Какие коронки по металлу бывают

Обновлено: 04.07.2024

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Это интересно! Максимальный диаметр коронок, которые выпускаются производством для дрелей, составляет 21 см. Для сверления отверстий такого диаметра требуются соответствующей мощности дрели.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Это интересно! Максимальная глубина сверления коронками металлических оснований составляет 40 мм. Это достаточно высокий показатель для рассматриваемых кольцевых фрез.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Это интересно! Коронки в своей конструкции имеют небольшие отверстия по всему периметру. Эти отверстия предназначаются, чтобы чаша в процессе функционирования охлаждалось воздухом.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Это интересно! Одними из самых популярных и качественных коронок для сверления металла выпускаются шведской фирмой “Karnash”. Хорошо также отзываются специалисты о устройствах таких марок, как “Strong” и “Практика”.

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

Диаметр устройства
Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
Глубина сверления
Материал изготовления насадки
Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
Степень шероховатости
Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

материалу режущих зубьев коронки;
виду хвостовика;
конструкции рабочей части;
геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Применение

Применяется для сверления конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита.

★★★	Сталь < 1400 N
★★★	Нерж. сталь > 900 N
★★★	Алюминий > 10% Si
★★★	Медь
★★★	Пластик

★★★	Чугун
★	Графит
★★★	Редкие материалы
★★	Ж/д рельсы
Пакетное сверление

★★★ — оптимально, ★★ — хорошо, ★ — возможно

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Режущая часть коронок по металлу состоит из четного числа зубьев, равномерно распределенных по рабочему торцу корпуса. Поскольку этот инструмент предназначен для выборки кольцевой канавки, все его зубья имеют три режущие кромки: одну фронтальную и две боковые (см. фото ниже). За эту особенность коронки по металлу иногда называют кольцевыми фрезами, т. к. такой их метод резания характерен не для сверлильного, а для фрезерного инструмента. Количество режущих зубьев напрямую зависит от диаметра корончатого сверла. У инструмента малых и средних размеров их чаще всего от четырех до шести.

Виды хвостовиков

К настоящему времени стандартом де-факто для коронок, предназначенных для сверления металла, стали три типа хвостовиков (см. рис. ниже):

WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Как самостоятельно проводить работы

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Для начала вам нужно собрать все необходимое:

На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности.

Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus.

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

Иллюстрация	Описание
Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы. В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения.

В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы.

Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы.

Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине.

Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки.

Совет! Чтобы упростить работу, вы можете приложить подрозетник к стене и обрисовать его контур.

Маркировки коронок по металлу

Спиральное сверло и коронка по металлу маркируются практически одинаково. На хвостовики обоих изделий наносится товарный знак производителя, марка материала, тип покрытия и диаметр инструмента. У корончатых сверл дополнительно указывается длина рабочей части (см. фото ниже). Все остальные технологические характеристики содержатся в каталогах, а некоторые из них наносят на упаковку. При этом каждый производитель использует собственную систему обозначения характеристик изделия, которая в первую очередь включает в себя виды обрабатываемых материалов с предельными параметрами сверления.

Сверла с диаметрами в дюймах, хвостовик универсальный Nitto + Weldon 19

Размеры для артикула 20.1630

Аксессуары для артикула 20.1630

Размеры для артикула 20.1640

Артикул
1/2″	12,7	20.1640-010
9/16″	14,28	20.1640-015
5/8″	15,87	20.1640-020
11/16″	17,46	20.1640-025
3/4″	19,04	20.1640-030
13/16″	20,63	20.1640-035
7/8″	22,22	20.1640-040
15/16″	23,81	20.1640-045
1″	25,4	20.1640-050
1.1/16″	26,98	20.1640-055
1.1/8″	28,57	20.1640-060
1.3/16″	30,13	20.1640-065
1.1/4″	31,75	20.1640-070

Дюймы	∅ мм	Артикул
1.5/16″	33,33	20.1640-075
1.3/8″	34,92	20.1640-080
1.7/16″	36,51	20.1640-085
1.1/2″	38,1	20.1640-090
1.9/16″	39,68	20.1640-095
1.5/8″	41,27	20.1640-100
1.11/16″	42,86	20.1640-105
1.3/4″	44,45	20.1640-110
1.13/16″	46,03	20.1640-115
1.7/8″	47,62	20.1640-120
1.15/16″	49,21	20.1640-125
2″	50,8	20.1640-130
2.1/16″	52,38	20.1640-135

Аксессуары для артикула 20.1640

Размеры для артикула 20.1670

Плюсы корончатых сверл

Кольцевые коронки по металлу не имеют себе равных при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров. При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает в себя сверление с последующим поэтапным рассверливанием или расточкой. При этом срезается вся масса металла, располагавшегося на месте отверстия. В процессе сверления коронкой происходит выборка металла только в канавке, расположенной по периметру будущего отверстия, а основная его часть остается в неприкосновенности. Эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным сверлением. Самые значимые среди них:

возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
экономия электроэнергии;
меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
работа на больших подачах и низких оборотах;
эффективное охлаждение рабочей зоны.

Пожалуй, единственным недостатком коронок по металлу является невозможность сверления ими глухих отверстий. Иногда указывают на то, что эти изделия значительно дороже обычных спиральных сверл. Но тут необходимо принимать во внимание тот факт, что совокупная стоимость (расход инструмента, трудозатраты, энергоемкость и пр.) получения отверстия большого диаметра традиционным инструментом гораздо выше, чем кольцевым сверлом с режущей коронкой. Кроме того, из-за наличия большого количества режущих кромок ресурс такого инструмента намного превышает ресурс спиральных сверл.

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили, Засудили одного, осталось их четыре.» На этом все. Всем Добра!

Советы по выбору инструмента

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор». При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается. Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда. Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Заточка корончатых сверл

Режущий зуб коронки по металлу затачивается с трех сторон с точной выдержкой как углового позиционирования абразивного круга, так и наклона сверла относительно его поверхности. Поэтому станки для заточки корончатых сверл представляют собой достаточно сложные механические устройства, а сама заточка требует профессиональных навыков. На таком станке можно выполнять заточку корончатых сверл различного диаметра и с разным количеством зубьев. Кроме того, его зажимное приспособление рассчитано на все виды современных хвостовиков, встречающихся у различных коронок по металлу (Weldon, Nitto, Fein и пр.).

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Коронки по металлу

Для эффективного сверления металлических листов применяют коронки для металла. Особенно, если они будут изготовлены из твердосплавного материала. За счет того, что коронки для металла имеют особую форму и структуру с их помощью можно быстро и качественно сделать нужно количество отверстий.

Подробное описание и назначение

Коронки для металла представляют собой специальные насадки для сверлильных инструментов. Пол своей форме они напоминают отрезки труб или поршни в форме цилиндра. На их рабочей кромке имеются зубцы. Именно за счет них и выполняется процесс резки, то есть сверление металлических листов.

На стороне, которая противоположна зубьям и напайкам, располагается посадочный разъем. Он предназначен для того, чтобы надежно фиксировать насадки на основном рабочем инструменте, роль которого может выполнять дрель или перфоратор.

О параметрах и характеристиках

Самой главной характеристикой коронок является их диаметр. От этого зависит то, каким будет размер будущего отверстия, получаемое с помощью дрели или другого сверлильного инструмента. Кроме того, от диаметра зависят и другие параметры оснастки. К примеру, это прямо влияет на тип фиксации и длину хвостовика.

По стандарту диаметр коронок может колебаться от 1,4 до 18 миллиметров. Что касается глубины сверления, то она может достигать 40 миллиметров. Данное значение является максимальным для коронок всех типов. В процессе выбора следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте с коронкой центрирующий элемент, то есть сверло. С его помощью можно выполнить разрезы с максимальной точностью без каких-либо отклонений.

В большинстве случаев коронки для металла изготавливают из комбинированных материалов. Другими словами, для создания основания несущего цилиндра может быть использована твердосплавная сталь. А вот основная рабочая поверхность обычно изготавливается из победита.

О видах

Коронки для металла, которые продаются в наше время, бывают самыми разнообразными. Однако все они по большому счету делятся на виды, которые будут описаны ниже.

сверла корончатые для магнитных сверлильных станков – являются самыми прочными из всех видов;
фрезы из быстрорежущей стали – не имеют на режущих зубьях вспомогательного покрытия, а все потому, что изготавливаются из специальной стали. Она содержит в своем составе кобальт и за счет этого обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и износу;
твердосплавные корончатые фрезы – данный вид насадок отличается тем, что на режущие зубья из твердосплавного металла напаиваются в требуемом количестве.

Именно такие виды коронок для металла сейчас наиболее популярны. А теперь перейдем к рассмотрению основных преимуществ данных сверлильных элементов.

О преимуществах

Если сравнивать коронки для металла с другими видами сверл, то здесь можно выделить сразу несколько наиболее важных преимуществ.

К таким можно отнести:

благодаря особой конструкции отверстие можно выполнять по контурам;
для работы не придется использовать устройства с усиленными проводами;
с помощью таких насадок можно получить отверстия с шероховатой внутренней поверхностью – другими виды насадок не позволяют этого добиться;
насадки подходят для работы любого сверлильного оборудования – дрели, станки, фрезеры и токарные станки;
коронки для металла позволяют проводить многоинструментальную обработку;
площадь соприкосновения сверла и поверхности, которая подвергается обработке, довольно заметна;
за один проход можно обработать сразу несколько металлических слоев.

Сам процесс сверления с использованием коронок для металла отличается повышенной производительностью. Весь рабочий процесс выполняется не только быстро, но и с максимальной точностью. Ни одна сверлильная насадка не может гарантировать таких качеств. Кроме того, выполнение работы не сопровождается большим количеством шума. При этом сами коронки для металла являются экономичными и эргономичными. За один оборот корончатой насадки можно удалить достаточно большое количество металла.

О правилах выбора

Коронки, которые изготовлены из быстро режущей стали, отличаются повышенной упругостью. Поэтому их используют для обработки не слишком прочных стальных сплавов. Конечно, если диаметр отверстия не превышает 35 миллиметров. При этом особая конструкция коронок позволяет избежать частых поломок.

Другими словами, если требуется произвести обработку прочной стальной детали в виде отверстия, которое больше 35 миллиметров, то для этого понадобятся коронки, оснащенные твердосплавными напайками. У таких насадок рабочий ресурс существенно повышен. Особенно, если сравнивать с обычными инструментами для резки металла.

Еще один важный критерий, который нужно учитывать в процессе выбора – это геометрия обрабатываемых изделий. Также важна и характеристика самого материала, из которого эти изделия были изготовлены. Нужно понимать, что для изделий разной толщины и из разного металла требуются разные насадки.

Читайте также: