Как убрать окалину с металла
Обновлено: 04.05.2024
Приветствую, известны ли кому нибудь химические способы удаления окалины, если поверхность сложная и механическим путем это придется делать чуть ли не в ручную, чтобы случайно не испортить изделие? Спасибо
Саша кузнец
С детства учусь
ivan.s, Как то вляпался я в такую историю. Выручила уксусная эссенция, скупил всю в соседнем магазине. Разбодяжил на половину с водой, и в эту ванну накидал железок, сутки полежало, результат удовлетворил. Дальше пассивировал метал содой.
Павел1
Новичок
Alllekkksandr
Мастер
Преобразователем ржавчины не стоит увлекаться. Я одну скамейку преобразовал, на второй год вся краска поднялась.
Использовал Цинкарь, по инструкции.
SanyshSan
Любопытный дилетант. Хоббит- Куец.
способы удаления окалины, если поверхность сложная и механическим путем это придется делать чуть ли не в ручную,
Есть вялотекущая хотелка на пескоструй, аккурат для таких целей. Да все как то, как и до многого другого "руки не доходят".
Постоянно так! Да по ходу, что задумал, то само в руки течёт, дело времени.
Хотел пескоструй, да пескоструйки не было, подарили. Понял, что компрессор слабый. Прошло пару тройку месяцев, предлагают компрессор, свой продал, чуть добавил и купил. Теперь полный комплект.
А хотелка началась ещё лет пять назад.
Вывод, всему своё время!
Евгений Самара
Подмастерье
Sokoloff
shmit
модератор
valja
Заблокирован
Интересные вы люди,изгинатили кругляков и профилей. Окалина со стали легко удаляется слабым раствором ортофосфорной кислоты - примерно 10 %. Нейтрализовать кислоту нужно лучше в вакууме едким натром 2 % . Всё конечно зависит от размеров изделия .
были бы неинтересные, - тут никого кроме нас не было бы. а так - то копальщики, то рыболовы заглядывают..грибники заходят..
Купил карцовку на болгарина. где не достал..скрябал надфилем. задумался о пескоструйке. чет не хочется искать на свою опу приключения.
Так о самом методе удаления окалины есть мнения ? Или только уколы ? Развивайте форум,а не душите. Узко всё,мнение не выскажи,мысли от вашей привычной практики не приветствуются. Сами создали условия для отмирания форума. Мне здесь не интересно,общаться не с кем. С уважением.
ivan.s
потомственный кузнец, в первом поколении
Извините, что не ответил сразу, тогда это была легкая поковка со сложным контуром, ок. 30 см по крайним габаритам, с тех пор я поумнел и купил пескоструйный пистолет из самых дешевых, оказалось это проще, всем спасибо за советы
abdula
Химическое удаление окалины давно уже отработано на производстве метизов и проволоки.
Для протяжки проволоки, пруток отжигают и охлаждают. Перед последующей протяжкой, надо удалять окалину.
Для этого бухту (3 - 7 тонн) опускают в раствор серной кислоты 20% концентрации (достаточно сильная концентрация) с температурой до 60 рградС и подводят сжатый воздух, чтоб было постоянное перемешивание.
20 минут и вся бухта чистая.
Чтоб нейтрализовать кислоту, бухту опускают в раствор кустической соды на 3-5 мин.
Потом, чтоб удалить щёлочь, промывают водой.
Для воспроизводства такого процесса, каждый может выбрать для себя технологию, приемлемую в своей кузнице.
BELOE_PERO
Тоже вчера уксус с водой опробовал, с подогревом(на радиатор отопления поставил банку со всей этой кованиной). Пол часа подержал и дисковой металлической щёткой(мягкой) окалина снимается очень легко до чистого металла. По мне так очень хороший вариант для мелочёвки в условиях домашней, гаражной мастерской, без заморочек со специфическими кислотами, которые в обычном магазине не купить.
Химическое удаление окалины
Окалина металла
Что это такое? Окалина металла – это, по сути, оксид железа, который образуется во время проката или любой другой термической обработки. Несмотря на то, что никакими ценными свойствами данный продукт окисления не обладает, его используют как сырье для получения железа путем проведения восстановительных процедур.
Как удалить? Таким образом, сразу после обработки детали окалину необходимо убрать. Для этого есть несколько подходов в зависимости от структуры образования. Некоторые типы удаляются легко обдувом, для других нужны специальные устройства.
Механизм образования окалины
В ходе взаимодействия с кислородом воздуха и окисления при горячем прокате на его поверхности образуется окалина. Помимо окислов железа, она может содержать оксиды иных элементов. Как показывает анализ, окалина металла содержит 55–80 % оксида железа (II) и 20–50 % оксида железа (III), и в ней содержится примерно 66–69 % чистого железа.
В сплавах с добавлением хрома в окалине обнаруживается до 1 % оксида хрома (III). В стали, легированной никелем, в ней может содержаться несколько сотых долей процента оксида никеля. Эти окислы содержатся в окалине в количествах, зависящих от режима обработки и химического состава стали.
Окисление стали состоит из двух параллельных процессов: диффузии атомов кислорода от поверхностных слоев вглубь и встречного проникновения металла наружу сквозь оксидный слой.
При нагреве сплава происходит диффузия растворяющегося в окалине железа в ее наружные слои. Как правило, оно диффундирует со скоростью, превышающей скорость проникновения кислорода. Соответственно, отсутствует сплошная зона контакта продукта окисления со сталью. Слой окалины на металле, состоящий из оксида железа (II) имеет пористое строение.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Окалина, образующаяся на горячекатаной стали, проявляет свое неблагоприятное воздействие различными путями. Если продукт окисления недостаточно тщательно удалять с заготовок, это приводит к их развальцовке. В результате после прохождения прокатного стана прокат может иметь дефекты поверхности, снижающие его качество.
Негативное влияние окалины сказывается как на внешнем виде, так и на механических свойствах стали. На избавление от окислов уходит много времени и трудозатрат, что отрицательно отражается на себестоимости готового проката. При развальцовке окалина проникает во внутреннюю структуру металла заготовок, снижая пластичность, долговечность и т. д.
Твердость и прочность вторичной окалины превышает соответствующие показатели материала вальцов стана. Контакт с ней вызывает ускоренный износ деталей. Образующиеся после развальцовки на поверхностях проката окислы снижают качество последующей обработки, включая такие операции, как цинкование, нанесение лакокрасочных покрытий и т. д.
Окалина образуется на прокате в течение всего процесса прокатки металла, это могут быть заготовки, полуфабрикаты или готовый продукт прокатки. В зависимости от того, на каком этапе процесса произошло ее образование, окалина может быть первичной или вторичной.
Формирование первичной или печной окалины происходит во время разогрева металлических заготовок в печах. На свойства и объемы образующегося при нагреве стали слоя окислов влияют временной и температурный режимы обработки и атмосфера, в которой происходит нагревание. Образование вторичной окалины обусловлено паузами в процессе обработки изделий.
На качественные и количественные показатели оказывают влияние химический состав, свойства металла, температура и продолжительность задержек между операциями в ходе технологического процесса. Важно заметить, что наиболее негативно на качестве проката сказываются печные окислы, образующиеся при нагреве стали в окислительной среде.
Разогревая сплав в печи, следует добиваться такого режима, при котором минимизируются формирование окалины и ее прилипание к металлу, что позволит в ходе последующей обработки легко удалить ее с поверхности.
Образующиеся на поверхности углеродистых сталей чешуйки окалины слабо держатся и хорошо удаляются при нагревании в среде окислителя (кислород в концентрации 5–10 %). Ударные воздействия, которыми сопровождается выдача заготовок из печи с последующей укладкой на рольганги, обычно избавляют такой металл от слоя окислов.
Иначе обстоит дело с малоуглеродистыми легированными сталями. На их поверхности окалина держится особенно прочно.
Для очистки заготовок из нержавеющей стали необходимо разогревать их в печах со слабо окисленной атмосферой. Нагрев в среде восстановителей или в нейтральной атмосфере не обеспечивает нужных условий для удаления окалины.
Структура окалины металла
Объединенные одним термином – железная окалина, смеси окислов железа, формирующиеся в ходе взаимодействия раскаленного металла с кислородом воздуха, – включают магнетит Fe3O4, гематит Fe2O3 и вюстит FeО. Окисел составляют два слоя, которые легко отделить друг от друга. Когда их толщина в сумме не превышает 40 нм, такую окалину на металле невозможно разглядеть без специальной оптики.
Если суммарная толщина двух пластов находится в диапазоне от 40 до 500 нм, присутствие окисла выдает радужный отлив. При толщине выше 500 нм окалина проявляет себя постоянным окрасом поверхности.
Гематит, формирующий внешний слой, имеет высокую твердость (около 1 030 единиц по Виккерсу) и крайне низкую растворимость в кислоте. Нехватка кислорода приводит к образованию под верхним слоем более мягкого и также почти нерастворимого в кислоте магнетита. Непосредственно с основным металлом соприкасается слой рыхлого и мягкого вюстита, легко удаляющегося механически или при травлении кислотой.
В зависимости от интенсивности нагрева при обработке заготовок толщина слоев может меняться. При температуре выше +570 °С окалина приобретает четкую трехслойную структуру. При дальнейшем нагревании растет толщина вюститного слоя. Когда обработка происходит при температуре ниже этого порога, большую часть объема окисла занимают слои магнетита и гематита.
Окалина металла сочетает в себе хрупкость с твердостью, что оказывает негативное влияние на свойства готового проката при наличии ее включений в структуре. Несмотря на то, что формирующие окалину окислы железа химически нейтральны и не подвержены дальнейшему окислению при контакте с кислородом, их невозможно использовать как защитное покрытие из-за указанных недостатков.
При скалывании оксидного слоя на обнажившихся участках металл начинает усиленно коррозировать, что связано с разностью потенциалов между основным металлом и слоем окислов. Готовый прокат необходимо максимально тщательно очищать от окислов железа.
Способы удаления окалины металла
Для очистки поверхности от окалины применяют три основных способа. Механическое очищение осуществляется пропусканием заготовок через ролики, обработкой дробью и другими абразивами. В первом случае металл подвергают скручиванию, изгибанию, растяжению или иным деформациям, которые позволяют избавиться от большей части чешуек окалины. Это черновая очистка, предполагающая в дальнейшем дополнительную обработку.
Эффективны методы, основанные на ударном воздействии дроби, песка и других абразивных частиц на окалину. Другая разновидность механической очистки подразумевает применение микрорезцового инструмента, шлифовальных кругов и т. п.
Для очистки проката от окалины с помощью химических методов металл протравливают в кислотных, щелочных или солевых растворах. Большую роль здесь играет состав окисла и его растворимость в кислоте. Относительно высока растворимость вюстита (FeО), тогда как магнетит (Fe3O4) растворяется крайне плохо, а гематит (Fe2O3O) и вовсе нерастворим. Существуют химический и электрохимический методы травления.
При обработке в серной кислоте происходит выделение водорода, который проникает в сплав, вызывая водородную хрупкость, ухудшая физические характеристики и создавая проблемы при дальнейшей обработке заготовок. Чтобы снизить такое негативное воздействие, стальные изделия требуют длительной выдержки после очистки либо сушки с нагреванием.
Для предотвращения разъедания основного металла после удаления чешуек железной окалины в кислой среде необходимо применять специальные добавки, ингибирующие окисление. Важно помнить, что при нагревании рабочего раствора процесс разрушения железных сплавов ускоряется.
При обработке изделий раствором соляной кислоты действуют аналогичные закономерности. Выгодно такую технологию отличает то, что нет необходимости повышать температуру рабочей среды. Кроме того, нагрев свыше +40 °С ведет к выделению хлороводородных соединений. При травлении также происходит образование хлористых солей железа. Очистка металла от окалины раствором соляной кислоты более эффективна и меньше насыщает сплав водородом.
Использование электрохимических методов позволяет значительно ускорить процесс и избежать возникновения водородной хрупкости стали, существенно снизив при этом количество затраченного на травление раствора. Различают анодную, катодную и смешанную технологии.
Выбирать методику обработки следует, исходя из химического состава сплава, назначения изделий, параметров последующей обработки и ряда других показателей.
Применение окалины металла
Многолетний опыт мастеров кузнечного дела показал, что металл с тонким слоем окалины лучше сопротивляется коррозии. В наши дни одним из наиболее популярных видов обработки оружейных стали остается воронение – особый вид пассивации с созданием тонкой оксидной пленки. Меняя параметры обработки и толщину покрытия, можно добиваться различных оттенков внешнего слоя.
Весовая доля прокатной окалины составляет до трех процентов от общей массы готового проката. Такие оксиды используют как сырье в металлургии, так как в них содержится до 75 % железа. Чаще всего эти отходы прокатного производства подвергают очистке и восстановлению, получая из них сталь с низким процентным содержанием углерода.
Нередко разновидности окалины применяются в качестве красящих пигментов и успешно используются строителями. Кроме того, из железного порошка, получаемого из оксидов железа, готовят самонагревающиеся смеси для металлургии и производства продуктов питания.
Рекомендуем статьи
Существуют стандарты химического состава этих отходов горячего проката. Стоимость окалины колеблется в зависимости от ее состава и в среднем составляет около 50 долларов за тонну.
Суммируя сказанное, можно сказать, что поверхность горячекатаных изделий из железных сплавов в ходе производства покрывается чешуйками окалины. Толщина и химический состав такого слоя зависят от особенностей технологии. Образованное окислами покрытие негативно сказывается на коррозионной стойкости металла и вызывает проблемы при дальнейшей обработке заготовок, что делает необходимой полную очистку поверхности.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Как убрать окалину с металла
Удаление жировых и других загрязнений с поверхности изделий из черных металлов (обезжиривание) можно производить путем химической или электрохимической обработки их в щелочных растворах, а также путем отжига, в процессе которого эти загрязнения сгорают (окисляются). В процессе обезжиривания, помимо жиров и масел, происходит удаление и других механических загрязнений (стружка, пыль и др.).
Для обезжиривания широко используют водные щелочные растворы, содержащие едкий натр, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Для уменьшения силы сцепления масла с поверхностью изделия в обезжиривающие растворы вводят поверхностно-активные вещества — эмульгаторы. После обезжиривания изделия тщательно промывают, чтобы удалить с их поверхности остатки обезжиривающего раствора.
На поверхности стальных изделий могут возникать оксиды различного состава и строения. Это прежде всего зависит от состава стали, способа изготовления и последующей обработки изделий, условий их хранения и транспортировки.
Обычно горячему цинкованию подвергают изделия из углеродистых и низколегированных сталей. Поверхность таких изделий обычно покрыта ржавчиной и окалиной.
Ржавчина (условно можно выразить формулой FeO*Fe2O3*nН2О) образуется на стальных изделиях в кислородсодержащей среде в присутствии влаги при комнатной температуре. Вначале на поверхности стали во влажной атмосфере образуется гидрат закиси железа Fe(OH)2, который в дальнейшем окисляется кислородом. Вследствие губчатого строения и наличия многочисленных капилляров ржавчина затрудняет обезжиривание поверхности стали.
Окалина на стальных изделиях обычно образуется в процессе их изготовления (например, при горячей прокатке, прессовании) или последующей термической обработки. В отличие от ржавчины окалина образуется при повышенных температурах (400°C и выше).
Состав, строение, толщина, равномерность распределения окалины по поверхности изделия зависит от многих факторов (например, состава стали, температуры и продолжительности окисления, содержания кислорода в окружающей среде).
В основном окалина состоит из оксидов железа, близких по составу к FeO (вюстит), Fe3O4 (магнетит), Fе2О3 (гематит). Непосредственно на стали находится вюстит, затем располагаются магнетит и гематит. Вюстит имеет пористое строение и низкую прочность, магнетит и гематит, наоборот, обладают высокой прочностью и плотным строением. Следует отметить, что окалина с трехслойным строением образуется на стали при температуре выше 570°C при избытке кислорода в атмосфере и достаточно быстром охлаждении до низких температур. В других случаях окалина состоит из двух или одного слоя. Чаще всего слои FeO—Fe3O4—Fе2О3 взаимно проникают друг в друга.
Обычно на стали образуется многокомпонентная сложного состава окалина, которая является результатом окисления не только железа, но и присутствующих в стали различных примесей (Mn, Si, Р, S, Ni, Cr, Cu и др.). Примеси в окалине находятся либо в виде металлических включений (например, Ni, Cu), либо в виде оксидов.
Окалина на кремнистых сталях существенно отличается от окалины, образующейся на углеродистых и нержавеющих сталях. В процессе термической обработки кремнистых сталей в окислительных средах наряду с внешним окислением происходит процесс внутреннего окисления стали. В слое, в котором происходит внутреннее окисление, появляются вкрапления двуокиси кремния. Пол этим слоем находится обезуглероженный слой чистого феррита.
Внешний слой окалины состоит из вюстита с вкраплениями магнетита. Таким образом, наличие в составе окалины кремнистых сталей большой доли чистого феррита и инертного кремнезема определяет особенности ее травления. При прокатке образуется, в основном, вюстит, который сравнительно легко растворяется в кислоте; при отжиге листов образуются гематит и магнетит — труднорастворимые при травлении. Следовательно, наилучшей сталью для цинкования является холоднокатаная. Следует отметить, что особенно разнообразная по толщине, структуре ii составу окалина может возникать на трубах, что обусловлено условиями их производства.
Удаление ржавчины и окалины можно производить химическим и механическим методами.
Химический метод (травление) получил широкое распространение при подготовке поверхности изделии перед горячим цинкованием. Обычно травлением удаляют ржавчину и окалину с поверхности листов,полосы, труб, проволоки и других стальных изделий при подготовке их к цинкованию. На практике для травления изделий из углеродистых и низколегированных сталей широко применяют 18—22%-ные водные растворы серной кислоты или 20—25 %-ные водные растворы соляной кислоты.
Сравнивая достоинства и недостатки травильных растворов на основе серной я соляной кислот, следует отметить, что при травлении в серной кислоте растворяется не более 15—20% окалины, в соляной до 40—50 %. Поверхность стали после травления в растворах соляной кислоты получается более гладкой, чем после травления в растворах серной кислоты. Травление в серной кислоте из-за «перетрава» поверхности стали нельзя проводить без ингибиторов (замедлителей) кислотной коррозии. В этой связи необходимо отметить, что с появлением надежных ингибиторов кислотной коррозии (ПКУ, ХОСП-10, БА-6, И-1-В и др.) достаточно хорошее качество поверхности достигается как при травлении в солянокислых, так и при травлении в сернокислых растворах. Выбор типа травильного раствора обусловлен в основном технико-экономическими соображениями.
Перспективно применение травильных растворов, содержащих смеси серной и соляной кислот.
Очистку стальной поверхности от ржавчины и окалины можно производить и механическим методом. Наиболее широко применяют дробеструйный или дробеметный способы, которые обеспечивают качественную подготовку поверхности стальных изделий.
Следует отметить, что для участков цинкования небольшой мощности (например, участки судоремонтных заводов), производящих цинкование изделий различной конфигурации, целесообразно использование дробеструйной обработки. Это позволяет получать качественно очищенную, достаточно шероховатую, реакционно активную поверхность на стальных изделиях сложной конфигурации.
После травления изделия промывают в воде для удаления с их поверхности остатков травильного раствора и солей железа. Количество железа на поверхности стальных изделий может достигать 3—3,2 г/м2 после сернокислотного и 2—2,5 г/м2 после солянокислого травления в зависимости от концентрации и вязкости травильного раствора. Поэтому промывку изделий после сернокислотного травления желательно проводить сначала в горячей (60°С) воде, а затем — в холодной. Если необходимо смыть остатки травильного шлама, применяют промывку из брандспойта или струйное промывание водой под давлением более 4*10в5 Па.
Учитывая, что после травления в соляной кислоте на поверхности стали остается примерно в 1,5 раза меньше солей железа, а также, что железные соли соляной кислоты смываются с протравленной поверхности значительно лучше, чем соли серной кислоты, производят обработку изделий в водном растворе соляной кислоты (50 г/л) при 18— 20°C (например, при цинковании труб). Эту операцию называют декапированием или подтравливанием. При этом происходит переход сульфата железа и хлорид:
Затем изделия промывают в холодной проточной воде.
При промывании полосы и проволоки применяют струйно-возвратный и эффективный струйный способы. Промывание целесообразно осуществлять водовоздушной плоской струей толщиной около 20 мм, подаваемой под углом 30—35° к поверхности промываемого металла. Иногда для улучшения очистки промывание проводят в щеточномоечных машинах.
Предельное содержание примесей в промывной воде зависит от их свойств. Если эти примеси не образуют нерастворимых соединений с рабочим раствором, то их содержание может достигать 3—5 г/л. В противоположном случае концентрация нерастворимых соединений должна быть ниже предела растворимости. В литературе опубликованы требования, предъявляемые к качеству промывной воды.
Для промывания проката из углеродистых сталей после травления применяют воду с pH = 6—9, общей жесткостью до 50 ммоль/л с сухим остатком 5 г/л, в том числе до 1 г/л хлоридов, до 3 г/л сульфатов, до 0,1 г/л железа общего.
Любые современные строения, инсталляции, малые архитектурные формы в большинстве основаны на металлоконструкциях. Это не всегда относится к беседкам, МАФам и другим.
Благодаря инновационным технологиям появилась возможность резать и обрабатывать металл с высокой точностью и намного проще, быстрее.
Металлические изделия и крепеж должны отличаться высокой прочностью, устойчивостью. Ведь многие из них постоянно контактируют с последствиями проливных дождей, перепадов.
Контейнерные перевозки считаются одним из недорогих видов транспортирования. Но сегодня контейнера используются не только для транспортировки грузов.
На рынке металла никогда не было отмечено падение спроса. Металлопрокат, имея огромный ассортимент, всегда остается востребованным материалом. Там где спрос, там.
Часто люди, которые только начинают свой бизнес, связанный с приемкой металла, могут отмечать, что цены на металлолом не стабильны. Это действительно так, и странного в.
Современная металлургическая промышленность производит огромное количество проката. Наиболее востребованный - лист нержавеющий купить, который выгоднее всего на сайте.
Зависимость от альтернативной энергетики ощущается человеком сильней с каждым днем. Для начала скажем об энергетике в общем. Она охватывает выработку, передачу, сбыт.
Химический метод удаления окалины
stivsm 70 писал(а): подскажите эффективный способ снятия окалины с помощью химии с заготовки 95Х18 после её термообработки.
электрохимия устраивает?
берёшь емкость с водой, туды пару тройку ст. ложек соли, блок питания постоянного тока от 3 до 12В, на клинок (+), на какую нибудь пластину (медь, латунь и тп.) (-), отлетит всё что надо и не надо, потом карщёткой пройтись и будет тебе счастье. главное вовремя остановиться и не ошибиться с амперами. если поковка ещё не отконтурена, то вобщем то есть манёвры для эксперимента.)))) хорошо подходит зарядное от автомобиля с регулировкой ампер.
Привет саша.совершенно тчно. ))))
Те поковки которые ты ковал мне,как шх 15,оказалась 95—я,несун вспомнил,так вот окалину на них я ни чем не победил,пришлось снима образивами. намаялся..
Андрей, которую я тебе ковал, там точно не 95, поверь мне, разницу я бы заметил.)))), может шх с какими нибудь ещё букафками, но 100% это не 95, а полосу, что я тебя дал, то да, там 95я. или ты путаешь что то.)))
аллигатор1486 писал(а): Не не путаю. мне и закалить их удалось только на 1100,и окалина вредная как ни у кого..)))
Путаешь, путаешь. я даже фото сохранил.
и чего, получилось?
я бы на твоём месте, печь протестировал выносной термопарой. А то вдруг ты чего про неё не знаешь.))))для 95, это высокая температура для закалки.
Печь всегда проверяю термопарой,и несун подтвердил,что он тогда со "светланы" тырил ШХ у,и медицинскую сталь,вот и считай. ))
дык на 2х была 40х13, на одной заготовке шх15 выбито, а на которой медицинская написано, я тебе просто этот кусок поменял на полосу.
40х13 вернул (в молот не влазило) а шх расковал на 4 клинка, вот и думай.))) да не важно, но то что я ковал тебе, 100% НЕ 95х18. верь мне.
Коллега по работе попросила сделать ручку на ножик. Орех грецкий ,заболонь, фибра. Монтаж на скрытых штифтах и эпоксидке .Пропитка в лнянке под вакуумом (а я говорииил о финансовых рецидивах прикупил вакуум-насос , Земноводное истошно квакает ,зато хомяк довольно и снисходительно улыбается )
Товарищу на гамазинный кухонник австро-китайского происхождения сваял ручку , взамен павшей в неравной битве с куриными костями и костным мозгом хозяина.
Дуб , алюминий , лосячий рог , фибра . Финиш данишем и карнаубой.
Ну и ещё так по мелочи , но показывать ни в жисть не буду ,бо стыдно. Хотя сам прекрасно понимаю ,что и выложенные работы даааалеко даже не средний уровень по сравнению с шедеврами здешних Мастеров.
Вот как - то так.
P.S. Ещё раз прошу прощения за отступление от темы . Разумная и здоровая критика завсегда приветствуется. Табуретки кидать лучше детсадовские , они меньше и легче
Вот, кстати, отличный вопрос, ответ на который я особо не нашёл. Я бы немного перерефразировал его : "Есть ли соответствие зернистости паст зернистости наждачной бумаги? Если есть, то где посмотреть".
Вольф где-то недавно упоминал свою очерёдность по наждачке типа "80-100-120--" и т.д.
По клинку, который я упоминал с окалиной, я начинал со 150-й(риски были не очень глубокие, клинок был слесаренный).Не пальцами, а на жёсткой подложке. Дошёл до 500-й и на неё наносил алмазную 60/40, потом на бумагу 28/20, 7/5.
Потом на кожаные кружочке на оправке(не помню кто недавно упоминал) в бормашину и на высоких оборотах синий диалюкс. Потом этот же синий на бумаге просто руками недолго. Идеала нет, читать можно. Всё это неправильно, наверное, но вот так.
Читайте также: