Как согнуть металлический стержень

Обновлено: 18.05.2024

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ, применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

«Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.

7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.

Нержавеющая сталь нашла широчайшее применение во многих сферах деятельности человека: строительном деле, автомобильной промышленности, производстве посуды и других. Но для того, чтобы лист нержавейки превратился в конечное изделие, его необходимо обработать: обрезать, согнуть, просверлить и т.д. Все эти виды обработки, несмотря на кажущуюся простоту, являются сложными технологическими процессами, требующими профессионального подхода и наличия специального оборудования. Даже такой, казалось бы, простейший процесс, как гибка, требует высокой точности и соблюдения технологии, иначе конечное изделие вряд ли будет отличаться высоким качеством.

Особенности гибки нержавеющей стали

Нержавейка представляет собой устойчивую к коррозии сталь. Эта устойчивость достигается благодаря специальным легирующим веществам, входящим в состав стали. Помимо защиты от коррозии легирующие компоненты способны заметно повлиять на свойства стали: прочность, хрупкость, пластичность и т.д. Поэтому при любой обработке нержавеющей стали, необходимо обязательно учитывать ее марку. Перед гибкой стальной лист обычно подвергается резке с помощью лазера, водной струи высокого давления или другого метода. В процессе резки создается плоская развертка будущего изделия. Далее лист подвергается гибке, при которой ему придается необходимая форма. Гибка листов из нержавейки принципиально ничем не отличается от гибки листов из обычной стали, алюминия или других металлов. Для этого применяются специальные листогибочные станки или прессы. Гибка листа нержавеющей стали обычно осуществляется в холодном состояния. Если требуются более серьезные деформации, то лист, во избежание повреждений, нагревают перед гибкой.

В последнее время процесс гибки листового металла все больше автоматизируется. Это позволяет добиться:

увеличения объемов производства;
снижения себестоимости изделий;
улучшения их качества;
уменьшения количества бракованной продукции.

Станок, управляемый компьютером, четко выполняет все шаги, заданные в программе. Участие человека в процессе обработки требуется минимальное. Но это касается только высокоразвитых крупных производств. На сравнительно малых производствах часто используется преимущественно ручной труд.

Основные промышленные способы холодной гибки:

с обкаткой;
наматыванием;
волочением;
вальцовкой;
на двух опорах;
растяжением;
с внутренним гидростатическим давлением.

Способы холодной гибки труб: а —с обкаткой; б — наматыванием; в — волочением; г — вальцовкой; д — на двух опорах; е— растяжением; ж—с внутренним гидростатическим давлением; и — через фильеру, имеющую криволинейную ось; к — по копирам.

Таким способом можно изогнуть трубу диамом до 150 мм и значительной толщиной стенки. Принцип метода: вокруг неподвижного гибочного ролика нужного размера по дуге двигается обкатывающий ролик, прижимающий заготовку и выполняющий изгиб.

Метод получил широкое распространение в цехах трубной заготовки с большими объемами выпускаемой продукции. Этим способом можно загнуть трубу диамом от 10 до 426 мм в разных плоскостях. Для сохранения круглой формы внутреннего сечения заготовок применяют калибрующие пробки (дорны), сплошные в виде стержня или составные.

Преимущества гибки

Гибку очень часто сравнивают с другим распространенным видом обработки металла – сваркой, т.к. изделие, созданное путем сгибания стального листа, в большинстве случаев можно изготовить, сварив между собой отдельные его элементы. Однако для производства изделий, которые могут быть изготовлены путем гибки, сварка практически не используется. Это объясняется огромным числом достоинств гибки по сравнению со сваркой. Среди основных достоинств гибки можно выделить:

отсутствие сварного шва (наименее прочного элемента конструкции);
меньшая себестоимость изделия;
меньший расход материалов;
высокая скорость изготовления;
более привлекательный внешний вид и т.д.

Также стоит отметить, что гибке можно подвергнуть не только нержавейку, но и многие другие материалы, сварка которых сложна или невозможна.

Чтобы конечная продукция отличалась высоким качеством, необходимо строго соблюдать производственный процесс и использовать качественное оборудование. К квалификации рабочего, работающего за листогибочным станком или прессом, также предъявляются высокие требования. И, как уже отмечалось, перед гибкой или любой другой обработкой необходимо обязательно учитывать марку нержавеющей стали, т.к. лист из нее может обладать специфическими свойствами.

Есть два способа согнуть стержень из нержавеющей стали, один требует усилия, а другой требует нагрева. Когда вы механически сгибаете стержень из нержавеющей стали с помощью гибочного пресса, вы создаете изгиб с истинным радиусом. Если у вас нет доступа к гибкому прессу, другой вариант — использовать кислородно-ацетиленовую горелку, чтобы нагреть стержень, а затем согнуть нагретую область стержня. Из двух способов нагрев стержня из нержавеющей стали является наиболее часто используемым способом создания изгиба стержня из нержавеющей стали.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

В процессе монтажа трубопроводов различного назначения, а также строительных конструкций на основе труб с круглым сечением или профильных часто возникает необходимость в изгибе труб на требуемый радиус. Способов сделать это существует множество. Выбор зависит от материала, толщины стенки, диама, объема работ, наличия необходимого оборудования. Трубы из нержавеющей стали часто применяются в промышленном и индивидуальном строительстве. Чтобы согнуть трубу из нержавейки, нужно применить специальные знания и навыки, о чем будет рассказано в данной статье.

Схема технологии производства нержавеющих труб.

Существующие способы гибки металлических труб можно разделить на горячие и холодные, а также на ручные и механические. Важно знать, что трубы из нержавейки нельзя гнуть горячим способом (при нагревании горелкой), поэтому будут описаны только способы холодного изгиба.

Гибка труб, как правило, сопровождается нежелательными явлениями, влияющими на последующую эксплуатацию. Возможность их появления зависит от материала, диама, способа изгиба.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как согнуть трубу под прямым углом

Металл выступает в качестве достаточно прочного материала, но при особом воздействии его можно согнуть. На сегодняшний день известно несколько способов решения этого вопроса. В качестве первой технологии выступает использование колышков. Но вы должны помнить, что такой способ может повлечь повреждение трубы или даже ее поломку. Избежать этого можно, заполнив внутреннюю полость сухим песком. С обоих концов следует установить заглушки.

На следующем этапе можно начинать сгибание. Для этого в землю вкапываются колышки. Их вы будете использовать в роли рычагов. Если в своих силах вы не уверены, то для начала следует потренироваться на ненужных отрезках труб. Если перед вами встал вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, то с помощью данной технологии вы сможете изменить форму изделия, диаметр которого варьируется в пределах от 16 до 20 мм. Для труб более внушительного диаметра данная методика не подходит, так как процесс окажется довольно сложным. Важно учесть ещё и материал, который лежит в основе. Например, для оцинковки рекомендуется использовать другие способы.

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

движущаяся часть,
несколько валов,
двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Как гнуть нержавейку лист в домашних условиях?

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

струбцины;
щечки и основания;
кронштейна, сварного прижима и оси;
уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

Как я гну арматуру у себя дома без каких-то покупных станков: делюсь приспособлениями

Я живу в своем доме. У меня есть достаточно большой участок, который я стараюсь всеми силами облагородить. Купил его практически без ничего и постепенно делаю вложения, ремонт и т. д.

Посадил небольшой сад, сделал уютную беседку. Хотел бы поделиться некоторым своим опытом, который я получил при строительстве гаража и бани, а точнее сказать — фундамента для них.

Речь пойдет про арматуру, как ее согнуть, если нет специального станка. Вы наверно спросите, почему я его не купил.

Ответ прост, он слишком дорогой для того, чтобы использовать для двух небольших фундаментов. Я, естественно, выкрутился из ситуации и сейчас расскажу вам как.

История от подписчика блога Дмитрия Олеговича.

Тот самый дорогостоящий станок.

Для чего вообще нужно гнуть арматуру

Я вкратце объясню, в чем дело. Мне примерно так же рассказывал мой знакомый, перед тем, как я приступил к работе. Он сказал, что любая бетонная деталь сама по себе достаточно хрупкая.

Поэтому. Для её жесткости и крепости используют арматуру. Её кладут ещё в незастывший бетон.

Изогнутая арматура в фундаменте для гаража.

Лучше, конечно, класть слоями. Сначала немного бетона, затем арматура, затем снова бетон. Также арматура добавляет нужной пластичности при возможном изгибании, а точнее, предотвращает его.

Естественно, просто покидать арматуру абы как не подойдет. Нужно создать своеобразную сеть, чтобы она распространялась по всем участкам изделия.

В таких случаях и может понадобиться изгибание арматуры. Стоит также понимать, что арматура бывает разной, она обладает разным диаметром.

Чем он толще, тем сложнее её согнуть. Я сгибал арматуру 8 мм. Возможно, вы осилите и толще, если вам это позволит физическая подготовка.

Важно! Перед тем как закупить нужное количество арматуры, попробуйте сначала проверить свои силы, сможете ли вы согнуть её в домашних условиях без станка.

С помощью швеллера

Так как я уже говорил, что делал и баню, и гараж, то успел испробовать три способа изгиба арматуры. И как оно часто бывает, последний способ был лучше всего, когда работа уже подходила к концу.

Начну рассказывать все по порядку. Первый способ мне самому пришел на ум.

Гну арматуру на швеллере.

Я использовал обычный кусок швеллера. На его боковых стенках нужно друг напротив друга сделать по одной ямочке. То есть, разъем, в который хорошо вместится сама арматура, и при давлении на неё она не выскочит. Делал я их с помощью болгарки.

Все что вам нужно, это вставить в обе эти ямки прут. Взять один его конец, который хотите изогнуть.

И та стенка, которая ближе к концу, за который вы взялись, должна находиться на том уровне арматуры, где, по-вашему, должен быть изгиб. Все, что вам остается, только сильно надавить в нужном направлении.

Важно! Данный способ менее всего удобен, как показала практика.

Две трубы и тиски

Этот способ я случайно увидел в интернете как раз перед тем, как делать гараж. Баня, где я использовал швеллер, к тому времени уже была готова. Новый вариант оказался действительно более удобным. Да и всякие ямки болгаркой делать не надо.

Вам понадобится две трубы, чуть шире диаметром, чем сама арматура. То есть чтобы она туда помещалась, но и лишнего места практически не оставалось. Так работать будет легче всего.

Одну часть трубы нужно как-то закрепить на одном месте. Я для этого использовал тиски, просто зажав конструкцию в них.

Всунул арматуру в трубу. Край трубы будет также тем местом, где должен быть изгиб, поэтому всовывайте арматуру, учитывая это. На торчащий конец, который будет изгибаться, надевается вторая труба.

Этого можно не делать, если у вас хватает сил сгибать собственными руками. Но с трубой намного легче. Да и изгибаться прут будет только в нужном месте, и нигде больше.

Важно! Если использовать слишком широкие трубы, то арматура будет в них ездить и изгиб может получиться не в том месте, где планировалось.

Самодельный станок

В итоге, на половине сделанного дела мой друг увидел, как я мучаюсь с этими трубами, и помог мне сделать самодельный станок для изгиба арматуры. Он сварщик, это стоит учитывать, так как при изготовлении станка потребовались его навыки.

Пользуюсь самодельным станком.

Для этого снова берется швеллер, и на его плоскую часть приваривается один уголок и следом за ним небольшой металлический штырь.

Следом нужно прикрепить еще один уголок, к которому на дальнем конце должна быть приварена ручка. Второй уголок должен быть подвижным. Мы просверлили дырку в нем и швеллере и посадили его на болт.

Затем арматура продевается в оба уголка, и с помощью подвижного уголка мы изгибаем её. Место изгиба будет рядом с приварным штырем. Именно упираясь в него, получается изгиб.

Как оказалось, это лучший способ из мною испробованных. Возможно, вы знаете и более продуктивные варианты, поэтому прошу вас, любезно ими поделиться. Возможно, мне и другим читателям это еще пригодиться в будущем.

Как согнуть пруток арматуры

Арматура периодического профиля снимает с бетона растягивающую нагрузку, тем самым защищая его от повреждений. Прутки арматуры соединяются в каркасы, которые имеют ослабленные зоны — угловые пересечения прутков. При резком увеличении давления стержни в месте стыка смещаются, что приводит к разрушению железобетонной конструкции.

Для надежного армирования угловых соединений стержни необходимо сгибать и укладывать внахлест один на другой. Длина сопряжения прутков — не менее 50 диаметров. Также гнутые стержни арматуры применяют для создания дополнительных соединительных элементов, к которым относятся — П и Г-образные хомуты, лапки, крюки и другие элементы.

Какие инструменты используют для гибки прутков

Для гибки арматуры применяют специализированные станки, сильно различающиеся внешне, но одновременно очень похожие по принципу работы.

Ручные

На рынке представлено большое количество ручных моделей гибочных станков, различающиеся по весу, размеру и силе сгиба. Есть как легкие переносные станки, так и более габаритные модели. Принцип работы — пруток арматуры закрепляется между двумя роликами — центральным и упорным. Непосредственное сгибание стержня осуществляет третий ролик — гибочный.

Гибочный ролик воздействует на пруток, позволяя получить требуемый угол сгиба. Центральный и упорный ролики обеспечивают надежную фиксацию прутка, благодаря чему сгиб происходит не по всей длине, а только в том месте, где это необходимо.

Преимущества ручных станков:

мобильность — некоторые модели можно переносить одной рукой;
компактность — не требует много места для хранения и перевозки;
автономность — не требуются источники питания.

ручная гибка требует немало сил и выносливости;
далеко не все станки подходят для гибки арматуры свыше 14 мм.

Механические

Схема работы механических станков следующая. В корпусе станка установлен вертикальный вал, на который насажен диск. На диске закреплены центральный и изгибающий ролики. Ролик, о который упирается арматура, закреплен непосредственно на корпусе оборудования. Пруток закрепляется между центральным и изгибающим роликом. Во время вращения диска пруток упирается в упорный ролик, а изгибающий ролик начинает гнуть стержень вокруг центрального. Движение вала происходит за счет электрического или бензинового двигателя.

Станки отличаются друг от друга своей мощностью:

легкие — для гибки арматуры 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм;
тяжелые — для стержней 22, 25, 28, 32, 36 мм;
сверхтяжелые — от 40 до 90 мм.

При строительстве малоэтажных объектов редко применяется арматура более 14 мм. Поэтому для гибки арматуры будет достаточного мощного ручного станка. Однако если приходится работать с арматурой большего диаметра в больших объемах, то в этом случае не обойтись без механического гибочного станка.

Как согнуть пруток в домашних условиях

Для начала необходимо найти тяжелую металлическую плиту или толстый стальной лист. Они будут выступать в роли станины.
Затем к станине необходимо приварить упорный штырь или уголок. Необходимы для фиксации прутка.
Далее нужно установить поворотную платформу с длинной ручкой.
На платформу приварить центральный и гибочный ролик.
Расстояние между штырями зависит от диаметра прутков, в среднем от 5 до 10 см.

Получившаяся конструкция является переносным вариантом. Для ее крепления необходимо просверлить отверстия под болты, которые затем можно прикручивать к верстаку или треноге. Альтернатива — приварить с обратной стороны плиты 2 или 4 штыря, которые будут вставляться в отверстия любой подходящей основы.

Если необходимых частей для создания самодельного гибочного станка нет в наличии, можно использовать подручные средства, которые заменят центральный и опорный ролик. Например:

взять два обрезка труб или толстые прутки арматуры;
закрепить их в тисках или закопать в землю так, чтобы они не двигались во время гибки;
выдержать расстояние между трубами — 5-10 см;
для увеличения рычага надеть длинную трубу на сгибаемый пруток арматуры;
сгибать пруток сильным, но плавным движением без резких рывков.

Какие правила необходимо соблюдать при гибке прутка

Использовать оборудование подходящей мощности. Если пруток сгибать на станке недостаточной мощности, появляется риск поломки оборудования. Например, у ручного станка могут оторваться штыри и валки, а у механического — сгореть двигатель или редуктор.
Применять средства защиты. При резком сгибе есть риск попадания частиц металла в органы дыхания или глаза.
Если необходимо согнуть одновременно несколько прутков, то на станине их нужно располагать в ряд, а не пучком. Рядное расположение обеспечивает одинаковый радиус сгиба у каждого прутка.
Не применять резких движений. При ручной гибке запрещено использовать резкие движения. Рывки провоцируют появление микротрещин даже у самой прочной арматуры.
Использовать подходящий инструмент — ручные и механические станки, самодельные станины для гибки. Не следует гнуть стержни при помощи пассатижей, разводных и газовых ключей, и других неподходящих инструментов.
Запрещается подпиливать или нагревать место будущего сгиба, так как в этом случае снижается прочность стержня.
Конечный радиус сгиба должен составлять 10-15 диаметров самого прутка.

Заключение

Гибка арматуры — один из важнейших этапов в процессе армирования бетонных конструкций. Если вы строите небольшое слабонагруженное строение, например, баню или сарай, и при этом используете арматуру до 10 мм, можно использовать самодельные станки для гибки. Но если речь идет о строительстве высоконагруженных строений с мощным фундаментом и перекрытиями, то обязательно используйте профессиональные ручные или механические прутогибы.

Скидка 3% на холоднокатаный прокат по промокоду MINUS3 06.06 по 20.07 мы дарим летнюю скидку 3% на листы и рулоны холоднокатаные.

Сталь 09Г2С – расшифровка и характеристики Сталь марки 09Г2С — это конструкционная низколегированная сталь, которая применяется для изготовления металлических конструкций и изделий, работающих при температуре −70 до +425°С.

Сталь 08пс – расшифровка и характеристики Сталь 08пс — это углеродистая конструкционная качественная сталь. Содержит небольшое количество углерода в своем составе, благодаря чему имеет мягкую и пластичную структуру

Как сгибать листовой металл

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 14 человек(а).

Количество источников, использованных в этой статье: 10. Вы найдете их список внизу страницы.

Чаще всего для сгибания металлических листов используются дорогостоящие листогибочные машины, но вы также можете выполнить эту операцию и без подобных устройств. Согнуть листовой металл вручную можно в том случае, если он достаточно мелкий и тонкий для работы. Узнайте, как согнуть листовой металл, чтобы выполнять различные работы без использования листогибочной машины.

2 деревянных или металлических формовых блока;
брусок из твердой древесины и прочная кувалда или молоток (необязательно);
калькулятор или онлайн-калькулятор для расчета изгиба;
маркер;
транспортир;
резиновый, пластмассовый или кожаный молоток;
линейка или измерительная рулетка;
листовой металл;
тиски.

Если листовой металл слишком толст, для получения нужного изгиба вам может понадобиться специальное оборудование, например листогибочная машина или паяльная лампа.

Чтобы определить значения K-фактора, внутреннего радиуса и толщину материала в виде десятичных дробей, можно использовать Калькулятор для расчета допуска изгиба (на английском языке).
Например, если вы хотите согнуть лист стандарта 24 (толщиной 0,64 миллиметра) на угол 90°, расчеты дадут следующий допуск изгиба: 0,017453 x 90 x (0,020 + 0,33 x 0,024) = 0,0438558984 дюйма = 1,11 миллиметра.
Учтите, что металлы имеют различную пластичность. Чрезмерный изгиб хрупкого металла может привести к его растрескиванию и разрушению. [4] X Источник информации

Отметьте линии изгиба. Рассчитав допуск изгиба, возьмите транспортир и маркер и проведите отчетливую линию через ту точку, в которой вы изогнете лист металла. Затем на основании рассчитанного допуска изгиба проведите вторую линию на промежуточном расстоянии между линиями изгиба (радиус изгиба). Расстояние между линиями изгиба будет возрастать по мере изгиба листа. [5] X Источник информации

Вырежьте лист нужного размера. Рекомендуется оставить немного (около 6 миллиметров) лишнего материала по краям. Не забудьте обработать края напильником и сгладить их, так как заусенцы и трещины по краям могут привести к растрескиванию всего листа. [6] X Источник информации

Читайте также: