Презентации по токарной обработке металла

Обновлено: 15.05.2024

Презентация на тему: " Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 3 Подготовка токарно-винторезного станка ТВ – 6 к работе Учитель технологии ГБОУ СЩШ323 Селиверстов Ю.И. заслуженный." — Транскрипт:

1 Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 3 Подготовка токарно-винторезного станка ТВ – 6 к работе Учитель технологии ГБОУ СЩШ323 Селиверстов Ю.И. заслуженный учитель РФ Москва 2013

2 Цели и задачи занятия: 1.Закрепить знания по устройству токарно-винторезного станка ТВ-6(7). 2. Познакомить с понятием режима резания, её элементами и процессом резания при токарной обработке металла. 3. Обучить приёмам закрепления заготовки в токарном трехкулачковом патроне. 4. Обучить приёмам установки резца в резцедержке. 5. Познакомить с приёмами управления токарным станком. 6. Развивать познавательную активность и техническое мышление обучающихся. 7. Воспитывать у обучающихся желание овладеть определёнными практическими навыками при освоении технологий токарной обработки металла. 8. Требовать строгого выполнения правил безопасности во время работы на токарном ста нке.

3 Понятие о режимах резания Токарная обработка один из возможных способов обработки изделий из металла путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Основные поверхности заготовки и основные движения, осуществляющие процесс резания 1- обрабатываемая поверхность, 2 – поверхность резания, 3 – обработанная поверхность, 4 – ось вращения заготовки, 5 –продольная подача, 6 – поперечная подача, 7 – резец, 8 – заготовка, 9 – главное (вращательное) движение, t – глубина резания

4 Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия. все остальные движения вспомогательные. Главное движение обеспечивается за счёт передачи движения по цепочке: двигатель – ремённая передача – коробка скоростей – шпиндель с токарным патроном и заготовкой. Движение подачи обеспечивается цепочкой: двигатель – ремённая передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук суппорта – суппорт с резцом.

6 ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ Работе на токарно-винторезном станке предшествуют выбор и установка заготовки в токарный патрон, подбор и установка резца.. а б Установка и закрепление заготовки на токарном станке: а – в трёхкулачковом патроне (1 – заготовка; 2 – патрон; 3 – ключ; 4 – кулачки; 5 – винт зажима кулачков); б – с поддержкой центром задней бабки; в – в центрах.

7 При установке заготовки в патроне вылет заготовки из патрона должен быть минимальным. Длина вылета не должна превышать четырёх- пяти диаметров заготовки. Устанавливаемую в патроне заготовку тщательно выверяют для устранения биения. Для этого берут в руку мел и осторожно подводят к вращающей заготовке. Если заготовка смещена, то на смещённой стороне её остаётся отметка – риска. Остановив станок, осторожно ударяют молотком по риске на заготовке, выравнивая её положение в патроне. В результате ось заготовки занимает положение, близкое к осевой линии центров станка. После этого окончательно закрепляют заготовку.

8 Проверив крепление заготовки, устанавливают резец в суппорте, предварительно найдя главную режущую кромку и вершину резца. Резец крепится в резцедержателе не менее чем двумя болтами. Вылет резца из резцедержателя должен быть минимальным. Он не должен превышать полуторной высоты стержня резца. Вершина резца должна совпадать с вершиной центра, установленного в заднюю бабку станка. Если вершина оказывается ниже центра, то под стержень помещают подкладки, подобранные по толщине, но не более трёх. Они должны располагаться под всей опорной плоскостью резца и не выходить из резцедержателя.

9 Величина углов резания, кроме соответствующей заточки резца, зависит также от правильности его установки. На рисунке показаны примеры возможных установок одного и того же резца относительно линии центров, которые полностью изменяют углы резания. При установке резца выше центра (а) задний угол резца уменьшается, что приведёт к нагреву резца, и он выйдет из строя. При установки резца ниже центра (в) деталь поднимется на резец и сломает его. Правильное положение резца по отношению к заготовке показано на рисунке б.

10 Соблюдай правила безопасности при работе на токарно-винторезном станке 1. Не включать станок без разрешения учителя. 2. Работать только в спецодежде (халат, берет или бейсболка) и защитных очках (при отсутствии защитного экрана суппорта). Халат должен быть застёгнут на все пуговицы и не иметь свисающих концов. 3. Перед включением станка проверить надёжность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка, протереть экран, проверить надёжность закрепления заготовки и резца, отвести резец от заготовки. 4. Не наклонять голову близко к вращающему патрону. 5. Не облокачиваться на станок, не класть на него инструменты и заготовку. 6. Не передавать и не принимать предметы через вращающиеся части станка. 7. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: - Категорически запрещается оставлять ключ в токарном патроне; - измерять заготовку, удалять стружку и смазывать станок на ходу; - тормозить рукой вращающиеся части станка или заготовку; - переключать на ходу ремённую передачу, коробки скоростей и подач; - отвлекаться во время работы и отходить от работающего станка и оставлять рабочее место без разрешения учителя. 8. О всех неисправностях в работе станка немедленно сообщать учителю. ПОМНИ, нарушений этих правил может привести к несчастному случаю.

11 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1.Какие движения необходимы в станках для осуществления процесса резания? 2. Как передаётся движение резания на токарном станке? 3. Как передаётся движение подачи на токарном станке? 4. Что такое режим резания? Дайте определение его элементам. 5. Что такое скорость резания при точении? Как можно подсчитать её, если известны диаметр заготовки и частота вращения шпинделя? 6. Что такое подача? Как связано движение подачи с частотой вращения шпинделя и скоростью резания? 7. Что называется глубиной резания? На какую величину будет уменьшаться диаметр заготовки, если её обточить с глубиной резания t? 8. Как установить заготовку в трёхкулачковом токарном патроне и проверить правильность её установки? 9. Какие требования предъявляются к установке токарных резцов? 10. Каким должен быть «вылет» резца и обрабатываемой заготовки? 11. Какие правила безопасности необходимо выполнять при работе на токарно-винторезном станке?

13 Основные термины Наладка и настройка станка; управление станком; органы управления; патрон трёхкулачковый самоцентрирующийся; центры; режим резания; элементы режима резания; скорость резания, глубина резания; подача;

Презентация "Токарная обработка металла "

Данная презентация по трудовому обучению "Токарная обработка металла " позволяет в самой простой и доступной форме познакомить учащихся с операцией по получению цилиндрической поверхности - "Токарная обработка металла" Все фотографии в данной презентации - фотографии моих учеников. Им это очень нравится.

Содержимое разработки

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Это получение цилиндрической поверхности на токарном станке при помощи токарных резцов

Это оборудование

для точения металла

Токарный станок

Токарный станок состоит

Это режущий инструмент для точения на токарном станке

Токарные резцы

Виды токарных резцов

Упорно-проходной резец

Отрезной резец

Проходной резец

Служит для отрезания детали

Служит для подрезания фаски

Служит для подрезания торца и точения детали

Это рабочий, который занимается точением металла на токарном станке

Штангенциркуль –это контрольно-измерительный инструмент. Он предназначен для определения наружного и внутреннего диаметров детали, а также глубины отверстия

с точностью до 0,1мм.

1,2- неподвижные губки

5- штанга

6- глубиномер

4- подвижная рамка

7- нониус

Порядок обработки детали

1. Надёжно закрепить заготовку на 10-15 мм. больше длины детали

2. Развернуть упорно-проходной резец и подрезать торец

3. Развернуть упорно-проходной резец в исходное положение и точить деталь по чертежу

4. Проходным резцом подрезать фаску

5. Отрезным резцом отрезать деталь

Техника безопасности

при работе на токарном станке

перед работой

Одеть головной убор и защитные очки

Надёжно закрепить заготовку

во время работы

Резец подводить к заготовке плавно, без рывков

Не останавливать рукой вращающийся патрон

Не оставлять станок без присмотра

Не оставлять ключ в патроне

Не класть посторонние предметы на станок

Выключать станок нажатием на красную кнопку

Точение металла

Цилиндрическая поверхность

Токарная обработка

Диаметр детали

Штангенциркуль

Проверь свои знания

Получение цилиндрической поверхности на токарном станке это…

Подумай.

А- сверление детали

Б – точение детали

Правильно

В – пиление детали

Для точения детали применяют…

А- молоток и зубило

Б – токарные резцы

В – слесарную ножовку

Выбери токарные резцы …

А- подвесной, упорный, завёрнутый

Б –упорно-проходной, отрезной, проходной

В – отрезанный, упёртый, приходной

Какой нужен резец, чтобы подрезать фаску?

А- упорно-проходной резец

Б – проходной резец

В – фасонный резец

Упорно-проходной резец применяют…

А- для отрезания детали

Б – для подрезания торца

В – для подрезания фаски

Токарный станок это…

А- оборудование для фрезерования металла

Б – оборудование для точения металла

В – оборудование для стирки белья

Для чего нужен кулачковый патрон?

А – для рубки металла

Б – для закрепления сверла

В – для закрепления заготовки

Что применяют для закрепления резцов на токарном станке?

А – кулачковый патрон

В – резцедержатель

Какое оборудование применяют для точения металла?

А – сверлильный станок

Б – фрезерный станок

В - токарный станок

Перед работой на токарном станке нужно …

А- закрыть окно

Б – одеть защитные очки

В – открыть входную дверь

На токарном станке работает …

Б – сверловщик

Во время работы на токарном станке

токарь должен …

А – смотреть в окно

Б – болтать с друзьями

В – не оставлять станок без присмотра

-82%

Презентация по технологии на тему "Токарная обработка". (10 класс школы-интерната 2-го вида)

Начальное профессиональное образование
Профессия – слесарь механосборочных работ.
Предмет – «Основы резания металлов на металлов на
металлорежущих станках»
Раздел «Токарная обработка металла»
Автор-составитель учитель высшей категории МСКОУ школы-интерната 2-го вида № 12 г.Челябинска.
Лихватских Валерий Дмитриевич.
Рекомендуемые учебники.

Тема №1 «Процесс механической обработки металла резанием».

Процесс механической обработки металлов
резанием.
Назначение обработки металлов резанием.
В машиностроении в качестве основных материалов применяются металлы. Значительно меньше используются дерево, пластмассы, резина и другие неметаллические материалы.
Металлические, как и все другие, детали машин должны иметь заданные форму, размеры и шероховатость поверхности.

Первыми двумя способами получают заготовки в виде поковок, штамповок, проката и литья. Такие заготовки обычно имеют неровные поверхности, они неточны по форме и размерам. В таком грубом виде их очень редко используют в качестве деталей машин.
Окончательную форму, размеры и шероховатость поверхности большинство деталей получает в результате обработки резанием на металлорежущих станках.
На этих станках заготовки обрабатывают различными режущими инструментами – резцами, свёрлами, метчиками и т. п. инструменты срезают с заготовок лишний металл, который называется припуском на обработку. В результате обработки на станках заготовкам придают требуемую форму, правильные размеры и необходимую шероховатость поверхности, т. е. заготовки превращаются в детали.
Резец и его работа.
Рабочая часть любого режущего инструмента представляет собой клин. Форма клина, как показано на рисунке представляет собой угол АБВ. Если к клину приложить усилие Р, то под его действием лезвие клина углубится в материал. Оно преодолеет сцепление его частиц и своими боковыми поверхностями раздвинет материал в стороны.
Рис. 1 Клин и его работа.

Работа резца похожа на работу клина. Под действием силы Р (рис.2) резец своей режущей кромкой вдавливается в металл. Слой металла, прилегающий к передней поверхности АБ резца, непрерывно сжимается. Когда усилие сжатия начинает превышать силы сцепления частиц металла, эти частицы отделяются в виде стружки.
Рис.2 Работа резца.
Передняя поверхность
Стружка
Глубина резания.
Любой резец (рис.3) состоит из двух основных частей – головки и стержня ( или тела).
Головка является рабочей (режущей) частью резца; стержень (тело резца) служит для закрепления резца в резцедержателе станка.
Рис.3 Основные элементы резца.
Стержень -
Запомните! 1.Основную работу резания выполняет главная режущая кромка. 2. Чем острее угол заострения резца, тем легче врезается резец в обрабатываемый металл.

Образование стружки.
При резании металла стружка начинает образовываться тогда, когда резец с силой Р давит на заготовку в направлении, указанном стрелкой. При этом сила Р превышает силы сцепления частиц металла между собой. (Рис.4).
При работе резца по мере его перемещения один за другим подвергаются сжатию и сдвигаются следующие частицы металла, образующие стружку (Рис.5).
Рис.5
Рис.4
Начало образования стружки.
Образование стружки при дальнейшем перемещении резца.
При резании разные металлы дают стружку разной формы:
Если металл хрупкий (чугун, бронза), то образуется стружка надлома. (Рис. 6а)

Если металл вязкий, мягкий (мягкая сталь, алюминий, медь, латунь), то образуется сливная стружка. (Рис.6б).

Если металл твёрдый и вязкий (твёрдая сталь), то образуется стружка скалывания. (Рис. 6в)
Рис.6

Токарные резцы.
Токарные резцы подразделяются:
По характеру обрабатываемой поверхности – на обдирочные (черновые) и чистовые; (Рис7)

По направлению движения подачи – на правые и левые; (Рис8)

По способу изготовления – на цельные, сварные, напайные и сборные. (Рис.9)

Черновой резец.
Чистовой резец.
Рис. 7
Рис. 8
а. левый резец. б. правый резец
Цельный резец
Сварной резец
Напайной резец
Сборный резец
Рис.9

Токарные резцы (продолжение)
4. По назначению (выполняемой работе):
1. проходной прямой; 2.проходной отогнутый; 3.подрезной; 4.отрезной; 5. расточной; 6. канавочный; 7. резьбовой; 8. фасонные; 9. фасонные виброгасящие.
Рис. 10
Это интересно! История донесла до нас сведения что царь Пётр I был искусным (высококвалифицированным) токарем. До настоящего времени в музее г. Санкт – Петербурга хранится токарно-копировальный станок, на котором любил работать царь и несколько изделий изготовленных им собственноручно, в т. ч. человеческое ухо выточенное из бивня мамонта.

Материалы, применяемые для изготовления резцов.
К материалу резцов предъявляются особые требования.
1. Твёрдость резца должна быть больше твёрдости обрабатываемой детали (иначе резец не будет резать).
2. Должен сохранять свою твёрдость при высоких температурах нагрева (при резании рабочая часть резца сильно нагревается) т. е. обладать хорошей теплостойкостью.
3. Режущая кромка резца должна хорошо сопротивляться износу от истирания т. е. обладать высокой износостойкостью. 4. обладать высокой вязкостью (т. е. хорошо сопротивляться ударным нагрузкам).
Для изготовления режущих инструментов,
в том числе токарных резцов широко применяются:
Быстрорежущие инструментальные стали – это легированные инструментальные стали, которые содержат от 6 до 18 процентов вольфрама и от 3 до 4,6 процентов хрома, а также другие легирующие элементы. Марки широко применяемых быстрорежущих сталей: Р9, Р12, Р6М5, Р9К5.
Металлокерамические твёрдые сплавы – это сплавы, которые изготавливают из порошков вольфрама (В), титана (Т), кобальта (К), и углерода (С). Смесь прессуют под высоким давлением, получая небольшие пластинки, которые затем спекают при температуре 1400 градусов. Теплостойкость таких сплавов достигает 1000 градусов. Марки широко применяемых металлокерамических сплавов: ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6.

Износ и заточка резцов.
В результате работы рабочая часть резца изнашивается.
Работать изношенным резцом нельзя, так как снижается точность и качество обработки, снижается производительность труда.
Изношенный (затупленный) резец затачивают.
Для заточки резцов используют заточной станок.
На рис.11а изображён общий вид станка, на рис.11б показана схема установки подручника.
Основные части заточного станка:
Станина, 8. Поворотный сегмент,
Резервуар для воды, 9. Поворотный столик,
Шлифовальный круг, 10. Пульт управления.
Шпиндельная головка,
Защитный экран,
Защитный кожух,
Регулируемый подручник,

Шлифовальные круги.
Шлифовальные круги изготавливают из твёрдых минеральных зёрен абразивного то есть режущего, материала скреплённых связующим веществом - связкой.
В качестве абразивного материала применяют:
Электрокорунд нормальный (обозначается буквой Э),
Электрокорунд белый (ЭБ),
Карбид кремния чёрный (КЧ),
Карбид кремния зелёный (КЗ).
Наиболее распространённые связки:
Керамическая (К),
Бакелитовая (Б).
Шлифовальные круги изготавливают различной твёрдости:
мягкие (М1, М2, М3)
Среднемягкие (СМ1, СМ2) 6. Весьма твёрдые (ВТ1, ВТ2)
Средние (С1, С2) 7. Чрейзвычайно твёрдые (ЧТ1, ЧТ2).
Среднетвёрдые (СТ1, СТ2, СТ3)
Твёрдые (Т1, Т2)
Запомните!
Выбор шлифовальных кругов с учётом их твёрдости и применяемого абразивного материала зависит от материала из которого изготовлен режущий инструмент.

Основные элементы процесса резания.
Основными элементами процесса резания являются: глубина резания, подача, скорость резания.
Глубина резания – это величина слоя металла, снимаемого резцом за один его проход по детали. Глубина резания обозначается буквой t (тэ) и измеряется всегда в мм.
Подача – это величина перемещения резца за один оборот обрабаты-ваемой детали. Подача обозначается буквой S (эс) и измеряется в миллиметрах за один оборот детали мм/об.
Скорость резания – это длина пути, пройденная за одну минуту режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Скорость резания обозначается буквой V (ве) и измеряют в м/сек.

Рис.12
Запомните!
Скорость резания выбирают по справочнику в зависимости от глубины резания, подачи, материала заготовки, материала резца и вида обработки.

Какими способами можно получить детали в машиностроении?
При каком способе обработки можно получить детали высокой точности?
Из каких частей состоит токарный резец?
Как различают токарные резцы по характеру обрабатываемой поверхности?
Как различают токарные резцы по направлению подачи?
Как различают токарные резцы по назначению?
Как различают токарные резцы по способу изготовления?
Какие материалы применяют для изготовления резцов?
Какие виды стружки могут быть образованы при резании металлов различной твёрдости и вязкости?
Из каких основных частей состоит заточной станок?
Из каких материалов изготавливают шлифовальные круги?
Как различают шлифовальные круги по твёрдости?
Что называется глубиной резания?
Что называется подачей?
Что называется скоростью резания?
Какие показатели влияют на выбор скорости резания?

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

-85%

Токарная обработка металла Автор: Костин С. Д.. Виды и назначение токарных резцов. - презентация

Презентация на тему: " Токарная обработка металла Автор: Костин С. Д.. Виды и назначение токарных резцов." — Транскрипт:

1 Токарная обработка металла Автор: Костин С. Д.

2 Виды и назначение токарных резцов

3 Части и элементы резца

4 Углы резца в плане

5 Основные углы резца

6 Классификация токарных резцов

7 Виды резцов в зависимости от направления движения подачи

8 Формы головок резцов

9 Классификация резцов по назначению