Карбидные фрезы по металлу
Обновлено: 17.05.2024
Зная всё о твёрдосплавных фрезах, можно исключить множество ошибок в организации производства. Существуют различные виды такого инструмента: по металлу и дереву, концевые и «кукуруза», отрезные с твёрдосплавными пластинами и другие типы. Помимо их заточки и требований ГОСТ, необходимо учесть особенности использования.
Описание и сферы применения
Твёрдосплавные фрезы могут пригодиться даже в самых сложных и тяжёлых случаях.
Обработка на высоких скоростях неизбежно приводит к сильному нагреву инструмента. Традиционные быстрорежущие сплавы в таких случаях резко теряют свои свойства.
Хорошая твёрдосплавная фреза может работать на скоростях в 5-10 раз больше, чем простое стальное изделие. Система отлично работает по металлу, даже если накалится до 700-800 градусов.
Немаловажно, что при этом обеспечивается ещё и очень высокая производительность. Срок службы весьма велик, даже при активном использовании. И наконец, такие модели отлично проявляют себя при работах с особо твёрдыми заготовками. Ни один быстрорежущий инструмент на такое заведомо не способен.
Но стоит отметить, что фреза из твёрдого сплава сильно страдает от вибраций и в зоне их воздействия может быстро выйти из строя; частично проблема решается за счёт напыления карбида титана и других веществ.
Такой инструмент может пригодиться:
- для чистовой обработки;
- для чистовых и получистовых манипуляций;
- под выборку;
- под раскрой;
- для контурной обработки различных изделий;
- для фрезерования металла и пластика на высоких скоростях;
- для обработки предварительно термообработанных материалов.
Твёрдосплавные фрезы с пластинами позволяют фрезеровать:
- пазы серьёзной глубины;
- полностью открытые пазы;
- уступы различной сложности.
Дисковые изделия такого рода могут быть отрегулированы по ширине.
Но закрытые пазы обрабатывать нельзя. Отвод стружки серьёзно затруднён.
Твёрдосплавные фрезы могут неплохо использоваться и по дереву. Обычно такие изделия имеют сборное исполнение; стандартная для иностранной продукции маркировка — HSS.
Разумеется, на инструмент из твёрдого сплава разработан специализированный ГОСТ 18372. Он действует с 1973 года, но в целом не потерял своей актуальности. По стандарту предусматривается использование как цельных конструкций, так и изделий со сборным хвостовиком. Различаются праворежущие и леворежущие фрезы такого рода; нормируются и линейные показатели, и общее число зубьев.
Обзор видов
Важную роль играет специфика материала. Есть три основные группы:
- вольфрам-кобальт;
- титан-вольфрам;
- вольфрам-титан-тантал.
Сплав вольфрама и кобальта всегда прочен. Однако всё же он имеет самую малую крепость среди всех твёрдосплавных вариантов. Стойкость к нагреву составляет всего лишь 800 градусов.
Чаще всего такие сплавы применяют в обработке хрупких металлов и ряда неметаллических веществ.
Сочетание титана и вольфрама прогревается как минимум до 1000 градусов без потери качества и имеет отличную прочность; его можно применять, чтобы быстро фрезеровать распространённые сорта чугуна и стали.
Есть и ещё более прочные сплавы. Объединение танталового, титанового и вольфрамового карбидов позволяет заметно сократить подверженность крошению. Восприимчивость к вибрациям тоже уменьшается. Подобные модели пригодны для черновых манипуляций:
- с отливками;
- поковками из стали;
- сплавами (в том числе сталями), которые трудно обработать другими методами.
Концевые твёрдосплавные фрезы обычно изготавливаются из сталей категории ВК. Строго нормируется не только степень износа зуба, но и значение конуса инструмента в целом (показатель конусности, как его часто называют в документации и в описаниях). Отвод стружки может иметь верхнее и нижнее направление — оба варианта соответствуют технической норме. Варьируется изначальная величина зуба.
Довольно широко применяется отрезная фреза 2х10х50 и других размеров. Она нужна, чтобы работать именно со сталями средней плотности и с чугунами. Допускается использование как на простом станочном оборудовании, так и на системах ЧПУ. С помощью подобных изделий можно:
- нарезать заготовки на части;
- дорабатывать их;
- прокладывать канавки.
Солидная часть ассортимента представлена всегда цельными (монолитными) фрезами. С их помощью обрабатываются заготовки из разнородных материалов и в самой разной геометрической конфигурации. Но и шпоночная разновидность тоже находит широкое применение. Основная сфера их использования — формирование различных технологических выемок. Можно добиться самых разных режимов резания без лишних проблем.
Шпоночные фрезы активно использует машиностроение во всех своих отраслях. Трудно назвать тот вид специализированной металлообработки, где без них можно обойтись. Но и производство бытовой аппаратуры, коммунальной техники тоже часто подразумевает использование шпоночных инструментов. Их, разумеется, применяют и в частных, домашних мастерских, а не только на крупных заводах.
Обычно частные заказчики выбирают недорогие изделия массового класса, которые служат недолго, но зато вполне доступны.
Корончатая группа инструментов также, безусловно, заслуживает внимания.
К сведению: в ряде источников их ещё называют кольцевыми фрезами.
Достаточно нескольких секунд, чтобы с их помощью получить в металлической заготовке отверстие существенного диаметра и притом большой глубины. Что немаловажно, многократно понижается расход энергии, что сразу положительно отразится на экономических показателях при работе.
Основные достоинства:
- прорез отверстия идёт точно по контуру, что и позволяет экономить драгоценную энергию;
- можно добиться отличной шероховатости внутреннего объёма в канале;
- пригодность для работы на токарном станке;
- высокая площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом;
- отличный уровень производительности;
- повышенная точность манипуляций;
- сравнительно малая шумность;
- сочетаемость со многими другими инструментами в формате многоинструментальной обработки.
Довольно часто продаются фрезы с механическим креплением пластин из твёрдого сплава. Обычно они имеют кольцевое исполнение. Присоединение пластинки через намеченное отверстие производится как винтами, так и штифтами. Но могут встречаться и торцевые варианты инструмента. Весомая разница между ними часто заключается в количестве граней у используемых пластин; альтернативное название — фреза со вставляемыми ножами.
В завершение стоит рассмотреть конусные фрезы формата «кукуруза». Отличие от предыдущего варианта состоит в том, что рабочие пластины ставятся в несколько рядов. Разумеется, это позволяет обрабатывать материал сразу на существенную глубину.
Подобное решение становится идеальным для высокопроизводительных черновых проходов, минимизирующих потребность в чистовой обработке.
Корпусные «кукурузы» находят широкое применение в тяжёлых механических операциях для нужд:
- авиа и ракетостроения;
- судостроения;
- производства локомотивов и вагонов;
- получения штампов, пресс-форм.
Сравнение с другими типами
В промышленных работах твёрдые сплавы демонстрируют существенное отличие от других видов, в том числе от быстрорежущих марок. Разумеется, у тех есть свои области применения, но даже в специфических сферах «твёрдосплав» вполне выгоден. Карбид вольфрама, который настолько распространён, что уже стал неформальным синонимом термина «твёрдый сплав», позволяет:
- исключить налипание стружки в процессе работы;
- выполнять манипуляции достаточно точно;
- справляться с самыми грубыми и трудными материалами.
Но совсем вытеснить другие варианты твёрдосплавный инструмент вряд ли сумеет. Все его технологические преимущества изрядно обесцениваются высокой стоимостью. При диаметре 15 мм и выше быстрорежущие соединения оказываются экономически эффективнее.
Стоит отметить, что есть и другие примеры, когда твёрдый сплав проигрывает. Так, для ногтевого сервиса однозначно лучше керамическая фреза.
Особенности эксплуатации
Среди режимов резания очень большое значение имеет его скорость. Термопласты, а также различные виды древесины обрабатываются с темпом от 300 до 500 м за минуту. Для прочих материалов ситуация такая:
- бронза – 90-150;
- латунь – 130-320;
- поливинилхлорид – от 100 до 250;
- алюминиевые сплавы – от 200 до 450 м.
Но знать, как быстро работать — это ещё далеко не всё. Крайне нежелательно работать с максимально высокими темпами кручения инструмента и шпинделя (если только это не предписано напрямую технологией). Иначе гарантировать безопасность никак не получится.
Чтобы ослабить потерю 10-15% скорости от максимума, можно иногда ставить фрезу чуть большего по сравнению с расчётным диаметра. Но подобные эксперименты могут проводить лишь профессионалы, изучившие как следует использование конкретного инструмента и станочного парка.
Оптимальные значения подачи на каждый зуб нормируются производителем. Если вынужденно используется инструмент сомнительного происхождения, без документации, то лучше ограничиться значениями от 0,1 до 0,25 мм. В крайнем случае прямо по ходу прореза станет ясно, что нужно скорректировать настройки. Обязательно следует иметь в мастерской или при цехе станок для заточки твёрдосплавных фрез. На нём используют круги с алмазным напылением или на основе зелёного карбида кремния – все прочие варианты не справятся с такой задачей.
Вот ещё несколько рекомендаций:
- брать для мягких материалов инструмент с крупнозернистым составом;
- по возможности разделять операции черновой и чистовой проходки для лучшего контроля результата;
- выбор инструмента диктуется ещё и соображениями максимальной сохранности обрабатываемой поверхности;
- положительное направление спирали подходит лишь для заготовок с надёжной фиксацией;
- по возможности следует организовывать отвод тепла от применяемого инструмента;
- наиболее перспективной технологией охлаждения является так называемый промышленный туман.
Подробнее о других видах твердосплавных фрез вы сможете узнать из видео ниже.
Твердосплавные концевые фрезы по металлу
Система обозначений монолитных концевых фрез AdvaCut
| Профиль фрезы -2- | |
|---|---|
| S | Плоская |
| B | Сферическая |
| R | С радиусом при вершине |
| C | Плоская с фаской |
| Общая длина -3- | |
|---|---|
| N | Обниженная шейка |
| H | Длинный хвостовик |
| L | Длинная режущая часть |
| S | Короткая режущая часть |
| Пусто: стандартная | |
| Технические характеристики -6- | |
|---|---|
| 1 | Плоская / сферическая: a. Длина хвостовика b. Длина режущей части 06 – 6 мм; 10 – 10 мм |
| 2 | Радиус при вершине: 02 – r 0,2 мм; 10 – r 10 мм |
| 3 | Микрофрезы: a. Длина хвостовика: 01 – 1 мм; 10 – 10 мм b. Длина режущей части 08 – 0,8 мм; 16 – 1,6 мм |
| 4 | Плоская с фаской: 03 – 0,3 мм; 13 – 0,13 мм |
Область применения концевых фрез
| Группа материала по ISO | Код материала | Общее фрезерование | Черновая обработка | Высоко- производительная обработка | Высоко- скоростная обработка | Микро- обработка | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | 1 2 3 4 | Углеродистая сталь, легированная сталь ( <35HRC) | APL101 | APL100 | APL121 APL122 | APL110 | APL130 APL131 | |||
| 5 | Легированная сталь (35–48HRC) | |||||||||
| 6 | Перлитная, ферритная и мартенситная сталь ( <35HRC) | APL101 | APL121 | |||||||
| APL122 | ||||||||||
| M | 1 2 3 | Нержавеющая сталь | ASL140 | ASL141 | ASL142 | APL131 | ||||
| K | 1 2 | Серый чугун и чугун с шаровидным графитом ( <32HRC) | APL101 | APL100 | APL121 | APL110 | APL131 | |||
| 3 | Высоколегированный чугун (35–45HRC) | |||||||||
| N | 1 2 | Деформируемые алюминий, алюминиевое литье (Si≤12%) | AAL150 | AAL151 | AAL153 AAL152 | AAL154 | AAL155 | APL131 | ||
| 3 | Алюминиевое литье (Si>12%) | |||||||||
| 4 | Сплавы меди （ | AAL150 | AAL151 | |||||||
| 5 | Графит, композитные материалы | ADL200 | AGL160 | |||||||
| S | 1 2 3 | Жаропрочные и специальные сплавы （ | ANL190 | APL131 | ||||||
| 4 | Титан （ | ATL170 | ATL172 | ATL171 | ATL172 | |||||
| H | 1 | Закаленная сталь (45–55HRC) | AHL180 | AHL181-H | AHL183-H | AHL183-H | AHL181-H | AHL182-H | AHL130 APL131 | |
| 2 | Закаленная сталь (55–60HRC) | |||||||||
| 3 4 | Закаленная сталь (>60HRC) | |||||||||
Управляющая компания «Абамет» © 1992– 2022
Города бесплатной доставки транспортной компанией «Деловые линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Наро-Фоминск, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый, Уренгой, Ногинск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль, а также Беларусь Минск.
Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ
Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины. Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.
Концевые фрезы
Самыми распространёнными являются концевые фрезы. Концевые фрезы принадлежат к группе режущего инструмента, используемого в промышленном фрезеровании и отличающегося от других фрез областью применения, геометрией рабочей поверхности, креплением в шпинделе фрезерного станка и способами производства.
Карбид вольфрама или быстрорежущая сталь?
Обычно материалы, из которого изготавливаются концевые фрезы — это карбид вольфрама (они называются твердосплавные) или быстрорежущая сталь, но попадаются и экзотические варианты, такие как сплавы порошковых металлов. Для цехов с промышленными масштабами производства, вопрос выбора того или иного материала обычно не стоит — повсеместно используется твердосплавные, т.е. карбид-вольфрамовые, так как бытует мнение, что они универсальны, и в целом — лучше во всех аспектах. Тем не менее, оказывается, что всё зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и некоторых других параметров. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, а скорость шпинделя не способна достичь рекомендуемых скоростей для твердосплавной фрезы по алюминию, то возможно более рациональным было бы использование концевых фрез из быстрорежущей стали. Для концевых фрез с диаметром от 15 мм и больше, при использовании в небольших станках со скоростью шпинделя не превышающей 6000 об/м, для резки алюминия рекомендуется быстрорежущая сталь, а для фрез более маленьких диаметров — твердосплавные. Это не только позволит избежать крупных затрат на большие концевые фрезы, но и также сохранит жесткость мелких концевых фрез на необходимом уровне.
Размеры концевых фрез для фрезерных станков с ЧПУ
Концевые фрезы бывают различных размеров, как в метрической, так и в дюймовой системах. Существуют и микро-фрезы для обработки чрезвычайно малых деталей. Допуски на диаметр для большинства концевых фрез зачастую имеют некоторый разброс. Если ваши работы требуют повышенной точности, то скорее всего потребуется сделать пробный срез для определения точного диаметра концевой фрезы. Естественно, можно измерить её и непосредственно с помощью, например, микрометра, но пробный срез тест является наиболее надёжным способом.
Количество зубьев фрезы
Количество зубьев на концевой фрезе — важный показатель, и зависит от материала, который вы хотите обрабатывать и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4-зубые фрезы. К примеру, не стоит брать фрезу с более чем тремя зубьями для работ по алюминию. Алюминий даёт крупную стружку, которая склонна намертво забивать канавки фрезы даже на умеренных скоростях обработки. Канавки в 2-х и 3-х зубых фрезах имеют достаточный зазор и удобны для работ с алюминием. Для большинства же других материалов использование 4-х зубых фрез является общеприменяемым стандартом. Увеличение количества зубьев является своего рода «умножителем скорости шпинделя». Для данной скорости вращения шпинделя 4 зубой фрезой можно работать в два раза быстрее 2-х зубой, и это, как правило, даст более гладкую поверхность. Также существует немало других разновидностей, встречающихся реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя зубьям отлично подходят для повышения производительности работы с жесткими материалами, такими как титан, где оборотов шпинделя зачастую просто нехватает.
Центрорежущая или нет?
Большинство 2- и 3-х зубых концевых фрез являются центрорежущими. Некоторые 4-х зубые фрезы не являются. Центрорежущую концевую фрезу можно погружать прямо в материал. Нецентрорежущие фрезы посередине имеют паз, без режущей кромки, так что ход погружения в материал сильно ограничен. Единственным преимуществом нецентрорежущих фрез является их невысокая стоимость. Говоря о стоимости, можно приобрести как двусторонние так и односторонние концевые фрезы, одна двусторонняя стоит гораздо дешевле двух односторонних. Но не все станки имеют возможность использования двусторонних фрез.
Центрорежущая слева, нецентрорежущая справа.
Двусторонняя концевая фреза
О рабочей длине
Чем длиннее рабочая часть, тем меньше жесткость инструмента. Если фрезой с длинной рабочей частью работать довольно агрессивно, то это будет вызывать изгиб, который может привести к поломке инструмента. Таким образом можно сделать вывод, что следует отдавать предпочтение фрезам с короткой рабочей частью, пользуясь длинными лишь в тех случаях, когда нет другого выбора.
Рабочая длина
Изгиб фрезы
Покрытия концевых фрез
Хорошее покрытие может резко увеличить производительность работы концевой фрезы, и срок ее службы. Существует много покрытий, как повсеместно распространённых, так и весьма экзотических, и дорогих. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:
- Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
- TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
- TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
- TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
- TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).
Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD). Использование концевых фрез с покрытием или без зависит от отношения экономических выгод последних к технологическим преимуществам первых.
Геометрия концевых фрез
Производительность фрезы может зависеть как от типа покрытия, так и от геометрии. Сейчас серийно выпускается великое множество фрез самой разнообразной формы, но некоторые решения весьма спорны. Для стандартных задач скорее стоит выбрать проверенные временем классические торцевые фрезы, оставив фрезы причудливых форм для любителей поэкспериментировать.
Черновые концевые фрезы
Черновые концевые фрезы, такие как представленная на изображении ниже, имеют маленькие зубцы на зубьях, которые называют фрезами со стружколомом. Эти зубцы служат для следующих целей: во первых они размельчают стружку, что позволяет легче убрать её из отверстия, во вторых уменьшают вибрацию и стабилизируют. Черновые концевые фрезы стоят не очень дорого и могут дать ощутимый прирост производительности.
Сферические концевые фрезы
До сих пор мы говорили о концевых фрезах, в основном использующихся для обработки плоских поверхностей, и в подавляющем большинстве случаев этого бывает достаточно, но для 3D-обработки придётся использовать сферические концевые фрезы. Сферические (концевые) фрезы создают воронки с определенным радиусом или углубления. Также с помощью таких фрез можно формировать выступы, т.е. рельефы произвольной формы. Такой инструмент представлен с 2, 3, 4 или шестью зубцами. Профиль резца представлен в сферической форме. Угол сферической территории режущей части равняется 180 градусам. Модели производятся с углом точно в 180 градусов. Для ликвидации стружки на фрезе есть канавки в виде спирали.
Твердосплавные фрезы по металлу
3-зубая концевая фреза (HGT) ф6х18х50, dхв=6, тип DED Цена: 1 481.44 руб.
4-зубая фреза (HGT) ф2х2х50, dхв=6 Цена: 2 360.96 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф4х11х50, dхв=6 Цена: 908.25 руб.
2-зубая сферическая фреза (HGT) ф6х12х75, dхв=6 Цена: 2 064.20 руб.
Резьбофреза (HGT) ф3.8х2.4х50, z=3, dхв=6, Lэффект=12, размер резьбы M5х0.8 Цена: 3 841.20 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф3х8х50, dхв=4 Цена: 941.15 руб.
Резьбофреза (HGT) ф7х17.3х60, z=3, dхв=8, размер резьбы M10х1.5 Цена: 6 957.24 руб.
2-зубая концевая фреза (HGT) ф1х3х50, dхв=3 Цена: 941.15 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф10х25х75, dхв=10 Цена: 3 315.88 руб.
4-зубая концевая радиусная фреза (HGT) ф1.5х3х50, dхв=4, r=0.2 Цена: 2 576.36 руб.
Резьбофреза (HGT) ф8х20.1х60, z=3, dхв=8, размер резьбы M12х1.75 Цена: 6 957.24 руб.
4-зубая сферическая фреза (HGT) ф1х2х50, dхв=4, тип SBB Цена: 1 456.90 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф14x40x100, dхв=14 Цена: 9 896.18 руб.
4-зубая фреза (HGT) ф2х3х60, dхв=8 Цена: 3 907.02 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф10х25х100, dхв=10 Цена: 5 366.31 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф4х11х50, dхв=4 Цена: 941.15 руб.
4-зубая фреза (HGT) ф1х1.5х50, dхв=4 Цена: 1 935.56 руб.
2-зубая сферическая фреза (HGT) ф1х2х75, dхв=6 Цена: 2 064.20 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф10х25х75, dхв=10, тип SIA Цена: 6 062.16 руб.
2-зубая концевая фреза (HGT) ф3х8х75, dхв=3 Цена: 1 560.41 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф3х8х50, dхв=3 Цена: 941.15 руб.
Резьбофреза (HGT) ф3.1х7.4х50, z=3, dхв=6, размер резьбы M4х0.7 Цена: 6 892.62 руб.
2-зубая фреза (HGT) ф2, Lобщ=75, r=4, dхв=12 Цена: 5 207.76 руб.
3-зубая концевая фреза (HGT) ф10х50х100, dхв=10, тип DEL Цена: 5 642.14 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф3х20х50, dхв=4 Цена: 1 250.48 руб.
2-зубая сферическая фреза (HGT) ф4х8х100, dхв=6, β=3°, тип SBC Цена: 4 703.38 руб.
Резьбофреза (HGT) ф3.8х2.4х50, z=3, dхв=6, Lэффект=16, размер резьбы M5х0.8 Цена: 4 935.53 руб.
2-зубая концевая фреза (HGT) ф12х30х75, dхв=12, тип DEA Цена: 4 921.17 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф6х16х50, dхв=6 Цена: 1 172.70 руб.
3-зубая концевая фреза (HGT) ф8х20х60, dхв=8, тип DEDX Цена: 3 671.88 руб.
3-зубая концевая фреза (HGT) ф6х25х75, dхв=6, тип DEL Цена: 2 421.99 руб.
2-зубая концевая фреза (HGT) ф6х30х75, dхв=6 Цена: 2 524.90 руб.
2-зубая концевая коническая фреза (HGT) ф2х13х50, dхв=6, β=5° Цена: 5 401.61 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф5х30х75, dхв=6 Цена: 2 524.90 руб.
4-зубая концевая фреза (HGT) ф6х15х75, dхв=6 Цена: 2 319.08 руб.
2-зубая радиусная фреза (HGT) ф8х16х60, dхв=8, r=2 Цена: 3 362.55 руб.
3-зубая концевая силовая фреза (HGT) ф3х3х50, dхв=6 Цена: 1 584.35 руб.
4-зубая сферическая фреза (HGT) ф10х20х75, dхв=10 Цена: 4 048.22 руб.
3-зубая концевая фреза (HGT) ф16х65х150, dхв=16, тип DEL Цена: 15 392.33 руб.
Купить твердосплавную фрезу по металлу в Москве и других городах удобно в компании Машсервис. Мы предлагаем металлорежущий инструмент высокого качества по низкой цене. Он справляется с самыми сложными задачами, т.к. создается на современном производстве из качественных материалов.
Фрезы твердосплавные по металлу бывают:
- цельные (монолитные);
- составные (сборные).
Любые виды инструмента из твердых сплавов подходят для обработки материалов с высокими показателями твердости и прочности. Вы сможете работать с закаленной сталью, сплавами титана, меди и др. При работе позаботьтесь об эффективном охлаждении.
Цены на твердосплавные фрезы по металлу нами не завышаются, поэтому они доступны для всех наших постоянных и новых клиентов. Кроме того, мы организуем оперативную доставку надежными транспортными компаниями. Отгрузка производится сразу после оформления заказа. На все вопросы ответят менеджеры Машсервис.
© 2022, Оперативные поставки инструмента, станочной оснастки и станков, все права защищены.
Центральный офис: г. Москва, Ленинградский проспект 37, корп. 12, оф. 26
Подразделения в г. Санкт-Петербурге, г. Екатеринбурге
Обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
Полное руководство по концевым фрезам - типы и применение
Концевые фрезы являются разновидностью фрез используемых на фрезерных станках и необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки. Концевое фрезерование является одной из наиболее распространенных процедур в промышленной обработке. Этот процесс отличается от других операций наличием режущих зубьев по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез.
Фрезерный станок, выполняющий пазовое фрезерование
Однако, когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, это может оказаться непосильной задачей: HSS, твердый сплав, шаровидная фреза, фреза с хвостовиком bull-nose, клиновидная фреза, центральная кромка, канавки. Знаете ли вы, что означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, областей их применения и руководство по выбору подходящей.
1. Разница между концевыми фрезами и сверлами
Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.
Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили. Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.
2. Основные характеристики и терминология
Основная структура и терминология
На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные технические характеристики для четкого описания концевых фрез. Кроме того, мы можем классифицировать их по типу (например, шаровидные, квадратные и т.д.), количеству канавок, а также материалу и покрытию.
Типичное описание продукта может выглядеть следующим образом:
Типовая характеристика концевой фрезы
Все характеристики определяют, для каких целей подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, тонкости обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать набор концевых фрез для своей работы. Далее мы расскажем вам о самых важных типах.
Набор концевых и других фрез
3. Типы и применение
Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез. Этот список не является исчерпывающим. Существуют более специализированные продукты для нестандартного применения.
Фрезы с шаровым наконечником
Концевые фрезы с шаровым наконечником имеют закругленный кончик. Они в основном используются для трехмерного фрезерования контурных поверхностей, округления канавок, прорезки карманов, неглубокого паза и других операций контурного фрезерования. Могут использоваться в качестве завершающей фрезы для некоторых "финишных штрихов".
Квадратный конец/плоский конец
Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом. Это высок универсальные фрезы для всех видов работ, таких как профилирование, пазование, боковое и торцевое фрезерование и т.д. Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые срезы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки.
Фреза рыбий хвост
Если у концевой фрезы один конец намного тоньше другого, то скорее всего это фреза типа "рыбий хвост". Благодаря тонкой форме фрезы эта конструкция может погружаться непосредственно в материал и создавать плоскую поверхность без раскалывания. Они также подходят для создания карманов, фрезерования и обработки контуров.
Фреза концевая радиусная бычий нос
Данный тип фрез очень похож на квадратные концевые фрезы с тем отличием, что концевые фрезы с бычьим носом имеют закругленные углы, которые помогают равномерно распределить силу резания. Отлично подходят для создания канавок с плоским дном и закругленными внутренними углами, имеют слегка закругленные углы, которые помогают равномерно распределять силу резания, что предотвращает повреждение лезвия и продлевает срок его службы. Благодаря способности создавать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами, чаще всего используются для фрезерования пресс-форм.
Черновые концевые фрезы, как следует из названия, быстро снимают большое количество материала заготовки, особенно на сложных этапах резания. Они обеспечивают быструю, грубую обработку при низкой вибрации, которая затем дорабатывается другой фрезой.
V-образная фреза
V-образные фрезы получили свое название благодаря своему внешнему виду создаваемому небольшими углами и наконечником. Эти специализированные концевые фрезы используются для гравировки, узких разрезов, линий и даже знаков. Существует два основных типа: V-образных фрез с углом 60 и 90 градусов.
Конические концевые фрезы
Эти центровочные резцы могут использоваться для врезания и предназначены они для обработки угловых пазов. Обычно они используются в литье под давлением и пресс-формах.
4. Твердый сплав против быстрорежущей стали
Концевые фрезы из высокоскоростной стали (HSS - High Speed Steel) стоят дешевле твердосплавных фрез. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая многие металлы. Их можно использовать в течение длительного времени до повторной заточки, так как они обладают хорошей износостойкостью. Фрезы из быстрорежущей стали являются наиболее подходящими для большинства стандартных операций. Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений в плане скорости и производительности.
Твердый сплав
Вот что вы получите, заплатив за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: повышенную жесткость, высокую теплостойкость и значительно более высокую скорость резания по сравнению с HSS. Это не только повышает производительность, но и позволяет резать более широкий спектр (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.
5. Как же выбрать правильную концевую фрезу?
Правда заключается в том, что не существует универсального решения.
Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:
- Какой материал вы собираетесь резать?
- Насколько точные характеристики вы хотите получить в вашей заготовке?
- Насколько глубоко вы будете резать?
- Насколько важны подача, скорость и производительность резки?
Ответив на эти и другие вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип концевой фрезы необходим для ваших задач. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.
Материалы для резки
Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сузит круг "потенциальных кандидатов", поскольку некоторые типы концевых фрез специально изготавливаются для определенных металлов/материалов. Для цветных материалов, таких как алюминий, вам потребуются другие формы, материалы и размеры инструмента, чем, например, для стали.
Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал одной и той же концевой фрезой, но производительность резания и качество обработки заготовки будут варьироваться от превосходных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вы хотели бы избежать этого.
Сколько зубьев должно быть у фрезы?
Зубья - это спиралевидные режущие кромки на конце фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев, однако чаще всего встречается от двух до четырех. Все, что имеет более пяти зубьев, относится к концевым фрезам, используемым для очень тонкой обработки. Если вы хотите выполнить глубокую резку в таких материалах, как пластмасса или алюминий, то вам нужно меньше таких режущих зубьев. Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.
Количество зубьев
Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку. Чем больше число зубьев у вашей концевой фрезы, тем большую скорость подачи вам придется использовать или уменьшить скорость вращения. Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и вашего шпинделя, так как это напрямую влияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.
Размеры концевой фрезы
Помимо количества зубьев, есть еще несколько размеров и характеристик концевых фрез, на которые следует обратить внимание: диаметр фрезы, глубина реза и длина, а также профиль инструмента.
Инженерный чертеж и размеры
Диаметр фрезы
Диаметр фрезы определяет ширину паза, который вы можете создать с помощью вашей концевой фрезы. Он также влияет на объем удаления стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и/или установкой фрезы для резки убедитесь, что выбрали концевую фрезу с соответствующим диаметром, чтобы получившаяся деталь соответствовала техническим требованиям.
Глубина резания и длина контакта
Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину реза, необходимую для вашей концевой фрезы. В идеале нужно выбирать длину, достаточную для предотвращения свеса и обеспечения жесткого и точного процесса резания. Простой прием заключается в том, чтобы умножить диаметр фрезы на пять. Если это число больше, чем требуемая глубина резания, можно рассмотреть вариант с выступом.
Угол спирали
Ваша фреза, вероятно, имеет угол спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силу резания для минимизации тепловыделения и вибрации, вам необходимо использовать фрезы с большим углом спирали. Такие концевые фрезы также обеспечат лучшую чистоту поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, и глубины резания.
Профиль инструмента
И наконец, рассмотрим профиль инструмента концевой фрезы. Квадратный, фреза рыбий хвост, с шаровым наконечником и т.д. служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы рассмотрели каждый тип выше.
Концевые фрезы с центровым отверстием и без
Концевые фрезы с центральным резцом могут погружаться в материал вертикально. Некоторые фрезы не могут этого делать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резание только вниз под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центральным резцом и без него?
Мы уже говорили о важности зубьев. Большинство концевых фрез с двумя и тремя зубьями относятся к фрезам без центрового отверстия. Четыре зубца иногда используются для фрез с центровым отверстием. Как это часто бывает, основное различие заключается в цене. Фрезы без отверстия в центре стоят дороже, и повторная заточка такой фрезы также обойдется вам дороже. Это цена, которую вы платите за большую гибкость погружения.
Фрезы с отверстием в центре затачиваются легче, а также лучше очищаются от стружки. Мы советуем вам использовать концевые фрезы без отверстия в ццентре, если вы можете себе это позволить. Но если вы практически никогда не используете длину фрезы на 100-процентов, вы можете просто выбрать фрезу с отверстием - вам просто нужен вход рампы в нижнюю часть реза для операций с карманами. Разница действительно сводится к тому, как вы будете резать.
При резании фрезой без отверстия в центре также имеется место для большего количества зубьев, что в среднем может позволить увеличить скорость подачи при сохранении той же нагрузки на стружку.
Нужна ли мне фреза с покрытием?
Стоит ли приобретать набор концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фреза с покрытием может значительно повысить производительность резания. Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например, SFM (Surface Feet per Minute), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше. Обычно также улучшается удаление стружки и увеличивается срок службы инструмента. Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN).
Фрезы с титановым покрытием
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Читайте также: