выбрал второй путь – решил сделать новый резец с твердосплавной напайкой. Ну и потом сравнить оба резца…
Для державки нового резца я нашёл старый гнутый клапан от моего С8 (их ещё осталось 7 штук))) и отломанную твердосплавную пластину от отрезного резца. Пластинки можно и купить – рублей 50 за шт., но у меня была )).
Паять решил с помощью электролизного газосварочного аппарата «Лига» — пару лет назад мне его презентовал хороший друг. И он стоял без дела, а тут вроде и к месту.
Поизучал вопрос по напайке пластин – больше всего понравился «рецепт» от Дядьки Максима (он есть на чипмейкере и в ютубе – прикольный чел)).
Для пайки он использует смесь буры (в качестве флюса) и латунных опилок. Сказано – сделано. Из какой-то старой сантехнической деталюшки наточил опилок, перемешал с бурой и начал паять.
Перед пайкой поверхность «протёр» напильником – поверхность после болгарки не подходит для пайки (так сказал Дядька Максим)).
Греем, сыпем получившийся порошок, опять греерем и вуаля.
Даём остыть и точим. Получился вот такой первый вариант (камера фокусируется только на фоне рук, сорри):
Пробовал сверлить, но скорость резания намного меньше, чем у резца из сверла.
Попробовал ещё несколько разных способов заточки. Вот самый прогрессивный:
Но и он меня разочаровал. Лучше предыдущих, но всё равно сверлит медленно и печально… Что странно, профиль заточки идентичен, ширина кромки даже меньше, и он реально острый.
В общем, во время очередной попытки я психанул и придавил резец посильнее. Сами понимаете, что получилось )). Он вгрызся в металл, станок заклинило, резец погнуло…
Резец я выпрямил. Самое интересное, что моя напайка всё это выдержала – припаялась хорошо. И она не затупилась. Но резала-то она неважно…
В общем, вопрос: кто знает, почему резец из сверла, из быстрорежущей стали (про название не говорить)) режет реально быстрее твердосплава и что с этим делать? Как заставить твердосплав хорошо резать?
Кстати, в комментариях под видео мастера из Украины, которые занимаются изготовлением подобных балеринок, тоже написали, что у них быстрорез выигрывает… Что не так?
Вот небольшое видео с демонстрацией заточки и работы резца из сверла, снятое «одним кадром», а также изготовление и испытания нового резца с твердосплавной напайкой:
Балеринка по металлу своими руками. Как сделать прямоугольное отверстие.
Недавно начал заниматься очередной своей задумкой – минипогрузчиком с экскаватором.
И возник вопрос – как сделать ровные отверстия довольно больших диаметров под установку насосов, гидромотора, стартера и прочих деталек с посадочными диаметрами 60 мм и больше в пласинах толщиной от 5-ти до 10-ти мм. Можно, конечно, плазморезом и напильником, но это адский труд и результат (точная посадка) не гарантирован.
Решил сделать «балеринку» по металлу. Идея не нова, когда-то подобное видел.
Представляю мой вариант изготовления )).
Порылся в гараже, и нашёл вот такой хлам – старый сломанный отрезной резец с переточенной державкой под ТВ-4, сломанное сверло на 6 мм, самодельный керн из впускного клапана и болванку диаметром 26 мм:
Срезал всё лишнее с резца и получил ровный брусочек (будет резцедержателем):
Далее немного потокарил и получилась вот такая деталька (назову её бобышкой)):
Теперь самое занятное дело – в этой детальке надо сделать прямоугольное отверстие под резцедержку. Отверстие должно быть максимально точным. Для этого делаем точную разметку и выпиливаем болгаркой всё лишнее:
Далее проверяем. Но это лучше сделать, когда в резцедержке уже есть отверстие под резец – заодно проверяем и корректируем соосность:
Теперь выпиливаем брусочек по ширине паза и ввариваем его. На время сварки под резцедержку проложил щуп 0.05 мм, чтобы оставить зазор. После сварки обточил на точиле и токарном станочке:
Далее стопорные винты – основной для резцедержки – М8, для центрирующего штифта – М6, а для самого резца – два винта М5. В нижней части бобышки сделал паз под резец, чтобы он заходил глубже, т.е. ближе к центру – тем самым я уменьшаю минимальный рабочий радиус и повышаю диапазон допустимых диаметров. У моего экземпляра – от 28 до 170 мм:
Сам резец – из обломанного сверла, с соответствующей заточкой:
Получилась вот такая приспособа:
Ну и вот первый результат:
Как всегда, более подробно можно посмотреть в видео:
Будут вопросы – постараюсь ответить.
И мой вопрос – а как Вы решаете такие задачи?
Всем удачи, пока!
2 февраля 2021 Метки: регулируемое сверло по металлу , балеринка по металлу , сверло по металлу своими руками
5 способов сделать сверло для сверления больших отверстий
Читайте также: