Как сделать металлическую стружку

Обновлено: 04.07.2024

В железные опилки Это материал, состоящий из мелких частиц металлического железа. Частицы достаточно малы, чтобы выглядеть как черный песок, который проявляет очень интересные свойства в ответ на их взаимодействие с магнитным полем.

Кроме того, этот песок или опилки часто смешивают с другими веществами, чтобы создать так называемую ферромагнитную жидкость. Он ведет себя, как если бы это был дикобраз или черный ёжик; или, с другой стороны, если он покрыт полимером, создается впечатление, что образовавшаяся масса начинает жить собственной жизнью под воздействием магнитов.

На изображении выше показан агломерат, являющийся продуктом притяжения железных опилок к магниту. Это свойство служило ему с незапамятных времен в академии как манифест магнетизма; будь то в начальной школе или в колледже.

Железную опилку следует рассматривать или рассматривать как еще один физический способ упорядочения металла. Следовательно, вы можете ожидать, что ваши приложения будут вращаться вокруг мелких частиц, таких как загрязнения, в небольших пространствах или на больших поверхностях.

Свойства железной опилки

Железные опилки, получаемые из более крупных кусков железа, обладают такими же свойствами, как и металл. Вот некоторые из этих свойств:

-Это магнитное тело с металлическими и сероватыми отблесками.

-Нерастворим в воде и органических растворителях, не обладающих кислотностью.

-Он чувствителен к окислению, если слишком долго подвергаться воздействию воздуха и воды.

-Благодаря большей площади поверхности он может легко загореться при контакте с высокими температурами.

-Его температура плавления и кипения составляет 1535 и 3000ºC соответственно.

-Плотность опилок 7,86 г / мл.

-Хотя это не физическое свойство, размер его частиц варьируется в зависимости от метода, которым они производятся, и от того, как они обрабатываются.

Как они сделаны?

Чтобы сделать или создать железные опилки, выполните ряд относительно простых шагов.

порез

Он начинается с куска железа, из которого будут получены его частицы. Если указанная деталь трубчатая, используют фрезу; а если он плоский, то радиальный для шлифования поверхности, как деревянный лист, выделяющий опилки.

Просеивание

Частицы, полученные с помощью любых методов или инструментов, используемых при резке металла, могут быть самых разных размеров. Желательно, чтобы опилки имели только мельчайшие частицы; поэтому их просеивают для отделения порошка от более крупных кусков или кристаллов.

Чем тоньше сито, тем мельче частицы и мельче опилки. Однако для учебных целей достаточно обычного кухонного ситечка.

Промытый

Наконец, железные опилки промываются.

Один метод состоит в погружении их в воду и размещении на дне контейнера магнита для отделения примесей от опилок, при этом первые остаются во взвешенном состоянии; и, таким образом, слить с остальной водой. Эту процедуру повторяют несколько раз, пока опилки не станут достаточно сероватыми.

Недостатком предыдущего метода является то, что вода способствует окислению опилок до ржавчины.

Другой метод, в отличие от первого, использует минеральное масло или глицерин. Масло помогает удалить ржавчину или оксид с опилок путем механического перемешивания. Суспензии дают отстояться, чтобы опилки осели на дно. После этого грязное масло сливают, и процедуру повторяют несколько раз, пока опилки не станут чистыми.

Преимущество использования масла в том, что гарантируется повышенная стойкость к окислению. Это также подходящее средство для хранения документов. Когда они собираются использовать, их кладут на впитывающую бумагу столько раз, сколько необходимо, пока они не пачкают ее.

Токсичность

Железные опилки не представляют опасности для организма; по крайней мере, не в обычных ситуациях, а при отсутствии высоких температур или химических веществ, бурно реагирующих с железом.

Будучи такими маленькими, они легко могут попасть в ноздри или глаза, вызывая раздражение. Однако железные опилки не сильно впитываются кожей, поэтому о возможных негативных эффектах не сообщалось.

Приложения

Магнитные силовые линии эксперимент

Железные опилки очень чувствительны к магнитному полю магнитов. Каждая частица железа ведет себя как небольшой магнит, который выстраивается вдоль или против северного и южного полюсов центрального магнита.

Таким образом, одна частица железа притягивает и отталкивает другую, что создает характерные круглые (в бумаге) или сферические (в таких жидкостях, как вода и масло) узоры. На изображении ниже, например, вы можете увидеть, как железные опилки выравниваются в результирующем магнитном поле над двумя полюсами магнита.

Еще интереснее провести эксперимент с опилками (также называемыми стружкой), погруженными в жидкость. Кажется, что у магнита есть сила, чтобы дать им собственную жизнь, и полученные узоры более удивительны.

Адсорбент

Железные опилки могут иметь сродство к определенным соединениям, которые электронным образом взаимодействуют с их металлической поверхностью.

Таким образом, они могут удерживать, например, биополимеры альгината фосфора и кальция. Это делается с целью очистки среды, например озера, от определенных соединений.

Соосаждение и источник железа

Железные опилки представляют собой источник железа, отличный от его солей, ржавчины, сульфидов и других минералов. Они также имеют преимущество большей площади поверхности, которая пропорциональна его реакционной способности или добавке; последний процесс может осуществляться, например, путем соосаждения железа.

Полимер может проявлять ферромагнетизм или какое-либо другое свойство, если ему удастся включить металлическое железо в свою структуру из опилок. Однако наночастицы железа, которые все еще в тысячи раз меньше, чем опилки, могут легко достичь этой же цели.

Железные опилки: свойства, как они производятся, токсичность, применение

Брикетирование металлической стружки

В результате токарной, фрезерной и других видах обработки металлов образуются отходы в виде металлической стружки и опилок. Это хороший материал для сдачи на лом и вторичной переработки. Однако, в отличие от крупных металлических отходов и цельных изделий переплавка тонкой стружки и опилок приводит естественной потере части сырья в результате температурного выгорания (угара), а также увеличивает энергозатраты на обработку.

Добиться более эффективной переработки вторичного сырья позволяет технология дополнительного измельчения стружки и последующего брикетирования с использованием механического пресса. В результате обработки металл сжимается под мощным прессом в цилиндрические брикеты диаметром 100-200 мм с удельной плотностью для стали и меди 5000-6000 кг/м3, а для алюминия 1800-2100 кг/м3.

Преимущества использования прессованного сырья

Переработка спрессованных в брикеты отходов металлообработки уменьшает время плавки, снижает затраты энергии и улучшает качество материала на выходе. Брикетированный лом стружки черных металлов соответствует лому класса 3А и имеет следующие преимущества перед обычной стружкой:

плотные брикеты занимают намного меньше места, что упрощает их хранение и транспортировку;
структура металлических цилиндров уменьшает доступ кислорода и влаги и снижает коррозию металла во время складского хранения;
во время переплавки стружка почти не сгорает при высоких температурах, а практически вся уходит в расплав.

В случае смешанного вторичного сырья из цветных и черных металлов производится их сепарационное разделение с использованием магнитной и вибрационной обработки после предварительного измельчения на мелкие гранулы.

Технология брикетирования металлической стружки и опилок

Полный цикл получения брикетов для вторичной переработки состоит из 4-х этапов:

дробление;
очистка от загрязнений и сортировка;
прессование;
кратковременная обработка в печи с высокой температурой.

На первом этапе витую длинную, спутанную и травмоопасную стружку измельчают в специальных дробильных аппаратах. В результате получается однородная металлическая масса, состоящая из мелких частиц. Наиболее совершенные линии имеют несколько дробилок для последовательного измельчения исходного материала.

На этом этапе обработки следует учитывать образование большого количества металлической пыли, которая должна отводиться в улавливающие аппараты циклонного типа или аналогичное оборудование. Пылевые выбросы в атмосферу не допускаются.

Сортировка измельченного металла и удаление посторонних материалов производится в сепарационных установках с использованием электромагнитов различной мощности, а так же фильтров для удаления жидкостей и масел.

Уплотнение брикетов происходит в прессах, способных развивать механическое усилие до 3000 кг/см2. Готовые брикеты проходят по транспортеру через печь с температурой до 900˚C. При термической обработке выгорают последние остатки органических примесей, а плотность брикетированного материала увеличивается. Во время обжига уходящие дымовые газы отводятся по многоходовому газоходу и подвергаются очистке от вредных веществ.

Наша компания принимает все виды черных металлов для вторичной переработки и готова оказать услуги по уплотнению сдаваемого материала в брикеты с высокой плотностью. Применение брикетированной металлической стружки снижает производственные, транспортные и складские расходы. В результате сдача металлов на лом становится более удобной и выгодной экономически.

Лёгкий способ собрать железные опилки ⁠ ⁠

А че,обычный магнит с бумажкой или в пакете ,уже не популярен?

Во-первых, как уже сказали, это не стружка. Во-вторых, вы только недавно узнали, что такое магнит? Или думали, что до вас никто не додумался собирать железо магнитом? В чем смысл?

И да, в бумаге или пакете было бы гораздо удобнее.

Я тебя, наверное, расстрою, но это опилки.

Собери-ка стружку, собери эту стружку магнитиком своим полностью!

Мне очень оптика нравилась

Физика в действии

Военкомат⁠ ⁠

Ездил сегодня в военкомат справку об обучении отдать. Отдаю справку, женщина её берет, достаёт мое личное дело, кладет его на стол и спрашивает: а где справка?

3 СЕКУНДЫ. ЗА 3 СЕКУНДЫ ВОЕНКОМАТ ПОТЕРЯЛ СПРАВКУ, ЗА КОТОРОЙ Я В ОДНУ СТОРОНУ ЕХАЛ 5 ЧАСОВ.

П.с. повезло, что я не ушел после отдачи справки. Её нашли, за эти 3 секунды она положила ее на стойку, а другой мужик подошёл и поставил на неё чай.

Клёвый дед⁠ ⁠

Фёдор Платонович Богданов⁠ ⁠

Минувшим летом бродила по Волковскому кладбищу, которое в Питере, и взгляд зацепился за скромную могилу с поржавевшим упавшим крестом. Заросшая, затерянная, брошенная.

Гугл дал немногое, а посвященная ему страничка в вики просто пустая.

Заслуженный артист РСФСР, актер театра и кино. Служил в Ленинградском академическом театре драмы им. А.С.Пушкина (Александринский театр). Награжден орденом "Знак Почета" (11.03.1939). Умер во время блокады Ленинграда 4 июля 1943 года.

К чему это все? Да просто вспомнить человека, которого все забыли или скорее просто не знали.

Неблагодарные⁠ ⁠

Сорок сороков пришли в детскую парикмахерскую с угрозами⁠ ⁠

Вчера вечером, ко мне в салон пришли люди из общественно организации Сорок Сороков. Сначала на видео они мягко попросили меня снять черта со стены и сменить название салона.
Потом когда ушли эти ребята с камерами, зашли другие двое, посмотрели мои книги и нашли там Лолиту и сказали что такую книгу нельзя читать. А другой человек, более взрослый, накаченный с бородой представился, забыл имя и сказал что он чеченец. Вообщем до меня донесли мысль, если я не буду их слушаться, то следующий раз разговор будет со мной короткий и после этого я вряд ли когда нибудь смогу говорить.
Я конечно немножко был в шоке от всего этого и забыл записаться второй разговор. Потому что сначала все началось так по дружески и между слов донесли мысль.
После я конечно вызвал полицию и написал заявления. Ну и пусть видео будет тут, чтобы если вдруг что со мной случится или с салоном, будет кого обвинять.
Просто если погуглите эту организацию, то поймёте почему это я так переживаю.

Ответ на пост «Старшеклассники»⁠ ⁠

Есть мнение, что раньше люди выглядели старше. Давайте проверим.

Жерар Депардье в 26 лет.

Дмитрий Певцов в 27 лет

Брюс Уиллис в 30 лет.

Жан-Поль Бельмондо в 31 год

Владимир Машков в 31 год.

Шон Коннери в 32 года.

Харрисон Форд в 31-33 года.

Эдриан Пол в 33 года.

Аль Пачино в 34 года.

Евгений Моргунов в 35 лет

Настоящий мужчина⁠ ⁠

даму в беде не оставит

Воспитание⁠ ⁠

– НЕТ! Мы не сплёвываем! Когда это у тебя во рту, ты глотаешь.

Караул, грабят! 19.09.2022⁠ ⁠

На этот раз ограбили Роснефть:

2. Rosneft Deutschland выполняла все требования Германии.// А кого это волнует в Германии? У них свои задачи.

3. Роснефть инвестировала в нефтепереработку в Германии 4,6 миллиарда евро.// Их украли.

4. Решение передать активы Роснефти под управление ФРГ означает полную их утрату.//Да. Их украли.

5. Роснефть назвала передачу своих активов под управление регулятора Германии нарушением принципов рыночной экономики и цивилизации.// Кончилась цивилизация, осталось право сильного.

Плохая история. Ограбили.

Турецкие Is Bankasi и DenizBank прекратили обслуживать карты "Мир".// Новость - отвратительная. Одна из худших новостей за последние месяцы. Сильнейший репутационный удар. Если США продавит Турцию в части введения санкций - будут проблемы. Очевидно, что это решение - не присоединение Турции к санкциям, а "самосанкции" банков, которые напуганы США напрямую, и боятся потерять доступ к SWIFT и корреспондентские счета в долларах. Кроме этого, ещё пара банков работает. Наблюдаем. Но звонок (удар в колокол) - паршивый.

Если попробовать дать прогноз по ситуации - вариантов всего два.

1. Турция выберет банк, не имеющий корсчёта в долларах США, и назначит его уполномоченным агентом по картам МИР. Банк, не имеющий корсчёта в долларах, под санкции попасть не сможет. Физически. В результате Турция сохранит поток рублей в свою экономику (рубли нужны), и, заодно, хорошее наше отношение, туристов, и прочие выгоды от общения с Россией. Вариант приемлемый. Почти хороший.

2. США продавит санкции против системы МИР на уровне правительства Турции. А вот это катастрофа. Турция - единственное действующее окно в Европу. Присоединение Турции к санкционному процессу - почти катастрофа. Остаётся надеяться, что данный вариант не претворится в жизнь.

1. Россияне стали запрашивать рекордные суммы микрозаймов.// Ещё одна плохая новость. Либо рост средней суммы при запросе микрозайма почти до 25 тысяч рублей обусловлена подготовкой к школе, либо люди опасаются возникновения товарного дефицита, и совершают крупные покупки, не запланированные заранее.

2. Президент Турции заявил, что турецкая компания договорилась с российской стороной по АЭС "Аккую", открытие АЭС запланировано на 2023 год.// Договоренность действительно достигнута. Вопрос - не скажется ли на её реализации ситуация с картами МИР?

3. Регулирование выдачи ипотеки с низким первоначальным взносом (не выше 10%) на первичном рынке жилья будет ужесточено. Для таких кредитов банкам повышена норма резервирования.// Это правильное решение. Именно раздача ипотеки без первого взноса в США привела к мировому кризису 2008 - 2009 годов. Скорее всего, банки будут чаще отказывать в таких кредитах. Условия для заёмщиков, имеющих первый взнос более 10% не изменяются.

Товарная и валютная биржа: единственное место сегодня, где нет плохих новостей. Нефть почти не упала (хотя сходила в течение дня ниже 90), рубль в середине коридора, золото стабильно, металлы стабильны или растут. Газ ТТФ - 1800. Нефть Urals - 69. Нормально.

Мировые валюты и фондовые индексы стабильно низкие. Но больше не падают. Биткоин опять упад ниже 19000 долларов. Чисто по техническому анализу в этом году возможно падение до 10000. Будьте осторожны с криптовалютой. Индекс ММВБ вообще не изменился. Стабильно в середине коридора.

Резюме: экономический день неприятно удивил. Ситуация с картами МИР в Турции - вообще чёрный лебедь. Но! В панику не впадаем, ждём реакции правительства Турции. Решение не принимать МИР - решение банков, а не регулятора (ЦБ Турции). Ждём. Выводы будем делать после поступления комментариев от турецкого ЦБ.

Советы не-инвесторам: без изменений.

Урсула фон дер Ляйен: Российская армия вынимает чипы из посудомоечных машин и холодильников, чтобы починить военное оборудование⁠ ⁠

У них больше нет полупроводников. Российская промышленность разорвана в клочья!120:46

Чтобы не стоять в очереди 13 часов⁠ ⁠

После смерти Елизаветы II, в Англии приключился коллапс. Люди вынуждены были ждать больше 13 часов в очереди, чтобы проститься с королевой.

Такая плохая организация не могла не остаться незамеченной, и один из инженеров предложил своё решение проблемы

Боевой опыт⁠ ⁠

Как я участвовал в "Битве Экстрасенсов" 12 сезона. Часть 1⁠ ⁠

Привет мои любимые три подписчика! Вот и перешагнул я за 30-ку лет и решил начать делиться своими жизненными историями, коих было очень много. Начнем с участия в Битве Экстрасенсов 12 сезона.

История берет свое начало в 2011 году в славном городе Санкт-Петербург. Я тогда был студентом и по всем канонам северной столицы, пил по пятницам. И бывало, что не один. В очередной раз, сидя с другом на кухне, телевизор висящий на стене нам очень громко объявил: ВНИМАНИЕ КАСТИНГ БИТВЫ ЭКСТРАСЕНСОВ! МЫ ИЩЕМ МАГОВ И ЧАРОДЕЕВ", - и далее список городов с датами и контактами для записи.

Оказалось, что в Санкт-Петербурге кастинг как раз проходит в воскресенье (а увидели мы рекламу в пятницу вечером). Говорю другу (назовем его Сергей): "Серега, а спорим я пройду этот кастинг и стану экстрасенсом!", - "Спорим на 5000!", - ответил Серега. Ну и поспорили. А номер так и не записали. Пока пили да разговаривали, ждали еще раз оповещение, чтобы записать контакты. Дождались. Записали.

Серега ушел, а я спор не забыл. Утром набрал номер и записался. Думаю, хоть какое то развлечение в бедной студенческой жизни ( я сам из Казахстана уехал покорять северную столицу (кстати так и не покорил) учился и работал на заправке заправщиком. "Заправлял всем в Питере", - гордо сообщал я своих казахским друзьям, но это ладно. Другое.

Прогуляв соответственно всю субботу с другими друзьями, проснулся в воскресенье, поправил здоровье пивком и поехал на Невский Проспект. Там и проходил отбор магов, чародеев и 3,14здаболов разного разлива.

Кого я на отборе только не видел. Закрашенные гуталином женщины с чучелами дохлых кошек, таджик с черепом непонятного животного, мужик с посохом деда мороза и так далее. У каждого был свой атрибут. Мой атрибут это был перегар и вряд ли он мне помогал в экстрасенсорике.

Дальше все как везде. Заполняешь анкету, ждешь очередь. Вызывают. Большое помещение, в котором находится человек 6 сотрудников телеканала ТНТ. Продюсеры, кастинг директора и так далее. Стоит стул, напротив камера. Садишься и рассказываешь о себе. И тут я понял, что нихера не придумал свою историю, че говорить то. Ну и начал похмельным мозгом сочинять.

"Меня зовут так то так то. Я специально приехал из Казахстана на этот кастинг, потому что с детства вижу людей в черно-белом цвете. Кто черно-белый, тот умирает. Тут тоже вижу черно-белых, но не скажу. Не хочу расстраивать". И все дальше в таком духе. Чем больше 3,14здел, тем больше верил самому себе.

Интервью на камеру закончилось, подозвали к столу. Говорят: "Вот тут конверт, в нем фото, что изображено". Бутылка минералки хотел сказать, ибо уже было так херово и хотелось пить. В итоге подумав, что надо сделать шансы 50 на 50, сказал, что там что-то живое. Открыли, фото ребенка. Думаю, ну нихера себе! Я экстрасенс что ли. Да не, херня какая то. На этом кастинг закончился, я с чувством выполненного долга поехал домой. Сказали с вами свяжутся. Да и хер на вас. Мне завтра машины заправлять. И забыл.

Через месяц, я шел домой и у меня случился конфликт с иностранными гражданами ( я кстати тоже иностранный, писал выше) и мне очень так хорошо дали в глаз. Фингал на пол лица. Ну и ладно, только вот на утро позвонили.

"Здравствуйте! Поздравляем! Вы прошли кастинг Битвы Экстрасенсов. Через два дня ждем в Москве. Алтуфьевское шоссе, дом 2. Гостиница "Восход". Билеты оплатим, гостиница забронированная". А у меня фингал экстрасенсорный под глазом.

Задавайте вопросы, пишите комментарии! Отвечу на все вопросы. И вообще, интересно ли узнать, что же там происходит изнутри.

Виды стружек

Виды стружек, образующихся при обработке металла, отличаются по физическим характеристикам, которые в свою очередь зависят от способа обработки и материала. Когда-то стружка считалась просто отходом производства, теперь же ее используют как сырье не только в металлургии, но и в химическом производстве (при изготовлении тонера, красок и даже твердого ракетного топлива).

Безопасность важна и во время получения этого, казалось бы, отходного материала. Во время работы для защиты от отлетающей стружки важно использовать защитные экраны, очки, щитки и пр. Некоторые виды работы, связанные, например, с обработкой чугуна, предполагают установку на станки специальных пылеотсосов. Подробнее о видах стружки и способах ее утилизации читайте в нашем материале.

Процесс образования стружки

Стружка образуется в результате уменьшения или срезания припуска. При данной манипуляции убранный слой металла меняет форму и размеры. Под действием силы, приложенной к зубу фрезы, материал отделяется и появляется стружка. Изменение формы последней, а именно, срезанного металла обрабатываемой детали, – тоже результат воздействия внешней силы, приложенной к резцу.

Физика определяет деформацию как любое изменение конфигурации тела под воздействием силы. Если первоначальная форма тела восстанавливается после того, как воздействие силы прекратилось, – речь идет об упругой деформации, в противном случае – о пластической.

Пластическая деформация возникает и при резке металлов. Под действием приложенной силы резец входит в толщу металла и меняет форму его поверхности на обрабатываемой детали, частицы сдвигаются, и образуется стружка. Если кратко, то процесс появления стружки начинается с проникновения фрезы в заготовку, далее металлические частицы смещаются, мы наблюдаем стружку, которая затем отделяется от детали.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

У вязких и хрупких металлов образование стружки происходит по-разному. В первом случае (если рассматривать обработку алюминия, меди или мягкой стали) зубцы фрезы врезаются в обрабатываемую деталь и сжимают металл передней поверхностью. Сжатие при этом будет распространяться только на часть снимаемого слоя – по «закону резания».

В результате сначала металл будет деформироваться упруго, но при превышении давлением сопротивления среза площадки наступит очередь пластической деформации. Тогда и элемент стружки начнет сдвигаться, а резец сожмет следующий слой.

Виды стружки при обработке металлов

Виды стружки могут быть разнообразными. Из-за сжатия ее элементы способны поворачиваться и становится изогнутой формы. Одна ее сторона находится ближе к резцу, поэтому абсолютно гладкая, другая же – зазубренная, похожая на пилу. Такой вид стружки при резании металла назвали «стружкой скалывания».

В работе с хрупкими металлами, такими как бронза, чугун либо закаленная сталь, резец также погружается в обрабатываемую деталь, но через какое-то время элемент стружки отламывается, не скалывается. Элемент под кромкой резца при этом будет другой формы, нежели стружка скалывания. Обработанная поверхность окажется не идеально гладкой, поскольку часть металла, находящаяся ниже вершины острия резца, вырывается.

Стружка при резании хрупких металлов обладает неправильной формой, ее элементы похожи на чешуйки и не связаны друг с другом. Соприкасаясь с резцом, с одной стороны она неровная, а с другой – гладкая и вогнутая. И. А. Тиме назвал этот вид «стружкой надлома».

Еще одно определение – сливная стружка. Это тот случай, когда последняя имеет вид ленты, которая закручивается в спираль. Поверхность у резца чистая и гладкая. Но на обратной стороне могут быть заусенцы и зазубрины. Возникает при обработке пластичного металла, например, латуни, алюминия или мягкой стали, когда применяются высокие скорости скольжения с небольшими подачами инструмента с идеально подобранными передними углами.

Увеличение переднего угла Ƴ значительно способствует образованию сливной стружки, как и уменьшение толщины среза α, увеличение скорости резки и пластичности самого материала при обработке.

Виды стружки при фрезеровании

Процесс фрезеровки означает прерывистое резание, поскольку каждый зубец снимает порции металла поочередно. Именно поэтому и стружка получается достаточно короткая.

Любая стружка образуется в соответствии с определенной закономерностью, которая является общей для всех видов фрезерования.

Как уже было сказано выше, фрезеровка вязких металлов с большой подачей и глубиной резания, так же как и фрезерование металлов с небольшой степенью вязкости и средней твердости (например, марганцовистые среднеуглеродистые стали или хромоникелевые), дает стружку скалывания. При фрезеровании хрупких и твердых материалов получается стружка надлома.

Сливная стружка возникнет при фрезеровании вязких металлов с малыми подачами и резанием на небольшой глубине на высокой скорости (это, как правило, чистовая обработка). Тот же вид стружки получится при фрезеровке твердой стали на тех же скоростных режимах.

Более чистой поверхность заготовки окажется после образования сливной стружки или скалывания, в отличие от вида стружки надлома. Скоростная фрезеровка со сливной стружкой дает чистоту поверхности ∇7 – ∇8. Именно поэтому в дальнейшем деталь не шлифуют.

Образование стружки при сверлении

Виды стружки при обработке металлов сверлением и точением довольно схожи. Как и при точении, будут наблюдаться разбухание и усадка стружки, могут появляться наросты, обязательно выделяется теплота и т. д.

Основные виды стружки образуются и при сверлении, поскольку принцип работы режущего элемента сверла идентичен другим видам резки металла, например, фрезеровке, точению, строганию и т. д. При этом сверление имеет свои особенности, напрямую зависящие от геометрии рабочего инструмента и других условий проведения работы.

Например, сверло не «однолезвийное» (как резец). Это более сложный инструмент, так как при резании сверлением работают не только два основных лезвия, но и перемычка, а также два дополнительных лезвия, расположенных на направляющих лентах сверла, тем самым процесс стружкообразования значительно усложняется.

Кроме того, резка и образование стружки при сверлении также имеют особенности. Основная работа выполняется двумя режущими кромками, в отличие от токарного резца. Помимо прочего, поперечная кромка тоже участвует в процессе резания при сверлении. Это тоже усложняет образование стружки.

Несмотря на схожесть с точением, процесс резки и образования стружки при сверлении обладает отличительными чертами. Деформация срезаемого слоя и упругая, и пластическая, поэтому проявляются разные физические явления, такие как завивание и усадка стружки, образование нароста, выделение тепла, наклеп (поверхность становится более прочной), взаимное трение задней поверхности и поверхности резания и др.

Из минусов: при алмазном сверлении ВКПМ появление стружки сопровождается мощным выделением пыли из частиц армирующего материала и связующего. Засоряется воздух, происходит неблагоприятное воздействие на органы дыхания рабочих, повышается износ оборудования.

Обычно в этом случае используется охлаждающая жидкость. Она же обеспечивает надежность процесса алмазного сверления. А вот перебои в ее подаче провоцируют выгорание связующего обрабатываемого материала и способствуют серьезному ухудшению качества обработки поверхности – доказано экспериментально.

Сбор и переплавка металлической стружки

Важно заметить, что при работе с деталями в промышленных масштабах, то есть на крупных предприятиях, количество стружки (точнее, ее вес) может достигать 10 % от массы обрабатываемых заготовок. Это довольно много, поэтому подобные отходы обычно перерабатываются для повторного применения и получения изделий из металла.

Поскольку плотность отходов невелика, то транспортировка, а до этого и сбор стружки существенно усложняются. Емкость для сбора отходов наполняется быстро, соответственно, на перерабатывающее предприятие потребуется сделать большее количество рейсов.

В процессе переработки стружки также могут возникнуть проблемы. Если она не прессованная и ее начинают плавить, наблюдаются серьезные потери металла из-за угара вторсырья и окисления лигатуры, имеющейся в составе стальной стружки. В связи с этим качество получаемой стали может снижаться.

Чтобы избавиться от обозначенных выше проблем, предприятия используют особые механические системы для транспортировки, а также сбора и хранения стружки, подготовки к утилизации и переработке.

Процесс переработки металлических отходов предполагает повторную переплавку стружки с целью получения металла.

Это довольно трудоемкая задача. Необходимо обязательно проводить такие процедуры, как:

сбор металлической стружки;
измельчение;
очистка и осушение стружки от СОЖ;
прессование (брикетирование).

Эти действия позволяют получить брикеты сырья компактной формы. Их удобно перевозить, а при переплавке они не дадут серьезного процента угара, чем обеспечивают получение хороших объемов качественного металла.

Довольно большую долю металлической стружки составляют черные металлы, например, чугун или сталь. Классы стружки и требования к ее состоянию описаны в ГОСТ 2787-75. В соответствии с ним и производится прием вторсырья черных металлов.

Основные правила: стружка не должна быть ржавой, допустим небольшой налет, без следов отжига или кислот. Маслянистые отложения на стружке также не очень приветствуются.

Металлическая стружка любого вида отправляется на переплавку при соответствии всем стандартам ГОСТа.

Говоря о вторичной переработке стружки цветных металлов, мы подразумеваем, что этот процесс также регламентирован и тут есть определенные особенности, к примеру, вторсырье должно иметь определенную чистоту от примесей. За качество отвечает ГОСТ 28053-89. Он же дает рекомендации по использованию определенных методик отбора стружки.

Перерабатывающие предприятия обычно используют несколько способов распределения металлической стружки по категориям:

визуальный осмотр;
фиксирование магнитных свойств вторсырья;
химический анализ состава.

После необходимого отбора стружка идет на переплавку. Иногда в процессе берутся пробы на спектральный анализ прогноза чистоты металла на выходе.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: