Камера для покраски металла

Обновлено: 09.05.2024

Окрасочные камеры для металлоконструкций широко используются для окрашивания изделий из металла, имеющих самое разное предназначение и габариты. Покраска применяется практически во все отраслях промышленности и производства.

Окраска металлических конструкций производится в специально предназначенных малярных камерах, которые:

позволяют осуществлять покраски деталей и конструкций сводя к минимуму сложности процесса и обеспечивая высокую производительность и эффективность труда маляров;
способствуют высокой степени защиты окрашиваемых изделий от вредного воздействия факторов окружающей среды;
соответствуют всем нормам ПЭБ, СНиП, ППБ и других нормативных документов.

Конструкция ОСК включает следующие обязательные элементы:

непосредственно окрасочное помещение;
фильтрационную систему;
систему приточно-вытяжной вентиляии;
теплогенератор.

Сам процесс окраски металлоконструкций происходит в специальном закрытом помещении. Воздух, который поступает внутрь с улицы, нагревается при необходимости теплогенератором до нужного уровня температуры. Затем воздух через приточную систему вентиляции и входных фильтров поступает в помещение камеры окраски. Отработанный воздух очищается входными фильтрами и, проходя через вытяжную вентиляцию, отводится наружу.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Наибольшие трудности в процессе окраски возникают в тех случаях, если изделия имеют большие габариты, либо при проблемах перемещения изделий внутрь камеры.

Оборудование для покраски металлоконструкций от SPK GROUP легко справляется с данными проблемами благодаря:

различным типоразмерам кабин камер;
широкому спектру тепловентиляционных агрегатов;
усиленной конструкции кабины;
возможностям применения кран балок при распределении изделия внутри окрасочного помещения; открывание крыши камеры;
вариантам устройства пола камеры системами транспортировки изделий;
возможности проектирования и производства нестандартных вариантов окрасочно-сушильных камер согласно индивидуальному техзаданию.

Вы можете оставить заявку в Бланке заказа, либо на странице с описанием камеры.

ПОКРАСКА

Для окрашивания используют различные покрасочные агрегаты и ЛКП. В целях гарантии долговременной службы металлоконструкц ий рекомендуется использовать профессиональное оборудование и специализированн ые камеры, способные обеспечить требуемое качество подготовки и покраски.

Проектированием и производством камер подготовки поверхности и покрасочных камер занимается SPK GROUP .

Покраска металлических конструкций осуществляется в определенной очередности. Следуя ей, можно добиться первоклассного внешнего вида и долговечности готовой поверхности. Процесс включает в себя нескольких этапов:

подготовка с помощью пескоструйного и дробеструйного оборудования - очистка от предыдущего покрытия, ржавчины и прочих загрязнений;

обезжиривание поверхности в камере подготовки;

грунтование подготовленной поверхности;

непосредственно покраска внутри окрасочно-сушиль ной камеры.

Ознакомьтесь с покрасочными камерами и комплексами, представленными на нашем сайте.

Окрасочно-сушильные камеры используют при окрашивании металлоконструкций защитными ЛКП. Использование в технологии специализированного оборудования не только обеспечивает высокую производственную мощность, но и ограничивает влияние вредных для работников и атмосферы факторов.

Корпус окрасочно-сушильной камеры выполняется из специальных утепленных минеральной ватой сэндвич-панелей по каркасной технологии.

Покраску проводят в закрытой камере проходного типа, поскольку именно этот тип камер позволяет постепенно прокатить металлоконструкцию через рабочую зону. Выполнение данного вида работ в окрасочно-сушильной камере тупикового типа значительно замедляет и усложняет рабочий процесс.

Воздушный поток, поступая извне через вентиляцию нагревается до необходимой температуры при помощи теплогенератора и фильтруется. Работа теплогенератора поддерживает необходимую для окрашивания влажность и температуру воздуха внутри камеры, кроме того с помощью него можно выставить такой режим сушки ЛКМ, при котором высыхание краски обеспечит хорошие эксплуатационные свойства покрытия.

Отработанный воздух через вытяжную вентиляционную систему, оснащенную выходными фильтрами, удаляется из зоны покраски, все вредные летучие соединения улавливаются, тем самым сохраняя здоровье персонала и окружающей среды.

Индивидуально подобранное оснащение в сочетании с верхним и боковым освещением обеспечит комфортный технологический процесс нанесения ЛКМ на металлоконструкции любой сложности.

SPK GROUP - инжиниринговое предприятие, которая специализируется на расчетах и планировании различного производственного оснащения. Наша продукция сочетает в себе идеальное соотношение цены и качества. Приемлемые по стоимости ОСК и пескоструйные камеры современны, технологичны и долговечны.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Окрашивание металлоконструкций в промышленных масштабах подразумевает то, что загруженность производства будет большой, соответственно, следует особое внимание уделить автоматизации процесса. Покрасочные камеры идеально вписываются в данную концепцию, так как весь процесс, начиная от погрузки детали и до ее сушки, может быть полностью автоматизирован. Главная особенность камер для металлоконструкций – это необходимость использования в них специальных пистолетов порошковой окраски.

Виды окрасочных камер

Глобально все камеры разделяются на тупиковые и проходные. Для относительно малого производства, когда самих изделий не очень много, и они являются не слишком габаритными, можно использовать тупиковые камеры. Их суть заключается в том, что деталь погружается и выгружается через один отсек. Во всем остальном подобные камеры не отличаются от других, более функциональных объектов. В отдельных случаях размер такой камеры может быть большим, например, на производствах, где порошковая покраска выполняется крайне редко.

Тупиковые камеры характеризуются необходимостью ручного управления. То есть, оператор сам поместит предварительно подготовленное к покраске изделие на платформу, и сам будет управлять ручным электростатическим генератором.

Камеры проходного типа изначально намного больше по площади, чем тупиковые, но это не главная особенность. Основное отличие заключается в том, что там присутствуют боковые проемы для погрузки и выгрузки окрашенных деталей. Учитывая мощность камеры, подбирается мощность основных систем, таких как система вентиляции, система фильтрации и система рекуперации порошковой краски.

Привычной конфигурацией проходной камеры является именно камера с одним постом, что позволяет за один рабочий цикл окрасить исключительно одну сторону изделия. Двухпостовые камеры выгодно отличаются от них, так как наличие рядом расположенных постов позволяет окрасить изделия с обеих сторон сразу. Но в данном случае потребуется привлекать к работе сразу двух операторов

Устройство

Конфигурации покрасочных камер могут быть разными, но есть перечень обязательного оборудования:

Сам бокс, выполненный из стали.
Система приточной вентиляции вместе с системой забора воздуха. Кроме этого, требуется устанавливать систему фильтрации, так как недопустимо, чтобы в рабочую зону попадал грязный воздух. Это сказывается на качестве покраски.
Чтобы металлическое изделие было окрашено, нужно нагреть его, причем, иногда нагрев выполняется еще до нанесения порошковой краски. В любом случае, делать это нужно при помощи генераторов тепла.

В состав оборудования камеры включается и сам пистолет для покраски, осветительные приборы, в некоторых ситуациях могут потребоваться въездные аппарели. Крупные детали подаются в рабочую зону при помощи транспортировочной системы. Контролировать все основные процессы можно при помощи пульта.

Характеристики

При выборе камеры следует ориентироваться на внутренние и внешние габариты. В помещении должно быть достаточно места для размещения камеры. Проходные камеры зачастую имеют еще большие габариты. При выборе вытяжки нужно убедиться, что там именно два канала. В качестве устройства для обогрева помещения используется газовая горелка. Параметры ворот, дверей и других конструкций выбираются опционально.

Дополнительные опции следует уточнять. Например, требуется ли для выбранной покрасочной камеры конвейер, каким образом будет выполняться фильтрация от остатков краски, предельный вес и габариты окрашиваемых изделий. Желательно уточнить о том, насколько камера защищена от пожара. Там должна присутствовать система пожаротушения.

Отличие от других камер

Основное отличие камеры для покраски металлической поверхности от камеры для покраски любого другого материала заключается в том, что только для металла можно использовать порошковый состав. Связано это с тем, что нагревание до нужной температуры может перенести исключительно металл. Для условной древесины или пластика используются альтернативные способы покраски, такие как покраска распылением жидкими материалами.

Камеры для покраски должны справляться с фильтрацией и очисткой воздуха именно от остатков жидких красок, растворителей и прочих вредных примесей. Остальные принципы проектирования подобных конструкций остаются неизменными. Следует сделать так, чтобы чистый воздух попадал в помещение, а отработанные потоки моментально выходили наружу, предварительно проходя через систему фильтров. Это те условия, которые не могут быть получены в простом гараже или малярном цеху без закрытой камеры.

При выборе камеры нужно понимать, что именно будет окрашиваться, и в каких объемах. Именно тогда станет понятна конфигурация бокса, оборудование для покраски металлоконструкций. Для упрощения процесса имеет смысл обращаться в организации, которые занимаются проектировкой и дальнейшим обслуживанием таких камер. Инженеры SPK GROUP накопили огромный опыт в этой сфере за годы работы компании, и могут гарантировать, что их проекты покрасочных производств будут удовлетворять всем требованиям качества, экономичности и безопасности. В число услуг компании входят подбор, проектирование, установка покрасочных камер, а также их техническая поддержка и обслуживание.

Устройство покрасочной камеры

Камера для окрашивания деталей – оборудование, состоящее из элементов, без которых выполнение процесса окрашивания не представляется возможным. Кабина камеры – это небольшое пространство, в котором на детали наносится лакокрасочное покрытие или проводится сушка. Как правило, окрашивающая камера располагается внутри помещения: в цехе или гараже. Однако, можно встретить такое оборудование, которое представлено отдельно стоящим строением.

Устройство покрасочной камеры должно быть оборудовано герметичным боксом, расположенным или сзади, или сверху, или сбоку.

Размеры покрасочной камеры

Габариты камеры напрямую зависят от того, какие производственные задачи предстоит решать такому оборудованию. Важно обратить внимание, что изделие, которое подвергается окрашиванию, должно полностью погружаться в камеру. В случае, если в процессе работы предусмотрено нахождение в камере оператора, между изделием и стеной должен быть проход, который позволяет специалисту свободно перемещаться по камере.Рабочее место оператора должно располагаться около открытого проема.

Нередко производятся камеры для окрашивания, габариты которых менее одного метра в длину.

Те производители камер, которые занимают на рынке лидирующие позиции, могут предложить своим клиентам изготовление оборудования по индивидуальному проекту: это необходимо при окрашивании элементов нестандартного размера.

Тупиковые и проходные покрасочные камеры

Особенно важным нюансом при выборе окрасочной камеры является конструкция устройства:

Проходная камера применяется на крупных производствах, где окрашивание стоит на потоке. Элементы в такие камеры могут доставляться посредством конвейерной ленты.
Тупиковая камера пользуется популярностью на мелких производствах или в автомобильных сервисах.

Стены и пол покрасочной камеры

В случае, если конструкция камеры позволяет осуществлять высушивание деталей, каждый элемент устройства должен быть оснащен теплоизоляцией. В качестве наполнителя стеновых панелей используются минеральная вата или фиброволокно. Важно обратить внимание, что применяемые материалы должны обладать необходимым уровнем стойкости при воздействии огня. Стены выполняются по технологии сэндвич-панелей с применением стали. Остекление производится при помощи термостойкого стекла.Камеры производятся по каркасной технологии. В случае, если габариты маленькие, возможно бескаркасное исполнение.Для установки камеры потребуется бетонное или металлическое основание.

Технологическое и вспомогательное оборудование

При производстве камеры для окрашивания оборудуются всеми элементами, которые необходимы для работы и с порошковыми красками, и с материалами на водной основе.

В качестве технологического оборудования в комплектацию камеры входят такие элементы, как:

Пистолет.
Краскопульт.
Распылитель.

При установке покрасочной камеры большого размера используется дополнительное оборудование, которое значительно облегчает работу персонала: платформы для перемещения деталей, транспортные тележки, конвейеры с распылителями лакокрасочных материалов.

Вентиляция

Система фильтрации и вентиляции – аспект, которому следует уделить особое внимание при производстве и приобретение машины для окрашивания. Кроме того, имеет немаловажное значение тип краски и соблюдение правил гигиены и безопасности.

Основная задача вытяжки – удалить воздух, в котором содержатся пары красящего материала или иные загрязнения. Наличие притока обеспечивает поступление свежего воздуха в камеру.

Одновременная работа двух вентиляторов может стать причиной изменения давления: высокое давление становится причиной отсутствия чистого воздуха, а пониженное препятствует выходу вредных паров.

Для обеспечения благоприятной для выполнения окрашивания среды важно использовать надежный и высокопроизводительный вентилятор, который отличается длительным периодом эксплуатации.Отсос воздуха может осуществляться поперечно или продольно. Идеальный вариант – верхняя подача воздушного потока посредством специализированного короба.

Фильтрация

Наличие фильтра оказывает влияние на качество результата, полученного после окрашивания и высушивания, а также на производительность оборудования и безопасность работников и окружающей среды.Как правило, фильтр используется для очистки воздушных масс, которые поступят в камеру, а также для снижения уровня загрязненности того воздуха, который находится в камере и наполнен парами.В том случае, если произошло загрязнение потолочного фильтра, окрашенная деталь будет покрыта слоем пыли.

Камеры для окрашивания деталей делятся на две группы, которые отличаются друг от друга особенностями фильтрующей системы: водяная камера для окрашивания, оборудованная многоуровневым фильтром, и сухая камера для окрашивания, представленная фильтрами из бумаги, стекловолокна, угля.

Нагрев воздуха

Наличие теплового оборудования – это необходимость, которая не только обеспечивает качественный процесс высушивания деталей, но и контролирует температуру, необходимую при окрашивании.

Горелка – элемент, которым в обязательном порядке должна быть оснащена камера для окрашивания. Она может быть дизельной или электрической. Кроме того, для подогрева воздуха применяются батареи, работающие на воде или посредством электричества.

Теплообменник для камеры необходим для подачи тепла в камеру в оптимальном количестве, а также контролирует обработку того теплого воздуха, который уже прошел обработку в атмосфере и снова запускается в камеру.

Освещение

От установленной в камере системы освещения напрямую зависит качество проведенного окрашивания деталей. Осветительные приборы отличаются между собой такими параметрами, как уровень мощности, расположение и количество. В комплексе с потолочными светильниками используются и горизонтальные, и вертикальные источники света.

Система управления

Благодаря современным технологиям, окрашивающие камеры работают в автоматическом режиме. Кроме того, работа приборов компьютеризирована: операторам доступны разнообразные опции, направленные на решение технических вопросов, так и для контроля состояния используемого оборудования. У оператора есть возможность самостоятельно регулировать режим выполнения окрашивания: устанавливать температуру, определять длительность цикла, чередовать операции.

В зависимости от того, какие задачи были поставлены перед системой, оборудование автоматически регулирует температурный режим и уровень давления, а также производит охлаждение теплообменника при завершении работы.

Кроме того, современные технологии позволяют проводить мониторинг уровня загрязненности системы фильтрации, а также следить за техническим состоянием оборудования и определением возможных неисправностей таких элементов, как двигатель, горелка или рекуператор. При возможности подключения к интернет-сети система самостоятельно ведет журнал, где фиксируется продолжительность каждого цикла производства.

Достаточно часто используется система защиты окружающей среды и система, контролирующая риски возникновения взрыва: этот механизм в автоматическом режиме открывает центральную дверь в том случае, если внутри камеры будет наблюдаться неконтролируемое повышение давления.

Технология

При включении режима окрашивания в теплообменник поступает фильтрованный воздух, где нагревается до температуры от 18 до 23 градусов, после чего отправляется на доочистку. Только после того, как воздушные массы спускаются вниз, они могут снова вернуться в окружающую среду.

Нередко используется режим обдува, который включается на короткий промежуток времени между режимом окрашивания и высушивания. Это необходимо для повышения температуры воздушного потока и удаления паров, выделяющихся при нанесении лакокрасочных покрытий.

При включении режима высушивания вентилятор отключается и начинает свою работу в качестве рециркулятора. Необходимая для сушки температура поддерживается посредством горелки и теплообменника.Высокое давление направлено на недопущение попадания в камеру воздуха с пылью.

После того, как процесс высушивания завершится, начинается продув, посредством которого камера очищается от паров, а теплообменник охлаждается.

Применение окрасочных камер

Современное оборудование отличается легкостью сборки, а также удобством в процессе эксплуатации конструкции. Посредством такой камеры можно окрашивать изделия, выполненные из металла, дерева, полимеров или керамики. Готовые элементы широко используются во всех сферах жизнедеятельности:

Машиностроение: для производства малогабаритной трубопроводной арматуры, состава железных дорог, конструкций из металла.
Металлургия: окрашивание труб и листов, выполненных из металла.
Деревообработка: окрашивание заготовок для окрашивания в ручном и автоматическом режиме, а также дверей и щитов.
Производство мебели: окрашивание фасадов мебельных изделий, столов, стульев и других предметов.

Возможно применение камеры для окрашивания и в качестве индивидуального устройства, и в составе линии производства.

Особенно популярны камеры для окрашивания в автомобильных сервисах: без такого оборудования никак не обойтись при профессиональном обслуживании транспортных средств.

В современном мире потребители особенно часто проявляют интерес к камерам для окрашивания, узнают их стоимость, рассматривают чертежи конструкции, просматривают видео-ролики.

Кроме того, большое количество откликов получают объявление об аренде или продаже камеры для окрашивания, бывшей в употреблении.Принимая решение о покупке, важно обратить внимание не только на стоимость оборудования, но и на технические характеристики и возможности решения именно тех задач, которые возникают на производстве.

Профессиональные камеры и камеры-«любители»

В связи с дороговизной предлагаемого оборудования, достаточно широк интерес к таким материалам, которые помогут любителям или новичкам в сфере автомобильного сервиса выполнить камеру для окрашивания деталей своими руками: смета, материалы, чертежи, видеоролики.

Прежде чем реализовать план самостоятельного производственного процесса, рекомендуется обратить внимание на тот факт, что правильные расчеты – это не арифметика, а более высокая и трудная часть математической науки.

Потребуется произвести такие расчеты, как кратность процесса обмена воздушных масс, уровень производительности оборудования, надежность и прочность конструкции, а также качество окрашенных деталей.Особенно важным элементом является безопасность сотрудников, которые будут контролировать технический процесс, и окружающей среды.

Окрасочные камеры для металлоконструкций

НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена : от 180 000 рублей

Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена : от 324 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

Для покраски металлических изделий различных габаритов и форм сегодня повсеместно используются окрасочные камеры для металлоконструкций. Такое окрашивание осуществляется на большинстве промышленных и производственных предприятий.

НПО «Лакокраспокрытие» занимается конструирование и изготовлением покрасочных кабин для компаний, работающих в авиа-, авто-, приборостроении, атомной энергетики, строительстве и других отраслях.

Наши боксы для покраски изделий из металла:

отличаются простотой эксплуатации, высокой производительностью, энергоэффективностью;
позволяют формировать полимерные покрытия с высокими показателями износоустойчивости, устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды и антикоррозийной защиты;
отвечают всем действующим стандартам безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

Обращайтесь к нам, и наши инженеры сконструируют для вас покрасочную камеру, полностью соответствующую вашим требованиям и особенностям покраски металлоконструкций на вашем предприятии.

Окрасочная кабина: основные компоненты

Покрасочная установка в стандартной комплектации состоит из:

закрытого помещения для покраски;
системы фильтрации воздуха;
приточно-вытяжной вентиляционной системы;
теплового генератора.

Окрашивание металлоконструкций осуществляется в закрытом боксе. Воздушные потоки, поступающие снаружи, при необходимости подогреваются генератором тепла до нужной температуры. Далее через приточную вентиляцию и систему входной фильтрации воздух попадает в окрасочную кабину.

Отработанные воздушные массы очищаются при помощи входных фильтров и, проходя через вытяжку, выводятся из камеры наружу.

Покрасочные боксы для металлоконструкций от НПО «Лакокраспокрытие»: главные преимущества

Окрасочное оборудование от НПО «Лакокраспокрытие» – это:

любые необходимые размеры камер;
качественные тепловентиляционные устройства;
надежная конструкция бокса;
удобная транспортная система.

И самое главное, у каждого нашего клиента есть возможность заказать агрегат по специальному проекту, который будет разрабатываться в индивидуальном порядке с учетом специфики работы предприятия, ваших пожеланий, требований и финансовых возможностей.

Основные этапы

Для того чтобы покрытие получилось прочным, надежным, долговечным и привлекательным необходимо задействовать профессиональное покрасочное оборудование.

Окраска изделий из металла проводится в определенной последовательности, при соблюдении которой результат получается высококачественным, долговечным и эстетичным.

Процесс окрашивание состоит из нескольких стадий:

подготовка поверхности металлоконструкции к покраске при помощи песко- или дробеструйной установки (так проводится очищение от различных типов загрязнений: грязь, пыль, ржавчина и т.д.);
удаление жира с поверхности изделия в кабине подготовки;
грунтование;
окраска в окрасочной камере.

Корпус покрасочного бокса изготавливается по каркасной технологии из сендвич-панелей и теплоизолируется минеральной ватой.

Покраску лучше всего производить в устройстве проходного типа (именно такой тип кабины позволяет быстро и с удобством прокатить металлическую конструкцию через зону окраски). В камере тупикового типа процесс окрашивания будет проходить более медленно и сложно.

Воздух, поступая снаружи через вентиляционную систему, при помощи теплогенератора разогревается до необходимой температуры и отфильтровывается. Теплогенератор поддерживает нужную температуру и уровень влаги в кабине.

Отработанные воздушные массы через вентиляцию с выходными фильтрами выводится из зоны окрашивания.

Качественный верхний и боковой свет поспособствует удобному нанесению лакокрасочных материалов на конструкцию из металла любых габаритов и форм.

Обращайтесь в научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие» и заказывайте окрасочный бокс для металлоконструкций по выгодной цене отечественного производителя. Наша компания давно и успешно проектирует и производит установки для окраски жидкими и порошковыми лакокрасочными материалами. У нас можно заказать не только покрасочное устройство, но и другое оборудование, а при необходимости целую линию.

Мы конструируем и изготавливаем агрегаты для подготовки поверхности изделий к окраске, устройства для окраски, полимеризационные печи и другое оборудование, необходимое для получения качественных покрытий на металлических изделиях.

Устанавливаем, тестируем, настраиваем и запускаем оборудование в производственных цехах наших клиентов. Обслуживаем по гарантии и после истечения ее срока.

Окрасочная камера

Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена : от 19 000 рублей

Цена : от 100 000 рублей

Специальное промышленное оборудование, необходимое для проведения лакокрасочных работ – это окрасочная камера. В ней выполняется не только покраска, но и сушка изделий. Как правило, такие автоматизированные устройства используют в автомобилестроении, но не только.

Качественное, современное оборудование для окраски сделает поверхность деталей идеальной.

НПО «Лакокраспокрытие» производит и продает окрасочные камеры различных моделей. У нас можно подобрать и приобрести нужное устройство по выгодной цене производителя.

Камеры для покраски: конструктивные особенности и принципы работы

Окрасочный бокс представляет собой изолированное помещение, выполненное, как правило, из готовых металлических сендвич-панелей. Внутри он имеет устойчивое и долговечное покрытие. Изделие загружается в середину через ворота.

Такое устройство позволяет окрашивать предметы равномерно, без потеков и других дефектов.

Внутри окрасочной машины проводятся работы с клеевыми составами, лаками, красками, то есть легковоспламеняющимися материалами. Именно поэтому она должна соответствовать всем нормам пожарной безопасности. Изолятор бокса должен быть сделан из устойчивого к воспламенению материала. Вентиляция на сто процентов исправной и оснащенной специальной защитой от возможного взрыва. Идеальный вариант, когда покрасочное оборудование оснащено системой пожаротушения и устройством отключения его от питания при критически высоких температурах внутри.

Окрасочные камеры имеют несколько режимов работы:

Окрашивание. Попадающие внутрь воздушные потоки фильтруются, нагреваются, подают в верхнюю часть устройства, проходят еще одну фильтрацию, равномерно распределяются. Изделие или деталь полностью прокрашивается без каких-либо дефектов в виде наплывов краски или неокрашенных участков. Загрязненный воздух фильтруется в нижней части камеры и снова попадает в цикл. После окончания окрашивания машина переходит в следующий режим.
Продувка. Воздух в боксе очищается от лакокрасочных материалов и испарений, открывается рециркуляция, оборудование переходит на стадию просушивания.
Высушивание. Внутри циркулирует и систематически обновляется нагретые воздушные массы.
Охлаждение. Нагревательные приборы отключаются, функционируют исключительно вытяжки, охлаждающие изделие отфильтрованным воздухом.

Подробнее об основных этапах покраски изделий

Окрашивания в окрасочной промышленной камере выглядит следующим образом:

При помощи встроенной системы фильтрации воздух очищается от ненужных примесей (пыли). Благодаря вентилятору притока он попадает в теплообменник и нагревается, отправляется наверх кабины, снова фильтруется, возвращается в устройство. Очень важен строгий контроль температурного режима, поскольку при перегреве воздуха начинает скапливаться конденсат, что может в конечном итоге привести к преждевременному износу деталей. Далее воздух очищается при помощи фильтров тонкой очистки, расположенных в потолочной части кабины. Поступая сверху, он движется по контуру окрашиваемого предмета.
Фильтры, расположенные внизу устройства не дают краске попасть на пол, а также пропускают лакокрасочные испарения. Продувка машины происходит при помощи заслонки, управляющей рециркуляцией, и занимает очень мало времени (около пяти минут).
Перед просушиванием покрытия вытяжная вентиляционная система отключается автоматически. Чтобы избежать матирования поверхности, производится дополнительный забор воздуха (10-15 %), который помогает снизить насыщенность камеры испарениями от растворителей. Этот рабочий режим позволяет практически на половину уменьшить тепло- и электрозатраты по сравнению с этапом окрашивания.
Последние этапы покраски – это сушка изделия и его охлаждение.

Для окраски конструкций, изделий и предметов, в частности, в автомобилестроении используются также покрасочные кабины с водяной завесой. Функционируют они практически так же, главное отличие – способ избавления от лакокрасочных испарений. Такое оборудование имеет специальные завесы воды для покраски деталей и конструкций крупных габаритов.

Наше НПО «Лакокраспокрытие» предлагает различное оборудование для осуществления высококачественных покрасочных работ в автомобилестроении, металлургии, атомной энергетики и других производственных отраслях. У нас можно выбрать и приобрести покрасочные кабины с сухими фильтрами и гидрофильтрами для окрашивания пластика, древесины, металла.

Вы можете заказать, как типовое оборудование, так и произведенное по специальному проекту, стоимость которого зависит от типа и комплектации. Также занимаемся установкой, наладкой, гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

Читайте также: