Какой инструмент применяется для плоскостной разметки металла

Обновлено: 21.09.2024

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

1. Основные понятия и определения технологического процесса слесарных операций

Технологическим процессом слесарной обработки называют последовательность и метод изготовления, обработки или отделки детали с помощью необходимого оборудования, приспособления и инструмента в зависимости от принятого метода (заданной операции), режима и норм времени, средств и методов контроля качества выполненной работы.

Понятия и определения технологического процесса

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формирования и сборки.

К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологический процесс разделяется на часть технологических операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция связана с выполнением законного объема работы и является основным элементом производственного планирования и учета.

Технологическая операция делится на установки, позиции и переходы. Основной частью операции является переход, представляющий собой совокупность процессов по обработке одной или комплекта деталей, одним и тем же инструментом или его набором, при неизменном режиме.

Установка представляет собой часть операции, выполняемую при одном закреплении изделия.

Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном положении изделия относительно рабочих органов оборудования, при этом деталь, заготовка занимает неизменно закрепленное положение.

Технологические процессы и операции по организации производства делятся.

Единичный технологический процесс – представляет процесс изготовления и ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – изготовление группы изделий (деталей) с общими конструктивными технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – изготовление группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Характеристика технологического процесса (операции), цикл – это интервал времени от начала до конца периодически повторяющейся технологическая операция не зависимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Операция — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тисках, на станке и т. п.) одним рабочим или бригадой.

Переход — часть операции, выполняемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой детали.

Установкой называется часть операции, выполненная при одном закреплении детали или группы одновременно обрабатываемых деталей в тисках, на станке или в приспособлении.

2. Понятие о базах и их выборе

Важнейшим понятием в технологии машиностроения является понятие о базах. Понимание данного вопроса позволит правильно разработать технологический процесс обработки детали, сборки узла и др.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База – поверхность или выполняющая ту же функцию совокупность поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке изделию и используемая для базирования. Проектная база – база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база – база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия. ГОСТ 3.1107-73 определены условные графические элементы, применяемые в технической документации для обозначения зажимов и опор.

Погрешность базирования – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании. Закрепление – приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка – процесс базирования или закрепления заготовки или изделия. Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Абсолютно твердое тело в пространстве имеет шесть степенней свободы, т.е. тело может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных осях X, Y, Z и вращаться вокруг каждой из этих осей. Лишив тело этих шести степеней своды, мы тем самым закрепим его.

При этом закрепление тела должно происходить таким образом, чтобы обеспечить вполне определенное его положение в пространстве. Отметим, что точность обработки в значительной степени зависит от того, насколько точно это удалось.

В технологии машиностроения существует «правило шести точек», которое гласит – для получения вполне определенного положения заготовки в приспособлении необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, из которых три находятся в установочной плоскости, две в направляющей и одна в опорной.

Следует отметить, что иногда достаточно меньшего количества опорных точек. Например, при фрезеровании паза в бруске, закрепленном в тисках, нет необходимости обеспечивать вполне определенное положение опорной плоскости бруска, т.к. фрезерование осуществляется на проход.

Установочная база – база лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы, а именно перемещения вдоль одной координатной оси и вращения вокруг двух других.

Направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы, а именно перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой.

Опорная база – база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы, а именно перемещения вдоль или поворота вокруг одной из осей.

Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим и измерительным базам. Смена баз бывает необходима в следующих случаях: 1) когда нельзя обработать все поверхности детали (заготовки) с одной установки; 2) когда для получения требуемой точности или других показателей качества деталь приходится обрабатывать на различных станках или на различных видах оборудования; 3) когда она приводит к повышению производительности или экономичности достижения требуемой точности детали.

При выборе баз следует руководствоваться следующими принципами. В первой стадии, когда ни одна поверхность не обработана, заготовку устанавливают на необработанную поверхность – черновую базу. При этом если заготовка обрабатывается не со всех сторон, то в качестве базовой выбирают необрабатываемую поверхность. Если же заготовка обрабатывается со всех сторон, то в качестве базовой выбирают поверхность с наименьшим припуском. При чистовой обработке необходимо использовать принцип совмещения (единства) баз и принцип постоянства баз. Принцип совмещения баз означает, что при выборе баз различного назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве различных баз, так как это способствует повышению точности обработки. Принцип постоянства баз означает, что в качестве установочных баз необходимо использовать одни и те же поверхности. Если последний невозможно обеспечить, то необходимо использовать уже обработанную поверхность.

По назначению базы можно разделить на:

- конструкторская база – база, используемая для определения положения детали в изделии.

- вспомогательная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Например, в качестве вспомогательной базы используется центровочное отверстие.

- технологическая база – поверхность или сочетание поверхностей или точка используемые в процессе изготовления, ремонта или сборки в качестве определяющих положение заготовки или детали.

- измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Плоскостная разметка в слесарном деле

Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.

Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.

Качество ее выполнения оказывает влияние на:

свойства готовых изделий;
расход металла;
образование брака и отходов;
последующие операции металлообработки.

Особенности плоскостной разметки

Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.

Инструменты для плоскостной разметки

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

Основные требования к качеству и конструкции столов:

Прочность и устойчивость.
Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.
Достаточная площадь рабочей поверхности.
Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.
Удобство.
Столы оборудуются различными приспособлениями:

грузами для фиксации листов легкого материала;
призмами для установки труб;
струбцинами для закрепления металлических листов;
прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

· один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;

· конец затачивается под 60 градусов;

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
Разработать план разметки.
По справочникам определить припуски на обработку.
Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
- кромки размечаемого материала;
- ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
Порядок вычерчивания линий:
- в горизонтальном направлении;
- в вертикальном направлении;
- дуги, скругления, окружности;
- наклонные линии.
Накернить линии.
Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.

Приемы качественного нанесения разметки:

Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.
Нанося кернение, следует учитывать нюансы:

центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
окружность накернивают в месте пересечения осей;
на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.

установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;
постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;
синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;
контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;
закончить разметку следует накерниванием рисок.

Брак при разметке

Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.

Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.

· несоблюдение последовательности операций;

· неправильное использование инструментов;

Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.

Разметочный инструмент и приспособления

Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Вспомогательные инструменты

При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.

Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.

Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.

Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.

Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.

Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.

Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.

Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.

Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.

Дополнительные приспособления

По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.

Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.

Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.

В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.

Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.

Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.

Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.

С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.

Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.

Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.

С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.

Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.

Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.

Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.

Конспект урока по слесарному делу на тему "Плоскостная разметка"

Цели: 1. Знать назначение и способы выполнения плоскостной разметки; инструменты и приспособления для разметки; правила организации рабочего места и безопасной работы.

2. Уметь подготавливать поверхность деталей под разметку; производить разметку по размерам и шаблонам; производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля, соблюдая при этом правила безопасности и организации рабочего места.

1. Общие понятия

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла, в результате уменьшается ее размер. Разность между размером заготовки до и после обработки является величиной припуска на обработку.

Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, сначала заготовку размечают.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке. Переход при обработке за эти риски ведет к порче детали.

Разметку выполняют точно и аккуратно. Ошибки при разметке приводит к браку.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,25 -0,5 мм.

Разметка применяется преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На крупных заводах необходимость в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений - шаблонов, кондукторов, упоров и т.п.

Разметка по видам делится на три основные группы: машиностроительная, строительная, котельная и судовая.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную)

Разметка машиностроительная является самой распространенной операцией слесарной обработки.

Разметка - сложная и ответственная работа, требующая очень внимательного выполнения. Производя разметку нужно хорошо читать чертежи, отлично знать разметочный и измерительный инструмент и уметь правильно им пользоваться.

Плоскостная разметка выполняется обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

2. Приспособления для плоскостной разметки и инструменты

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке, объединяются в три основные группы:

1. Инструмент для нанесения и накернивания рисок - чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули и разной конструкции кернеры.

2. Инструмент для нахождения центров деталей - кернер - центроискатель, угольник - центроискатель, транспортир - центроискатель, спец. приспособления для разметки деталей с большими отверстиями.

Разметочные работы выполняю на разметочных плитах, которые отливают из серого чугуна. Они имеют коробчатую форму и снабжены внутри ребрами жесткости. Верхнюю рабочую поверхность и боковые стороны точно обрабатывают и затем шабрят. На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструменты.

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляют их из стали У10 и У12. Для разметки хорошо обработанных поверхностей используют латунные чертилки, а на алюминий риски наносят карандашом. Обычная круглая чертилка имеет l = 150-120 мм. и d = 4 - 5 мм, один конец которой закален на 20 - 30 мм и остро заточен под 15о, а другой согнут в кольцо d = 25-30мм. По форме они могут быть разными.

Кернер - слесарный инструмент, применяемый для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Кернение делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали.

О быкновенный кернер - стальной стержень L = 100,125,160 мм и d = 8,10,12 мм со сферическим бойком. Острие кернера затачивают на шлифовальном круге под углом 60о. При более точной разметке угол 30 - 45о, а для разметки центров угол 75о.

Кернер для шаговой разметки состоит из двух кернеров - основного 1 и вспомогательного 2, скрепленных общей планкой 3. Расстояние между ними регулируется при помощи отверстий в планке 3 в зависимости от шага разметочных отверстий. Первое углубление накернивают кернером 1. Затем в это углубление ставят кернер 2 и ударом молотка по кернеру 1 накернивают углубление, затем кернер 2 переставляют в другое положение. Этим достигается точность разметки и повышается производительность.

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружности и деления отрезков и углов на равные части. Циркули изготовляют в двух вариантах: простой, позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный, применяемый для более точной установки размера.

3. Подготовка к разметке и ее основные этапы.

Для того, чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки, для чего используют специальные составы. Материалы для окрашивания выбирают в зависимости от материала заготовки и от состояния размечаемой поверхности. Обычно используют раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с заготовкой, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого

и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, т.к. между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов обычно окрашивают быстросохнущими лаками и красками.

Подготовительные работы при разметке включают в себя подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и само окрашивание.

Мел с добавками разводят до консистенции жидкой сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый купорос, которым натирают поверхность заготовки.

Перед окраской размечаемую поверхность очищают от грязи, пыли, окалины и обезжиривают.

Окраску заготовки производят кистью или тампоном, нанося состав равномерно тонким слоем.

Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наноситься риски. Базой называется поверхность или специально подготовленные риски, от которых производят измерения и отсчеты размеров в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные под лекальную линейку и угольник наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные.

Риски обычно наносят сначала все горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Разметка закончена, если изображение на плоскости заготовки полностью соответствует чертежу.

4. Основные приемы нанесения разметочных рисок

При нанесении рисок чертилка должна быть наклонена, во - первых, в сторону от линейки (а) и, во-вторых, по направлению перемещения чертилки (б)

Угол наклона в обоих случаях должен составлять около 75-80°. Эти углы наклона не должны изменяться в процессе нанесения рисок, т.к. в противном случае риски будут непараллельные линейке.

Риску проводите только один раз, тогда она получается чистой и правильной. Если линия нанесена плохо, ее следует закрасить и нанести вновь

Правильное и неправильное положения чертилок при нанесении рисок

15. Правила выполнения приемов разметки

При выполнении разметочных работ необходимо придерживаться следующих основных правил:

1. Слой окрашиваемого состава на заготовке должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность.

2. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.

3. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить ее дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.

4. Кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм. При накернивании длинных рисок ( более 150 мм.) расстояние между углублениями должно быть 25-30 мм., при накернивании коротких рисок - 10-15 мм., линии малых окружностей диаметром до 15 мм накернивают а четырех взаимно - перпендикулярных точках. Линии больших окружностей диаметром более 15 мм. накернивают равномерно в 6-8 местах, дуги в сопряжениях следует кернить реже, чем на прямолинейных участках; Точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом делают обычно 1 мм.

5. При разметки отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом. При проведении дуги циркуль слегка наклонить в сторону движения.

6. При разметке по шаблону или образцу плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки.

7. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали.

8. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях линий.

9. Разметка ведется только исправным и правильно заточенным инструментом.

10. Перед установкой деталей (заготовок) на плиту следует проверить ее на устойчивость.

11. Используемый для окрашивания медный купорос наносят только кисточкой, соблюдая меры предосторожности, так как он ядовит

12. Удалять пыль и окалину с разметочной плиты щеткой.

13. Промасленную ветошь и бумагу складывать только в специальные металлические ящики.

Проверка усвоения.

Контрольные вопросы.

Пространственная разметка

Разметка – этап слесарных работ, который включает нанесение на рабочую поверхность разметочных штрихов, для определения контуров изготавливаемой детали. Она делиться на плоскостную и пространственную. Плоскостная разметка наносится на плоские заготовки, обычно выполненные в виде листов или полос. Пространственная разметка отличается от плоскостной разметки тем, что наносится на объемные предметы в различных плоскостях.

Приспособления для разметки

Исходя из сложностей выполнения пространственной разметки, разработано множество инструментов и приспособлений для ее нанесения. Причем большая часть такого инструмента подходит для нанесения и плоскостной разметки.

Среди наиболее распространенных приспособлений для пространственной разметки выделяют:

Рейсмас – в основу рейсмаса взята чертика, но он имеет более сложную конструкцию, так как применяется для нанесения штрихов на вертикальной поверхности. Он обычно состоит из вертикальной стойки, с нанесенной метрической разметкой, и параллельной стойки с закрепленной чертилкой. Такой инструмент применяется при необходимости нанесения высокоточной разметки.
Циркуль – незаменимый инструмент, необходимый для начертания окружностей, дуг, а также деления отрезков на отдельные равные части. Бывает двух видов: простой и пружинный. Простой позволят фиксировать ножки в определенном положении, отмеряя и выделяя отрезки нужной длины. Пружинный циркуль менее распространенный, но более точный. Также выделить такую разновидность как разметочный штангенциркуль.
Кернер – слесарный инструмент в виде стержня. Он применяется для нанесения керновых углублений, необходимых для деления окружностей на равные части. Одна его сторона заострена, именное ей проделываются отверстие, а другая плоская, по которой выполняется удар молотком. Полученное отверстие делает работу со сверлом проще, оно не скользит и находиться точно в центре.

Кернер обычно изготавливается из частично закаленной высокопрочной стали. Закалки подвергается заостренный стержень. Такой инструмент обычно имеет размер от 10 до 18 см.

Также существует автоматическая модель подобного инструмента, которая значительно упрощает работу с ним.

Для проделывания отверстия не нужно наносить удар молотком. Наиболее распространенным из таких является электрический. В его основе установлена катушка со стержнем внутри. При нажатии на острие, происходит замыкание цепи, в катушке возникает магнитное поле, под воздействием которых стержень ударяет по поверхности, создавая углубление.

Разметочная плита – чугунная поверхность, на которой устанавливаются детали и инструменты для разметки. Она не должна терять форму, прогибаться и наклоняться в процессе работы. На плите могут проделываться канавки, образующие равные квадраты. Такие канавки упрощают установку инструментов. Может производиться вместе с подставкой или устанавливаться на рабочем столе.
Призма – представляет собой подставка с призматической выемкой. Она состоит из двух щечек, в форме призмы, между которыми устанавливается заготовка. Может устанавливается на винтовую опору. С ее помощью можно регулируется положение щечек, увеличивая или уменьшая расстояние между ними.
Угольник с полкой – чаще всего применяется для плоскостной разметки, но также может применяться и пространственной. Он используется в случаях, когда есть необходимость выверенного расположения заготовки в разметочном приспособлении.
Разметочные клинья – используются для регулировки высоты установки объекта с минимальными отклонениями.
Домкраты – являются аналогами клиньев, и также позволяют точно регулировать высоту. Домкрат необходимо использовать в тех случаях, когда работа связанна с массивными заготовками.

Как дополнительное приспособление для разметочных работ применяется краска. Ее покрывается поверхность, чтобы разметочные штрихи были хорошо видны. Она подбирается таким образом, чтобы хорошо контрастировала с естественной поверхностью, даже при тусклом освещении.

Разметка отверстий

Разметка центровых отверстий является одной из наиболее сложных операций в слесарном деле, что связано с высокой точностью. Для этих целей применяется несколько инструментов. Чаще всего это разметочный циркуль и центроискатель.

Циркуль используют в случаях, когда нет необходимости соблюдать высокую точность.

Приемы и последовательность их следующая:

ножки циркуля разводят на расстояние, которое равняется радиусу заготовки.
затем упирая оду ножку об края заготовки наносят штрих;
повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
затем с помощью кернера проделывается углубление.

Центроискатель — простой, но высокоточный инструмент. С его помощью проводятся всего две перпендикулярные линии, перенесение которых является центром заготовки.

При использовании, важно держать кернера вертикально, даже малейшее отклонение от оси повлияет на точность отметки.

В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях.

Разметка цилиндрических деталей

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

Деталь устанавливается на разметочной плите так, чтобы соблюдалось горизонтальное положение.
Небольшие заготовки устанавливаются на разметочные призмы.
Нанесение разметки, которая выполняется строго по заданной инструкции:

изучение чертежа;
проверка детали на дефекты;
очистка поверхности от загрязнений, остатков краски и пыли;
покраска краской поверхности, на которой планируется проводиться разметка;
с помощью центроискателя отмечается центр изделия;
горизонтальная установка детали на призму;
нанесение на торце двух горизонтальных линий;
на боковой поверхности наносятся линии, продолжающие те, что были нанесены на торце заранее, чтобы выделить место создания канавки.

Используя разметочный инструмент можно с высокой точностью проводить пространственную разметку. Главное соблюдать инструкции и не спешить, спешка в этом деле может привести к ошибкам.

Читайте также: