Как сделать потай в металле

Обновлено: 02.07.2024

Здравствуйте.
Старался найти ответ с помощью поиска - ничего у меня не получилось.
Нужно постараться красиво засверлить саморезы в толстую фанеру (24 мм). Надо сделать так, чтобы шляпка самореза была примерно на 0,5 мм глубже общей плоскости поверхности.
Раньше для этих целей я использовал дрель и сверло по дереву большого диаметра (10 мм), но таким способом, как правило, не удаётся сделать "потай" на определённую глубину. Ограничитель на дрели (такой металлический стержень, который упирается в обрабатываемую деталь) не помогает выдержать определённую небольшую глубину погружения сверла, т.к. сильно зависит от наклона дрели.

Вопрос: существует ли определённый инструмент (приспособа) для создавания "потая" для шляпки самореза? Как называется это приспособление и как выглядит?

Какими ещё способами можно сделать точный "потай" в фанере?

2 Пётр зенкер или зенковка.
Фактически - это сверло, с углом заточки = 90 градусам. Однако, ограничения на глубину засверливания нет и у него. Потому, на глаз делается. По диаметру входного отверстия.
Если шурупы достаточно велики, можно попробовать найти зенкер с соответствующим внешним диаметром. А глубину всё равно на глазок придётся выполнять. Это, если с рук сверлить.
В сверлильной стойке, конечно, можно добиться повторяемости, как глубины, так и прямого угла сверла к поверхности.

Пётр написал :
Какими ещё способами можно сделать точный "потай" в фанере?

Например таким. Но дорого.

Alex___dr написал :
зенкер или зенковка

Добавлю, что есть комбинированные сверла+зенкер, типа вышеуказанного "фестула", только попроще. Бывают на рынке, 100-200 руб.

Надеть на сверло трубку подходящего диаметра и длины, чтобы сверло или зенковка выступало(-а) на нужную длуну-глубину.
Тонкую настройку можно сделать измененем глубины зажима сверла в патроне.

Большое спасибо за подсказки.
Посмотрел, что такое зенкер (на картинке). Такой штуковиной ещё никогда не пользовался.
Самое простое, на данный момент - это наверное надеть на сверло трубку (как посоветовал Kamikaze ). Но, учитывая, что зенкование надо будет сделать для 100 отверстий - боюсь, что трубка начнёт мохриться и стачиваться.
Ещё вопрос: у меня имеется аккум. шуруповёрт/дрель (малое кол-во оборотов) и обычная сетевая дрель (большие обороты), - что лучше использовать для зенковки?

И вот ещё идейка возникла: если просто взять конический металлический предмет и молотком постучать по нему, приставив к планируемому месту закручивания самореза - реально ли таким способом получить углубление в фанере под шляпку самореза (саморезы небольшие - 45х4), вдруг кто пробовал?

Пётр написал :
И вот ещё идейка возникла: если просто взять конический металлический предмет и молотком постучать по нему, приставив к планируемому месту закручивания самореза - реально ли таким способом получить углубление в фанере под шляпку самореза (саморезы небольшие - 45х4), вдруг кто пробовал?

Замнете верхний слой. Vasskarr прав .Или сверло и потом зенкер или дешевые сверла с зенкером.Вот такого типа.

leoruzin написал :
Вот такого типа

Совершенно верно, именно такие и нужно смотреть на рынке.

Я такими для этих целей пользуюсь

2 Викторыч а глубину-то на глазок?

2 Alex___dr это единственное, что подходит на 100%.

2 leoruzin это сверло с зенкером. Ускоряет работу, увеличивает точность. КстатиЮ по моему опыту, несколько парадоксальному, ровнее получается сперва зенковать, а уж потом высверливать центр. Зенкер в ручном инструменте всё время норовит криво встать, особенно на мягком материале.
Получается несоосные отверстия.

2 Kamikaze не понял, как Вы себе представили использование трубки на зенкере?
Оставить снаружи только кончик что ли?

Можно подобрать центровочное сверло, которое предлагает Викторыч, по нужному диаметру.

n-p-n написал :
Зенкер в ручном инструменте всё время норовит криво встать, особенно на мягком материале.

Однозаходный зенкер пробовали? Не вгрызается, поэтому дает отличный результат на мягких материалах.

n-p-n написал :
не понял, как Вы себе представили использование трубки на зенкере?

Как я понимаю - используем в качестве зенкера сверло подходящего диаметра.
Надеваем на него трубку так, чтобы торчала только режущая кромка плюс миллиметр циллиндрической части сверла (как хочет автор поста).
Дальше - просто. Устанавливаем сверло с трубкой на отверстие, берем в руки трубку (чтобы не елозила по фанере), сверлим до упора патрона в трубку.
Должно полететь

2 Shprot так можно. Если диамтре сверла-зенковки небольшой. Примерно равен шляпке самореза. А если, как обычно, зенкер диаметром в 15 мм, а шляпка - 8?
Невнимательно Вас прочёл. Если сверло выбрать то да. Но тогда стоит его ещё и на 90 градусов переточить. У меня есть несколько таких. Кроме фирменных зенкеров.

Vasskarr написал :
подобрать центровочное сверло, которое предлагает Викторыч, по нужному диаметру

Как это даст фиксированную глубину погружения шляпки самореза? Таким сверлом можно и насквозь просверлить фанеру - не заметишь.

Однозаходный зенкер у меня есть - не нравится. Он только по совсем мягкому хорош. Лучше всего 3-хзаходный HSS. Его хоть не колбасит в отверстии.

P.S. Чуть не забыл. Если кольцо, то уж лучше металлическое с болтом. Есть и такие. Ограничитель для сверла. Тот же Вольфкрафт выпускает.

n-p-n написал :
P.S. Чуть не забыл. Если кольцо, то уж лучше металлическое с болтом. Есть и такие. Ограничитель для сверла. Тот же Вольфкрафт выпускает.

Вы такие имеете ввиду.
А для дерева мне больше нравятся зенкера в нижнем ряду пять граней.
С ув.Leo

n-p-n написал :
Таким сверлом можно и насквозь просверлить фанеру - не заметишь.

Тем не менее получаются очень аккуратные отверстия под головки шурупов. Пока не привык, можно делать так. Размечать не точкой, а кружком (шариковой ручкой, маркером) с диаметром равным головки шурупа или чуть меньше. Центр кружка размечаете шилом и высверливаете разметку. В общем, проще попробовать, чем рассказывать.

n-p-n написал :
Он только по совсем мягкому хорош

Он отлично зенкует даже алюминиевый профиль. Может он у Вас тупой, оттого и "колбасит"? А может под углом сверлите?

2 leoruzin ну да, кольцо с винтом. Можно и самому изготовить из подходящей трубки или втулки.
5-тизаходный тоже есть, но он не очень добротный у меня. «Центроинструмент».

2 Vasskarr есть подобные. Просто при начале зенкования он склонен к уводу в сторону. Или нужно на больших оборотах зенковать, что не всегда возможно. 3-хзаходный самонормируется (в смысле нормали к поверхности )

n-p-n написал :
нужно на больших оборотах зенковать

Отнюдь. Приветствуется прямой угол оси зенковки к поверхности и - ГЛАВНОЕ - бОльшая сила, прикладываемая к инструменту (по сравнению с многозаходной).
Впрочем, работать нужно с чем нравится.

2 Vasskarr вот такая у меня теперь коллекция.
Ещё есть 2 5-ти заходных, как один на снимке, но другого диаметра. Из одного из которых я сделал вал для патрончика Проксон. Фото вала тоже прилагаю. И ещё есть 2 ручных зенкера. Один - вольфкрафтовский, другой самодельный из сверла. Батя делал, когда ещё был жив. Теперь оба мои.

2n-p-n
Shprot Все правильно описал, а с зенковкой (почему ее тут называют зенкером?) нужна трубка большего диаметра - упираться будет не в кулачки, а корпус патрона, а для "прицеливания" на конце трубки можно сделать окошко (как на мегадевайсе от Alex___dr ).
Трубку придерживаем рукой на поверхности детали и зенкуем до касания патроном.

n-p-n написал :
Но тогда стоит его ещё и на 90 градусов переточить. У меня есть несколько таких.

Пётр написал :
Ещё вопрос: у меня имеется аккум. шуруповёрт/дрель (малое кол-во оборотов) и обычная сетевая дрель (большие обороты), - что лучше использовать для зенковки?

Сверлом на больших оборотах аккуратней получается.

Пётр написал :
Ограничитель на дрели (такой металлический стержень, который упирается в обрабатываемую деталь) не помогает выдержать определённую небольшую глубину погружения сверла, т.к. сильно зависит от наклона дрели.

А никто не пробовал приладить второй ограничитель, диаметрально противоположно первому? Точность должна возрасти на порядок.

Kamikaze написал :
приладить второй ограничитель

Тогда можно кондуктор с ограничителем. Я имею в виду, заводской кондуктор для дрели

Kamikaze написал :
почему ее тут называют зенкером?

Потому что мне так кажется правильней
= 2290 совпадений
= 9820 совпадений

2n-p-n Спасибо за ссылки! Вот что я узнал

Так что инструмент для обработки углубления под "потай" - зенковка.

2 Kamikaze спасибо за спасибо
Уговорили!

2Kamikaze
Здорово. Век живи, век учись.
Интересно тогда, а как правильно "глаголить"?
Если под шуруп углубление делать, то зенковать ,
а если стенки финишно выводить, то зенкеровать ?

Интересный смысл приобретает словосочетание "Ну, что зенки-то вылупил. "

2 Shprot по приведённым ссылкам весело получается.
Зенкер - для чистовой обработки стенок отверстий
Зенковка - для снятия фасок на отверстиях
Ладно, нехай будет зенковка!
Я, типо, добросовестный приобретатель: купил зенковки под именем ! Надувательство!

Больше это описание подходит для развертки.

n-p-n написал :
Зенкер - для чистовой обработки стенок отверстий
Зенковка - для снятия фасок на отверстиях

Не совсем так.
Зенкером обрабатывают не только стенки отверстий, но частентко и их дно, если таковое есть. Зенкер не совсем для чистовой обработки отверстий. Дело в том, что после сверла идёт зенкер, а после зенкера, окончательно режутся отвестия развёткой, и даже больше - развёртки часто бывают комплектными, как метчики. Т.е. сначала прогоняется первый номер (черновая), потом второй номер (чистовая), а бывает даже и три штуки в комплекте (черновая, получистовая и чистовая).
Зенковка - это разновидность зенкера, т.е. это зенкер с коническими или фасонными кромками на торце. Т.е. наличие на многолезвийном инструменте конических перьев - это не признак зенковки. Например, сушествуют конические развёртки, предназначенные для раворачивания инструментальных конусов в шпинделях (конусы Морзе и д.р.) и развёртки для разворачивания отверсний под фиксирующие конические штифты.

Так что покупка зенковки под именем зенкер - это вполне законное время припровождение, а вот обратная процедура - может быть справедливой не всегда.

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл, спрятав его шляпку?

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл спрятав его шляпку?

На столешнице за мойкой на пластике от влаги образовался "горб". Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку. Встал вопрос, как спрятать головки шурупов или саморезов (как утопить их в такой тонкий металл). Либо, возможно есть специальные шурупы или саморезы для таких целей?

Чтобы спрятать шляпку (головку) самореза в металле, нужно чтобы металл был толще шляпки самореза, иначе сделать потай просто не получится.

К примеру фольга, это тоже очень тонкий металлический лист, толщиной до 0,2 мм.

Таких саморезов с такой тонкой шляпкой просто не существует.

Что бы утопить головку самореза в металле производится зенкование отверстий (зенковка).

Нужен зенкер, или свело бОльшего диаметра.

Вот так будет выглядеть тот самый потай

В начале сделайте разметку на металле, далее при помощи кёрна делаем не большое углубление в материале под заход сверла.

Просверливаем отверстие сверлом меньшего диаметра (от диаметра самореза).

Далее зенкером, или сверлом бОльшего диаметра делаем потай.

Вкручиваем саморез в металл.

Всё, а если у Вас очень тонкий металл (см. выше о фольге) то никак Вы головку самореза в нём не спрячете, толщины металла не достаточно.

В этом случае надо не головку самореза прятать в потае, а покупать вот такие

Закручиваем саморез и защёлкиваем декоративный колпачок.

Или 2 вариант, вообще не использовать метизы (шурупы, саморезы), металл можно приклеить, причём практически к любой поверхности.

Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку.

Толщина металла главный и основной момент, "тонкий металл" слишком не определённое понятие.

Если металл толще шляпки самореза, то делайте потай и этого достаточно, если металл тоньше мм, то никак.

Это можно сделать, ниже опишу как, а для начала вот что нужно приобрести и изготовить:

1 - Саморезы со специальной, так называемой "потайной головкой", лучше всего из нержавейки.

2 - Деревянный брусок из твёрдой породы дерева.

3 - Изготовить керно, наконечник которого будет полностью повторять внутреннюю часть шляпки самореза и будет на 10% по диаметру больше, чем диаметр шляпки самореза.

4 - Сверло под диаметр самореза, чтобы резьбовая часть свободно походила в отверстие, просверленное этим сверлом.

5 - Сверло, диаметр которого будет на 30% больше, чем диаметр шляпки самореза.

6 - Тюбик сантехнического силикона или герметика.

Итак, вот какой алгоритм работы:

Вначале надо лист металла вырезать и приложить к тому основанию, куда будет закреплён, самая главная задача, это наметить, где будут находиться саморезы.

Далее нужно будет начеканить в отмеченных местах углубления, для этого лист металла положите на деревянный брус в месте углубления и пробейте его керном, чтобы в металле осталась вмятина, примерно такого размера, как шляпка самореза, но не перебивайте .

От керна тонкий метал в центральной точке разорвёт, его надо просверлить под саморез. Если у вас рука лёгкая, тогда лучше всего конечно чеканить с уже просверленным отверстием, но тогда сверло берите в половину диаметра от самореза, так как дырку разорвёт и на увеличится.

Итак, когда вы набили вмятин, в которых тонет саморез, надо лист металла приложить к поверхности и наметить , где будут вкручены саморезы.

В этих местах надо большим сверлом выбрать немного материала, чтобы выпуклая часть листа свободно тонула в этих яминах.

Далее, перед тем как крепить металл на стенку, в каждую ямку положите немного герметика, а также точечно нанесите герметик на всю поверхность (предварительно очистив её от жира и грязи растворителем) в шахматном порядке на расстоянии 5-10 сантиметров друг от друга.

Останется только нежно (!) закрутить саморезы.

Если не нравится шляпка самореза, тогда их можно замазать холодной сваркой, она практически в цвет металла.

Как выбрать зенковку под винт с потайной головкой?

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80 и зарубежными стандартами DIN 334, DIN 335 и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм

Стандартные размеры головки

Диаметр зенковки, мм

Предельные отклонения, мм

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции.

с несколькими режущими кромками

Это многолезвийный инструмент для работы по металлу, рабочая коническая часть которого состоит из 3 – 12 режущих кромок. Изготавливается из закаленной быстрорежущей стали. Чем больше диаметр конуса, тем больше у него режущих кромок. Хвостовая часть, с помощью которой он крепится в патроне, может быть цилиндрической, конической (конус Морзе) или шестигранной формы (бита).

Примечание: Зенковки следует отличать от зенкеров, так как этот металлорежущий инструмент предназначен для решения иных технологических задач, а именно, для улучшения качества поверхности просверленных отверстий.

В статье нужно отредактировать все упоминания о зенкерах.Ведь статья о зенковках.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80

и зарубежными стандартами
DIN 334
,
DIN 335
и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм	Стандартные размеры головки		Диаметр зенковки, мм	Предельные отклонения, мм
Диаметр резьбы d, мм	Диаметр, мм	Высота, мм	Диаметр зенковки, мм	D1 (по H13)	D2 (по H12)	D3 (по H14)
2.0	3.8	1.2	4.3	4.6	4.3	—
2.5	4.7	1.5	5.6	5.7	5	—
3	5.6	1.65	6.3	6.6	6	7
3.5	6.5	1.93	7.3	7.6	7	—
4	7.4	2.2	8.3	8.6	8	9
5	9.2	2.5	10.4	10.4	10	11.5
6	11	3	12.4	12.4	11.5	14.5
8	14.5	4	16.5	16.4	15	18.5
10	18	5	20.5	20.4	19	22
12	21.5	6	24.0	24.4	23	26
14	25	7	28.0	28.4	26	—
16	28.5	8	31.0	32.4	30	—
18	32.5	9	35.0	36.4	34	—
20	36	10	39.0	40.4	37	—

Материалы и защитные покрытия

Для производства потайных винтов обычно применяют следующие виды материалов:

углеродистые и легированные стали;
нержавеющие стали;
сплавы цветных металлов.

Материал подбирается под требуемые прочностные характеристики и условия эксплуатации изделий, например, воздействие влаги и агрессивных сред. В соответствии с ГОСТ 17475-80 предусмотрено 11 классов прочности метизов этого типа. Винты, изготовленные из углеродистой и легированной стали обычно покрываются защитным покрытием, которое предотвращает коррозию металла и значительно продлевает срок службы крепежа. Чаще всего выполняется цинковое покрытие. Многие крепежные элементы, особенно рассчитанные на повышенные нагрузки, выпускаются с цинк-ламельным покрытием.

с поперечным отверстием

Зенкование отверстий это . или зачем самодельщику зенкер

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.
Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине. Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам. Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Как вкрутить саморез в детали, расположенные под углом

Допустим, нам необходимо прикрепить ножку к столешнице стола. Для этого в ножке довольно толстым сверлом высверливается отверстие примерно на половину ее толщины.

Затем сверление продолжается тонким сверлом диаметром, приблизительно равным толщине самореза, наклонно так, чтобы сверло вошло во вторую деталь.

Саморез вворачивается в подготовленный таким образом канал, а его шляпка размещается в лунке, подготовленной на первом этапе толстым сверлом.

Надеемся, что собранные нами лайфхаки помогут новичкам освоить тонкости вкручивания саморезов, а бывалым – пополнить тот багаж умений, которыми они уже владеют.

Несколько приемов, позволяющих спрятать шляпку самореза. Читайте!

Очень интересная статья. Не первую неделю у вас на сайте сижу очень много нужных и интересных лайфхаков. Вот эта даже статья, ничего сложного ведь просто сначала чуть большим сверлом потом тоненьким и все красиво получается.

Мы рады, Андрей, что публикуемые у нас материалы интересны для Вас. Благодарим Вас за Ваш комментарий. Нам очень приятно знать, что наши усилия не пропадают зря, что собранный нами материал полезен для читателей сайта

большое спасибо за Ваши советы . буду смотреть с большим удовольствием.

Эх Вы. Лунка это на зимней рыбалке. Чему учите людей. Это ПОТАЙ. Называйте вещи правильно.

Благодарим Вас, Дмитрий, за расширение нашего лингвистического кругозора. Действительно, в разных регионах необъятной России используется огромное количество слов для обозначения одного и того же предмета. К примеру, кухонная тряпка, которой пользуются хозяйки, некоторые называют прихваткой, что, в принципе, достаточно объяснимо и понятно. А в самой глубинке России, в деревне Деревеньки Борисоглебского района Ярославской области такую тряпку называют диковинным словом «ремушка». Что касается слова «потай». Вероятно, в Ваших краях это старорусское слово используется для обозначения того, что мы назвали лункой. Однако, в соответствии со словарем современного русского языка под редакцией профессора Ушакова, слово «потай» вне выражений не используется. Чаще всего его используют в составе выражения «в потай», что значит «заподлицо». В наших публикациях мы стремимся использовать ту лексику, которая гарантированно понятна по всей России, поскольку мы хотим быть полезными для всех россиян. Именно поэтому в наших будущих статьях Вы никогда не увидите слова «ремушка», о котором мы писали выше и которое известно нам. И едва ли мы воспользуемся словом «потай» для обозначения известной всем россиянам лунки. В любом случае, Дмитрий, мы благодарны Вам за комментарий и за расширение нашего лексического запаса. Будем рады и впредь видеть Вас среди посетителей нашего сайта

Потай, тоже слышал такое понятие.

Я тоже слышал. Более того, как славянин, я понимаю смысл этого слова. Как например, Вы без труда поймете, что по-белорусски (это тоже славянский язык) значит слово «дрэнны». Ежу понятно, что это означает «плохой». Однако, я всей душой надеюсь, что в России нас читают не только славяне, но и все представители нашей многонациональной страны: татары, лезгины, буряты, чукчи и люди других национальностей. Они в понимании русского языка исходят из знаний, полученных в ходе его изучения, а не из того, что нам с Вами досталось вместе с материнским молоком. Поэтому-то, мне кажется, при написании наших материалов имеет смысл подбирать те слова, которые известны всем, кто нас читает на современном русском языке и кто не имеет генетических предпосылок для понимания старославянских слов

Первый класс урок труда.

Для нас с Вами, Константин, это так. Но и мы ведь когда-то начинали свою жизнь, осваивали различные приемы. Теперь другие поколения это осваивают. Для них эта информация и предназначена

Как сделать лунку для шляпки самореза в тонкой детали

Если шляпку самореза необходимо спрятать в достаточно тонкой детали, сделанной, например, из фанеры, то при использовании ранее описанных способов велик риск испортить деталь, просверлив углубление для лунки насквозь. Чтобы этого не произошло, необходим какой-то ограничитель глубины сверления.

Таким визуальным ограничителем может стать, например, малярная лента, накрученная на сверло на строго определенной высоте.

Другой способ ограничения глубины сверления состоит в том, чтобы на сверло надеть просверленную насквозь деревянную втулку.

Лишнюю длину сверла при этом следует убрать в кулачок дрели, оставив лишь ту его часть, которая обеспечит необходимую глубину сверления. Во время сверления втулка просто не даст сверлу заглубиться больше, чем следует. Нравится вам такой ограничитель? Как вы думаете, им удобно пользоваться? Напишите об этом, плиз, в комментарии!

Как вкрутить саморез, чтобы его шляпка не была видна

Сразу же хотим уточнить, что саморез вкручивается значительно легче, если под него предварительно высверлено отверстие чуть меньшего диаметра.

Вкручивание саморезов удобнее производить с помощью шуруповерта. О том, как выбрать шуруповерт, мы рассказывали вот в этой статье.

Высверлив отверстие, можно взять зенкер и сделать на его входе небольшое углубление.

Шляпка вкрученного самореза полностью спрячется в подготовленной для нее лунке.

Аналогичный результат получится, если воспользоваться сверлом с двумя диаметрами сверления.

Как скрыть головку самореза

Читайте также: