Как сделать металлический шар
Обновлено: 02.07.2024
В данном обзоре автор поделится идеей, как своими руками сделать шар из круглой стальной трубы. Диаметр шара будет зависеть от диаметра трубы.
Для этого нам потребуется кусок круглой трубы (в данном случае диаметром 60 мм), маркер, карандаш или ручка, угольник, циркуль, а также болгарка и сварочный аппарат.
Рекомендуем также прочитать, как в условиях мастерской изготовить своими руками декоративные элементы из профтрубы.
Производим необходимые расчеты
Первым делом необходимо выполнить расчеты, от результатов которых мы и будем отталкиваться.
Диаметр трубы (в данном случае — 60 мм) делим на 3,14, и потом делим еще на количество сегментов, из которых будет состоять шар.
Автор решил сделать пять сегментов, но лучше сделать их чуть больше — семь или восемь. Полученное число необходимо будет разделить пополам. Запоминаем его (в данном случае у нас получилось число 18,84 мм).
Теперь нужно будет определить длину каждого сегмента. Для этого диаметр трубы умножаем на 3.14 и делим пополам. Получаем в итоге число 94,2 мм. И затем откладываем отрезок нужной длины на листе бумаги.
Делим отрезок на две части — ставим отметку посередине. От этой отметки по оси Х откладываем в разные стороны отрезки длиной по 18,84 мм.
Затем с помощью циркуля чертим дуги, которые должны соединять отложенные отметки на оси Х и точки по краям оси Y.
Приступаем к изготовлению шара
Вырезаем бумажный шаблон ножницами. Прикладываем его к трубе, обводим маркером. Потом вырезаем сегменты болгаркой.
Получившиеся сегменты шлифуем, чтобы убрать заусенцы, свариваем вместе. Готовое изделие также необходимо будет отшлифовать.
Подробнее о том, как сделать декоративный шар из круглой стальной трубы, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Welder DIY.
Как сделать шар из круглой стальной трубы
Подарок человеку, у которого всё есть. Стальной шар
У меня сегодня праздник. У меня Друг родился. Он намного старше меня. И в последнее время мы видимся не так часто, как раньше и как хотелось бы. Обстоятельства.
В недавнем разговоре по телефону затронули тему подарков и говорили о тех ситуациях, когда у человека есть всё, что ему нужно и какими-то подарком его трудно порадовать и/или удивить. Ну, или когда, у человека "Всё есть. Мне ничего не надо".
Я стараюсь сделать какой-то необычный подарок, который вызовет эмоции. Пару лет назад я сделал шарж-пародию на своего друга. Художник нарисовал очень классную картинку, которая отражала увлечения и хобби моего друга и эту картинку я использовал для оформления календаря.
В этом году я решил сделать не менее запоминающийся подарок и чтобы он вызывал эмоции каждый раз, когда на него посмотришь.
Итак! Я поехал на базу вторчермета и нашёл там стальной шар, диаметров около 20 см. Я очень обрадовался, когда его увидел. Весит это чудо 9 кг. Докатил его до машины и отвёз в гараж.
На вечер было запланировано почистить его шлифмашинкой, грунтануть и покрасить.
Вечером я увидел, что шар покрыт резиной и кто-то уже предпринимал попытки его ободрать. Резина была частично содрана, местами порезана. Попробовал ножом - не берётся. Болгаркой - очень стрёмно.
Делать нечего. Будем жечь.
Просверлил в шаре отверстие и водрузил его в костёр. Около двух часов он лежал в костре. Я железной фомкой сдирал обуглившуюся резину. Очень стойкая оказалась штука - внизу она обуглилась, а в верхней части была как новая. Некоторые места хорошо отходили крупными кусками, где-то пришлось повозиться.
В итоге, через два часа шар был освобождён от резины. Я прошёлся по нему шлиф машинкой. Довёл до стального блеска.
В процессе работы вырабатывалась инструкция по эксплуатации подарка. Она будет под фото. Шар я покрасил из баллончика серебряной краской. Сегодня добавлю немного красного.
Шар этот будет подарен в авоське. Авоська - тоже часть подарка. Функционально и экологично))
Сам шар будет снабжён бумажной "инструкцией". Это как раз для усиления эмоций. Пишите в комментариях свои предложения по использованию шара. Добавлю в инструкцию.
Инструкция к шару
Итак, в твоей жизни появился он. Твой собственный, личный металлический шар.
Используй свою фантазию. Процесс владения шаром очень творческий и ты можешь делать с ним всё, что придумаешь.
Наши базовые советы по эксплуатации твоего нового спутника жизни помогут тебе получить максимум положительных эмоций.
1. Покрась его! Возьми любую аэрозольную краску и покрась в свой любимый цвет. Или кисточкой. Как тебе больше нравится.
2. Перекрась его! Да, как только тебе надоест прежний цвет - просто перекрась свой шар. Меняться - это нормально. Твой шар - твои правила.
Этот навык поможет раскрыть в дальнейшем все сферы металлического шара.
3. Разукрась его! Используй фантазию и создавай!
* сделай свой собственный глобус. Нарисуй континенты и страны, где ты уже был и вспомни о приключениях.
Нарисуй места, куда ты хочешь поехать.
* сделай интерьерный элемент. Твой шар идеально впишется в твой дом!
* сделай декоративный элемент: пасхальное яйцо - чемпион в битье, ёлочную игрушку для суровой ёлки, декорацию к сказке "колобок" или "репка".
* используй для розыгрыша. Покрась под волейбольный или футбольный мяч и разыграй своих друзей на 1 Апреля
4. Шлифуй его! Видишь неровности на своём шаре? Это вызов! Просто сделай свой шар идеальным - шлифуй болгаркой, шлифмашинкой, наждачной бумагой, абразивными брусками.
5. Тренируйся в полётах на ядре. Этот навык стали забывать. А зря! Развивай свою ловкость! Посмотри, как это делал Барон Мюнхгаузен и действуй!
6. Носи его! Бери свой шар на работу, переговоры, важные встречи. Он всегда отвлечет внимание и создаст благоприятную обстановку.
7. Используй свой шар в качестве формы для отливки леденцов, свинцовых грузил, полусфер для благоустройства двора или дома.
8. Используй свой шар как спортивный снаряд.
* приседания с шаром в руках перед собой. Возьми шар в руки и прижми к груди. Ноги на ширине плеч и глубоко присядь.
** приседания с подъёмом шара. Как в предыдущем упражнении, но в момент подъёма из приседа поднимай шар к солнцу.
*** выбрасывание шара. Как в предыдущих упражнениях, но в верхней точке вытаскивай шар вверх. Будь аккуратен и лови внимательно.
**** отжимания на шаре. Поставь шар на пол и возьми его руками с двух сторон. Делай отжимания, стараясь коснуться шара грудью.
Включай фантазию и пробуй новые применения шара в своих упражнениях.
9. Смотри на него. Шар - идеальная и гармоничная форма. Созерцай свой шар и думай о прекрасных вещах! Вдохновляйся! Размышляй! На шар можно смотреть одному или вдвоём, а также целой компанией. Шар всегда подкинет тему для разговора.
10. Катай его! Дома или на природе, летом или зимой - катай свой шар один или с друзьями. Это весело и соседи скоро полюбят этот звук.
В заключении
Поздравляю всех, кто родился в этот день!
Поздравляю всех с Наступающим Новым Годом!
Желаю всем крутых подарков и друзей, для которых хочется заморочиться с "железным шаром" и от которых будет приятно получить что-то большое, тяжёлое и не особо нужное))
Радости всем!
Технология изготовления зеркальных шаров
Технология изготовления зеркальных шаров. В данной теме хотел отразить технологию изготовления зеркальных шаров.
Под зеркальным шаром понимается полая металлическая сфера, изготовленная из нержавеющей стали толщиной от 1 до 5 мм, отшлифованная до зеркального блеска.
Согласитесь, подобные конструкции выглядят довольно эффектно. Могут быть использованы как детали интерьера и скульптурных композиций. К тому же подобная технология используется для изготовления зеркальных скульптур из нержавеющей стали и куполов церквей.
Согласно каталогам производителя данные конструкции изготавливаются в следующем ассортименте:
По всей видимости, изготовление сфер малого диаметра производиться предварительной штамповкой полусфер, и последующей сваркой двух половинок. Сферы больших диаметров изготавливаются из раскроенных деталей.
Как видно из каталогов материал для изготовления сфер используют AISI 304 приблизительный аналог нашей 08Х18Н10.
Для получения сферического профиля шары после сварки надувают водой под давлением, как воздушные шарики. Дело в том что аустенитные стали хорошо тянуться. Поэтому конструкции из листовой аустенитной стали можно раздувать.
Рассмотрим пример изготовления шара диаметром 300 мм. Как заявлено производителем данный шар изготавливается из листа толщиной 1 мм. Такую толщину довольно сложно сварить без дефектов односторонним стыковым соединением, да и при шлифовки можно протереть до дыр, но если, например, взять толщину 2 мм то возникнут сложности. Во первых шар будет дороже и тяжелее. Во вторых будет труднее формировать заготовки. И в третьих понадобиться большее давление воды для того чтобы шар принял идеальную сферическую форму. Поэтому давайте остановимся на листе толщиной 1 мм.
Расчет параметров приложен в Excel файле.
Раскрой можно осуществить на лазерном комплексе или по старинке на ручной гильотине.
Формирование обечайки и конуса необходимо произвести на вальцах. Сначала подогнуть края по шаблону, а потом вальцевать.
В одной заглушке необходимо просверлить отверстие диаметром равным наружному диаметру трубы по которой будет подаваться вода. Трубка должна быть толстостенной. Материал трубки должен быть тоже нержавейка. На конце трубки должна быть резьба для подсоединения шланга высокого давление. Если трубка будет длинной это хорошо, это позволит использовать её несколько раз. Внутренний диаметр трубки должен быть выбран так чтобы в шар можно было залить воду.
Собрать трубку с заглушкой. Важно чтобы при сборке трубка заходила в шар более чем на два диаметра трубки. Это позволит в последствии заварить отверстие так, чтобы не нагреть тонкий металл шара потому, что если это произойдет, место разогрева провалиться вовнутрь шара. Обварить трубку с обеих сторон угловым швом с полным проваром. Если провара не будет, при шлифовании появятся дефекты.
Собрать обечайку на прихватках без зазора в стык.
Сварить стыковой шов обечайки с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Желательно с поддувом. Подрезы на лицевой стороне не допускаются. Должна быть обеспечена герметичность шва и отсутствие внутренних дефектов, так как при шлифовании они станут видимыми.
Сборка конуса на прихватках ведется по обечайке и припуск по окончанию сборки обрезается так, чтобы в стыковых швах не было зазоров или они были минимальны.
Когда конструкция собрана на прихватках можно приступать к сварке. Если хотите обеспечить поддув, заведите шланг в трубку и обклейте скотчем участки незаваренных швов, чтобы поддув не расходовался зря. Помните, что при замыкании последнего шва может произойти выброс сварочной ванны вверх, в связи с тем, что образовался герметичный сосуд. Это может привести к травме.
В данном случае было использовано дополнительное фланцевое соединение. Но лучшим решение было бы добавление перекрывающего крана на выходную трубу. Это позволил о бы оставить давление воды 3-4 КгС/мм2 после процесса надувания и перекрыть. По моему мнению, шлифовать шары нужно тогда когда в них находиться вода под небольшим давлением, металл не будет нагреваться и проваливаться. По окончанию шлифовки (или удаления усиления сварных швов) воду можно слить. (К сожалению, я не пробовал такую процедуру, но думаю, это будет правильно.)
Ну что ж бачок готов можно приступать к надуванию.
Для надувания необходимо рассчитать давление для каждой конструкции, при котором начнется пластическая деформация и давление, при котором шар разрушиться для того, чтобы знать в каких диапазонах можно надувать.
Для проведения процесса надувания можно использовать водяной гидронасос предназначенный для испытания сосудов работающих под давлением. Необходимо заполнить шар водой и выгнать из него весь воздух.
В целях безопасности перед подачей давления шар необходимо поместить в отдельный контейнер или комнату, в которой никого не будет до тех пор, пока давление с шара не будет снято. Иначе шар может лопнуть или соединение может не выдержать. Это может привести к травме.
Первый шар лучше надувать постепенно. Нагнали давление до определенного уровня, потом сбросили, посмотрели все ли Вас устраивает. Потом еще добавили, сбросили, посмотрели.
Шар необходимо надувать до тех пор пока проваленная околошовная зона вокруг шва не выпрет на уровень основного листа, чтобы при шлифовке не оставались канавки между швом и околошовной зоной.
Вы можете столкнуться с ситуацией когда в определенный момент появиться течь в некачественном сварном шве. Давление не будет нагнетаться. Слейте воду и подварите дефект. Место сварки слегка провалиться. Налейте воды и повторите процедуру.
Если Вы закончили надувание, сбросьте давление до 3-4 Кгс/мм2 и перекройте входной кран. Сбросьте давление в гидронасосе до нуля. Отсоедините шланг высокого давления и перекатывая шар по ПЕСЧАНОМУ полу переместите его на шлифовку. При шлифовки тонкий металл не должен перегреваться (если конечно не усердствовать) так как внутри вода. Перегрев металла приведет к его проваливанию вовнутрь шара.
Да вот так не затейливо болгаркой Вы сначала снимаете усиление сварных швов. Вода внутри. Откройте кран, слейте воду.
Теперь срежьте трубку болгаркой почти заподлицо и аккуратно без значительного перегрева (благо Вы оставили хвостик внутри, который подберет тепло) за плавьте отверстие и зашлифуйте.
И еще. Должно быть какое-то защитное покрытие на шарах, о котором я ничего не знаю. Возможно люди, которые занимаются нанесением оксида титана на церковные купола, знают об этом.
Всем спасибо. Удачи в освоении новых технологий.
PS: Возможно в мои расчеты закралась ошибка. Я их не проверял. Будьте осторожны при их использовании. Соблюдайте технику безопасности. Вышлю файл с расчетами по запросу или выложу на форуме если будет разрешение модератора.
На вопросы буду отвечать редко, по возможности. Работы много.
Часть первая: Через терни к звездам.
Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают.
Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм.
Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина.
Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили.
Результат: поперечные трещины от отверстия к торцам, в середине накатки метал стал тонким и пошла трещина вдоль вращения
В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит.
Ну и при шлифовке вылезло.
Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике.
Часть вторая: Эх, молодежь!
Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш.
Теперь их стало в два раза больше.
Пуансон полусферы 144 мм. кольцо 148 мм соскругленным краям. Прижимное кольцо с креплениями на двух планках.
Часть третья: Хаппи енд.
Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать.
Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали.
Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай.
От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия.
Вот такой вот производственный комикс получился.
Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.
Как сделать идеальный ровный металлический шар из фольги похожий на железный своими руками
Идея пришла из Японии, но быстро распространилась, и каждый день онлайн появлялось всё больше видео на эту тему.
Я не из тех, кто бежит за толпой, но эта идея показалась мне интересной, и я решил попробовать. Создание алюминиевого шара оказалось на удивление медитативным процессом.
Я использовал самый легкий метод и применил наковальню, молоты и полироль. Учитывая затраченное время, результат меня порадовал. Мне не пришлось ничего шлифовать – только ударять, стучать и полировать.
Шаг 1: Материалы
- Рулон обычной алюминиевой фольги, 25 квадратных метров
- Разные наковальни и молотки и много тряпок
- 9-киллограммовые весы и жествую поверхность
- Пень (обычное бревно, на котором я бью разные вещи)
Шаг 2: Раскрутите фольгу и сделайте шар
Я раскручивал фольгу прямо на полу, и её конец скручивал в шар (по мере сворачивания, шар начал биться о стену и оставлять царапины, поэтому я защитил стену изолентой).
Я не старался скрутить фольгу особо туго – просто делал это максимально быстро. Готовый шар оказался чуть больше баскетбольного. Затем я начал сдавливать шар руками и при помощи веса своего тела настолько, насколько я мог, делая его более компактным.
Шаг 3: Бьём и уменьшаем шар
Я начал сдавливать шар, ударяя его молотком через 9 киллограммовый металлический блин. Вам нужно делать это на твердой поверхности (если вы будете заниматься этим на ковре, то работа будет продвигаться медленно).
Я прошелся по окружности шара, слегка постукивая по нему и уплотняя аллюминий, пока шар не стал похож по форме на подобие зефира. Затем я перевернул шар и бил, пока шар не принял форму, похожую на округлую подушку. Кончики этой подушки были забиты в шар и он снова вернулся к округлой форме, но стал меньше чем прежде.
Шаг 4: Продолжаем уплотнять!
Я переключился на слегка больший молоток и продолжал уплотнять шар в соответствии с процедурой, описанной на предыдущем шаге.
Вы можете просто бить случайным образом и постоянно сбивать выступающие места, но мне понравился повторяемый порядок операций: сфера > зефир > подушка > снова сфера.
Я настоятельно рекомендуется вам одеть перчатки!
Я экспериментировал с разными молотками, но вы можете использовать один и тот же молоток все время. Главное – бить не слишком сильно и не делать чрезмерно глубоких углублений.
Каждый удар должен быть достаточным, чтобы немного сжать фольгу, но не деформировать материал настолько, что в итоге вы получите неисправимый дефект.
В какой-то момент шар начнёт уплотняться все меньше и меньше, поэтому процесс сведётся преимущественно к поиску выступающих точек и их выравниванию. Это небыстрый процесс создания, в котором присутствуют элементы тренировки.
Шаг 5: Продолжаем бить дальше
Я вынес шар из гаража и положил на 9-киллограмовый вес, который лежал на бревне, которое я использую в качестве подставки, когда мне нужно что-то бить. Также. Я взял более мелкий молоток весом около 1.1 кг.
Чем меньше получается шар, тем тяжелее он выглядит. Очень забавно, как ваш разум играет с вами в такие игры.
Если вы продолжите уплотнять шар, то на нём начнут образовавыться трещины. Просто продолжайте уплотнение и трещины будут всё меньшего и меньшего размера.
Шаг 6: Почти готово
Когда вы подойдёте к финишной прямой, то заметите, что фольга больше не уплотняется. Если раньше каждый удар создавал выемку, ведь шар поглощал импульс удара, то к концу процедуры каждый удар будет звучать более цельно, и шар будет отскакивать, так как импульс удара будет проходит сквозь него.
Я положил мяч на сложенную тряпку и дальше постукивал по нему. Казалось, что в магазине завёлся дятел, и я уверен, что мои соседи были сконфужены происходящим!
В этот момент мяч был 40 см в окружности и выглядел довольно неплохо. Я решил, что пришло время остановиться.
Шаг 7: Полировка
На этом этапе некоторые люди начинают шлифовать свой шар все более мелкой наждачной бумагой, зерно которой доходит до тысяч. Я не видел причин делать также, учитывая, что мяч уже был довольно блестящим.
Вместо этого я в несколько заходов отполировал его полиролью для алюминия. Вы щедро смазываете его полиролью, а затем втираете её в металл, пока он не станет черным, затем вы оттираете его с помощью нескольких тряпок.
По мере того как вы трёте его, поверхности сначала будут тусклыми и серыми, но по мере того как вы продолжаете процедуру (и переключаетесь на чистые тряпки), вы увидите, что поверхность становится все более блестящей. Я повторил этот процесс 4 или 5 раз.
Шаг 8: Готово!
Поверхность шара стала зеркальной, но при тщательном осмотре вы можете заметить, что она покрыта разнообразными трещинами и складками, которые очень интересно изучать.
В течение примерно 4 часов работы и полировки, я превратил рулон алюминиевой фольги за 400 рублей в ровный идеальный шар и рассказал вам как сделать шарик из фольги. Я думаю, это довольно круто, он очень похож на железный.
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.
Читайте также: