Кольцевая фреза по металлу для магнитного сверлильного

Обновлено: 27.09.2024

В зависимости от класса и технических характеристик станки на магнитном основании могут выполнять различные операции, основные — сверление корончатыми сверлами, сверление спиральными сверлами, зенкерование, нарезание резьбы. Это делает их абсолютно универсальными и незаменимыми при решении задач на производстве и монтаже металлоконструкций, ремонте крупногабаритной техники, сверлении отверстий в трубах и т.д.

Остановимся подробнее на тех операциях, которые могут выполнять магнитные станки (магнитные дрели), а также попробуем разобраться в оснастке, которой следует их доукомплектовать в зависимости от поставленных перед станком задач.

Как же подобрать нужную оснастку для магнитно-сверлильного станка? Рассмотрим некоторые варианты.

Сверление отверстий

Магнитные станки, в зависимости от модели и производителя, оснащены шпинделями с посадочным гнездом Weldon 19, КМ2, КМ3 или КМ4.

Если магнитный станок имеет несъемный шпиндель Weldon 19 (как правило компактные станки имеющие небольшой вес), то это означает, что в них лучше использовать только корончатые сверла (кольцевые фрезы). Как пример, можно рассмотреть модели МС-36 (Беларусь), BDS МАВ-100 K (Германия), LENZ-35 Steyr (Австрия). Такие станки на магнитном основании за счет своей небольшой массы (до 12 кг) зачастую используются при работе на высоте (строительство мостов, монтаж металлоконструкций).

Спиральные сверла

Если же в процессе работы на небольшом магнитном станке возникла необходимость сверления отверстий до 12 мм, то его можно доукомплектовать переходной втулкой Weldon 19/B16 и сверлильным патроном, а собственно отверстия выполнять спиральными сверлами (корончатые сверла производятся от диаметра 12 мм и выше). В таком случае надо обязательно учитывать рабочий ход станка, т.к. такая «конструкция» в легкий магнитный станок с малым рабочим ходом попросту не влезет. Например, станки МС-36 и BDS MAB 100, имеющие небольшой рабочий ход, позволяют использовать только специальные спиральные сверла Karnasch арт. 20.1840 с адаптером арт. 20.1830), а вот LENZ-35 Steyr (Австрия), с изменяющимся рабочим ходом шпинделя, подойдет и для использования с обычным трехкулачковым сверлильным патроном.

Если же используется магнитная дрель другого класса, имеющая шпиндель КМ 2/3/4, то задача сверления отверстий спиральными сверлами значительно упрощается. Используя переходные втулки (КМ*/ КМ*) или не используя таковых сверло устанавливается напрямую в магнитный станок без использования дополнительной оснастки.

Работа корончатыми сверлами (кольцевыми фрезами)

При сверлении кольцевыми фрезами на магнитных станках с КМ 2/3/4 в зависимости от диаметра сверла (см. картинку) используются переходные патроны (с внутренним охлаждением/без внутреннего охлаждения). Как правило, патрон с внутренним охлаждением на Weldon 19 поставляется в комплекте с магнитным станком.

Сверление отверстий в трубах

Сверлильный станок для выполнения отверстий в трубах HC-127

При использовании станков на магнитном основании для выполнения отверстий в трубах (круглых) необходимо приобрести специальную площадку для работы на трубах. Размеры и модели площадок разнятся в зависимости от размера основания станка и диаметра труб.

При сверлении отверстий в трубах в качестве инструмента рекомендуется использовать твердосплавные коронки, которые имеют более тонкую стенку сверла и несколько иную геометрию заточки зуба от корончатых сверл.

Комплектующие для крепления твердосплавной коронки на магнитном станке: переходник арт. 20.1442 и штифт арт. 20.1271.

Для сверления отверстий в трубах также можно воспользоваться специальным станком HC-127.

Зенкование

Зенкование необходимо для обработки кромки уже просверленных отверстий. Зенковки Karnasch имеют хвостовик Weldon 19 мм, что позволяет их устанавливать напрямую в патрон магнитной дрели.

Нарезание резьбы

При нарезании резьбы на магнитном станке необходимы резьбонарезной патрон с КМ (Конусом Морзе), а также предохранительные втулки в зависимости от диаметра метчика.

Рекомендуем приобрести специальный набор, включающий в себя резьбонарезной патрон и втулки M12-M24.

Как подобрать дополнительную оснастку для магнитных сверлильных станков

Назначение кольцевых фрез и правила их применения

Кольцевые (корончатые или пустотелые) фрезы – эффективнейшее приспособление для получения отверстий в сталях и цветных металлах. Они незаменимы при сверлении труб. Инструмент устраняет металл на периферийной части отверстия, оставляя отработанный кусок в центре, который затем удаляют как «пробку». Корончатый инструмент – удачная замена менее продуктивным, более дорогостоящим и медлительным спиралевидным инструментам. Это высокопроизводительный, простой и точный инструмент, удовлетворяющий всем необходимым современным требованиям.

Описание

Кольцевые фрезы успешно заменили спиральные аналоги. Благодаря своим конструктивным особенностям они позволяют получать отверстия любых диаметров и глубины в разы быстрее, чем цилиндрические аналоги. Кроме того, процесс сверления корончатыми инструментами является малошумным, а степень шероховатости получаемого отверстия минимальна. Таких качественных результатов при помощи обычных фрез получить не представляется возможным.

Причиной такой эффективности рассматриваемого инструмента является его полое тело, позволяющее значительно снизить силу трения за счёт значительного уменьшения площади соприкосновения взаимодействующих поверхностей в ходе сверления.

Конструктивные возможности таких фрез позволяют получать широкий диаметральный размерный ряд высверливаемых отверстий, что даёт возможность специалисту решать любые задачи. Наибольшая глубина высверливания составляет 200 мм, а его ширина – 12–150 мм.

Кольцевая фреза состоит из тела, режущего элемента и хвостовика. Режущий элемент определяет скоростные качества инструмента и его производительность. Фрезы из легированных сталей выпускают в литом виде, их можно затачивать неоднократно (на специальных станках). Инструменты с напаиваемыми элементами снова не затачиваются. Диаметры поучаемых отверстий определяются внешними контурами инструментов.

Тело фрезы имеет гладкую и полую внутреннюю часть. Чем оно длиннее, тем более толстую деталь можно просверлить.

Спецификой инструмента является наличие специальной направляющей в виде центрующего штифта. Большинство кольцевых фрез укомплектовывается таким дополнением для фиксации центра. Штифт изготовлен в виде скруглённого стержня определённых размеров, соответствующих размерам тела фрезы.

Сбоку штифта выполняется скос, служащий для поступления по нему смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Корончатые фрезы – это новейший, хорошо продуманный инструментарий для сверлильных агрегатов. Для них характерен ряд преимуществ.

1. Возможность работать на станках с небольшими мощностями, что является следствием конструктивных особенностей инструмента. К примеру, работая такой фрезой на магнитном оборудовании мощностью до 1000 Вт, вполне реально сделать выемку диаметром 30–35 мм. Спиральный же аналог при сопоставимых мощностях агрегата позволит получить диаметр отверстия всего лишь 12–13 мм.
2. Выполнение отверстий больших диаметров, минуя предварительную подготовку.
3. Отменное качество обработки.

Работая с таким инструментом, можно получать исключительно сквозные отверстия – глухие производить не дано. Такое небольшое ограничение с лихвой компенсируется достоинствами инструмента:

• применяют его, когда требуются определённые показатели шероховатости, что не всегда достигается применением обычных инструментов;
• устанавливать такую оснастку можно на различные станки;
• используется и при многоинструментальных видах обработки;
• удаление значительного количества металла за один проход;
• затрачивается меньшее количество энергии для получения из металла стружки;
• высокий уровень производительности обуславливается применением быстрорежущих сталей для изготовления режущей кромки, которая обладает высокой степенью устойчивости к воздействию тепла;
• обеспечение требуемой точности и скорости резания;
• оптимальный угол зубьев улучшает процесс сверления и уменьшает степень давления на заготовку;
• угол заточки делает инструмент универсальным, пригодным для обработки различных сортов стали;
• усовершенствованная геометрия фрез значительно снижает уровень их нагрева, что облегчает выход стружки из металла;
• наименьшее количество шума при работе.

Высокий уровень производительности обеспечивается и за счет значительного числа зубьев на рабочей поверхности инструмента.

Недостаток у корончатых фрез один – высокие цены. Усложнённое изготовление инструмента повышает стоимость и снижает его ремонтопригодность. При этом осуществление его заточки возможно исключительно на специальном оборудовании.

Обзор видов

По своему назначению кольцевые фрезы бывают по металлу и дереву, для скважин. Существуют также виды и для дрели, и для магнитных агрегатов. Однако всё разнообразие видов инструмента этим не исчерпывается.

По конструктивным особенностям хвостовых элементов выделяют 3 вида. Наиболее ходовым считается Weldon, предназначаемый для использования на магнитных станках. Производится в двух размерных модификациях: Weldon 19 (для инструментов диаметром до 61 мм – hard-line40 мм, gold-line30 мм, blue-line30 мм) и Weldon 32 (для диаметров более 61 мм).

Вторым видом хвостовых элементов считается Quick in, выпускаемый для магнитных агрегатов. Диаметр этого хвостовика меньше, чем у Weldon 19. Существуют специальные переходники с Quick in на Weldon 19.

Ещё одним видом является Nitto/Universal 19 мм, подходящий для любого оборудования, которому впору хвостовики Weldon 19.

Выпускаются такие инструменты по металлу не только для агрегатов с ЧПУ, но и для дрели, называемые борфрезами. Здесь предусматривается особая шпилька для зажима в патроне дрели. Обычно такие инструменты продаются комплектами, поскольку работа с применением дрели требует особой точности и соответствующих форм инструмента.

Для ручных фрезеров приспособление также продаётся в наборе. При этом выпускают кромочные фрезы с подшипниками и без них. Первые предназначаются для обработки кромок деталей, вторые используются на любых участках заготовок, но для точных работ требуются шаблоны. На нашем рынке чаще можем увидеть инструменты китайского производства для ручных фрезеров, но их качество оценивается как вполне высокое.

К выбору данного устройства надо подходить крайне ответственно. Важно помнить, что кольцевые фрезы по металлу для дрели бывают двух типов.

1. Производимые из быстрорежущих сталей и характеризующиеся отменными рабочими качествами.
2. С твердосплавными зубьями. ГОСТ определяет возможность производства фрез с использованием особых сплавов, выдерживающих высокие температуры. Существуют и варианты исполнения для электродрелей.

Основные критерии выбора заключены в четырех пунктах.

1. Желаемый диаметр в обрабатываемом изделии.
2. Недорогие модели из быстрорежущих сталей с повышенной степенью упругости применяются для получения отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна выполняться из мягких материалов – зубья в меньшей степени подвергаются поломкам.
3. Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяются модели, режущие кромки у которых делают способом напайки из твёрдосплавных материалов. Эти изделия обладают значительным запасом рабочего ресурса.
4. Вид обрабатываемого материала. Излишне твердые поверхности приводят при обработке к перегреву рабочей зоны инструмента.

Нередко в продаже можно увидеть и фрезы корончатые магнитные (для магнитных сверлильных агрегатов), их конструкции характеризуются высокой степенью прочности и надежности.

Следует знать, что в домашних условиях можно обрабатывать металл с помощью так называемого сверла-фрезы. Но использовать его нужно только для заготовок малой толщины. Эксперты не советуют вставлять такой инструмент в ручные фрезеры – он обычно используется исключительно в электродрелях.

Особенности эксплуатации

При выполнении сверлильных операций кольцевым инструментом важно обращать внимание на ряд особенностей.

1. В ходе разметочной операции нанесение метки керновым приспособлением обязательно, тем более при небольших диаметрах инструмента.
2. Стоит строго придерживаться установленных скоростных режимов высверливания. Для инструментов из легированных сталей с диаметром 12-15 мм наименьший параметр – 450 об/мин, для инструментов из твердосплавных металлов минимум составляет 600 об/мин.
3. Начало сверления должно быть крайне бережным – технически грамотная подача значительно повышает рабочий ресурс инструмента.
4. Следует в ходе сверления периодически вытаскивать фрезу. Это способствует очищению отверстия от стружки при операциях с толщинами свыше 25 мм. При росте противодействия движению в случаях заклинивания фрезы незамедлительно следует:

• вывести фрезу из канала, не приостанавливая вращения;
  • удалить стружку, для этого можно использовать бак поступления СОЖ;
  • заполнить канал жидкостью СОЖ;
  • продолжить процесс высверливания, не меняя расположения оси фрезы, то есть не стоит переустанавливать агрегат или обрабатываемую деталь;
  • повторить действие по мере надобности согласно длине отверстия и скорости образования стружки.

  5. Следует использовать эффективные новейшие средства СОЖ на всем протяжении операции. Для продуктивного охлаждающего эффекта рекомендуем применять специальные держаки с подводом СОЖ.

  Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу

  Корончатые сверла (кольцевые фрезы) — уникальный инструмент для быстрого и легкого сверления отверстий. Чаще всего используются при работе со станками на магнитном основании. Основные типы корончатых сверл Karnasch — фрезы из быстрорежущей стали HSS (Gold-Line) и фрезы с твердосплавными напайками (Hard-Line, для сверления труднообрабатываемых материалов). Самым распространенным типом крепления является хвостовик Weldon 19. Подробнее о выборе читайте в нашей статье.

  Также смотрите наборы корончатых сверл всех серий, доступные как с готовым содержимым, так и для индивидуального подбора.

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 40 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1315

  • Рабочая длина: 40 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19 / 32
  • Диаметры: 12-120 мм

  от 3 431 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1316

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19 / 32
  • Диаметры: 12-120 мм

  от 3 916 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1650

  • Рабочая длина: 80 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19 / 32
  • Диаметры: 14-120 мм

  от 6 012 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1660

  • Рабочая длина: 110 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19 / 32
  • Диаметры: 14-120 мм

  Цена по запросу · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 150 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1665

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1260U

  • Рабочая длина: 30 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  от 1 810 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1270U

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  
  

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19, арт. 20.1285U

  
  

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19, арт. 20.1280U

  от 5 600 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые свёрла BDS Maschinen, серия HKL

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19/Weldon 32
  • Диаметры: 14-100 мм

  от 148 750 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Silver-line Karnasch, длина 25 мм, Weldon 19, арт. 20.1255

  • Рабочая длина: 25 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  от 1 433 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Silver-line Karnasch, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1265

  • Рабочая длина: 50 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  от 1 890 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1312

  • Рабочая длина: 30 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1313

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19, арт. 20.1285

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19, арт. 20.1280

  от 6 522 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла ECO-line Karnasch, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1225

  • Рабочая длина: 50 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 13-29 мм

  от 1 441 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Rail-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1306

  Корончатые сверла с напайными твердосплавными пластинами для сверления железнодорожных рельс.

  от 4 835 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Rail-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1309

  от 5 789 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Hardox-line Karnasch, длина 25 мм, Weldon 19, арт. 20.1680

  Для сверления Hardox, закаленной стали, железнодорожных рельс.
  

  • Рабочая длина: 25 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 14-40 мм

  от 5 594 ₽ · В наличии

  Корончатые сверла Karnasch Hardox-line, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1690

  Для сверления Hardox, закаленной стали, железнодорожных рельс.

  • Рабочая длина: 50 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 14-60 мм

  от 6 440 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Pro Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1284

  Корончатые сверла (кольцевые фрезы), изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE.

  • Рабочая длина: 30 мм
  • Материал: ASP
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-36 мм

  от 6 121 ₽ · В наличии

  
  

  Корончатые сверла Blue-line Pro Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1317

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: ASP
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 12-36 мм

  
  

  Корончатые сверла Silver-line Rail Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1460

  • Рабочая длина: 30 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Weldon 19
  • Диаметры: 13,5-36 мм

  Цена по запросу

  
  

  Корончатые сверла Silver-line Rail Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1480

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 40 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1315N

  • Рабочая длина: 40 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 12-65 мм

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 55 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1316N

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 80 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1650N

  • Рабочая длина: 80 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 14-50 мм

  
  

  Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 110 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1660N

  • Рабочая длина: 110 мм
  • Материал: твердый сплав
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 14-50 мм

  
  

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 30 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1260N

  • Рабочая длина: 30 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  
  

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 55 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1270N

  • Рабочая длина: 55 мм
  • Материал: HSS-XE
  • Хвостовик: Nitto + Weldon 19
  • Диаметры: 12-60 мм

  
  

  Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 80 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1285N

  
  

  Корончатые сверла по металлу, которые также называются кольцевыми фрезами, применяются с целью высверливания сквозных отверстий диаметром 12–150 мм и глубиной до 110 мм в металлических деталях. Купить корончатое сверло по металлу в Санкт-Петербурге можно в компании K2 по доступным ценам.

  Принцип работы корончатых сверл

  Работает кольцевая фреза следующим образом: высверливается не весь диаметр отверстия, а только его контур, потом сердцевина удаляется, а стружка отводится. Благодаря такому принципу работы она обладает существенными преимуществами перед другими инструментами данного ряда:

  • значительно увеличивается скорость проведения операции за счет специальной заточки и большого количества зубьев (как правило, от 4 до 16);
  • позволяет добиться точности и бесшумности сверления;
  • обеспечивается высокое качество работы, отверстия производятся без неровностей;
  • как итог — существенная экономия финансовых средств и времени.

  Производятся корончатые сверла по специальной технологии, благодаря которой данный инструмент приобретает особую прочность, что обеспечивает высокую эффективность его использования.

  При эксплуатации корончатых сверл необходимо использовать штифты для безопасного и качественного сверления.

  Модификации кольцевых фрез

  1. Коронки из быстрорежущей стали с особым покрытием, увеличивающим их износостойкость — Gold-Line.
  2. Фрезы повышенной прочности и твердости, разработанные для сверления рельсов — Rail-Line.
  3. Сверла по металлу с твердосплавными напайными пластинками (ТСТ) — Hard-Line.

  Корончатые сверла используются при проведении следующих разновидностей работ:

  • ремонт крупногабаритной техники;
  • операции по монтажу металлоконструкций;
  • работы по металлообработке на производстве.

  Единственным недостатком данного инструмента является то, что он предназначен только для проделывания сквозных отверстий, а глухие им просверлить нельзя.

  При уменьшении эффективности и скорости сверления, кольцевые фрезы можно заточить на специальном станке. Проводить подобную процедуру можно до 10-15 раз для фрез из быстрорежущей стали и до 4-5 раз для твердосплавных.

  Вопросы о категории Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу

  Ваш вопрос

  Читайте также:

    
  • Энергетические уровни атомов щелочных металлов
    
  • Каркас под гамак из металла
    
  • Шелкография на металле в домашних условиях
    
  • Металлическое дерево для цветов
    
  • Гранд смета установка металлических дверей