Каркас модульного дома из металла чертежи и размеры

Обновлено: 04.10.2024

Здравствуйте, уважаемый читатель! Технология металлокаркасного строительства постепенно охватывает новые направления на российском рынке. Если ранее она применялась при возведении промышленных объектов, то сейчас её используют при сооружении жилых домов, коммерческой недвижимости, малых архитектурных форм. Рассмотрим, что представляет собой каркас из профильной трубы и как на его основе можно построить частный дом.

Преимущества и недостатки домов с металлическим каркасом

Каркасный дом имеет множество плюсов:

Короткий срок строительства. Средний дом на каркасе из профтрубы возводится всего за два месяца.
Для сооружения дома достаточно бригады из четырех человек, что экономически выгодно для заказчика.
Стоимость строительства ниже, чем при использовании традиционных технологий, за исключением возведения деревянных каркасных домов.
Не нужен мощный фундамент. Конструкция легкая, поэтому можно сэкономить на сооружение основания.
По этой же причине постройка на каркасе не дает такой сильной усадки, как монолитные и кирпичные здания.
Металлический каркас в сравнении с деревянным прочнее и долговечнее.

К недостаткам и трудностям при возведении металлокаркасных строений относят следующее:

Каркас из профтрубы должен быть профессионально и грамотно просчитан. Важно правильно рассчитать нагрузки на несущие и прочие балки и колонны, что сделать без специальных знаний невозможно. Поэтому к проектированию жилых домов, значительных по площади зданий, необходимо привлечь опытных специалистов.
Отсюда и сложности с определением оптимального сечения труб и толщины материала, экономическим обоснованием расходов на приобретение элементов металлоконструкций. Покупая трубы с излишним запасом прочности, потребитель переплачивает лишние деньги. Экономия средств за счет покупки труб меньшего, чем нужно, сечения и толщины стенок, приведет к непоправимым ошибкам в строительстве всего здания.

Как рассчитать необходимое количество материалов

Поэтому начнем с рассмотрения алгоритма расчетов материала.

Сначала определяют общие размеры здания: ширину, длину, высоту, площадь. Затем, как говорят, собирают нагрузку, которой будет подвергаться конструкция.

Сюда входит вес:

Самого каркаса.
Перекрытий.
Обшивочного материала.
Мебели и оборудования, находящихся в доме.

Кроме этого, учитывают возможные ветровые, снеговые нагрузки и их комбинации.

Под эти данные разрабатывается конструктивная схема здания. Создается своеобразный его скелет: расставляются колонны, опоры, перекрытия. Затем в программно-вычислительном комплексе формируют расчетную схему здания, так называемый силовой каркас.

Он представляет собой схему каркаса с уже заданными параметрами материалов, вероятными типами связей, опор, которые будут использоваться в строительстве.

Далее производится автоматический расчет нагрузок во всех элементах каркаса при выбранных исходных условиях. Если в каком-то элементе результаты будут неудовлетворительными, исходные данные корректируются.

Затем вычерчиваются схемы колонн, покрытия, связей по покрытию колонн, расстановки прогонов покрытия и стен.

На каждой схеме обязательно маркируются узлы элементов, которые впоследствии разрабатываются и маркируются отдельно.

В итоге получают комплект готовых рабочих чертежей.

В них подобраны корректные значения сечений, длины пролетов, типы соединения металлических элементов, и прочие характеристики. Подобные расчеты можно заказать у квалифицированных проектировщиков.

Изготовление и возведение каркаса своими руками

Весь процесс разбивается на следующие этапы.

Определение концепции будущего дома, расчет необходимого количества материалов.
Разработка проекта.
Приобретение материала, инструментов.
Создание фундамента.
Установка каркаса.
Монтаж перекрытий и крыши.
Отделочные и утеплительные работы.

Необходимые инструменты и материалы

Профильные трубы, как основной строительный материал, можно приобрести в торговых организациях, заказать на заводе. Количество определяют при расчете с 10% запасом. Для возведения несущих частей конструкции покупают квадратный профиль с сечением 100×100 мм или 60×60 мм.

В набор инструментов входят:

Электросварочный аппарат.
Шуруповерт.
УШМ-болгарка.
Лестница.
Лопата и емкость для наведения раствора.
Рулетка, угольник, метчик и прочие принадлежности для измерительных действий.
Расходные материалы: болты, гайки, саморезы и т. п.

Чертежи и схемы

Схемы дома на металлическом каркасе из профиля

Схемы каркаса гаража

Чертеж навеса для машины

Виды ферм крыши

Схемы каркасных теплиц из алюминиевого и оцинкованного профиля

Создание конструкции постройки

Пошаговая инструкция

Металлокаркас возводят на столбчатом или мелкозаглубленном ленточном основании. Если грунт неустойчивый, прибегают к возведению плитного фундамента.

Сборку каркаса легче и удобнее производить из элементов готового каркаса заводского производства. Она осуществляется на винтовых соединениях, без использования сварки. Сварка потребует постоянного контроля не только расположения элементов конструкции, но и сварных соединений.

Начинают сборку снизу, устанавливая несущие детали нижней обвязки – стойки и колонны.

Первыми монтируют угловые колонны, затем промежуточные на расстоянии друг от друга чуть меньше материала обшивки. Обвязку внизу производят профилем большего сечения, который проходит по периметру фундамента. Как правило, используют профильные трубы квадратного сечения размером 100×100 или 60×60 мм.

Если применяется сварка, то стойки привариваются к специальным штырям, вмонтированным в фундамент. Все дальнейшие соединения также осуществляются сваркой.

Вертикальные элементы соединяют горизонтальными перемычками из труб меньшего сечения, укрепляют раскосами.

На уровне перекрытий монтируется верхняя обвязка. Лаги для пола также укладывают из профильной трубы, сверху настилают черновой пол, а затем напольное чистовое покрытие.

Подобный алгоритм сборки самый простой и удобный.

Видео демонстрирует процесс постройки дома на металлокаркасе:

Сборка элементов кровли

Стропильную систему устанавливают на завершающем этапе сооружения каркаса из профилированных труб.

Сами стропила должны опираться на мауэрлат. В данном случае он представляет собой усиленный швеллер, закрепленный по всему периметру верхней обвязки. На него опираются стропильные фермы и другие элементы крыши.

ЧИТАЕМ: Как сварить лестницу из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция и фото готовых изделий

Если для кровли выбран легкий материал (ондулин, поликарбонат), то сборку фермы для удобства производят на земле. Собранную из труб малого сечения, её поднимают наверх и крепят сваркой или болтами к обвязке.

Для крыши из тяжелых материалов применяют более прочные трубы. Такую конструкцию собирают и крепят непосредственно на крыше.

Проведение электропроводки

В домах из металлокаркаса электропроводка ставится как открытого, так и закрытого типа.

Открытая проводка укладывается обычным способом, с использованием специальных каналов.

Установка скрытой проводки имеет в каркасном доме свои особенности.

Для её монтажа применяют стальные короба, со степенью защиты не ниже IP4X и толщиной стенок не менее 2,5 мм. Их сечение должно быть вдвое больше диаметра прокладываемых кабелей. При этом внутреннюю поверхность таких каналов покрывают антикоррозийной защитой – цинком или краской.

Изгибы и повороты рукавов делают с помощью сварки или резьбовых соединений, соблюдая некоторый уклон во избежание образования внутри труб скопления конденсата.

Обязательно производится заземление. Чтобы провода не повреждались острыми торцами, на концы труб надевают пластиковые втулки.

Фото готового результата

Заключение

Каркасы из профилированных труб становятся все более популярными в сфере строительства. Надеемся, что опубликованный материал оказался для вас интересным. Желаем удачи в строительных делах, подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

Модульные дома для круглогодичного проживания – особенности, преимущества и недостатки

Иногда кажется, что времена недорогого жилья, когда после нескольких лет накоплений обычная семья могла позволить себе приобрести квартиру или дом, осталось в прошлом. Сейчас стандартный вариант для небогатого человека – это ипотека на много лет с огромной переплатой. Но инновации в строительной сфере предлагают другую возможность – модульные дома для круглогодичного проживания, цена которых доступна даже при среднем уровне доходов.

Модульные дома: устройство и особенности

Низкая стоимость модульных домов обусловлена простотой их конструкции и отсутствием архитектурных изысков, которые присущи капитальному строительству. Устроен модульный дом для круглогодичного проживания следующим образом:

Каркас. Изготавливается из металла, дерева или комбинации этих материалов.
Панели. Крепятся на основании, выступая в качестве стен, крыши или потолка. Выпускаются стандартного размера – 2,4 х 4,8 м.
Внешняя обшивка. Влагостойкая фанера, обеспечивающая защиту от различных атмосферных воздействий.
Внутренняя поверхность. Цементно-стружечная плита – современный, прочный и долговечный композитный материал.
В середине панелей размещается теплоизоляция, толщина которой рассчитывается в соответствии со среднегодовой температурой в регионе.

Дополнительно все материалы обрабатываются специальными составами: для металла используется покрытие с антикоррозийными свойствами, для дерева – пропитка, повышающая пожаростойкость и защищающая от гниения.

В результате получаются блок-модули стандартного размера, из которых в будущем будет собираться единое жилище.

Характерной особенностью модульных домов является возможность возведения в любое время года. Сниженные требования, которые предъявляются к такому виду построек, позволяют устанавливать их без привязки к сезону.

Преимущества и недостатки готового дома с завода

Прежде чем приобретать модульный дом для постоянного проживания, необходимо ознакомиться со всеми плюсами и минусами, присущими этому виду зданий.

К преимуществам относятся:

Минимальное время, которое пройдет от оформления заказа до сдачи готового жилья в эксплуатацию.
Универсальность. Возвести малоэтажное здание можно практически в любых условиях. Если для капитального строительства существует ряд ограничений, например, по составу и плотности грунта, то для модульных домов препятствий намного меньше, так как они гораздо легче.
Высокие показатели прочности и долговечности. Учитывая характеристики материалов изготовления, здание способно простоять около полувека без необходимости капитального ремонта.
Улучшенные функциональные свойства, присущие современным строительным материалам.
Возможность неограниченного расширения площади за счет добавления новых модулей с определенными параметрами.
Малый вес. Это позволяет существенно экономить на фундаменте.
Возможность перемещения. Модульные каркасные дома не только быстро собираются, но и столь же быстро демонтируются на отдельные блоки, что позволяет перемещать их при необходимости.

Среди недостатков стоит отметить:

Ограничение по высоте. Прочностные характеристики каркаса не позволяют возводить здания выше трех этажей.
Какие бы ни были у вас предпочтения, касательно экстерьеров зданий, из-за характерной формы модулей дизайн все равно будет кубическим, поэтому присутствуют некоторые ограничения по внешнему виду.
Стандартные панели далеко не всегда обеспечивают достаточный уровень шумоизоляции, поэтому придется немного раскошелиться на дополнительную отделку, если хозяева дома не хотят слышать все, происходящее снаружи.

Хотя минусы и присутствуют, они не носят глобального характера, не оказывают существенного влияния на функциональные характеристики и в ряде случаев могут игнорироваться.

Перечисленные плюсы позволяют причислить модульные дома для круглогодичного проживания к современному, доступному и качественному жилью.

Строительство модульного дома под ключ

Низкая стоимость позволяет не экономить без необходимости, а заказывать модульные дома под ключ, полностью перекладывая работу на плечи строительной компании, которая предоставит клиенту готовое здание.

Весь процесс можно условно разбить на пять пунктов, каждый из которых имеет собственную значимость.

Изучите предложения. Выбор конкретной строительной компании в большей степени определит долговечность и надежность строения.
Не пренебрегайте ознакомлением с отзывами людей, которые уже приобрели и какое-то время живут в модульном доме. Это поможет избежать некоторых ошибок.
Определите примерный дизайн. Профессионал на основании вашего наброска, дополненного конкретными пожеланиями, сможет разработать уникальный или подобрать один из типовых проектов.
Документация. У вас должен быть пакет чертежей с отмеченными инженерными коммуникациями, расположением окон и дверных проемов и прочими важными характеристиками. Понадобится заключить договор со строительной компанией и получить разрешение на начало работ.
Смета. Заказчику предоставляется расчетная документация с указанием необходимых объемов материалов и перечнем выполняемых работ. Клиент, подписывая этот документ, соглашается с предложением; исполнитель обязуется сдать объект с перечисленными параметрами в строгом соответствии с указанными сроками, не выходя за рамки оговоренного бюджета.

Ориентируясь на данный список, заказчик сможет обезопасить себя от непредвиденных трат и получить качественный модульный дом.

Основные принципы строительства модульных домов

Существует «три кита», на которых стоит производство блочных домов:

Универсальность. Благодаря изменениям внутреннего наполнения из базового модуля можно сделать гостиную, ванную или гараж.
Низкая цена, полученная путем сложения трех показателей. Более дешевые современные материалы, при изготовлении которых отказались от массивности и кажущейся капитальности ради увеличения функциональных качеств. Уменьшение вариантов архитектурного разнообразия. Снижение требований к фундаменту – самой дорогой детали строительства.
Скорость возведения. Крупные составляющие элементы, единый размер и заводская сборка позволяют сдавать готовые объекты через несколько недель после заключения договора.

Перечисленные характеристики доказывают, что строительство модульных домов – это огромный шаг вперед в деле обеспечения всех желающих комфортным жильем.

Видео описание

Наглядно про модульные дома на видео:

Производство модульного дома

Процесс постройки блочных зданий можно условно разделить на четыре этапа:

Создание на заводе модуля в соответствии с разработанным проектом.
Доставка отдельных блоков к месту постройки дома.
Сборк а единого строения из отдельных элементов.
Подключение внешних коммуникаций к внутренней инженерной сети здания.

Подобный подход обеспечивает высокую скорость строительства.

Быстровозводимые дома под ключ: цены и этапы возведения

Граждане нашей страны испытывают недоверие к недорогим вещам. Это единственная причина, по которой модульное строительство пока еще не приобрело всеобъемлющий характер. Поэтому необходимо объяснить, почему дом для круглогодичного проживания под ключ стоит недорого, на примере рассмотрения каждого этапа постройки здания.

Фундамент. Для капитального строительства требуется массивное основание, которое отбирает внушительную часть бюджета, а его монтаж занимает немало времени. Модульные дома легкие, они могут устанавливаться на недорогих винтовых сваях, которые быстро монтируются и гораздо дешевле стоят.
Стены. Кирпич, дерево, шлакоблок и прочие сходные материалы отличаются малыми размерами отдельных элементов, строительство идет долго, рабочие получают зарплату – цена растет. Блочное здание доставляется на объект в готовом виде – это значит, что даже если установка не входит в стоимость, то оплатить придется только один рабочий день бригады монтажников – экономия налицо.

Пример монтажа модульного дома за один день смотрите на видео:

Крыша. Вместо сборки стропил, перекрытий, конька, обрешетки и прочих компонентов устанавливается готовый модуль, что опять же сохраняет время и деньги.
Инженерные коммуникации. При стандартном строительстве монтируются после возведения стен и перекрытий, в модульном доме – закладываются на этапе производства. На объекте требуется только соединить внутренние части и подключить к инженерным магистралям снаружи.

В соответствии с перечисленными этапами строительства цена модульного дома гораздо ниже аналогичного по размерам и показателям стандартного здания. Например, строение из кирпича обойдется в 2,5 раза дороже, чем блочное.

Индивидуальное проектирование модульных домов

Несмотря на характерную форму модулей, благодаря разработке индивидуального проекта можно придать уникальные черты любому зданию. Соединив пожелания клиента, собственный профессиональный опыт, нормы строительства, относящиеся к прокладке коммуникаций, расположению помещений и элементов интерьера внутри дома специалист способен создать эксклюзивный продукт.

Индивидуальное проектирование позволяет не только выделить модульный дом в череде подобных строений, но и удачно вписать его в ландшафт или обыграть характерные черты участка. Созданные профессионалами разработки отличаются высокой эргономичностью и рациональным использованием внутреннего пространства.

Также надо учитывать погоду местности. Например, модульные дома для круглогодичного проживания в Екатеринбурге требуют хорошей теплоизоляции, из-за переменчивого климата.

Про современные модульные каркасные финские дома с индивидуальной планировкой смотрите в видео:

Модульные дома для круглогодичного проживания на даче

При наличии загородного участка, где необходимо проводить много времени, ухаживая за урожаем или следя за садом, стоит обратить самое пристальное внимание на блочные здания. Модульные дома для дачи обеспечат надежную защиту от любой непогоды, укрытие от летней жары и зимних холодов.

Хотя в нашей стране такие постройки пока не слишком распространены, но жители зарубежья уже по достоинству оценили широкие возможности, которые предоставляют модульные здания. Доступная цена, высокая скорость изготовления и отличные функциональные показатели позволяют утверждать, что это – дома будущего.

Каркасные дома из металлического профиля: проекты под ключ и особенности строительства

Построить в сжатые сроки недорогое и надежное жилье поможет металлический каркас для дома. Эти конструкции в основном применялись для возведения производственных и торговых зданий, по причине высокой теплопроводности материала. С появлением термопрофилей и разного типа утеплителей металлокаркасные дома составили существенную конкуренцию деревянным.

Особенности каркасных домов из металлического профиля

Дом из профиля состоит полностью из металлических конструкций. Они являются основой стен, перекрытия и кровли. От несущих нагрузок зависит толщина используемых профилей.

Особенности таких зданий:

из-за легкого каркаса уменьшается вес всего дома;
дом из прямолинейного стального профиля возводится быстро и не требует применения множества строительных инструментов.

Несмотря на появления новых технологий в строительстве, дом из металла требует дополнительной теплоизоляции, поскольку этот материал обладает высокой теплопроводностью. Выбор того или иного утеплителя зависит от климатических условий, в которых будет расположен дом

Металл, используемый при возведении таких домов долговечен, не подвергается гниению и горению, не требует дополнительной обработки. Материал можно полностью утилизировать, без нанесения вреда окружающей среде.

Работы по строительству проводят в любой сезон, независимо от погоды. Стальной каркас пригоден для строительства невысоких одно-, двух-, трех-, и четырехэтажных зданий.

Преимущества и недостатки домов из металлопрофиля

Технология строительства каркасных домов из металла становится все более популярной. Этому способствует ряд преимуществ этого материала.

Металлокаркасный дом значительно легче деревянного и кирпичного. При выполнении работ используется меньше материала, что дает возможность возводить более легкий и не такой основательный фундамент. В основном используют ленточный и свайный его типы. Монтажные работы проводятся быстрее. Их стоимость значительно ниже чем при работе с деревянной основой дома.

Поскольку дом из металлопрофиля значительно холоднее деревянного или кирпичного, в его строительстве применяется технология легких тонкостенных стальных конструкций. В таком случае профиль защищен от теплоотдачи дополнительными утеплителями, которые заполняют собой все пространство между каркасными стойками. В качестве теплоизоляционных материалов используют минеральную вату, пенопласт, эковату, пенополистирол. Эти материалы имеют не высокую стоимость и обладают к тому же хорошими звукоизоляционными качествами.

Утепление играет важную часть для создания теплого и безопасного экологически дома Источник pinterest.fr

Правильно сделав так называемый «пирог» для утепления стен дома, с соблюдением технологии защиты от ветра снаружи и от пара внутри, можно добиться максимального утепления дома.

Каркасный дом из металлопрофиля, несмотря на легкость стальных конструкций достаточно прочен. Его эксплуатационный срок достигает 100 лет. Надежность достигается использованием оцинкованных профилей оснащенных ребрами жесткости. Покрытие материала защищает его от коррозии. Каркас дома из металла со временем не подвергается усадке, не растрескивается, имеет хорошую пожаробезопасность и не подвергается влиянию вредителей.

Для снижения электропроводности материала металлокаркасные здания оборудуют правильным заземлением. Для отделки дома снаружи и внутри применяют материалы, являющиеся сами по себе диэлектриками. Комплекс эти работ обеспечивает полную изоляцию металлических частей.

Важным преимуществом стального каркаса является его способность выдерживать кровельные материалы, имеющие большой вес.

Недостатком использования металлокаркаса является его быстрое разрушение во время пожара. От высокой температуры металл теряет свою жесткость и деформируется. При этом дом разрушается значительно быстрее деревянного.

В таком доме тяжело устанавливать встроенную мебель и бытовую технику. Для монтажа массивных шкафов и других приборов необходимо дополнительное укрепление места для установки профилями. Стальной профиль тяжело сочетать с такими материалами как цемент или кирпич. Это особенно неудобно при возведении камина или других конструктивных элементов дома.

Об особенностях возведения дома из ЛСТК подробно в следующем видео:

Виды стальных профилей

Для изготовления элементов легких тонкостенных стальных конструкций используют прочную конструкционную сталь. Само изделие делают с применением метода холодной штамповки. Для защиты от коррозии на металлический лист наносят цинковое покрытие.

Изготавливают и металлоконструкции из горячеоцинкованных листов. Они применяются реже из-за их дороговизны но значительно долговечнее в эксплуатации.

Для производства профиля берут лист стали от 0,7 до 2 мм. На выбор толщины влияет необходимая несущая способность элемента конструкции.

Применяют следующие типы профилей:

направляющие,
стоечные,
шляпные.

Используют также специальные балки для перекрытия пола и полка. Из таких же элементов состоит и стропильная система здания. Соединяют все элементы металлокаркасной конструкции с помощью болтов, клепок, саморезов. В некоторых случаях используют контактную сварку.

Этапы возведения дома из металлического профиля

Этапами строительства металлокаркасного дома является возведение:

фундамента;
каркаса;
крыши;
утепление конструкции;
отделка дома.

Фундамент

Каркас из металлических профилей легкий и не требует сооружения капитального основания. Перед выбором типа основания следует изучить характер почвы на строительном участке.

Для такого дома вполне подойдет мелко заглубленный ленточный фундамент. Он может быть небольшой ширины, поскольку нагрузка от облегченной стальной конструкции будет небольшая. Выполняется основание как жесткая горизонтальная рама, что позволяет перераспределить нагрузку в случае деформации основания.

При использовании столбчатого фундамента рама изготавливается из жесткосоединенных между собой балок, установленных на опоры.

Для фундамента применяют кирпич, железобетон и монолитные блоки. Устройство мелко заглубленных фундаментов позволяет сэкономить расход бетона и уменьшить трудозатраты, что в свою очередь снижает стоимость дома.

Сборка каркаса и монтаж крыши

Дом из металлокаркаса под ключ состоит из обязательных элементов, которые влияют на надежность его эксплуатации. К ним относят:

горизонтальную раму;
металлические колонны, служащие для соединения рамы с фундаментом;
вертикальные колонны;
стропильные фермы;
балки;
прогоны для крепления панелей стен.

Жесткость и устойчивость каркаса во всех трех направлениях создается с соблюдением правил установки основных элементов конструкции: рам, ферм и колонн. Это достигается с соблюдением правил пространственной геометрии. Все изделия изготавливаются с высокой степенью точности.

Для ускорения процесса монтажа на каждом изделии наносится соответственная маркировка. Конструкционные элементы будущего дома подвозят на стройплощадку в разобранном виде и уже на месте их соединяют. Некоторые модули доставляются в готовом виде.

Непосредственно на производстве собирают не только отдельные элементы каркасной основы, но и завершенные стеновые панели. В отдельных случаях их оборудуют окнами, отопительной системой и облицовкой. Модули стен устанавливают на опорную раму и соединяют с конструкцией стальных пролетов сваркой и резьбовым креплением.

Крыша дома из металлических профилей может быть:

плоской;
односкатной;
двускатной.

В зависимости от формы самого дома крыша может быть и сложной конфигурации. Наиболее распространенные типы крыш для металлокаркасных домов – одно- и двухскатные.

Элементами стальной конструкции крыши являются несущие фермы, стропильные элементы и пролетные перекрытия. Сами работы ничем не отличаются от возведения крыши из других материалов. Сначала строят стропильную систему и делают обрешетку кровли. Затем выполняют паро-, гидроизоляцию и укладывают финишное покрытие кровли.

Для стропил используют оцинкованный С-образный профиль толщиной от 0,8 мм – 1,2 мм. Обрешетку выполняют из стальных профильных балок прямоугольного или квадратного сечения. Поверх обрешетки ставят пароизоляционную пленку, утеплитель и гидроизоляционный материал. Для финишного покрытия дома используют шифер, металлочерепицу, ондулин и другие материалы.

Утепление дома

Утепление дома из металлического профиля проводят пенополистиролом и минеральной ватой. Используют также пенополиуретан. Пространство, которое заполняют любым материалом должно стать плотным и эффективно удерживать тепло. Пеной заполняют все полости внутри металлических профилей.

Изнутри поверхность стен металлокаркасного дома накрывают пароизоляционным материалом, а снаружи для защиты от ветра крепят плотную пленку.

Проемы меж стеновыми панелями заполняют и такими новыми материалами, как газо- и пеноблоками, которые содержат утеплитель.

Для внешней отделки стен применяют оштукатуривание поверхности, натуральный камень, кирпич и сайдинг.

Процесс возведения каркасного дома из металлопрофиля в этом видео:

Проекты и стоимость домов

Стоимость каркасного дома из металла включает в себя расход на :

материалы;
проект;
монтажные работы.

Можно немного снизить стоимость готового дома, заказав стандартную сборку здания. Сама цена на жилье не сильно отличается от аналогичного из дерева или кирпича. Двухэтажный коттедж из сэндвич панелей, с размерами 7х10 метров будет стоить около 1,7 млн. рублей. Впрочем, цена зависит от комплектации дома. Если заказывать только теплый контур, то стоимость «коробки» составит около 1,32 млн. руб. Дом с черновой отделкой стоит около 1,75 млн. руб.

Проекты домов из металлокаркаса отличаются разнообразием:

Дом из металлокаркаса в стиле фахверк

Небольшой дом из металлического каркаса с мансардным этажом, общей площадью 72 м. кв, предназначен для проживания семьи с детьми. Дом удобен в пользовании, с достаточным количеством жилых комнат. В строительстве используется черный металл для изготовления несущих конструкций и оцинкованный термопрофиль для стеновых панелей. Соединяются элементы конструкции дома с помощью самонарезающих винтов.

Коттедж возводится без применения спецтехники.

Одноэтажный дом из металлокаркаса с гаражом

Выполнен из металлических конструкций, которые выдерживают необходимые нагрузки. Внешняя отделка – декоративная штукатурка. Возможны варианты отделки – кирпич или сайдинг. Тип крыши – металлические балки, покрытие кровли – металлочерепица.

Классический дом с мансардой

Достаточно часто покупатели предпочитают проекты двухэтажных домов или коттеджей с жилой мансардой. Ограничений в конструкции нет – проект можно выбрать с гаражом, балконом и другими пристройками.

В плане проектирования, каркасные дома из металлических профилей не налагают на архитекторов сколь-нибудь значимых ограничений. Правда после возведения дом со временем уже не получится перепланировать, но это особенность многих технологий.

Отдельное внимание надо обращать на утепление ЛСТК-дома. Так как у металла хорошая теплопроводность, чтобы исключить появление мостиков холода, требуется особый подход к утеплению и неукоснительное соблюдение технологии. По этой причине, возведением ЛСТК-дома должны заниматься профессионалы, которые дадут гарантию на свою работу.

Конструкция бытовки, размеры и чертеж

Бытовками называют модульные здания и сооружения для временного проживания, складского хранения и других хозяйственно-бытовых целей. Они мобильны и удобны для пользования, изготавливаются из разных материалов и имеют различную стоимость. Несущей основой большинства конструкций является деревянный или металлический каркас. Двойная обшивка стен, пола и потолка с утеплителем внутри позволяют создать достаточно комфортные условия для временного и постоянного проживания людей.

Строительные конструкции бытовок должны обеспечить:

возможность мобильного использования;
простая установка и демонтаж;
длительный срок эксплуатации;
многократное использование;
возможность применения для различных целей.

Выбор устройства модуля зависит от конкретных условий эксплуатации и целевого применения.

Особенности бытовок различного назначения

Бытовки относятся к простым сооружениям временного пользования. В число основных элементов этих сооружений входят:

деревянный или металлический несущий каркас;
внешняя и внутренняя обшивка внутри которой находится утеплитель;
дверная коробка и полотно;
оконные блоки;
деревянный пол и потолочное перекрытие;
кровля.

Кроме этого, в зависимости от назначения строительные и дачные бытовки могут быть оборудованы осветительными и отопительными приборами, санузлом, умывальником, кухней и другим оснащением.

Наружная обшивка и внутренняя отделка может быть выполнена из таких материалов, как:

доска или брус;
листовой профилированный металл;
натуральная или пластиковая вагонка;
фанера, ДСП или ДВП.

Для утепления вагончика используют минераловатные маты, пенопласт, пенополистирол и пенополиуретан. Двери и окна изготавливаются из дерева или металлопластика. В оконные проему металлических конструкций наиболее часто устанавливают пластиковые блоки, в деревянных домиках чаще всего можно увидеть блоки из древесины.

Размеры и устройство стандартной бытовки

Технические характеристики:

Размер: 6м — длина; 2,4м — ширина; 2,5м — высота.
Вес стандартной бытовки: — 2,2 — 2,5 тонн.
Каркас: металлический (профиль 100х50х3мм, гнутый угол 90х90х3 мм).
Наружная отделка: оцинкованный или окрашенный профнастил С-8.
Утепление: минеральная вата 50-100мм.
Пароизоляция : техническая пленка.
Черновой пол: доска хвойных пород 25мм.
Внутренняя отделка стен и потолка: ДВП, вагонка, ПВХ панели.
Чистовой пол: Линолеум.
Окно: 800х800мм.

Виды бытовок по типу планировки

Они могут отличатся по внутреннем строению, наличию или отсутствию перегородок. Исходя их этого сфера применения этих модулей так же может быть разной, подробнее об этом здесь.

Бытовки из древесины

Деревянные каркасы модулей собирают из оцилиндрованного бревна или бруса и обшивают с снаружи фанерой или вагонкой. Внутренняя отделка может быть выполнена из этих же материалов, а так же фанерой, ДСП или ДВП. В отличие от металлических домиков деревянные бытовки намного легче и теплее. Для их установки не требуется устройство мощного бетонного фундамента.

Приобретение или изготовление деревянной бытовки будет целесообразным, если ее планируется эксплуатировать не более одного года. После этого она может быть использована в другом качестве. Средняя цена такой бытовки будет примерно 60000 рублей, аренда обойдется в разы дешевле.

Сборка конструкции

Щитовые бытовки это самые недорогие, но и недолговечные модули. Сборка каркаса выполняется из деревянного бруса сечением не более 100 мм. Работа выполняется всего из нескольких этапов. Ниже привереды фото каждого из них, которые не сложно сделать своими руками.

Сборка основания, установка его на бетонные блоки. Между брусом и блоками обязательно прокладывается гидроизоляция. Это может быть как рубероид так и пленка. Установка вертикальных стоек каркаса. Соединяются элементы с помощью саморезом и металлических монтажных уголков. Вертикальность и горизонтальность деталей проверяется по уровню. Сборка каркаса, монтаж окон и дверного блока. Все детали соединяются саморезими и уголками. Косые распорки придают каркасу дополнительную жесткость. Обшивка наружных стен, может использоваться деревянная вагонка или ПВХ панели. Обязательно использовать гидробарьер.

Внешняя обшивка из вагонки, тонкой доски или фанеры. В качестве утеплителя применяется стекловата или пенопласт с малой плотностью.

Пол выстилается доской 20-25 мм и недорогим напольным покрытием. Стены и потолок обшиваются фанерой, ДВП или МДФ. В качестве кровельного покрытия используют оцинкованное железо. Кровля может быть односкатной или двухскатной.

Утепление каркаса

Для проживания в холодное время года домики утепляют. Делать это можно несколькими способами и различными материалами, более подробно об этом можно прочитать здесь.

Домики из бруса, преимущества и недостатки

Использование деревянного бруса для сборки конструктивных элементов бытовки целесообразно на даче или в качестве хозяйственных построек типа гостевого домика, бани или кладовой. Брус обойдется дороже, но это полностью оправдано повешенной прочностью сооружения. В результате вы сможете пользоваться таким домиком много лет без необходимости проведения периодических ремонтов и восстановления элементов.

Брус является экологически чистым материалом, а само сооружение имеет красивый внешний вид и не требует внутренних отделочных работ. Для уплотнения швов применяется пакля или льняной ватин. Двери и оконные блоки в большинстве случаев деревянные. Это позволяет выдержать единый стиль и существенно упростить выполнение монтажа.

Основной недостаток бытовок щитовой конструкции заключается в слабости каркаса, приводящая со временем к деформациям и потере первоначального вида.

Металлические модули

Устройство внутреннего деревянного каркаса

Для длительной эксплуатации, превышающей один год лучше всего приобрести или изготовить металлическую бытовку. Основой такой металлической конструкции является каркас из профильного металлопроката и деревянный брус сечением не менее 100 мм. Наружная поверхность обшита профильным листовым металлом или полимерными материалами.

В качестве утеплителя используют минераловатные или пенопластовые плиты. Внутренняя отделка вагонкой, ламинированной фанерой, огралитом или пластиковыми панелями. Сложность изготовления этого типа конструкции заключается в необходимости иметь специальное металлообрабатывающее оборудование, которое есть далеко не у всех.

Каркас модульного дома из металла чертежи и размеры

Бытовка на металлическом каркасе — многофункциональное помещение. Сооружение используют как сторожки, склады, временное жилище. Конструкция простая, но при этом теплая и надежная. На готовом основании она собирается за 2—3 дня. Сооружение своими руками в 3—4 дешевле и быстрее возведения кирпичного здания. Все это делает бытовки идеальным решением для проживания на даче.

В открытом доступе есть проекты стандартных бытовок, а также сооружений с тамбуром. Проще, дешевле и быстрее собрать бытовку на металлическом каркасе типа «ВОСТОК». Ее габариты 6×2,4 м позволяют обустроить помещение с зонами для сна, приема пищи и хранения инвентаря. Свободное пространство позволяет внедрять любую планировку: отгородить прихожую, санузел, кухню. Рассмотрим, что понадобится для сборки стандартной бытовки на металлокаркасе своими руками.

Для металлического каркаса мобильного здания типа «ВОСТОК» используется следующие материалы:

· швеллер холоднокатаный (ХК) размерами: высота 100, ширина 50мм, толщина металла 3мм;

Для сборки бытовки своими руками не стоит использовать металлопрокат меньшей толщины. Такая экономия снизит прочностные показатели конструкции, сократят срок ее службы.

Для деревянного каркаса мобильного здания типа «ВОСТОК» используется следующие пиломатериалы:

доска размером: ширина 100мм, толщина 40мм;

Для внешней отделки мобильного здания типа «ВОСТОК» используются следующие материалы:

· профилированный оцинкованный лист марки С8 (толщина 0,35мм), с полимерным покрытием. Устойчив к ветровым нагрузкам, коррозии, перепадам температур.

* цвет покрытия выбирается по таблице RAL

* длина листа зависит от назначения и габаритов мобильного здания

· профилированный оцинкованный лист марки С13 (толщина 0,45мм).

* длина листа на здание шириной 2400мм составляет 2550мм

Для внутренней отделки мобильного здания типа «ВОСТОК» используется следующие материалы:

· ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП), размером: длина 2500мм, ширина 1830мм, толщина 16мм. Безопасные, устойчивые к влаге панели.

· ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB), размером: длина 2500мм, ширина 1250мм, толщина от 9мм. Дешевое и прочное основание.

Напольное покрытие – гетерогенный линолеум. В зависимости от эксплуатационных характеристик выделяют три группы покрытий. Бытовой линолеум самый тонкий. Его легко порвать даже при перемещении мебели. У полукоммерческого толще подложка. Он прочнее и теплее бытового линолеума. Коммерческий рассчитан на интенсивные механические воздействия, поэтому наиболее подходит для мобильных построек широкого назначения.

Возможные варианты внутренней отделки:

Панель ПВХ. Доступный по цене и простой в монтаже материал. ПВХ-панели неустойчивы к ударам, температурам. Быстро выгорают на солнце и теряют привлекательность внешнего вида.
Вагонка. Не только скроет субкаркас, но и повысит теплоизоляцию сооружения. Недостаток вагонки — сложность монтажа. Кроме того, ее придется покрасить или вскрыть лаком.
ГКЛ. Гипсокартон позволяет быстро обшить стены и потолки бытовки. ГКЛ требует оштукатуривания, чистовой отделки.
Блок-хаус. По эстетике и эксплуатационным характеристикам сопоставим с вагонкой, но проще крепится на поверхности.
ДВП. Эконом-вариант внутренней отделки бытовки на металлическом каркасе. ДВП идеальны для складских помещений, в которых не планируется размещение строителей.
Профлист. Применяется для обшивки нежилых времянок, предназначенных преимущественно для хранения стройматериалов или техники.
Часто бытовки изнутри обшивают дешевыми ДВП или ПВХ. После завершения строительства отделку меняют на более дорогую и практичную, переделывая сооружение под мастерскую или баню.

При сборке бытовки на металлическом каркасе своими руками понадобится сварочный аппарат на 250 ампер, углошлифовальная машинка на диски диаметром 125 мм, дрель или мощный шуруповерт. Соответствующие расходные материалы: электроды 3, диски по металлу и дереву, сверла.

Дополнительный инвентарь: строительный степлер, молоток, кисточки, рулетка, уголок, ножовка.

Заливать жесткое армированное основание под место размещения бытовки нецелесообразно. Как показывает опыт, наиболее практичными, надежными и простыми в обустройстве являются следующие варианты:

Фундаментные блоки сплошные (ФБС). Рекомендуются монолитные бетонные кубы марки 4-2-2. Они весят около 38 кг каждый. Если блок собирается из шлакоблоков, полости необходимо залить бетонным строительным раствором. В противном случае основание может растрескаться под весом конструкции. Преимущества ФБС — прочность, устойчивость. Недостатки — из-за значительного веса неудобны в транспортировке и монтаже.

Автошины. Оптимальны для установки временной металлической бытовки на заболоченных участках, пучинистых грунтах. Подойдут автопокрышки б/у радиусом не менее 13'. Участок под застройку очищают, засыпают битым кирпичом. Он служит дренажом. Сверху вдоль всей площади пола бытовки размещают автошины. Покрышки плотно набивают песком.

Сваи. Стоит забить под металлическую бытовку, которая после завершения стройки будет использоваться в качестве мастерской или гостевого домика. Сваи ставятся за день без применения спецтехники, а служат десятилетиями. Заглублять их можно в любое время года.

Вне зависимости от выбранного вида фундамента, площадку под бытовку зачищают от плодородного слоя почвы. Для повышения устойчивости блоков или покрышек грунт застилают геотекстилем. Сверху засыпают мелким щебнем. Сваи укрепляют бетонным раствором.

Каркас бытовки состоит из горизонтальных и вертикальных силовых элементов. В качестве первых выступает прокатный швеллер. Стойки из стального уголка предназначены для распределения вертикальных нагрузок.

Производство работ по сборке металлического каркаса представляет собой сварку металлических изделий нижнего и верхнего поясов, соединенных вертикальными металлическими стойками и косынками.

К материалам нижнего пояса (периметр и внутренние перемычки) относится гнутый швеллер холоднокатаный (ХК) размером: длина 6000мм (в длину каркаса) и 2400мм (в ширину каркаса);

* Расстояние между центральными перемычками поясов составляет от 1900 мм до 2000 мм.

К материалам верхнего пояса (периметр и внутренние перемычки) и стоек, соединяющих нижний и верхний пояс, относится квадратная профильная труба 50*50*2, размером: длина 6000мм (в длину каркаса) и 2400мм (в ширину каркаса);

* Расстояние между перемычками верхнего пояса составляет от 1900 мм до 2000 мм, между вертикальными стойками, расстояние составляет от 1900мм до 2000мм, по ширине модуля – 6000мм.

Для дополнительной устойчивости конструкции по периметру каркаса вдоль и поперек устанавливаются раскосы в виде «косынок», треугольников, вырезанных из стального листа горячекатаного (ГК) размером: длина 150мм, ширина 150мм, толщина листа 4мм;

* Соединение металлического каркаса производится электро-дуговой, либо полуавтоматической сваркой.

Готовую конструкцию металлического каркаса необходимо зачистить от «шлака», пыли, затем обезжирить, огрунтовать и окрасить. Для этого необходимо использовать грунт ГФ-021 и эмаль ПФ-115. Данный процесс избавляет от возникновения ржавчины и продляет срок эксплуатации изделия в целом.

Гнутый швеллер холоднокатаный 100х50 (периметр нижнего пояса)
Гнутый швеллер холоднокатаный 100х50 (перемычка)
Профильная труба квадратная 50х50 (периметр верхнего пояса)
Профильная труба квадратная 50х50 (перемычка)
Профильная труба квадратная 50х50 (стойка)
Раскос «Косынка» 150х150
Строповочная петля

Производство работ по монтажу пола, потолка, внешних стен и внутренних перегородок представляет собой сборку деревянного субкаркаса, соединенных крепежными уголками к металлическому каркасу.

К материалам деревянного субкаркаса нижнего пояса относятся: лаги из доски 100*40, длиной 2390мм (на 10мм менее ширины модуля). Лаги подготавливаются с запилом в гнутый швеллер нижнего пояса. Расстояние между лагами составляет 590мм. К швеллеру лаги крепятся саморезами, через предварительно просверленные отверстия d4мм в полке швеллера;

Поверх установленных лаг пола крепится обрешетка из доски 100*25 (поперек лаг). Шаг доски обрешетки на полу составляет 200мм;

К материалам верхнего пояса относятся: лаги из доски 100*40, длиной 2300мм (в ширину модуля). Лаги устанавливаются между квадратной профильной трубой. Расстояние между центрами досок составляет 590мм (аналогично нижнему поясу);

* Расстояние 590мм между лагами нижнего и верхнего поясов выбрано для оптимальной жесткости конструкции пола, а также для утепления конструкции с минимальным остатком минераловатного утеплителя.

По установленным лагам потолка крепится обрешетка из доски 100*25, в длину модуля, расстояние между центрами досок составляет 550мм.

К материалам деревянного субкаркаса стен относятся вертикальные стойки из доски 100*40мм, длиной 2250мм. Стойки крепятся к нижнему и верхнему поясу крепежными уголками 40*40*40. Расстояние между центрами досок составляет 1030мм.

К вертикальным стойкам, с внутренней стороны, крепится обрешетка из доски 100*25, длина 5800мм (в длину модуля), длина 2200мм (в ширину модуля). Расстояние между центрами досок составляет 525мм.

* Соединение деревянных элементов производится при помощи саморезов по дереву и монтажных уголков.

Доска 100*40 (лаги нижнего пояса)
Доска 100*40 (стойка)
Доска 100*40 (лаги верхнего пояса)
Монтажный уголок

Доска 100*25, шаг 200мм (обрешетка нижнего пояса)
Доска 100*25, шаг 525мм (обрешетка верхнего пояса)
Доска 100*25, шаг 490мм (обрешетка стен)

После установки деревянную обрешетку стоит обработать антисептиком и противогрибковыми средствами. Это защитит дерево от гниения в случае нарушения технологии термо- и пароизоляции, что часто происходит при изготовлении бытовки на металлическом каркасе своими руками.

На этом же этапе следует продумать маршрут прокладки и выходов коммуникаций, таких как электропроводка или водоснабжение бытовки.

Производство работ по сборке наборной сэндвич панели представляет собой укладку слоев утепления, пароизоляционной пленки, наружной отделки стен, пола и потолка модуля. Для каждой поверхности рекомендован специализированный материал. В частности:

Для пола и потолка. Подойдет рулонный минераловатный утеплитель марки «URSA» (либо его аналоги). Общая толщина слоя должна быть не менее 100мм. Утеплитель равномерно распределяют между деревянными лагами верхнего и нижнего поясов. Наполнитель плотно укладывается в промежуток между лагами 550мм.

Для стен. Рекомендована минераловатная плита на основе базальтового волокна «Teplit» (либо её аналоги). Толщина прослойки не должна быть меньше 100мм. Плиту равномерно распределяют между вертикальными деревянными стойками (плотно укладывается в промежуток между стойками 990мм);

* Плиты утеплителя укладываются в ячейки между досками 100*40, «в шахматном порядке», с перекрытием стыка. Это позволит не допустить образования «мостиков холода» и дальнейшего промерзания конструкции.

Пароизоляции бытовки на металлическом каркасе обеспечивается пленкой «Изоспан В» или её равноценными аналогами. Материал крепится скобами строительного степлера к вертикальным стойкам деревянного субкаркаса по внутреннему периметру сооружения.

Для отделки разных поверхностей бытовки понадобятся отдельные материалы:

Подшивка дна. Процедура улучшает теплоизоляционные свойства пола. С этой целью применяют профлист марки С8 СТ. Материал устанавливают на этапе сборки нижнего пояса металлокаркаса. Лист крепится саморезами по дереву к деревянным лагам нижнего пояса и саморезами по металлу к гнутому швеллеру нижнего пояса.

Наружная отделка стен конструкции. Выполняется профлистом марки С8 СТ (цвет согласно таблице RAL), длиной 6000мм по длинной стороне и 2390мм по торцам модуля;

На углах модуля устанавливаются декоративные фасонные элементы (уголок размером 50*50), изготовленные из гладкого окрашенного листа (цвет согласно таблице RAL), крепить при помощи заклепок;

* Стеновой профлист монтируют с отступом от нижней части гнутого швеллера 50 мм. Фиксируют его кровельными саморезами 4,8*29 к деревянным стойкам, к металлокаркасу бытовки крепят кровельными саморезами 4,8*19

* Крепление профлиста к металлокаркасу является обязательным! Каждый лист крепят через 1 волну.

Читайте также: