Каким диском можно пилить металл

Обновлено: 04.10.2024

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.

Типовые размеры дисков

На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.

Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:

Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью ~ 400 км/ч, то кромка диска диаметром 230 мм будет двигаться с двукратным превышением нормы – 800 км/ч. В таких условиях диск может быстро перегреться и разрушиться.
Для установки большого диска на маленькую болгарку придется снять защитный кожух. С учетом опасности разрушения диска, оператор подвергает себя большой опасности.

Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.

Виды дисков

Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:

резка;
обдирка;
заточка;
шлифование;
полирование.

Каждый из них следует рассмотреть подробнее.

Отрезной

Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:

Вулканитовые круги очень эластичны, благодаря чему их толщина может составлять всего 0.8 мм. Такие круги нашли свое применение в тонкой и бесприжеговой резке тонких металлов, когда требуется высокое качество шва. Минус у них один – они способны разрушится при малейшем нагреве, а их ресурс в 2-3 раза ниже отрезных дисков из других материалов.
Бакелитовые отрезные круги, напротив, предназначены для резки толстых заготовок из металла. Свойства материала позволяют им сохранять целостность при высоких температурах – 200-300 °С. Таким диском можно распилить железнодорожный рельс или металлический двутавр. Минус у них один – при резке они очень сильно искрят, а температура искр высока, что требует повышенного внимания при работе.
Керамические диски – высокотехнологичные и дорогие диски. Их главное преимущество – длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется.
Карбидовые и электрокорундовые диски – самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые – для работы со сталью.

Обдирочный и зачистной

Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.

Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу лучше?

Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

Заточной

Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

Советы по выбору диска

На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:

Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.

Вечный диск по металлу на болгарку.

Заключение

Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.

Чем пилить шифер волновой – особенности резки, выбор диска, как порезать электроинструментом, механические способы

Шиферная кровля до сих пор не теряет актуальности – как на подсобных сооружениях, так и на самом доме. Однако рано или поздно практически перед любым владельцем встают задачи ремонта крыши или ее нового монтажа, в решении которых без правильной резки такого кровельного материала не обойтись. Разберем, чем пилить шифер волновой и его плоскую модификацию, в каких случаях выполняется его резка и каковы особенности организации работы, как правильно подобрать диск для болгарки, какой электроинструмент и механические способы также можно использовать, какие при этом рекомендации по безопасности необходимо соблюдать.

Случаи, когда требуется резать шифер

Задача по распиловке шиферного листа возникает в следующих случаях:

Монтаж новой кровли – редко-когда удается уложить на стропильную систему кратное число листов. Кроме того, их часто приходится подрезать по вдоль или с углов.
При ремонте давно эксплуатируемой крыши зачастую приходится укладывать не целый лист, а фрагмент с определенной вырезкой.
Сооружение крыши сложной архитектурной формы. Листы требуется вырезать под всеми возможными углами.
Создание элементов кровельной защиты для труб, дымоходов, вентиляционных аэраторов и т. п.
Вырезка из старых листов элементов декоративного оформления и защиты грядок, клумб, теплиц и прочих садово-огородных сооружений.

Полезно знать! Достаточно часто практикуется резка шифера не только с волновой, но и плоской поверхностью листа. Такой материал применяется не столько для создания кровли, сколько для отделки фасада и утепления стен дома, сооружения межкомнатных перегородок, изготовления дверных и оконных откосов.

Особенности организации работ

Безусловно шиферная кровля прочна, долговечна, морозоустойчива, характеризуется хорошими показателями огнестойкости и шумоизоляции. Во многом набор таких характеристик обусловлен асбоцементной основой. Однако ей же он обязан и повышенной хрупкостью – основным недостатком материала, усложняющим его транспортировку и обработку. Поэтому практически при любом механическом воздействии он начинает крошиться.

Если процесс цикличный, то образуется очень легкая мелкодисперсная крошка, быстро подхватываемая малейшими сквозняками и надолго взвешиваемая в воздухе. Помимо того, что подобная пыль оседает на рядом расположенных предметах и загрязняет окружающую среду, вдыхание ее с воздухом смертельно опасного для всего живого. Асбестовая пыльца может спровоцировать развитие рака легких.

Именно этот главный специфический аспект обуславливает следующие требования к организации работ по тому, как, чем и при каких обстоятельствах пилить шифер:

Мастер, выполняющий резку, должен находиться в средствах индивидуальной защиты. Это прежде всего респиратор, очки или маска, перчатки и спецодежда из плотной ткани.

Для снижения интенсивности пылеобразования, а также скола кромки среза место контакта материала с пилящим инструментом должно периодически или непрерывно смачиваться водой.
Пыль должна улавливается вытяжкой при работе в помещении или уноситься ветром в противоположную от рабочего строну – при работе на улице.
При работе в помещении все двери и окна, ведущие в соседние помещения, должны быть плотно заперты. При этом находиться внутри должны только специалисты в спецзащите.

Важно! Профилактике предотвращения проникновения асбестовой пыли в органы дыхания при резке шиферных листов следует уделить особое внимание. Полноценную защиту дают только профессиональные респираторы со сменными фильтрами. Обычные медицинские маски и марлевые повязки для этого не пригодны.

Выбор диска для резки болгаркой

Для раскроя шиферного волнистого листа чаще всего применяется универсальная режущая машинка – болгарка. Удобнее всего для этого использовать угловую модель. Для этой цели устройство оснащается двумя видами режущего инструмента:

Диск для камня.
Алмазный универсальный круг.

Диск для камня позволяет резать болгаркой волновой лист шифера преимущественно вдоль волны – алмазный же круг дает возможность пилить его в любом направлении. При этом техника раскроя в обоих случаях немного различается.

Так, в первом случае процедуру необходимо выполнять под постоянным смачиванием места реза небольшим потоком воды – удобно закрепленным по волне садовым шлангом или с помощью помощника с емкостью. Если таким способом требуется выполнить раскрой по вдоль, процедура разбивается на два этапа. Сначала делается распил по отметке гребней листа с одной стороны, затем он переворачивается, и процедура проделывается аналогичным образом – с другой.

Применение алмазного круга более эффективно и производительно. Им можно резать лист в любом направлении. Единственное обязательное условие – предварительное смачивание поверхности материала. Данный инструмент также применяется для подгонки-шлифовки места реза, и срезания углов – в случае, когда технология укладки это предполагает.

Применение электроинструмента

Шиферный лист можно распиливать не только болгаркой, но и некоторыми другими видами электроинструмента. Это прежде всего:

Ручная дисковая пила.
Электролобзик.
Дрель.

Разберем особенности их применения более подробно.

Ручная дисковая пила

Применение переносной электропилы, оснащенной дисковым режущим инструментом, оправдано прежде всего для мягких материалов – таких как, еврошифер. В его основе лежат целлюлозные волокна с битумной пропиткой. При этом для облегчения процедуры должен применяться диск, размер которого позволял бы разрезать лист за один проход с учетом полной высоты волны.

Кроме того, дисковой пилой также можно отпилить и стандартный волновой шифер на основе асбестоцемента. В качестве режущего инструмента должен использоваться круг для распила камня – с алмазным напылением или наплавками. Однако применение такого резака для твердого хрупкого материала сопряжено с рядом трудностей:

Направление движения должно быть строго по намеченной линии.

Отклонения по вертикали могут привести к аварийной ситуации – при этом удержать руками пилу в необходимом положении на изначально неровной волновой поверхности достаточно проблематично.
Процедура надреза выполняется как минимум за 3 подхода.

К этому добавляет специфика эксплуатации механизма дисковой пилы. По заводским характеристикам она не предназначена для обработки твердых материалов. Поэтому малейшее нагнетание нагрузки приведет к расшатыванию подшипникового узла оси, перегреву и перегоранию мотора.

Электролобзик

Применение для шиферных листов электрического лобзика позволяет повысить как скорость, так и качество резки. Однако при этом должен быть соблюден следующий ряд условий:

Полотно должно обладать достаточной твердостью и мелкими зубьями – как, например, у экземпляров для обработки камня.
В ходе работы режущий инструмент не должен соприкасаться ни с чем, кроме шиферного листа.
Подача шпинделя должна быть переключена на как можно более низкую скорость.
Раскрой материала должен осуществляться как можно аккуратнее и точнее – без малейшего надавливания, так как впоследствии это может привести к сколу кромки.

В целом электролобзик позволяет быстро, аккуратно и точно вырезать необходимый контур в листе. Однако для большого объема работ этот способ не подходит.

Дрель

Как альтернативный способ, чем можно отпилить шифер, используется засверловка серии рядом расположенных по линии отреза отверстий с помощью дрели с последующим разламыванием по ней листа. При этом чтобы не подвела режущая кромка инструмента из-за твердости структуры материала, необходимо использовать сверла с победитовой напайкой. Для выполнения процедуры лист должен располагаться ровно в горизонтальной плоскости. Расстояние между отверстиями выдерживается не более 3-4 мм.

Механические способы

При отсутствии подходящих электроинструментов раскрой шифера можно выполнить механическим путем с применением следующих простейших средств:

Ножовка по дереву или металлу
Монтажный нож
Гвоздь

Рассмотрим детально, как происходит процедура в каждом конкретном случае.

Ножовка по дереву или металлу

Самое простое и доступное механическое средство для раскройки шифера – это ножовка. Это может быть один из трех вариантов:

По металлу.
По дереву.
Для пенобетонных блоков.

Чтобы порезать шифер с помощью ножовки, необходимо следить, чтобы лист не перегибался, иначе он может сломаться. Кроме того, место контакта режущей части инструмента с материалом требуется периодически смачивать водой. Однако при этом техника раскроя стандартна и не отличается особой сложностью.

Также при выборе типа ножовки для конкретного случая применения нужно учитывать следующие критерии:

Материал полотна. Пила для дерева изготавливается из обычной стали, для металла – из высокопрочного сплава. Чем больше объем работ, тем прочнее должно быть полотно.
Габариты зубцов. Инструмент для металла оснащается зубьями высотой не более 1 мм, для древесины – от 4 мм. Чем тверже распиливаемый материал, тем прочнее должны быть зубья, а такие характеристики сохраняются только при небольших размерах.
Угол заточки зубьев. У пилы по дереву зубцы расставлены в стороны и заточены со всех краев. Инструмент для металла оснащен зубьями только с заточенными кончиками.

Видео-пример, как распилить шифер болгаркой:

Ножовки по дереву и пенобетону практически идентичны. Единственное их отличие – наличие специальных напаек из прочного материала на зубьях полотна для блоков.

Для выполнения небольшого объема работы по раскрою можно применять пилу по древесине, для большего объема – лучше использовать ножовки по металлу или пенобетону. Однако пила с крупногабаритными зубьями пилит быстрее, а с мелкими аккуратнее и точнее. В целом, пилить волновой шифер с помощью ножовки достаточно трудоемко и долго по времени – в сравнении с работой электроинструментом.

Совет! При неизбежности применения только ручной пилы для обработки большого количества шифера следует использовать модель со съемными полотнами и периодически по мере забивки зубьев менять их.

Монтажный нож

Разрезать шиферный лист также можно с помощью бытового или монтажного ножа. Для этой цели линию отреза прочерчивают острием по прямолинейной планке. Процедура выполняется до тех пор, пока глубина отметки не достигнет 2/3 его толщины.

Видео о распиловке шифера дисковой пилой:

После этого шифер укладывается на твердый предмет (например, брусок) по линии раскроя, перегибается и разделяется на две части. В сущности, процедура проста, но трудоемка. Обработать таким способом большое количество листов, к примеру, при монтаже кровли, быстро не удастся.

Гвоздь

Способ аналогичен выше рассмотренному – с применением дрели. Однако в отличие от него здесь отверстия проделываются гвоздем с помощью молотка. По нижней части волны в линии отреза по всей длине набиваются дырки с как можно более близким расположением друг ко другу. Далее лист просто переламывается по этому месту на две части. Для ускорения процедуры раскроя применяется брусок с заранее набитой в ряд серией гвоздей. Использовать для такого метода можно только шиферные гвозди с тупой заточкой острия. Это предотвращает образование трещин в листе по месту прокола.

Резка плоского шифера

Быстро, аккуратно и эффективно распилить плоский шифер можно при помощи следующих инструментов:

Болгарки.
Ручной дисковой пилы.
Электролобзика.

Видеоролик о том, как разрезать плоский шифер:

Кроме того, его намного легче сломать по углубленной прямой выемке, чем волновой аналог. Толщина листа может варьироваться в рамках 4-10 мм. При этом свойства асбестоцемента у него полностью сохраняются. Поэтому все рекомендации по выбору режущего инструмента и технике обработки для него сохраняются такими же, как для волновой версии.

Коротко о главном

Необходимость распилить шиферный лист возникает в разных бытовых случаях – от монтажа и ремонта кровли до создания придомовых декораций. При этом необходимо позаботиться о правильной организации работ – прежде всего с точки зрения защиты от асбестоцементной пыли рабочего персонала с помощью средств индивидуальной защиты и окружающего пространства. Место контакта режущего инструмента с шифером должно постоянно смачиваться.

Для раскроя материала применяются следующие инструменты и способы:

Болгарка с диском для камня или алмазным кругом.
Ручная дисковая пила.
Электролобзик.
Дрель.
Монтажный или бытовой нож.
Ножовка для дерева или металла.
Гвоздь.

Ровный шиферный материал раскраивается таким же электроинструментом, но при этом лучше ломается. Кроме того, при использовании любых средств распила материала важно соблюдать правила техники безопасности.

Критерии выбора диска для продольного пиления древесины для циркулярки

Циркулярная пила является незаменимым атрибутом в мастерской для работы с древесиной. Электрический инструмент значительно облегчает выполнение различных задач. Но не менее важно и правильно подбирать под него насадку. Давайте разберемся, какой диск для продольного пиления древесины для циркулярки должен быть в арсенале у мастера.

Для работы с древесиной недостаточно приобрести хороший электрический инструмент с одним отрезным кругом. Этот повсеместно востребованный материал имеет множество сортов. И у каждого из них своя твердость и упругость.

К тому же в процессе работы возникают задачи различной сложности. И для их решения требуется индивидуальный подход. То есть, применение определенной насадки, подходящей для самой качественной обработки. Поэтому арсенал мастера должен быть укомплектован на все случаи жизни.

Хорошим достоинством литого диска является простота заточки. При этом ее можно делать многократно и самостоятельно. Из-за этого инструмент имеет очень большой ресурс работы.

Твердосплавная конструкция изготавливается из инструментальной стали. Но ее зубья сделаны из очень прочных сплавов, в которые добавляется карбид вольфрама. Такое решение позволяет распиливать не только самую капризную древесину, но и обрабатывать многие металлы.

Кроме этого конструкция с твердыми напайками имеет еще ряд достоинств по сравнению с монолитной:

Разводка зубьев диску не требуется.
Одна заточка резцов позволяет проработать время, при котором монолитный аналог будет несколько раз перетачиваться. Поэтому ресурс у твердосплавного диска в несколько раз больше.
Проходит любой материал буквально с идеальным чистым резом и затрачивает на это меньше времени.

Но заточку твердосплавного диска для циркулярной пилы в домашних условиях не выполнить. Для это требуется специальное оборудование. Да и цена на такой инструмент очень высока. Правда эксперты утверждают, что диск успевает окупиться еще до перезаточки. И многие мастера не тратятся на нее, а сразу покупают новый отрезной круг.

Помимо основных двух видов дисков для циркулярки, следует упомянуть о дисковых фрезах. Инструмент разрабатывался для обработки металла, но многие операции по древесине выполняются именно с его помощью. Например, фрезу применяют, когда нужно выбрать паз у деревянного изделия.

Важные характеристики отрезного круга

Разберемся, как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву, руководствуясь основными параметрами инструмента. Ведь именно по ним можно понять, подходит ли насадка для выполнения определенной задачи. А зная даже мелкие нюансы, можно и значительно повысить качество работы.

Толщина диска

Определяет, насколько широким будет пропил. Также этот параметр указывает на прочность отрезного диска. Стандартное значение равно 3,2 мм. Если пользоваться насадкой тоньше этого показателя, то велика вероятность ее перегрева и выхода из строя. А слишком большой размер приводит к повышенному расходу обрабатываемого материала. Как говорят мастера – «перевод в стружку».

Внешний и внутренний диаметр

Размеры диска для циркулярной пилы по дереву определяют, насколько глубоко можно погрузиться в обрабатываемый материал. Но при покупке необходимо учитывать внутренний диаметр защитного кожуха. Иначе слишком большой отрезной круг невозможно будет установить на циркулярку.

В основном размеры колеблются от 130 до 250 мм. Но, если кожух позволяет, то можно найти диск с большим внешним диаметром. Однако на скорость обработки эти цифры не влияют. Важность имеет глубина проникновения в материал. Но чем больше толщина пропила, тем сильнее будет нагреваться диск.

Также нужно учитывать и толщину силового вала на циркулярке. Чтобы внутреннее отверстие отрезного круга позволило плотно установить его на инструменте. Стержни на циркулярку устанавливают с диаметром от 16 до 32 мм. А некоторые модели дисков имеют дополнительные отверстия для надежной фиксации на пиле.

Зубья пилы

Количество зубьев на пильном диске определяет насколько чистым будет рез. Их число варьируется от 10 до 90. И самое высокое качество пропила можно получить при максимальной численности резцов. Также в этом случае будет легко работать в поперечном направлении. А для продольного реза лучше использовать диск с малым количеством зубьев.

Важную роль играет угол заточки зуба. Меряют его от радиуса диска. При отрицательном наклоне, обращенном к тыльной стороне, легче всего делать продольные распилы. Положительный (к обратной стороне) позволяет диску наехать на материал и хорошо захватить его. Это способствует поперечному пропилу детали.

Заточка зубьев подразделяется на:

универсальную (стандартную) – от 5 до 15 градусов;
положительную (агрессивную) – от 15 до 20 градусов;
отрицательную – от 0 до -5 градусов.

Но для лучшего выбора, когда есть сомнения, как решить определенную задачу, нужно обращать внимание на конфигурацию зубьев. Плоский резец подходит для быстрого пиления любой древесины в продольном направлении. Маркируется английскими буквами FT.

Если резцы последовательно чередуются с наклоном в противоположные стороны, то пила даст достаточно чистый пропил при работе поперек заготовки. Хорошо подходит такой диск для фанеры, ДСП и композитных плит. Маркируется буквами ATB.

Существует комбинированный вид, когда 4 резца ATB сменяются одним FT. Такая последовательность позволяет обрабатывать древесину в разных направлениях, решая при этом, практически, любые задачи. Маркируется словом Combi.

Отличный результат в пилении дает последовательное чередование обычного зуба FT и более высокого, но заточенного под трапецию. Таким диском можно смело пилить не только любую древесину, но и цветной металл. Зубья, в такой модели, никогда не обламываются и не захватывают опилки.

Ну а резцам, у которых плоская вершина заканчивается фасками (двойной угол), не страшны ни гвозди, ни застывший цемент. Такая конфигурация специально разработана для палубной древесины. Но с успехом применяется и при резке строительных изделий.

Видео объяснит, какой пильный диск выбрать для циркулярной пилы:

Как грамотно подобрать диск

Критерии выбора зависят от множества важных нюансов. Например, чтобы выполнить чистый рез по дереву, диск для циркулярной пилы должен обладать определенными параметрами. Но для правильного подбора прежде необходимо ознакомится с характеристиками древесины. И сообразно ее структуре искать в инвентаре нужный отрезной круг.

Сначала нужно осмыслить предстоящую задачу. То есть, какой рез нужно выполнить – продольный или поперечный. Затем оценивают толщину деревянной заготовки и ее структуру. Ведь для каждой породы древесины потребуется своя скорость вращения диска.

Оптимальные обороты инструмента для пиления:

мягкой древесины – от 50 до 90 м/с;
твердых пород – от 50 до 80 м/с;
экзотического вида дерева – от 80 до 85 м/с;
столярной древесины и ДСП – от 60 до 80 м/с;
МДФ – от 30 до 60 м/с;
ламината – от 40 до 60 м/с.

После этого можно искать в инвентаре подходящий отрезной круг. И отлично помогает в этом маркировка инструмента. На диске указывается вся необходимая информация. А надежный и уважающий потребителя производитель обязательно нанесет ее лазерным способом в виде пиктограмм.

Маркировка на пиле для циркулярки по дереву содержит сведения о:

инструменте для применения (ручной или стационарный);
внешнем диаметре насадки и допустимой посадке;
скорости и направлении вращения;
материале, к которому позволено применять инструмент;
получаемой ширине пропила;
количестве зубьев;
сроке службы насадки.

В зависимости от капризности материала и сложности операции, можно выбирать для работы либо монолитный диск, либо его аналог с твердосплавными зубьями. Некоторые мастера идут простым путем. Покупают дорогой инструмент с чередованием плоского резца и заточенного под трапецию. В народе такой диск считается универсальным, на все случаи жизни.

Видео покажет, как выбрать пильный диск для ручной циркулярной пилы:

Обрабатывать древесину на циркулярной пиле можно дисками двух видов. Простым и недорогим монолитным, а также его аналогом с твердосплавными напайками. Последний хоть и намного дороже, но куда больше эффективный. А проход ним по любому материалу дает более ровный и чистый рез.

При покупке диска для своей циркулярки, необходимо знать размеры рабочего вала и защитного кожуха. Чтобы не ошибиться с выбором внешнего и внутреннего диаметра отрезного круга. Следует обратить внимание на заточку зубьев и их конфигурацию. Если в работе часто приходится решать сложные задачи, то эти характеристики очень важны.

Выбираем правильный отрезной диск по металлу для УШМ

Отрезной диск по металлу: назначение, конструкция, виды и маркировка. Особенности структуры дисков по алюминию. Критерии выбора и расчет расхода пильного диска. Популярные производители и обзор цен.

Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов резания.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Конструктивные и физические свойства отрезных дисков зависят от вида обрабатываемого металла. По этому признаку международными стандартами предусмотрено четыре типа инструмента: для работ по конструкционной стали, по чугуну, по нержавеющей стали и по цветным металлам. Последние имеют много вариантов твердости, хрупкости и вязкости, поэтому производители нередко указывают в своих каталогах, для какого конкретного вида металла тот или иной тип диска предназначен. Кроме того, выделяют отрезной инструмент для ручной и машинной работы, в частности диски по металлу, предназначенные для болгарок, должны содержать в маркировке код «Рд».

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Маркировки кругов для резки металла

Содержание маркировки, наносимой на поверхность отрезных кругов по металлу, регламентируется ГОСТ P 52588—2011 и ГОСТ Р 57978—2017. Первый определяет маркировочные данные, относящиеся к технике безопасности (в том числе и предельные эксплуатационные параметры), и информацию о производителе, а второй — физико-технические характеристики изделия. Оба ГОСТа разработаны на основе профильных международных стандартов ISO, поэтому маркировки зарубежных производителей практически не отличаются от ГОСТовских.

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
Максимальная скорость вращения.
Максимально допустимая окружная скорость.
Для какого материала предназначен.
Пиктограммы техники безопасности.
Ссылка на нормативные документы.
Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Особенности дисков для резки алюминия

Из-за повышенной вязкости цветные металлы с трудом поддаются резке дисками, предназначенными для работы по сталям и чугуну. Это происходит из-за того, что в процессе работы стружка не отводится из зоны резания, а забивает (засаливает) пространство между абразивными зернами и наполнителем. Поэтому для резки чистого алюминия и его сплавов используют специальные диски с более мягкой и склонной к выкрашиванию связкой. При такой конфигурации компонентов режущая кромка лучше самозатачивается, хотя это и увеличивает скорость износа инструмента.

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.

Как правильно подобрать отрезной диск

При покупке отрезного круга для работ по металлу в первую очередь необходимо обратить внимание на его диаметр, т. к. он должен точно соответствовать тому виду болгарки, на котором будет использоваться. Кроме того, следует правильно выбрать диаметр посадочного отверстия (22 или 22.2 мм). О предельных оборотах и окружной скорости беспокоиться не стоит, т. к. они являются стандартными для каждого типоразмера. На всех отрезных дисках для болгарок, кроме размеров и скоростей, на самом видном месте всегда указано (текстом или пиктограммой), для резки какого материала данный образец предназначен. Если речь идет о металлах, то обычно выделяют четыре вида: сталь, нержавейка, чугун и цветные металлы. Кроме того, выпускаются диски как комбинированного применения (обычно это сталь + нержавейка), так и для резки отдельных цветных металлов, в частности алюминия.

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.

Сравнение расходников популярных производителей

Главным производителем отрезных кругов в России является Лужский абразивный завод, который выпускает свои изделия под торговой маркой «Луга-Абразив». Его диски для резки металла относятся к нижней и средней ценовой категории и занимают львиную долю российского рынка этого инструмента. В этом же сегменте и примерно по таким же ценам предлагают свои абразивные круги китайского производства российские и зарубежные торговые марки, специализирующиеся на электроинструменте и садово-огородной технике. Мировые гранды типа Bosch и Metabo заказывают диски под своими торговыми марками на заводах ЕС. Их продукция отличается высоким качеством, но стоит значительно дороже. Ниже в таблице представлен небольшой обзор цен на абразивные круги для резки металла обычных серий Ø125 мм и толщиной 1 мм.

№	Торговая марка	Диаметр посадочного отверстия (мм)	Средняя цена (руб.)	Страна производства
1	«Зубр»	22,2	25	Китай
2	«Луга-Абразив»	22, 22,2	30	Россия
3	Gigant	22	30	Китай
4	Sturm	22,2	32	Китай
5	Stayer	22	36	Китай
6	Fit	22	42	Китай
7	Hitachi	22,2	45	Россия, «Луга-Абразив»
8	Bosch	22,2	85	EU
9	Metabo	22,2	90	EU

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Как рассчитать расход отрезного диска

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями. Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы Минмонтажспецстроя СССР ВСН 434. В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Читайте также: