Компания плазменной резки металла

Обновлено: 28.06.2024

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000 о С- 40000 о С. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Оборудование для плазменной резки на портале

Машины и станки плазменной резки, рассматриваемые на нашем портале, различны по конструкции, применению и по типу технологий. Раскрой металла — процесс трудоемкий и энергозатратный, способы его обработки различны и включают в себя термическую, лазерную, и даже гидроабразивную резку (разделку ). Поэтому при выборе оборудования надо понимать, какая технология оптимальна для решения тех или иных производственных задач. Для каждого решения есть свои инструменты и приспособления, которые можно заказать и получить по ним консультацию.

Преимущества плазменной резки как залог качества

высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
широкий диапазон толщин металла: от 0,5 мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от одного мм до 50 (прожиг 32) мм — для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества;
высокое качество поверхности среза;
отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи;
максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно-плазменной резки;
возможность обработки сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

Оборудование: важный выбор для получения высоких результатов

Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде плазменного оборудования, оцените его технические характеристики: входную и выходную мощность, скорость и продолжительность работы. Сотрудничество с известными мировыми производителями позволяет нам гарантировать высокое качество и оптимальную стоимость предлагаемой продукции:

установки портального типа Eckert
установки для ручной и механизированной плазменной резки Kjellberg, Hypertherm, OTC Daihen, Thermal Dynamics, SPT Plasmateknik
машины для труб Zinser Schweisstechnik
переносные устройства Motocono, Steel Tailor

Надежный партнёр

На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке — услуги универсальны. Благодаря консультациям наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы. Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов — это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе».

Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать Вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.

Плазменная резка металла в Москве

Видео плазменной резки

Видео с производства

Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.

Компания «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку листового металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ. Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки.

О компании

«ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.

О компании
Оборудование
Видео

О компании

«ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ, позволяющем производить прямолинейный или фигурный раскрой заготовок.

Наше оборудование для плазменной резки металла имеет широкий спектр возможностей:

Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
Кернение (под сверление)
Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
Производительность установки до 8 тонн в смену.

Оборудование

MEGA HORNET 1000™ обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки. Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm (см. комплект поставки). Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.

Портал перемещается на мощных рельсах (34 кг/м), монтируемых на полу.
Мощные (1 000 Вт) сервоприводы, два независимых привода портала по оси Х
Несущие портал ролики (диаметр 150 мм) на 15-мм осях.
Двойные направляющие на портале по оси Y (ширина 20 мм)
Привод через косозубую рейку (25 мм) и закалённую косозубую шестерню (50 мм)
До 2-х плазменных (по 800 А макс) или 6-ти газовых станций (зависит от комплектации).
Возможность модульного сцепления ведущего с ведомым суппортом или через опциональный ленточный привод Band Drive.
Оптический интерфейс управления SERCOS со скоростью передачи данных до 16 Мб/с.
Поддержка True Hole и Rapid Part (необходимы спец. оборудование и ПО от Hypertherm)
Кабели и шланги спрятаны в гибких контейнерах и внутри портала

Видео

Плазменная резка металла

Плазменная резка – это процесс обработки материалов, при котором режущим элементом становится струя плазмы. Компания ГОСТ Металл предоставляет услуги плазменной резки металла, разной сложности. Стоимость резки от 33 руб. п/м, на станке с ЧПУ. Числовое программное управление станка позволяет достичь высокой точности в производственном процессе

Плазменная резка металла обычно предполагает нагрев металла в зоне разделения и его последующее плавление. При помощи специального оборудования формируют струи плазмы.

Возможности плазменной резки

Плазменная резка имеет несколько ключевых преимуществ перед другими видами резки металлов;

Более высокие скорости резки;
Большой диапазон толщины разрезаемого металла;
Готовое изделие не имеет деформаций;
Отработанная технология резки под углом;
Формирование деталей любой конфигурации;
Экономичный расход материала.

Плазменный факел разрезает и раскраивает любые металлы, проводящие ток: титан, нержавеющую сталь, цветные металлы и их сплавы. В резке алюминия толщиной до 7 мм, используют сжатый воздух. При толщине выше 7 мм, используют два газа: азот и водород.

Ровные разрезы металлов разной толщины доказывают эффективность метода. Высокой точности и качества удается достичь регулируя параметры плазменного потока. Все детали абсолютно идентичны от десятка штук, до тысяч экземпляров.

Виды плазменной резки металла

Плазменная резка материалов может быть нескольких видов. Это все будет зависеть от того, в какой среде происходит данный процесс:

Пустой – для резки применяется электрический ток, воздух или азот. Такой способ ограничивает длину электрической дуги. Если же толщина листа несколько миллиметров, то поверхности можно сравнить с лазерной резкой. После разреза поверхность остается ровной, заусенца не образовываются. Помимо этого в обработке содержится пониженное содержание азота. Такой вид называют - воздушно плазменная резка металла
Защитный азот – применяется плазмообразующий и защитный газ. Он защищен от воздействия окружающей среды.
Вода – вода помогает защищать срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, поэтому все вредные испарения поглощаются водой.

Применение плазменной резки

Плазменную резку в Москве и Московской области чаще всего применяют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, коммунальная сфера, изготовление различных металлоконструкций и многое другое. Услуги плазменной резки помогают качественно и быстро разрезать любой материал, проводящий ток, а также некоторые не токопроводящие материалы.

Плазменная резка, применяется для:

фигурной резки по металлу
закладных изделий
пластины из металла
сувениров из металла
вывески из металла
стендов, лестниц
беседок, навесов, мангалов, ворот, металлических изделий
и много другое.

Также Гост Металл осуществляет монтаж металлоконструкций, порошковую покраску, доставку. Все изделия из металла в наличии на нашем скаладе. Так же у нас есть такая услуга, как газовая резка металла в размер.

Видео плазменной резки металла, цех металлообработки ГОСТ Металл

Плазменно дуговая резка металла - технология

Сначала формируют электрическую дугу, которая зажимается между электродом аппарата и его соплом. Температура данной дуги может составлять около 5000 градусов.
Потом в сопло оборудования поступает газ, который повышает температуру дуги до 20000 градусов.
Взаимодействие электрической дуги с газом приводит к образованию струи плазмы, температура тут уже 30000 градусов.

Оборудование ЧПУ способно раскраивать тонкие листы со скоростью до 20000 мм/мин. ЧПУ резка для листов толщиной 100 мм, скорость будет до 5000 мм/мин, а при фасонной резке — 200-250 мм/мин.

Для резки и обработки труб используются труборезы с центраторами, производящие разрезы без изъянов и с высокой скоростью. Труборез способен разрезать трубы в диапазоне от 0° до 45°. Сварные швы зачищаются, обрабатываются кромки, снимаются фаски и обрабатывается поверхность труб.

В зависимости от среды происходящего процесса, плазменная резка бывает нескольких видов: Пустой — с применением электрического тока, воздуха и азота. Длина электрической дуги в данном способе ограничена. При толщине листа в несколько миллиметров, поверхность сравнима с лазерной резкой, так как поверхность ровная, без заусенцев. Из-за низкого содержания азота в применяемой обработке, ее называют — воздушно плазменной резкой металла.

Защитный азот — применяются плазмообразующий и защитный газы. Данный вид защищен от воздействия окружающей среды.

Применение воды защищает срез от влияния окружающей среды, поглощает вредные испарения и охлаждает плазмотрон.

В плазменной резке металлов применяются различные газы, влияющие на качество разрезания по-разному. Каждый из газов имеет личные диссоциацию и ионизацию, химическую реакцию и массу атомов.

Азот

Реагирует с деталью только при высоких температурах. Инертен при низких температурных показателях. Принимая в расчет энтальпию азота, его теплопроводность и атомную массу, этот газ используется в качестве вихревого. А также, как режущий тонкие высоколегированные стали.

Аргон

Инертный газ. Не реагирует, в процессе резки с материалом. У данного газа самая большая атомная масса, среди газов используемых для плазменной резки. Из-за чего аргон способен эффективно выталкивать расплавленный металл из прорези. Именно благодаря малому потенциалу ионизации, газ отлично зажигает струю плазмы. Но он не используется, как единственный газ для резки, потому-что теплопроводность и теплоемкость, у него низкие.

Водород

Если сравнивать с аргоном, то теплопроводность водорода очень хорошая. Его диссоциация происходит при высоких температурах. Электрическая дуга отдает большой объем энергии, из-за чего лучше охлаждаются граничные слои. Благодаря вышеописанному, происходит сжатие электрической дуги и возрастание плотности энергии. В результате происходящих процессов, отданная энергия заново высвобождается в расплаве в виде тепла. Но водород также не используется, как единственный газ. Его масса не велика, а значит кинетическая энергия не возрастает до уровня необходимого для выталкивания расплава.

Воздух

70% воздуха составляет азот и 21% кислород. Благодаря такому составу, одновременно используются оба газа. Чтобы разрезать нелегированные и высоколегированные стали, используют воздух, так как этот газ один из самых дешевых.

Кислород

Это близкий к азоту газ, если сравнивать их теплопроводность и атомную массу. Когда происходит окисление, из-за реакции кислорода и железа, тепло освобождается. Освобожденно тепло используют в увеличении скорости резки. Невзирая на происходящую реакцию, данный процесс считают расплавляющим, а не выжигающим. Потому что реакция с металлом слишком медленная и он успевает расплавиться. Для низколегированных и нелегированных сталей кислород применяют, как вторичный газ или в качестве режущего.

Смеси газов

Все описанные газы применяются как самостоятельно, так и в виде смесей. Аргон со своей большой атомной массой, сочетается с водородом, обладающим хорошими тепловыми свойствами. Алюминий и высоколегированные стали режут с толщины в 5мм. Количество водорода напрямую связано с толщиной металла. Чем толще разрезаемый материал, тем должна быть выше доля водорода. Максимум 35%. Также смешивают водород с азотом, смеси водорода с азотом и смеси аргона.

Оборудование для плазменной резки металла ГОСТ Металл

Технические характеристики Станок плазменной резки FUBAG ПЛАЗМАКРОЙ ПЛ 1500М:

рабочий координатный стол имеет независимую конструкцию, длина 6м;
максимальная скорость перемещения 0-12000 мм/мин;
максимальная скорость резки 790 мм/мин;
точность позиционирования +- 0,5 мм/м;
перемещение суппорта (не менее мм):
по оси х 1520мм (2670 мм,3010 мм,6120 мм),
по оси y 1515мм (1370мм, 1515мм, 2120мм),
по оси z 100 мм;
количество суппортов 4шт.;
свидетельство о приемке на основе протокола испытаний на соответствие точности и качества реза;
максимальная толщина резки металла 300мм;
промышленный компьютер ЧПУ.

Плазменная резка в Москве по выгодной цене

Более 10 лет работы на рынке металлообработки;
Широкий спектр различных услуг;
Работники компании, специалисты с высоким уровнем квалификации;
Гарантия качества на все виды работ;
Наличие всего, необходимого, современного оборудования;
Кратчайшие сроки выполнения заказа;
На любой объем работ, доступная цена.

ВАЖНО! Расчет заказа производится в течении одного часа.

На плазменную резку прайс лист находится в разработке, так как цена плазменной резки металла по заказу зависит от объема работ, толщены металла, сложности рисунка и других факторов. Всю необходимую информацию можно получить по телефону, от менеджера компании. Требования заказчика тщательно соблюдаются, поэтому результат всегда положителен. Компания ГОСТ Металл предоставляет доступные цены плазменной резки металла в Москве и Московской области. Позвонив по нашему телефону вы сможете узнать стоимость плазменной резки цена за метр, прайс на услуги также можно получить по заказу. Мы ждем ваших звонков!

Область применения плазменной резки

Фигурная резка металла поможет создать оригинальные надписи и рисунки. Элементы любой сложности выполняются благодаря компьютерной программе станка ЧПУ. Сложные геометрические фигуры, логотипы, орнаменты вырезаются с точностью до миллиметра. Художественные элементы вырезанные станком, украшают лестницы, перила, ворота, различные ограждения.

Применение плазменной резки с ЧПУ возможно:

В создании металлоконструкций применяемых в строительстве;
В машиностроении (изготовление заготовок и деталей грузовых, легковых автомобилей и нестандартного оборудования);
В авиа-строении и судо-строении;
В металлообрабатывающих предприятиях и компаниях;
В металлургических заводах;
В изготовлении декоративных ограждений, беседок, лавочек, указателей для благоустройства городов, парков и набережных.

Это далеко не полный перечень возможностей.

Требования ГОСТ 14792-80 или ISO 9013:2002

В чем схожесть и различие стандартов принятых в СССР и стандартов принятых Международной организацией по стандартизации International Organization for Standardization? С 1980 года показатели ГОСТ по технологии плазменной резки, остались прежними. Показатели ISO более современные, они разработаны в 2002 году.

ГОСТ 14792-80 устанавливает два показателя:

Точность в изготовлении заготовок и деталей;
Показатели качества поверхности реза.

а) Отклонение реза от перпендикулярности;

б) Шероховатость поверхности реза;

в) Зона термического влияния.

Вид технологии резки	ГОСТ	ISO
1	Кислородная резка (автогенная)	5,0. 100,0 мм	3,0. 300 мм
2	Плазменная резка	5,0. 60 мм	1,0. 150 мм
3	Лазерная резка	нет	0,5. 40 м

ISO 9013:2002 применяет более широкий список терминов качества оценки заготовок и деталей и их влияния друг на друга.

Допуск на перпендикулярность или угловатость.
Оплавление верхнего края:

б) Расплавленный край;

в) Нависающий край реза.

Стандарт ISO более детальный с гибкой методикой определения мест, замеров и расчетов.

Машины плазменной резки российского производства

Профессиональные аппараты для плазменной резки, качественные и надежные, сегодня создают не только зарубежные, но и российские производители. Нет сомнений в том, что отечественные предприятия, выпускающие в больших объемах современное плазменное оборудование, в состоянии составить серьезную конкуренцию производителям Германии, Китая, Кореи и других стран.

Российские аппараты для плазменной резки обладают несомненными плюсами – стоимость ниже, чем стоимость зарубежных аналогов, проще произвести их ремонт и приобрести необходимые запчасти. Наиболее известными производителями плазменного оборудования в России являются: компания «Пурм», завод «Сибирь», ПКФ «Кристалл».

Детальнее об оборудовании от компании «Пурм»

Оборудование для плазменной резки марки «Пурм» выпускается ООО «Ванита». Оно было основано в 1995 году, лучшими специалистами, работающими в научно-исследовательских центрах СССР. С тех пор компания успешно ведет свою деятельность, выпуская аппараты плазменной резки «Пурм», а также расходные материалы и комплектующие к ним.

Применения надежного и эффективного оборудования требует такой процесс, как плазменная резка, «Пурм» производит именно такие аппараты. Разработчики оборудования этого производителя, прежде всего, ориентируются на суровые условия использования, обусловленные климатом нашей страны. Приборы выпускаются для ручной либо автоматической резки, их можно применять для работы с любыми сплавами и металлами.

Каждый аппарат плазменной резки «Пурм» способен продуктивно функционировать при повышенной влажности и запыленности, а также при предельно низких температурах. В ассортименте этого производителя есть и свехлегкие модели весом 10 кг, изготовленные по инверторной, улучшенной технологии, и аппараты с максимальной мощностью, весом до 255 кг.

Оборудование торговой марки «Пурм» отличается следующими преимуществами:

простотой применения, для настройки не требуются контрольно-измерительные приборы;
максимальной продолжительностью включения (работает без перерыва, в течение рабочей смены);
возможностью использования даже в полевых условиях и в зимний период;
надежностью, простотой схемы питания;
обеспечением максимальной защиты оператора в процессе работы, от поражения электрическим током;
высокой скоростью резки.

Подробнее об аппаратах плазменной резки марки «ПУРМ» можно узнать из следующего ролика:

Завод профессионального оборудования для резки и сварки «Сибирь»

Каждая установка плазменной резки «Сибирь» — это современная, инновационная разработка. Этим отечественные аппараты выгодно отличаются от моделей китайского производства. При создании инверторов «Сибирь» применяется качественная компонентная база завода и современные IGBT технологии.

Именно благодаря этому аппараты обладают улучшенными характеристиками – компактностью, надежностью, выносливостью. Завод «Сибирь» выпускает сегодня не только современное оборудование для воздушно-плазменной резки, но и комплектующие, аксессуары и расходные материалы к нему.

Станок плазменной резки «Сибирь» обладает целым рядом преимуществ:

аппараты плазменной резки работают при температуре до – 40 градусов, они легко выдерживают даже сильные просадки напряжения, до 185 В;
все модели оснащены сменные пылеулавливающими фильтрами, предотвращающими попадание металлических частиц и пыли под корпус, благодаря фильтрам срок службы аппаратов максимален, плюс это дает возможность эксплуатировать оборудование в агрессивной среде;
срок гарантии на инверторы «Сибирь» — два года со дня продажи, производитель гарантирует бесплатное и максимально быстрое устранение неполадок;
все установки воздушно-плазменной резки сертифицированы и обеспечены стабильной технической поддержкой.

Больше подробностей об аппарате воздушно-плазменной резки «СИБИРЬ» 120 ПР вы можете узнать из следующего видео:

Производитель машин термической резки «Кристалл»

В ассортименте – современное сварочное оборудование, аппараты плазменной резки металла, станки плазменной резки металла. Все портальные машины плазменной резки «Кристалл» созданы с учетом сложных климатических условий России, и уже много лет успешно функционируют по всей территории страны – и в цехах больших предприятий, и в небольших индивидуальных производствах изделий.

Важная особенность процесса производства оборудования от «Кристалл» — это применение специалистами предприятия индивидуального подхода к комплектации каждого аппарата, с целью получения максимальной его эффективности.

Благодаря особой тщательности выпускаемое оборудование идеально соответствует техническим требованиями тех, кто с ним работает. Все плазменные установки «Кристалл» обладают максимальными рабочими характеристиками, по многим показателями они даже превосходят аналогичное оборудование западных производителей.

Машина термической резки Кристалл-ПГ в работе:

Плазменная резка «Кристалл» — это еще и комплексная, качественная поддержка каждого пользователя установок плазменной резки «Кристалл». На складах ООО ПКФ «Кристалл» и его официальных дилеров в наличии всегда имеется достаточное количество запасных частей и расходных материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации аппаратов плазменной резки, и они всегда готовы к отправке, непосредственно в день заказа.

О плазменном комплексе «Горыныч»

В нашей стране большой популярностью среди профессионалов пользуется портативный, многофункциональный плазменный аппарат «Горыныч». Применяется плазменный комплекс «Горыныч» с целью эффективной термической обработки любых негорючих материалов.

Комплекс предназначен для: резки, сварки и пайки стали, цветных металлов, чугуна, сварки, поверхностной и вспомогательной их термообработки, а также для термического оксидирования, порошкового напыления, воронения, разделки стеклоткани и многого другого.

Аппарат плазменной сварки «Горыныч» достаточно компактен и максимально удобен в применении, масса его составляет всего 0,7 кг, габариты аппарата — 60х190х190 мм. Плазменная сварка «Горыныч» — это возможность непрерывной работы до 25 минут, в повторно-кратковременном режиме функционирования, с рабочим напряжением, подаваемым на него, от 130 до 200 В.

Установка эффективно функционирует с металлами с максимальной толщиной 8 мм, предельная ширина среза у стали составляет 1,5 мм. Плазменный сварочный аппарат «Горыныч» обладает еще одной крайне полезной функцией – в зоне производства, при умеренном возгорании, его можно смело применять для пожаротушения, только в режиме погашенной дуги.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ «ЦПР»

Резка металла плазмой – современное решение, которое компания « ЦПР» воплотила в линейке станков плазменной резки металла с ЧПУ собственного производства.

Будучи официальным дилером мирового лидера Hypertherm в данном направлении производства станков, мы используем оригинальные технологии: программное обеспечение, комплектующие, запчасти и расходные материалы Hypertherm.

Не уступая в точности лазерным станкам, наши плазменные станки режут алюминий, низкоуглеродистую и нержавеющую сталь толщиной от 0,5 до 160 миллиметров. Кроме плазменных станков для листового проката, выпускаем труборезы для резки труб различного сортамента и диаметра.

Каталог плазменных станков

Машина плазменной резки ЦПР «ГЕФЕСТ EDGE» представляет собой конструкцию, портального типа, которая предназначена для плазменной и кислородной резки металлопроката толщиной до 200 мм. Данная модель портала предназначена для комплектации ЧПУ EDGE Connect, дополнительными суппортами газовой резки (от 2-х и более штук), 3D (нарезка фаски), сверлильной установкой (отверстие до 12 мм).

• Габаритные размеры: 3350*7100*1600 мм (Возможно изменение размеров рабочей зоны по техническому заданию заказчика)• Размеры рабочей области: 2000*6000 мм
• Масса — 4500 кг
• Максимальная скорость перемещения горелки по координатам X.Y.Z: 15 м/мин
• Повторяемая точность: ±0,25 мм
• Точность позиционирования: ±0,05 мм
• Температура эксплуатации: 5-40 °C
• Толщина обрабатываемого материала: зависит от источника тока (устанавливается по техническому заданию заказчика)

Машина плазменной резки металла портального типа представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем плазмотроном. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

Вентилируемый стол раскроя:
стандартный размер (ДхШ ) 6 000х2 000 мм
возможность увеличение (Д ) до 12 000 мм, (Ш ) до 4000 мм
Портал
Возможность установки 2-х независимых суппортов (плазма +газ)
Двухсторонний сервошаговый привод
Защита от термического воздействия

Вентилируемый стол раскроя 1250х2500, 1500х3000 мм
Толщина резки металла 0,5-32 мм
Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм
Возможность установки источника плазмы мощности до 200 А

Вентилируемый стол раскроя 3000х1500 м
Толщина резки металла 0,5-150 мм
Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм

Вентилируемый стол раскроя 2500x1250 м
Толщина резки металла 0,5-25 мм
Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм

Плазменный труборез для резки труб позволяет производить раскрой с минимальным воздействием на изделия. Высокая производительность станков позволяет выполнять обработку труб, образуя ровные края реза и с высокой скоростью.

Возможность обработки профильных труб диаметром:

до 250 мм
до 400 мм
до 600 мм
и длиной до 12 м.

встроенная вытяжная система

Вы можете оставить заявку на приобретение этого товара, а также уточнить все что Вас интересует.

Мы обязательно вам перезвоним в самое ближайшее время.

Заказать по телефону

ООО «Центр Плазменной Резки» - производитель ЧПУ станков плазменной резки

Компания « Центр Плазменной Резки» — крупнейший производитель станков для обработки листового металла. Мы разбираемся в тонкостях данной отрасли, знаем и понимаем проблемы, отвечаем её требованиям и оправдываем ожидания заказчиков. В областях производства металлических конструкций и металлообработки постоянно происходят изменения. Поэтому мы неустанно работаем над внедрением инноваций, которые позволят удовлетворить потребности рынка, а так же задачи по повышению эксплуатационных характеристик и надежности станков плазменной резки.

На данный момент компания поставила и запустила в производство более 500 станков плазменной ( термической) резки металла по всей России, а так же в странах СНГ. ООО « ЦПР» зарекомендовало себя как надежный поставщик и добросовестный производитель высокотехнологичного оборудования.

Продукция нашего производства выгодно отличается от зарубежных аналогов и отечественных производителей:

выгодной ценой;
высоким качеством в соответствии с мировыми стандартами;
короткими сроками изготовления;
наличием на складе готовой продукции стандартных размеров;
возможностью индивидуального изготовления по техническому заданию заказчика.

С 2011 г. наша компания является авторизированным партнером компании Hypertherm ( производитель оборудования и расходных материалов для плазменной резки). Мы можем предложить продукцию компании Гипертерм ( ручные установки для резки Powermax, источники для плазменной резки MaxPro и HPR, инновационные модели источников XPR-170, XPR-300 и расходные материалы Hypertherm) на выгодных условиях.

Читайте также: