Как согнуть из металла кольцо
Обновлено: 16.05.2024
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм. После гибки и сварки окончательно обрабатывается на токарном станке. Может быть кто-то сталкивался с подобной задачей и может подсказать технологию гибки. Может быть имеются приспособления для гибки аналогичных деталей. Буду благодарен за советы и предложения.
Дурацкий вопрос, а тонкая лента не пойдет? Вообще бы я с этим вопросом обратился в приличную кузницу.
eug28 написал :
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм.
Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.? (400-300):2=50мм,должна быть толщина стенки, а не 8мм,если речь о кольце идет.Обрезки труб необходимого диаметра не подойдут?
Suever написал :
Что-то непонятно,как такое может быть,
Полоса должна гнуться по ширине, а не толщине, если я правильно понял.
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
Проще из листа 8 мм вырезать газом, подравнять на станке.
Если нет такой возможности - действительно к кузнецу.
Madman написал :
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
__________________
В таком случае гнуть надо на "ребро", 8мм на ребро что-то не айс,тогда проще на листе 8мм нарисовать это, и хоть лобзиком выпиливай. Понимаю,но раз надо.
Вообще попробуйте это проделать с картонным макетом,вручную гнуть на ребро,правильно он либо складывается,либо рвется,имхо такое же будет и с металлом,так что лучше резать из листа.
Янн:- Согнуть ,сложно . Обычно режут из листа. Вы сходите в местную котельную или в водоканал,возьмите бутылку и к слесарям . Они в курсе этих вопросов. У меня дома несколько пятаков 400 *10 мм валяются ,это заглушки от оборудования. Но как Вам их отдать ?
2eug28 Никогда и ни на каком оборудовании не согнете эту полосу в плоское, гладкое кольцо. Резать надо из цельного листа газом, ЭДС, лобзом болгаркой или прямо на токарнике
Vidis написал :
Резать надо из цельного листа газом,
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Согнуть не удастся. Если цельного листа под кольцо нет, можно сварить из полосы - секторами (хордами) с разделкой и потом на станок.
Как-то так, если ширина 55:
Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет
уверяю , не поведет.
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают.. а вообще, на трубный завод..просто заказать то, что нужно..
Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Янн:- Не чего не ведёт ,так обычно везде делают,да и собственно работа эта хорошо знакомая сварщикам. Можете и сами сделать ,найдите резак и нужное железо.
Ну можно пруток согнуть,сварить и в кузню ,там его нагреют и расплющат. Выход вижу такой :-
"Или в кузницу ,либо к сварщику".
Если кузница и ковать - то толщина может получиться неравномерной.
Проще вырезать из листа. да хоть лобзиком. (сколько пилок уйдет - промолчу )
Medtech написал :
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают..
Ничего не понял: зачем из готового кольца "вырезать кусочек" и затем гнуть?
У автора есть полоса 55х8, а сделать ему нужно фланцы (похоже, на 299-ю трубу).
3 способа как согнуть металлический уголок
В отличие от профтрубы или обычной металлической полосы, согнуть строительный уголок — не так-то просто. В особенности, когда стоит задача сделать угол в 90 градусов с закруглением по внешнему контуру.
Но для настоящего мастера нет ничего невозможного!
Выполнить поставленную задачу можно с помощью самодельного приспособления и даже без него. Рассмотрим три разных способа.
Как согнуть уголок, чтобы не было острого угла
Этот способ сгибания заготовки может пригодиться в тех случаях, когда вместо острого угла необходимо плавное закругление (например, для изготовления каких-либо декоративных металлоконструкций).
Первым делом нужно изготовить шаблон из бумаги и произвести простые расчеты, чтобы получить в итоге исходные данные, которые будут использоваться для дальнейшей разметки.
Подробно на этом моменте мы останавливаться сейчас не будем — наглядно все показано на видео, которое будет в конце статьи.
Кстати, этим способом сгибания заготовок с нами поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку.
Основные этапы работ
Отрезаем кусок металлического уголка подходящей длины. В центральной части заготовки делаем разметку: на одной стороне отмечаем риски с шагом 4 мм, на противоположной — с шагом 2 см. Затем соединяем риски косыми линиями.
Далее необходимо будет при помощи болгарки с отрезным диском вырезать размеченные сегменты.
После этого зажимаем один край заготовки в слесарных тисках, сгибаем уголок под прямым углом, и обвариваем.
Точно так же можно поступить и с профильной трубой. Отрезается заготовка нужной длины, делается разметка, вырезаются размеченные сегменты. Сгибаем заготовку, и обвариваем.
Видео
Подробно этот способ показан в авторском видеоролике ниже. Рекомендуем обязательно его посмотреть.
Как согнуть металлический уголок в полукруг
При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы.
Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.
Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!
Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.
Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется!
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.
Основные этапы работ
Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке.
Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины.
На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров.
В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу.
Как согнуть стальной уголок
Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.
После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками.
Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно.
Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике.
Как согнуть металлический уголок под 90 градусов
Приспособление называется гибочным станком (или кондуктором) по металлу. Идеей его создания с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.
- полоса металла;
- уголок;
- гаражная петля;
- стальной кругляк.
Процесс изготовления приспособления
Первым делом необходимо отрезать два куска металлической полосы одинаковых по длине. После этого сгибаем их. Одну полосу нужно согнуть «на ребро», вторую — обычным образом.
В дальнейшем заготовки будут свариваться вместе перпендикулярно друг другу.
Но перед этим необходимо будет изготовить основание (станину) приспособления.
Для этого автор использовал два отрезка строительного уголка, сварив их вместе. Также подойдет кусок швеллера.
Сначала к основанию приваривается полоса, которая сгибалась обычным образом. Потом к ней необходимо приварить вторую полосу, расположив ее по центру первой.
После этого основание кондуктора надо будет приварить к стойке из круглой трубы, конец которой находится в земле (лучше забетонировать). Также привариваем к основанию часть гаражной петли.
В завершении останется только изготовить ручку рычаг для сгибания уголка. для этого нам потребуется кусок стального кругляка и вторая часть петли.
Самодельное приспособление готово. Теперь можно испытать его в работе.
Устанавливаем стальной строительный уголок, как это показано на фото ниже, и с помощью ручки-рычага сгибаем его.
Подробно о том, как сделать такой кондуктор, а также, как согнуть металлический уголок под 90 градусов, чтобы не было острого угла, смотрите в авторском видеоролике ниже.
Как быстро согнуть идеальное кольцо с помощью простейшего приспособления
Конечно, одно кольцо приемлемого качества можно сделать без специальных оборудования, но на это уйдет много времени, физических сил и материалов. При наличии некоторых специальных устройств сгибать прутки в кольца получается быстрее, легче физически, но остается много отходов и нужна помощь третьих лиц. Речь идет о трубогибах, кустарных приспособлениях и т. д. Ниже рассмотрим два устройства и оценим их возможности.
Приспособление № 1
Оно представляет из себя жесткую станину, прикрепленную к столу-основанию. Сверху к ней крепится горизонтально расположенная ось, с одной стороны которой имеется вороток для вращения, а с другой – многогранный лист.
К листу снаружи приварен образцовый круг из листовой стали, усиленный изнутри жестким стальным кольцом. На одной из граней многогранника приварена удлиненная гайка с болтом, направленным радиально по отношению к кругу.
На станине параллельно верхней оси имеется еще одна ось с подшипником качения на некотором отдалении от образцового круга и под углом к его вертикальной оси.
Перед началом работы многогранник размещаем так, чтобы болт оказался внизу. Прут заводим по верху подшипника и его конец прижимаем к образцовому кругу болтом. Вращая вороток, на образцовом круге выполняем полукольцо.
Наличие прижимного болта не позволяет согнуть прут за один прием. Необходимо освободить болт, прокрутить полукольцо по образцовому кругу, вновь затянуть болт и довести изгиб прутка до полного круга.
Недостатки этого приспособления связаны с длительностью процесса изгиба и большими потерями металла. Для массового изготовления колец он явно не годится.
Приспособление № 2
По конструкции второе приспособление для изгиба прутков в кольца заметно проще. Оно состоит из стального листа, с одной стороны которого приварен небольшой отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм для закрепления в тисках, а с другого - 2/3 полного кольца, из стальной полосы. Также у одного из оснований неполного кольца с внешней стороны приварен на расстоянии 12 мм ограничитель-упор из квадратного прутка.
Дополнительно необходимо запастись двумя металлическими пластиками толщиной 2 и 4 мм, чтобы работать с прутками не только на 12, но и на 10 и 8 мм, которые вставляются между прутком и ограничителем.
Работать на таком приспособлении довольно просто. Берем, например, пруток диаметром 10 мм, конец которого помещаем между фрагментом кольца и упором, не забыв вставить пластинку толщиной 2 мм.
Захватываем конец прутка рукой и обкатываем вокруг неполного образцового кольца до конца и получаем полукольцо. Переворачиваем заготовку другой стороной, закрепляем и также обкатываем вокруг 2/3 полного кольца.
Чтобы не тратить много сил, на последнем этапе изгиба воспользуемся вилкой-рычагом и докручиваем кольцо до конца. Как видно, концы кольца практически без заломов. Концы прутка, согнутого в кольцо, отрезаем посередине нахлеста. Завариваем стык и кольцо полностью готово.
Для изготовления кольца диаметром 30 см берем заготовку длиной L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 см или, округляя, 100 см. Время изготовления двух колец составляет не более 1 минуты.
Смотрите видео
Простой ручной станок для гибки колец из прутка
Соединительные стальные кольца обычно стоят намного дороже, чем пруток, из которого их делают. В связи с этим с целью экономии, такие изделия лучше изготавливать своими руками. Для этого потребуется несложный станочек «кольцегиб».
Материалы:
- Полоса 50 мм;
- труба 50 мм;
- труба 32 мм;
- кругляк 20 мм;
- гайки М8 – 2 шт.
Процесс изготовления станка
Нам потребуется полоса и труба диаметром 50 мм длиной по 25-30 см. Их нужно сложить вместе выровняв по торцам, и сварить.
Далее отпиливаем трубку 32 мм и кругляк 20 мм длиной по 40 см. На один край кругляка приваривается гайка М8, а на второй под прямым углом отрезок такого же прута.
К небольшому отрезку полосы привариваем гайку М8. Затем находим на участке забетонированный столб или отдельно его вкапываем, и привариваем к нему первую и последнюю заготовки как на фото. Между ними нужно соблюсти прямой угол. Причем полоса с гайкой должна быть немного ниже центра трубы.
Теперь помещаем в приваренную трубу ранее подготовленную заготовку из трубки 32 мм. Берем пруток 4-8 мм, и закручиваем на его конце крючок. После этого пропускаем прут через гайку на станке, и подцепляем ручкой из кругляка.
Захватив пруток, накручивает его на внутреннюю трубку виток к витку.
После этого полученная пружина разрезается вдоль болгарки.
В итоге получаем колечки.
Для надежности их концы можно сварить.
Похожие мастер-классы
Особо интересное
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Читайте также: