Какими электродами лучше резать металл

Обновлено: 04.10.2024

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

Может использоваться при работе во всех положениях,
Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С, ОЗС 12, МР-3;
для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
для нержавеющей стали — НЖ-13;
для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;
для меди — ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-3.

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно.

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Как сделать выбор электродов для резки металлических изделий (их виды, характеристики, свойства)

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

Разновидности

Металлические

При электродной резке металла часто применяют привычные покрытые модели. Их покрытие может быть рутиловым или основным. Благодаря ему получается ровный рез. Горение дуги более стабильно и продолжительно, окисление металла сводится к минимуму.

Однако резать металлы покрытыми электродами постоянно не стоит, ведь предназначены они для другого. Целесообразно использовать их при разделывании трещин или удалении дефектных швов.

Перед обработкой детали стоит проводить прокалку расходников в печи, чтобы убрать излишнюю влагу, которую они могли втянуть за время хранения.

Угольные

Резка металлов с применением угольного типа стержней почти не имеет различий с обработкой металлическими. Однако угольный тип более подходит для резочных работ.

Плюсом этого вида является медленное плавление. Они плавятся медленнее металлических, что повышает аккуратность среза.

Также угольный тип имеет высокую скорость разогрева уже при воздействии маленькой силы тока. Но плавятся они при температуре в три тысячи градусов, что уменьшает расход. Они подходят для ручного дугового и кислородно-дугового типа резки.

Для стабильной работы стоит настроить отрицательную полярность при постоянном типе тока. Работа с переменным током тоже возможна, однако требует больших усилий.

Трубчатые

Трубчатый тип предназначен для кислородно-дуговой резки металла. Главное отличие этого рабочего элемента в том, что за его основу взята не проволока. В основе трубчатого стержня – трубка, наполненная кислородом.

Принцип работы не отличается от остальных, однако сама суть резки в том, что во время плавления из трубки выделяется вложенный туда кислород. Происходит окисление металла, и кислород буквально выдувает его, создавая разрез.

Большое количество кислорода, который выделяется при сварке, дестабилизирует дугу. Поэтому методика резки металла трубчатым видом расходного элемента требует от сварщика опытности.

Вольфрамовые

Вольфрамовый тип применяется в плазменной резке (в среде защитного газа). Разрезание металлических поверхностей таким способом требует более высоких показателей силы тока, чем были бы установлены при сваривании.

Такая настройка позволяет равномерно резать металл по всей его толщине.

Электроды из вольфрама – это достаточно нишевая рабочая деталь. Они применимы для разрезания металлических деталей, однако вряд ли станут основным материалом в работе.

Достоинства и недостатки методики

У любой методики обработки металлических поверхностей есть плюсы и минусы. Электродная резка также обладает как определенными достоинствами, так и недостатками.

Что можно отнести к достоинствам? Для проведения электродной резки металла не потребуется специальная аппаратура. А также высокая квалификация, требуемая для некоторых типов обработок.

Электродная резка достаточно безопасна, однако соблюдать пожарную безопасность и технологию процесса, конечно же, нужно.

К минусам относится скорость обработки. Она напрямую зависит от толщины металла. Не важно, каковы умения сварщика – толстую деталь он будет резать дольше. К минусам относится также неровность среза.

Электродная резка металла делает его неаккуратным, что не позволяет использовать эту методику в некоторых типах работ. К ним относятся те детали, для которых важен внешний вид.

Особенности работы

Вначале всегда есть подготовительный этап, во время которого проводится подготовка детали и аппаратуры. Будь то резка или сварка – этот этап игнорировать не стоит.

Перед началом обязательно проверяется исправность оборудования (от аппарата до розетки). Дугу разжигать лучше методом чирканья, однако на первых порах постукивание тоже подойдет.

После подготовки подбирается режим резки. Проводится настройка силы тока в соответствии с диаметром электрода и толщиной детали. Для тонких металлов лучше использовать тонкие модели рабочих элементов – до трех миллиметров.

При увеличении толщины металла увеличивается размер расходного элемента. Резка тонких деталей из металла допускает увеличение значения тока.

Заключение

Электродная резка металла имеет свои нюансы. Правильное, быстрое разрезание детали требует опыта, сноровки сварщика.

Однако умение применять эту методику обработки улучшает уровень знаний сварщика.

Это позволяет проводить большее количество сварных задач при наличии оборудования.

Электродуговая резка и сварка металлов

Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл.

Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой.

Общая информация

Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

Ручная электродуговая сварка (она же РДС) — сварка с применением ручного труда и электрода. Сварщик сам держит электрод и направляет его в зону сварки, сам формирует шов и следит за процессом. При полуавтоматической сварке в качестве электрода используется сварочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специального механизма. При этом сварщик все еще сам следит за дугой. А при автоматической сварке и подача проволоки, и движение дуги выполняется с помощью автоматического оборудования.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Электродуговая резка металлов

Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

Резка неплавящимся электродом

Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом

А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

Вместо заключения

Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

Выбор электродов для резки металла

Ручная дуговая резка с помощью электродов — один из наиболее популярных методов резки металла. Этот метод применяют и опытные мастера, и начинающие сварщики.

Популярность этого способа обусловлена его относительной простой: все, что вам необходимо, это сварочный аппарат (чаще всего инвертор) и правильно подобранные электроды для резки металла. В этой статье мы расскажем вам все о выборе и эксплуатации электродов, используемых для резки.

Виды электродов для резки

Металлические электроды

Для резки часто используют обычные металлические электроды с покрытием. Это может быть рутиловое или основное покрытие. В целом, благодаря покрытию рез получается более ровным. Дуга горит стабильнее и долго не гаснет, металл практически не окисляется. Но мы не рекомендуем использовать такие электроды на постоянной основе, поскольку они изначально не предназначены для резки. Их можно применять для разделки трещин или удаления швов с дефектами. Также рекомендуем перед началом работ прокалить электроды в печи.

Угольные электроды

Резка металла угольным электродом практически не отличается от резки с помощью металлических материалов. Но они все же больше предназначены для резки. У них есть одно существенное достоинство: вместо резкого плавления, как металлические электроды, они медленно плавятся. Из-за этого рез получается более аккуратным.

Еще одно преимущество угольных материалов — они способны довольно быстро разогреваться при малой силе тока. При этом они не плавятся вплоть до температуры в 3000 градусов, поэтому расходуются достаточно экономно.

Резка угольным электродом применяется для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки. Мы рекомендуем установить прямую полярность и постоянный ток. Можно установить и переменный, но постоянный лучше подходит для этих целей.

Трубчатые электроды

Трубчатые электроды используются при кислородно-дуговой резке. От других видов электродов они отличаются тем, что в качестве основы используется не проволока, а специальная трубка, заполненная кислородом. Процесс резки схож с остальными, но при плавлении металла из трубки начинает выделяться кислород. Он окисляет металл и выдувает его, тем самым образуется разрез. Это интересный метод резки, но он требует большого опыта, поскольку дуга горит нестабильно из-за большого количества выделяемого кислорода.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды

Вольфрамовые электроды для плазменной резки используются в среде защитного газа. Чтобы разрезать металл установите повышенное значение силы тока, больше, чем используете при сварке. Так металл будет равномерно плавится по всей толщине. В целом, вольфрамовые электроды можно использовать в работе, но это очень нишевый материал. Он никогда не станет универсальным в вашем гараже.

Плюсы и минусы резки электродами

У любого способа резки металла есть свои достоинства и недостатки, поэтому резка с помощью электродов не стала исключением. Какие есть основные плюсы у этого метода резки? Во-первых, не нужно иметь специальное оборудование или высокую квалификацию, чтобы осуществить резку. Также это относительно безопасный способ резки, но все равно нужно соблюдать правила пожарной безопасности.

Из недостатков отметим, что скорость резки будет напрямую зависеть не от ваших навыков и умений, а от толщины металла. Так что для резки толстых деталей запаситесь терпением. Также качество реза оставляет желать лучшего. Разрез получается неаккуратным и неровным. Поэтому этот способ не подойдет для резки деталей, используемых при оформлении распашных ворот, например.

Особенности резки электродами

Как и любой другой вид сварочных работ, резка металла электродами имеет свои особенности. Чтобы произвести резку необходимо предварительно подготовить аппарат и металл. Обязательно проверьте исправность вашего сварочника и всех кабелей, не пренебрегайте техникой безопасности. Чтобы зажечь дугу постучите концом электрода по поверхности металла. Опытные сварщики используют также метод чирканья.

Затем подберите нужный режим работы: настройте параметр тока исходя из диаметра электрода и толщины металла. Если металл тонкий, то используйте электрод 3 мм и увеличивайте диаметр по мере увеличения толщины металла. При резке тонкого металла можно увеличить параметр тока без страха испортить работу.

Да, у электродов есть много нюансов, и чтобы правильно разрезать металл понадобится опыт и сноровка. Но если вы научитесь использовать этот метод в своей работе, то улучшите свои профессиональные навыки и сможете выполнять большинство сварочных работ, имея в арсенале электроды. Делитесь этой статьей в социальных сетях и пишите в комментариях о своем опыте использования электродов. Желаем удачи!

Как резать металл сварочным аппаратом

При помощи сварочного инвертора можно не только соединять металл, но и резать его. Для этого понадобится всё тоже, что и для сварки, а именно: инвертор, электроды, а также щиток сварщика. В статье мастер сантехник расскажет, как именно выглядит процесс резки металла сварочным аппаратом.

Можно ли резать металл электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого.

Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод. Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко.

В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно.

Дуговая резка металла выполняется при помощи сварочного инвертора. Он, по сути, представляет собой трансформатор, вырабатывающий ток определенной силы, достаточной для образования сварочной дуги.

Данная технология появилась достаточно давно, тридцать-сорок лет назад. Не являясь суперсовременной, как например плазменная, она продолжает оставаться популярной и широко применяемой, вследствие простоты использования, эффективности и удобству работы.

Эксплуатация сварочного аппарата, в том числе резка металла обычным или специальным электродом, не представляет особой сложности и не требует профессиональных знаний и навыков. Но при этом необходимо учитывать требования техники безопасности, так как выполнение сварочных работ связано с электрическим напряжением.

Удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
Не требуется никакого специализированного оборудования;
Безопасность процесса для исполнителя.

Скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
При увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
Плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
Низкая производительность.

Необходимые инструменты и оборудование

Перед тем, как резать металл приобретенным сварочным инвертором, необходимо подготовить требующееся для этого оборудование и инструмент:

Непосредственно сварочный аппарат (представлен на рынке строительного и промышленного оборудования в различных вариантах от самых разных производителей); и щетка;
Электроды.

Виды электродов для резки металлов

Резка металла дуговой сваркой до последнего времени выполнялась с применением самых обычных электродов. Сейчас чаще используются специальные электроды.

Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

Предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
Обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
Способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки:

Высокая тепловая мощность дуги;
Высокая теплостойкость обмазки;
Интенсивная окисляемость жидкого металла.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе.

Рабочий процесс с применением угольных (графитовых) электродов практически не отличается от резки с помощью металлических прутков. Электрическая дуга полностью проплавляет металл и он стекает вниз, под действием гравитации. Однако, есть некоторые отличия: угольные расходники не расплавляются, а постепенно сгорают. Это уменьшает количество расплавленного металла и шлака. Т.е. срез получается более чистым.

Еще одно преимущество угольных расходников — они способны разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, «сверху-вниз». Возможно применение и переменного тока.

Трубчатые электроды предназначены для кислородно-дуговой резки. Основное отличие данных материалов — в качестве плавящего элемента выступает не сварочная проволока, а полая толстостенная трубка.

Суть процесса включает несколько этапов:

Дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
Металл плавится под воздействием электрической дуги;
Кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры — поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

Вольфрамовые электроды используют для аргонодуговой сварки в среде инертного газа, который защищает зону расплава от негативного воздействия окружающей среды. Дуга горит между рабочей поверхностью и электродом, который располагается внутри сварочной горелки. Работы выполняют на постоянном токе прямой или обратной полярности, а также переменном токе.

Как следует из названия, в качестве основного конструкционного материала для электродов используют вольфрам. Он проводит электрический ток и способен выдерживать длительное воздействие высокой температуры без потери твердости. Кроме того, вольфрам плавится гораздо медленнее, чем другие материалы, применяемые при изготовлении электродов. Для повышения эксплуатационных характеристик используются различные легирующие добавки – оксиды редкоземельных металлов.

Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов.

Что же со сварочным током

Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. Соответственно, мы имеем прямую зависимость: толщина металла — толщина электрода — сила тока.

Тонкий металл режется электродами 3 мм. То есть, металл до 3 мм толщиной, а все что больше, электродами, диаметр которых составляет 4 и 5 мм.

Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет 3мм., сила тока 100А.

Техника безопасности при работе с инвертором

Для безопасной работы требуется приобретение защитной экипировки, включающей в себя:

Специальный костюм (роба); ; , оборудованная светофильтром;
Ботинки, подошва которых сделана из резины;
При работе в замкнутом и небольшом по объемам пространстве — респиратор.

Экипировка сварщика Все перечисленное выше оборудование, материалы и экипировка доступны и могут быть с легкостью приобретены практически в любом специализированном магазине.

Процесс резки металла с помощью электродов

Процесс резки металла проще сваривания, так как нет особых требований к качеству кромки. Поэтому такая технология оптимальна для обучения, осваивания принципов работы с инвертором.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всех используемых электрических кабелей.

Опытные сварщики советуют новичкам обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая удерживать его прижатием руки к туловищу. В результате кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к меньшей усталости.

Электрод вы вставляете в электрододержатель (сварщики называют его ‘держак’). Он должен быть удобным, легким, в нем должны быть канавки для установки электрода под различными углами.

Зажигание дуги происходит либо постукиванием, либо чирканьем электрода о поверхность металла. Несмотря на сложность описания и используемых терминов, навык зажигания и последующего удержания дуги появляется сразу, буквально после второй-третьей попытки.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза.

Виды резки металла

В зависимости от вида реза выделяют следующие типы резки:

Разделительный метод подразумевает использование электрода, диаметр которого больше толщины основного изделия. Пруток следует располагать перпендикулярно рабочей поверхности и перемещать вдоль линии будущего разреза;
Поверхностная резка менее востребована, используется для изготовления канавок на поверхности и для удаления дефектов. Электрод необходимо наклонять на 5-10° к поверхности. Его перемещение выполняется с частичным погружением стержня в полость, образующуюся в процессе резки. Для получения широкой канавки, исполнителю нужно производить колебательные движения электродом.
Резка отверстий отличается простотой процесса: в металле выполняется небольшое отверстие, которое потом постепенно расширяется до необходимых размеров. Электрод при этом располагается практически перпендикулярно поверхности, допускаются лишь небольшие отклонения.

Использование приведенных выше рекомендаций и правил позволит освоить резку металла собственными силами быстро и без проблем.

В сюжете - Что нужно знать начинающему сварщику о резке металла обычными электродами

В сюжете - Какую полярность выбрать при резке металла электродами

Сварочный инвертор для резки металла используется практически повсеместно. Это объясняется простотой и комфортом технологии применения, а также невысокой стоимостью и доступностью оборудования. Для работы на нем не требуется профессиональных навыков и образования.

Читайте также: