Конструирование из листового металла
Обновлено: 04.10.2024
Приветствую всех! В этом уроке мы выполним деталь в SolidWorks из листового металла, которая послужит нам сиденьем для сборки металлоконструкции созданной ранее.
Металлоконструкция создавалась в следующих уроках:
Приступим к созданию листовой детали!
Создание базовой кромки.
Начинаем построение с базовой кромки. Для этого на вкладке листового металла в режиме проектирования деталей в SolidWorks кликаем по иконке «Базовая кромка/выступ» и строим эскиз как на картинке ниже.
Эскиз базовой кромки листовой детали в SolidWorks
Затем в параметрах инструмента в настройках листового металла устанавливаем толщину 1,5мм, остальные настройки оставляем без изменения и подтверждаем построение.
Настройки параметров базовой кромки листового металла в SolidWorks
И получаем данную базовую кромку.
Базовая кромка для листового металла в SolidWorks
Далее построим отбортовки для базовой кромки.
Кромка под углом
Отбортовка выполняется с помощью команды «Кромка под углом». Нажимаем на нее.
Иконка инструмента кромка под углом в SolidWorks.
И выбираем грань базовой кромки для создания эскиза. Рисуем его как на картинке ниже.
Эскиз для инструмента кромка под углом в SolidWorks
Если возникают проблемы с построением эскиза, то всегда можно посмотреть урок по нужной теме: Список урок здесь!
Далее выходим из эскиза и в параметрах инструмента устанавливаем следующие настройки.
Параметры инструмента кромка под углом в SolidWorks
Если мы сейчас подтвердим построение, то у нас получится вот такая кромка под углом, поэтому выбираем оставшиеся три кромки базовой кромки.
В предварительном просмотре должно получится как на картинке, затем подтверждаем построение.
Кромка под углом для 4-х граней в SolidWorks.
Пока получилась данная деталь. Сейчас в кромки под углом добавим отверстия для закрепления на сборке 3ДДД.001.01.000 СБ Рама.
Отверстия для крепления листовой детали
Для добавления отверстий выбираем любую кромку под углом и кликаем по инструменту вытянутый вырез. Затем разворачиваем ее перпендикулярно для создания эскиза отверстия. Далее рисуем эскиз как на картинки ниже
Эскиз отверстия на кромке под углом в SolidWorks
Выполняем вырез в глубине выреза выбираем параметр до следующей и получаем одно сквозное отверстие в кромке.
Далее с помощью инструмента линейный массив делаем 7 отверстий диаметром 3,3мм в кромке.
7 отв. Диаметром 3,3мм в кромке в SolidWorks
Далее уже с помощью кругового массива добавим отверстия в оставшиеся 3 кромки детали. Только для этого нужно выполнить вспомогательный эскиз осевой линии с начальной точки детали.
Вспомогательный эскиз осевой линии
Вокруг этой осевой линии и создадим круговой массив.
Созданием массива отверстий в SolidWorks
Подтверждаем построение массива. Затем назначим материал для детали: 12Х18Н9 ГОСТ 5632-72 (подробнее про назначение материала в SolidWorks по ГОСТ) и сохраним деталь под наименованием: 3ДДД.001.00.001 Сиденье.
В итоге мы получили данную листовую деталь.
Листовая деталь сиденье в SolidWorks
Если все сделано правильно, то мы сможем посмотреть развёртку данной детали, для это в дереве конструирования открываем соответствующею строку, далее нажимаем на открывшеюся развертку и выбираем иконку «Высветить».
Включение отображения развертки в SolidWorks
А вот и сама развёртка детали.
Развертка листовой детали в SolidWorks
В следующих уроках мы выполним чертеж данной детали, а также добавим ее в сборку.
Создание сборки из металлоконструкции в SolidWorks
Всем привет! Сегодня мы из металлоконструкции создадим сборку в SolidWorks, которая будет управляется данной дочерней деталью.
Для чего нужно создавать сборку металлоконструкции.
Так как сварная металлоконструкция в SolidWorks создаётся в режиме детали и по сути ей и является – это означает, что у нас нет возможности создать чертежи всех профилей (деталей, входящих в эту конструкцию).
Соответственно поэтому мы и создадим сначала стандартную сборку из сварной конструкции, а уже потом создадим сборочный чертеж данной конструкции и отдельные чертежи деталей.
Надеюсь понятно. Продолжаем!
Конструкция, созданная ранее.
Для того чтобы продолжить у нас в SolidWorks должна быть открыта конструкция, которую мы создавали ранее в уроках:
Конструкция, созданная ранее в SolidWorks
Конструкция открыта! Продолжаем!
Создание сборки из конструкции.
Первое, что делаем при открытии сборки это обращаем внимание на дерево конструирования на строку «Список вырезов».
Список вырезов в дереве конструирования в SolidWorks.
Если с иконкой списка вырезов иметься квадратик из стрелок как на картинке (справа внизу). То кликаем правой кнопкой мыши по списку вырезов и нажимаем обновить.
Список вырезов после обновления
После обновления снова нажимаем правой кнопкой по списку вырезов и кликаем по строчке «Создать сборку».
Выбор создание сборки в SolidWorks.
После чего слева в параметрах открываются параметры инструмента «Сохранить тела».
Параметры инструмента сохранить тела в SolidWorks.
Приступаем к настройке параметров.
Для начала назначаем шаблон деталей, у меня он притянулся автоматически.
Шаблон детали в настройке сохранения деталей в SolidWorks.
Далее нужно создать файл сборки в который пересохранится и собственно из конструкции создастся сборка данного изделия.
Это делается в разделе параметров «Создать сборку». Кликаем по кнопке «Обзор…», назначаем название и место сохранение сборки.
Сборка для конструкции в SolidWorks.
Я присваиваю имя сборки «3ДДД.001.01.000 СБ Рама» и нажимаю кнопку сохранить.
Теперь параметры инструмента сохранить тела должны иметь данный вид.
Параметры инструмента сохранить тела. Настройка.
Проверяем чтобы стояли галочки: «Абсолбировать вырезанные тела», «Создать производные детали на основе похожих тел или списка вырезов». В общем сравниваем настройки с картинкой.
Далее нужно назначить наименование и обозначение деталей.
Для этого в графической области нажимаем на табличку «Тело 1:», табличка подсвечивается, далее кликаем по слову «Нет» на этой же табличке и открывается окно для сохранения данной детали.
Окно для сохранения детали из конструкции в SolidWorks
Я присваиваю имя детали «3ДДД.001.01.005 Раскос» и нажимаю Сохранить.
Далее также сохраняем все оставшиеся тела данной конструкции.
Тело 1 — 3ДДД.001.01.005 Раскос
Тело 2 — 3ДДД.001.01.004 Косынка
Тело 3 — 3ДДД.001.01.003 Ножка
Тело 4 — 3ДДД.001.01.002 Царга
Тело 5 — 3ДДД.001.01.001 Проножка
После чего нажимаем ОК. (на зеленную галочку) И начинается процесс создания сборки.
После окончания процесса наша конструкция скрывается в графической области, а в дереве конструирования появляться строка «Сохранить тела 1».
Конструкция в SolidWorks после создания сборки
Стоит отметить, чтобы отобразить конструкцию обратно нужно погасить в дереве конструирования инструмент «Сохранить тела 1» и конструкция станет доступна для редактирования.
Также в SolidWorks образовалась дополнительная вкладка с нашей сборкой. Переключимся на нее использую сочетание клавиш Ctrl+Tab.
Переключение на окно сборки в SolidWorks
Открывается наша конструкция, но уже в режиме сборки.
Конструкция в режиме сборки в SolidWorks
Как видно мы создали обычную сборку, из которой уже можно создавать дальнейшую документацию в соответствии с ГОСТами ЕСКД. Этим мы и займемся в следующих уроках.
SOLIDWORKS. Проектирование изделий из листового металла.
Поговорим о проектировании из листового металла. Рассмотрим создание сегментного отвода из листового металла.
Создадим деталь, как показано на изображении сверху.
Порядок и создание детали показаны на изображениях снизу.
Далее необходимо создать зазор, по которому будет осуществляться стыковка листового металла.
Когда модель создана, необходимо сохранить ее.
Далее разделяем деталь по линии пересечения двух цилиндрических поверхностей.
Создаем эскиз на плоскости, на которой был создан путь для выдавливания по траектории. В эскизе чертим линию и накладываем на нее взаимосвязь - «Коллинеарность» с линией пересечения цилиндрических поверхностей.
Закрываем эскиз.
На панели инструментов ПКМ нажимаем на любую из вкладок и из раскрывшегося меню выбираем «Прямое редактирование».
В появившемся меню «Прямое редактирование» выбираем функцию «Разделить».
На панели «Property manager» настраиваем свойства разделения:
Каждое тело сохраняем в новом файле. Нажимаем «ОК» и завершаем редактирование.
После окончания операции, новые детали появятся в папке с сохраненной первоначальной деталью.
Открываем одну из них.
В дереве построения можно увидеть историю операции «Разделить».
Далее переходим на вкладку «Листовой металл» и выбираем функцию «Сгибы».
Выбираем кромку прорези, остальные настройки сгиба оставляем по умолчанию.
Нажимаем «ОК» и выходим из редактирования функции.
Далее нажимаем «Развертка» и получаем развертку детали уже как листового металла.
Как видите, функционал инструментов работы с листовым металлом позволяет создать развертку практически любой цилиндрической детали.
Особенности проектирования деталей из листового металла
При проектировании деталей из листового металла необходимо учитывать особенности технологии по которой они будут производиться.
Всё чаще, при анализе чертежей того или иного заказа по изготовлению корпусного изделия приходится с сожалением констатировать, что профессионализм инженера-конструктора оставляет желать лучшего. Имеются ввиду не просто недостатки оформления чертежей, такие как отсутствие какого-нибудь размера или технических требований. Эти вопросы решаются с помощью одного телефонного звонка или вопроса в месенжере. А имеется ввиду полное отсутствие понимания технологии производства данного изделия. Да, есть чертеж, есть размеры. НО при всем при этом изделие не возможно изготовить, так как оно не спроектировано под конкретную имеющуюся технологию.
Причины такого явления кроются прежде всего в отсутствии опыта у инженера-конструктора, а также отсутствии четкой обратной связи с производственниками, когда можно оперативно уточнить все возникающие вопросы. Можно конечно возразить, что: "вот вам конструктор спроектировал, что должно получиться, а остальное - работа технолога, как он это собирается делать". Так тоже можно работать, но тогда не следует удивляться величине бюджета, необходимого для изготовления изделия. Ведь золотое правило: "цена изделия начинается с кончика карандаша (в наше время - с кончика курсора мышки) инженера-конструктора", никто не отменял.
Чтобы как-то решить эту проблему мы постараемся сейчас в кратце перечислить основные моменты, которые необходимо учитывать при проектировании изделий из листового металла - коробов, корпусов, кронштейнов, уголков и т.д.
Общие требования к изделиям из листового металла.
Материал и его толщина должны быть выбраны из существующего в наличии набора сортаментов. Если придумывать свои - то все равно делаться будет из того , что есть, но время и трудозатраты на переделку будут иметь место.
Гнутые детали из листового металла всегда имеют радиус изгиба в месте изгиба, который влияет на размеры развертки. Его можно указывать как внутренним, так и внешним. По умолчанию внутренний радиус изгиба равен толщине материала. Если конструктивно нужен другой радиус - то он обязательно должен быть указан на чертеже.
Требования к изделиям, изготавливаемым из листового металла с помощью холодной штамповки.
Габаритные размеры развертки изделия не должны превышать стандартные размеры листа металла (обычно это 1250 мм х 2500 мм, но бывают и другие). Если это условие необходимо, то деталь следует делать составной, из двух, трех и т.д.
Габаритные размеры развертки изделия не должны превышать максимальных размеров стола оборудования на котором планируется изготовление детали. Если так не получается, то либо деталь делать составной, либо искать другое оборудование, с большим рабочим столом либо с возможностью перехвата и перемещения заготовки в процессе обработки.
Размер минимального отверстия должен превышать толщину металла в два раза. Иначе обрабатывающий инструмент - пуансон, будет ломаться после 1-го - 2-х ударов.
Изделия под холодную штамповку могут иметь большие площади перфорации, кривые углы в развертке, фаски, небольшие радиусные (примерно до R=80. 100 мм) закругления, но не могут иметь криволинейных контуров. Если такая необходимость имеется, то лучше выбрать обработку лазерной резкой, но тогда возникнут другие ограничения, либо криволинейная поверхность будет несколько "угловатой", с дальнейшей обработкой напильником ;). Подробнее об этом в статье "ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА - ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ".
Толщина обрабатываемого материала может быть от 0,1 мм, до 3 мм. Другие толщины лучше обрабатывать методом плазменной резки.
Требования к изделиям из листового металла, изготавливаемым с помощью лазерной резки.
Габаритные размеры развертки изделия не должны превышать максимальных размеров стола оборудования на котором планируется изготовление детали. Если так не получается, то либо деталь делать составной, либо искать другое оборудование.
Изделия под лазерную резку могут иметь кривые углы в развертке, фаски, любые радиусные закругления, любой криволинейный контур, но желательно не делать в них большие площади перфорации. Если такая необходимость имеется, то лучше выбрать холодную штамповку, иначе деталь будет необоснованно дорогой. Подробнее об этом в статье "ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА - ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ".
Толщина обрабатываемого материала может быть от 0,1 мм, до 5 мм. Другие толщины лучше обрабатывать методом плазменной резки.
Требования к изделиям из листового металла, изготавливаемым с помощью гибки.
Длина изделия не должна превышать длинны пуансона и матрицы гибочного станка. Иначе, гибка будет производиться за два приёма, с неизбежной ступенькой в месте их стыковки.
Если деталь имеет П-образный контур,то необходимо убедиться, что вторая гибка не будет разгибать первую. Для этого нужно для начала мысленно или на чертеже провести из вершины угла гибки линию-биссектрису и посмотреть не пересечет ли она предыдущую стенку. Если пересекает, то нужно более детально уточнить возможность гибки с технологом производства.
Обычно толщина обрабатываемого материала может быть от 0,1 мм, до 3 мм. Другие толщины - нужно уточнять по возможностям оборудования.
Детали из листового металла
Добрый день, в этой статье я расскажу о том, как работать с листовым металлом в среде СолидВоркс 2010.
Создание детали из листового металла начинается с построения эскиза. В нашем случае создание детали из листового металла мы будем разбирать на примере создания скобы. Для начала работы запустим программу в режиме ДЕТАЛЬ, после чего нужно будет построить четверть эскиза, который путем зеркального отображения четверти детали 2 раза. Для начала выберем плоскость ВИД СПЕРЕДИ, в котором проведем оси симметрии:
Далее построим следующий эскиз, в нем нет ничего сложного:
Далее необходимо добавить в эскиз 2 скругления. Скругление выполняется при помощи инструмента SKETCH FILLET. Для того чтобы скруглить элемент эскиза, достаточно кликнуть на пентаграмму инструмента, и выбрать точку, относительно которой нужно скруглить линию, после чего в меню слева выбрать радиус скругления:
Дальше при помощи инструмента MIRROR ENTITIES отобразим зеркально четверть нашего эскиза. Сначала отобразим относительно горизонтальной оси. Для этого выделим мышкой все элементы эскиза, кликнем на пентаграмму инструмента, и выберем относительно какой оси отобразить:
После чего повторите порядок действий, только в качестве оси отображения выберете вертикальною ось симметрии:
После этого при помощи инструмента ВЫТЯНУТАЯ БОБЫШКА вытянем эскиз на 3 мм:
Развертка нашей детали готова.
Перед началом работы с изделием необходимо добавить меню листового металла. Для этого в менеджере команд кликнем правой кнопкой мыши и выберем изделия из листового металла:
После чего слева от дерева конструирования у нас появилось меню команд для работы с листовым металлом.
Далее, если сразу выбрать изгиб детали, то вам выбьет ошибку, ведь нет линий по которым нужно согнуть модель. Давайте добавим эти линии. Всего нам нужно добавить 3 линии, одну в центре и две по бокам. Вот как это будет выглядеть. Для того чтобы добавить линии нужно открыть ветвь СОГНУТОЕ СОСТОЯНИЕ 1, и выбрать редактировать эскиз, после чего командой ЛИНИЯ добавить необходимые элементы:
Не меняя настройки по умолчанию мы увидим следующий результат:
Далее меняем настройки изгиба. В ветке ИЗГИБ 1 мы видим 3 изгиба. Если их открыть, то мы увидим следующие настройки:
Для первого изгиба угла выставим 30 градусов, для двух остальных по 30:
P.S. А вы знаете, что можете освоить систему SolidWorks самостоятельно в течение короткого времени, если будете обучаться с помощью
наглядных пошаговых видеоуроков?
«Все Что Нужно, Чтобы Научиться работать в системе SolidWorks Находится Здесь»
Читайте также: