Конусная фреза по металлу для дрели

Обновлено: 07.07.2024

Антенная фреза из вольфрамовой стали предназначена для бесступенчатого сверления отверстий маленького и большого диаметра в тонких цветных металлах, пластиках и дереве, также подходит для установки антенн на автомобили

Фреза концевая 3-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов истали. Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

Особенности, преимущества : Изготовлен из быстрорежущей стали Р6М5. Три острых и прочных кромки обеспечивают легкость зенкования и предотвращают нарушение круговой геометрии

Борфреза твердосплавная коническая с заостренной вершиной типа М NORGAU Industrial предназначена для прямошлифовальных машин. Двойная заточка (DCM) обеспечивает высокую производительность и большой съем материала, производит мелкую стружку. Режущая головка изготовлена и.

Сверла ступенчатые 4-12 4-20 4-32 мм, предназначены для сверления отверстий разных диаметров в листовых и тонкостенных изделиях из стали толщиной до 4 мм, цветных металлов, нержавеющей стали и пластика. Каждый следующий размер имеет плавный переход в виде ступеньки, что.

Фреза кромочная Fit предназначена для обработки деталей, изготовленных из древесины низкой плотности. Упорный подшипник позволяет проводить работы на криволинейных заготовках без вспомогательных приспособлений. Тип фрезы — конусная. Размер — 30 × 12 мм. Диаметр цилиндри.

Борфреза форма L, дв. зат. 6x8x22x67 №490 ТМ ПрофОснастка. Борфреза твердосплавная ВК 8 предназначена для использования на прямых шлифовальных машинах для обработки листов и массивных заготовок металлов различных сортов и сплавов. Режущий инструмент имеет универсальную.

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком применяются для обработки плоскостей, уступов и пазов, также используются для фрезерования контура изделия. Преимущественно концевые фрезы ц/х по металлу изготавливаются из стали Р6М5. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовик.

Фреза цилиндрической формы из быстрорежущей стали предназначена для фрезерования, профилирования и доводки при металлообработке

ХарактеристикиТип: спиральнаяВид: концеваяВнешний диаметр, мм: 2Тип хвостовика: цилиндрическийДлина фрезы, мм: 39Длина режущей кромки, мм: 7Материал: Р6М5Количество зубьев, шт: 3ГОСТ: 32831-2014

Зенкер конический, легированная сталь, хвостовик под биту, 19 мм FIT IT 36447 изготовлен из прочной легированной стали, что гарантирует высокое качество и долговечность. Применяется для выполнения конических отверстий в алюминии, дереве и пластике. Рекомендуется выполн.

Фреза отлично подходит для скругления кромок при обработке столешниц, полок, шкафов и прочих работ с разнообразными видами древесины Особенности, преимущества : -Высококачественный твердый сплав для повышенного ресурса и чистоты обработки -Заточка производится только на.

Фреза цилиндрическо-закругленной формы из быстрорежущей стали предназначена для фрезерования, профилирования и доводки при металлообработке

Фреза концевая 3-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов истали.Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

ХарактеристикиТип: спиральнаяВид: концеваяВнешний диаметр, мм: 8Тип хвостовика: цилиндрическийДлина фрезы, мм: 69Длина режущей кромки, мм: 19Материал: Р6М5Количество зубьев, шт: 4ГОСТ: 32831-2014

ХарактеристикиТип: спиральнаяВид: концеваяВнешний диаметр, мм: 2,5Тип хвостовика: цилиндрическийДиаметр хвостовика, мм: 6Длина фрезы, мм: 40Длина режущей кромки, мм: 8Материал: Р6М5Количество зубьев, шт: 3ГОСТ: 32831-2014

Для обработки кромок и доводки фигурных отверстий. Материал: усиленная инструментальная сталь.

Используется для работ по дереву. Для фрезерования пазов. Цилиндрический хвостовик 8 мм. Материал: инструментальная сталь с твердосплавными режущими вставками. Упаковка: двойной блистер

ХарактеристикиТип: спиральнаяВид: концеваяВнешний диаметр, мм: 16Тип хвостовика: цилиндрическийДлина фрезы, мм: 92Длина режущей кромки, мм: 32Материал: Р6М5Количество зубьев, шт: 6ГОСТ: 32831-2014

Фреза конус для левши с крупной крестообразной нарезкой, крупная. Насечка данной фрезы сделана против часовой стрелки. Фреза для левшей имеет зеркальную геометрию лезвий с сохранением всех преимуществ в использовании

Для обработки кромок, изготовления фасок, зенкования. Твердосплавные борфрезы по металлу – металлорежущий инструмент для работы с прямыми шлифовальными машинами (ПШМ) с электрическим или пневматическим приводом. Рабочая часть борфрез KORNOR выполнена из высококачествен.

ХарактеристикиТип: спиральнаяВид: концеваяВнешний диаметр, мм: 8Тип хвостовика: цилиндрическийДлина фрезы, мм: 63Длина режущей кромки, мм: 19Материал: Р6М5Количество зубьев, шт: 4ГОСТ: 32831-2014

Фреза концевая 2-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов и стали. Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

Фреза концевая 4-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов истали. Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

Фреза концевая 3-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов истали. Изготовлена из быстрорежущей стали Р18

Фреза концевая 2-х перая с цилиндрическим хвостовиком, предназначена для обработки цветных металлов истали.Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

Фреза кромочная конусная ф19 x 13 мм 15° хвостовик 8 мм Энкор 46375 предназначена для выполнения фаски на кромках столярных изделий и декоративной обработки кромок столешниц, элементов корпусной мебели. Выполнение угловой фаски по ребру делянок и последующее склеивание.

Подходит для ручных фрезерных машин, настольных портативных фрезерных машин и станков с ЧПУ. Пазовая фреза Standard for Wood обеспечивает высокую эффективность резки при универсальном фрезеровании. Долговечность и надежные результаты фрезерования достигаются благодаря в.

Твинтос является Российским Производителем твёрдосплавного инструмента (Заключение минпромторга РФ). Твердосплавная коническая борфреза повышенной точности M-10-20-C-06-65 Твинтос (120500018) предназначена для получистовой и чистовой обработки материалов различной твёрд.

Бор-фреза, диаметр фрезы 6 мм, диаметр хвостовика 6 мм, рабочая высота 25 мм, быстрорежущая

Концевая, пазовая, диаметр фрезы 8 мм, диаметр хвостовика 8 мм, рабочая высота 19.60 мм, твердосплавная

-Высококачественный твердый сплав для повышенного ресурса и чистоты обработки -Заточка производится только на самых современных станках с ЧПУ

Концевая, спиральная, диаметр фрезы 8 мм, диаметр хвостовика 8 мм, рабочая высота 19 мм, быстрорежущая

Концевая, прямая, пазовая, диаметр фрезы 12 мм, рабочая высота 26 мм, быстрорежущая

Концевая, кромочная, диаметр фрезы 38.10 мм, диаметр хвостовика 8 мм, рабочая высота 20.70 мм, твердосплавная

Концевая, диаметр фрезы 18 мм, твердосплавная

Концевая, диаметр фрезы 26 мм, быстрорежущая

Фреза концевая 4-х перая с коническим хвостовиком, предназначенная для обработки поверхностей и уступов. Изготовлена из быстрорежущей стали 18

Фреза концевая 3-х перая с коническим хвостовиком, предназначенная для обработки поверхностей и уступов.Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5

Фреза концевая 4-х перая с коническим хвостовиком, предназначенная для обработки поверхностей и уступов.Изготовлена из быстрорежущей стали Р18

Выбираем фрезерные сверла по металлу

Мастерам известно, что обрабатывать изделия, выполненные из металла, можно преимущественно с помощью специального оборудования и инструментов. Однако все это не подходит для использования дома или же в не слишком крупной мастерской. Выходом стало применение фрезы по металлу, которая стоит недорого и может работать вместе с обычной дрелью.

Особенности

Сверло-фреза является, по сути, одним из видов режущего инструмента, сочетает в себе функции как сверла, так и фрезы. Используется оно для того, чтобы делать во всевозможных материалах различные отверстия.

Само отверстие делается с помощью сверлильного элемента. А вот уже расширить его, придавая при этом нужную форму, а также размер, получается с помощью фрезы, являющейся боковой гранью. Так как рабочих поверхностей получается всего две, инструмент получил название фрезерного сверла.

Инструмент, с помощью которого можно выполнять работы с металлом, можно считать универсальным. Его можно применять в отношении практически любого материала. Подобное сверло-фреза имеет свои преимущества и недостатки.

В первую очередь следует отметить достоинства. Данный инструмент способен выполнять две операции одновременно, так как не только делает отверстие, но и сразу придает ему необходимую форму. Особенно актуально это для условий производства, когда производительность труда играет немаловажную роль.

Вторым преимуществом можно назвать удобство использования, ведь применить можно не только специальное оборудование, но и какой-либо инструмент, обладающий зажимным устройством. Подойдет, к примеру, настольный станок, обычная дрель или перфоратор. Также сверло-фрезу можно переточить. Это значит, что при затуплении угла заточки он без проблем восстанавливается.

Недостатком пользователи называют только один фактор – отсутствие необходимой степени шероховатости может играть в определенных случаях важную роль. В такой ситуации могут потребоваться другие способы доработки отверстия.

Какими бывают?

Фрезерное сверло по металлу имеет довольно большое количество разновидностей. Специалисты выделяют торцевые, цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые и концевые инструменты. Поговорим о каждом из них более подробно.

При работе с металлом, когда предполагается использование дрели, более всего пользуется спросом сверло торцевого вида, имеющее вертикальную ось вращения. Оно отлично подходит для применения при воздействии на плоские поверхности, так как с его помощью получается снять слой материала необходимого размера.

С помощью дискового сверла-фрезы можно сформировать на поверхности металла всевозможные пазы и канавки. Это становится возможным благодаря тому, что зубья расположены не только сбоку, но и на торцевой части изделия.

Цилиндрическое сверло используется для работы с плоскими участками металлических элементов. Зубья располагаются по бокам и могут быть как прямыми, так и винтовыми. Имеют горизонтальную ось вращения.

Концевая фреза чаще всего применяется при работе с дрелью. С ее помощью можно делать довольно глубокие пазы или контурные выемки. Также допустима обработка взаимно перпендикулярных плоскостей. В боковой части инструмента имеются главные зубцы, другие же режущие элементы располагаются на торце.

При работе с фасонными поверхностями следует остановить выбор на аналогичном сверле. Они производятся посредством протягивания и имеют не очень большую длину. Основным отличием становится тот факт, что такая фреза применяется для конструкций, имеющих значительное отношение длины к ширине.

Что касается угловых фрез, их конструкцию можно назвать наиболее сложной. Применяют их чаще всего при работе с угловыми пазами, а также наклонными плоскостями.

Что касается конструкции, можно отметить одноугловые и двухугловые изделия. В первом случае зубцы располагаются не только на боковой части конуса, но и на торце. У двухугловой фрезы режущие элементы находятся на обеих конических поверхностях, являющихся смежными.

Если торцевая фреза имеет наибольшую популярность, то следует отметить, что меньше всего пользуются спросом угловые и фасонные инструменты.

Как выбрать?

Выбор фрезы по металлу может вызвать сложности у неопытного пользователя. Поэтому профессионалы советуют ориентироваться на диаметр изделия, его режущие зубья и их расположение, хвостовик, помогающий разместить сверло в патроне дрели и надежно его зафиксировать.

Также играет немаловажную роль материал изготовления и качество заточки. Если предполагается эксплуатация электродрели, нельзя забывать, что она предназначена для ручного применения, поэтому сверла, используемые в специальных станках, сюда не подойдут.

Если требуется инструмент сборного типа, необходимо проверить, насколько качественно закреплен режущий элемент. Чаще всего используется пайка изделия, в данном случае пластинки надежно сцепляются с поверхностью, иначе они просто вылетят в процессе проведения работы.

Качество заточки также является основополагающим фактором. С ним напрямую связана не только производительность, но и то, насколько хорошо будет выполнена работа. Производители зачастую стараются разработать уникальную технологию заточки, однако специалисты утверждают, что стандартные схемы являются наиболее предпочтительными.

Материал изготовления также влияет на различные показатели. Это и срок службы инструмента, и качество работ, и их производительность. Если речь идет о разовых работах, требования здесь не настолько высоки. В данном случае оптимальным будет использование цельного элемента, для изготовления которого применялась сталь одной марки.

В ситуации же, когда инструментом планируется пользоваться довольно часто, лучше сделать выбор в пользу более дорогого, имеющего зубья, выполненные из твердосплавных пластин.

Некоторые пользователи стараются сэкономить. Для этого они изготавливают сверло-фрезу самостоятельно, используя подручные средства. Однако нужно учитывать, что такой инструмент подойдет исключительно для элементарных задач. Рассчитывать на особенно качественный результат в данном случае не приходится.

Подробнее про ферезерные сверла по металлу смотрите в видео ниже.

Особенности конических фрез

Знать основные особенности конических фрез, их разновидностей по металлу и по дереву обязательно даже при организации простой мастерской на дому. В этом случае точная информация про усеченный конус для ручного фрезера, про фрезы обратные и под 45 градусов для дрели, про другие фрезы будет очень полезна.

Характеристика

Самая важная специфика конических фрез вынесена в их название — эти приспособления имеют форму конуса. Подобное исполнение обеспечивает сравнительно небольшое сечение концевой части. Потому она способна выполнять довольно тонкую работу и с высокой эффективностью. Главным образом коническое фрезерующее оборудование изготавливается из карбида вольфрама.

Этот материал имеет превосходную жесткость, сохраняет ее при прорезе самых разных материалов и конструкций — что позволяет работать точно и притом достаточно долго. Качество выполняемой работы определяется тем, насколько точно соблюдены заявленные геометрические характеристики кончиков фрез. Конусное исполнение имеет и еще одно преимущество — оно гарантирует успешную работу даже при манипуляциях на глубину существенно большую, чем габариты хвостовика.

Такое свойство позволяет отказаться от предварительной подготовки или же ограничиться при ней минимальными работами. Еще конус универсален и может одинаково успешно использоваться как в бытовом оборудовании, так и в мощных промышленных аппаратах (при условии, что учтены ограничения по уровню нагрузки).

Стоит отметить, что коническую фрезу в специальной литературе относят к концевому типу, и это практически всегда синонимы. Поскольку такие изделия часто подвергаются мощным нагрузкам, обычно их конструкция монолитна (не содержит швов). Средняя часть у конца толще, чем в начале. При этом глубина канавок сокращается. По тому, как выполнен торец, принято выделять сферические и плоско-торцевые модели.

Для чего нужны?

Концевое фрезерующее оборудование позволяет успешно обрабатывать:

Как уже говорилось, его можно ставить и на профессиональные фрезерные станки, и в ручные электроинструменты. Станет возможно без труда создавать уступы и выемки конусной формы. Еще одно частое использование — манипуляции со взаимно перпендикулярными поверхностями. Концевая фреза может быть применена в процессе чистовой и получистовой отделки материалов — все зависит от того, насколько велик размер ее зуба.

Поскольку такие приспособления могут быть сделаны из различных материалов, обеспечена возможность выбрать подходящий вариант для каких угодно работ – и по картону, и по металлу, и не только.

Виды и размеры

Сферические

Такой вид конусных приспособлений используют, если нужно добиться максимально высокой точности при обработке материала. В пользу подобного устройства свидетельствует еще и повышенная механическая стойкость. Оттого его можно спокойно применять даже при весьма серьезных нагрузках. В большинстве случаев предусматривается оснащение двумя либо тремя зубчатыми частями. Они могут прорезать прочные детали и заготовки достаточно эффективно, потому и востребованы широко.

Сферическое приспособление подходит и для черновых, и для чистовых манипуляций в одинаковой степени. Многие такие фрезы делают из сплавов с мелкозернистой структурой. Подобное решение обеспечивает надежность и удобство применения. Пользоваться мелкозернистой фрезерующей конструкцией не составляет труда даже неопытным мастерам. Необходимо только понимать, что за эти преимущества придется платить в прямом смысле слова.

С плоским торцем

Такое исполнение позволяет успешно использовать фрезу при обработке общемашиностроительных материалов различного типа. Стружка при этом эффективно выводится из зоны контакта. Что немаловажно, подобный подход гарантирует оптимальное выполнение черновой обработки. А вот при чистовой отделке поверхности позитивный результат обеспечен не всегда. Этот момент требуется уточнять у поставщиков особо.

В некоторых случаях модели с плоским торцом берут, чтобы выбирать и раскраивать материал. Подобное решение с плоским концом широко применяется и в промышленном, и в частном производстве. В описаниях отмечается способность справляться даже с самыми трудными для обработки материалами.

Не станут исключением и закаленные металлы. В большинстве случаев обработка фрезами с плоским наконечником идет в два этапа.

Необходимо понимать, что изделия по металлу получают главным образом на основе особо крепких сплавов. Для такого инструмента рекомендован особо малый угол заточки. Причина понятна — если затачивать приспособление под большим углом, то фреза начнет сильно тупиться при повышенных скоростях обработки. Модели по дереву чаще имеют заточку на 45 градусов и более (но обычно не выше 55 градусов). Требования к конструкционным материалам также уменьшены — и все же даже самое мягкое дерево практичнее обрабатывать качественной инструментальной сталью.

Наряду с ней, могут применяться твердые и быстрорежущие сплавы. Речь идет о металле, способном противостоять сильному нагреву и мало изнашиваться. В некоторых случаях в ход идут алмазы, комбинации минералов и керамики, различные порошковые смеси. Но все равно инструментальная сталь остается вне конкуренции. Фрезы с углом заточки 60 градусов поставляются многими крупными изготовителями, и использовать их для дерева не составляет особого труда. Но в ассортименте любых производителей можно найти и решения, рассчитанные на 90 градусов.

Но и на этом разнообразие моделей с хвостовиком в виде конуса не заканчивается. Черновая обработка подразумевает обычно удаление материала без тщательной детализации, потому особой необходимости в крупных зубцах нет. Наоборот, оптимален оказывается как раз мелкий зуб, обеспечивающий раздробление стружки до идеального состояния. Конечная обработка проходит гораздо лучше, если применять остро затачиваемое устройство. Что касается моделей с обратным конусом, то основная часть их применяется не в металлообработке, а для косметических процедур — об этом свидетельствует хотя бы соотношение ссылок, выдаваемых поисковиками.

Точно такая же ситуация характерна и для фрез типа усеченный конус. А вот модели для мастерских и заводов часто поставляются с подшипником. Обычно их используют для копирования по заданному шаблону. Потому подобная оснастка востребована в серийном производстве.

Расположение подшипника снизу или в верхней части непринципиально — решение должны принимать сами мастера по своему вкусу.

В отдельную группу с полным основанием выделяют фрезы «Морзе». Такие модели применяют, чтобы фрезеровать:

графит;
мягкое дерево различных пород;
чугун;
стальные изделия.

Конус Морзе обеспечивает практически непревзойденный уровень надежности и стабильности даже при серьезной нагрузке. Попутно обеспечивается оптимальная жесткость расположения в шпинделе. Фреза оттуда не вылетит самопроизвольно. Стандарт требует, чтобы в рабочем сегменте отсутствовали участки с пониженным уровнем твердости. Доступное сечение колеблется от 10 до 63 мм.

Фрезы для дрели по металлу отличаются по конфигурации рабочего блока. Самые простые варианты таких инструментов — зенковка и шарошка. Применяя шарошку, можно убрать поверхностный слой материала. Зенковкой же стоит пользоваться, когда предстоит наряду с грубыми процедурами создавать углубления точной конфигурации. Угловым устройством пользуются, чтобы работать с наклонными участками и угловыми пазами. Но угловую и фасонную фрезу для дрели применяют лишь изредка. По виду зубьев фрезерующие компоненты делятся на остроконечный и затылованный типы.

Первый вариант подразумевает последующую переточку по задним поверхностям. В результате сохранить геометрические свойства совершенно невозможно. Затылованный формат полностью лишен такого недостатка. Фреза для дрели может быть цельной или изготовленной по сборной схеме. Первый вариант уменьшает себестоимость изделия. Однако эксплуатационное удобство будет под вопросом. Сборную конструкцию часто делают из дешевой стали, и только рабочие элементы тогда изготавливают из твердых сплавов.

Фиксация обычно производится путем пайки, даже высокая стоимость сборных фрез по сравнению с цельными аналогами вполне компенсируется.

Что касается фирм, то наряду с известными широко Bosch, Stayer, Jet, заслуживают внимания изделия брендов:

Для 3D-обработки в основном используют фрезерно-гравировальные станки. Соответственно, и требования к фрезам для них заметно выше. Даже бюджетная компоновка подразумевает наличие трех степеней свободы у инструмента. Поскольку исходят обычно из соображений максимальной надежности, предпочитают цельные модели на основе крепких сплавов. Важными требованиями к конструкции оказываются:

механическая прочность;
сопротивляемость износу;
малый уровень биений даже на повышенной скорости.

Все чаще трехмерная обработка проводится с помощью фрез, имеющих алмазное покрытие. Они отличаются повышенной стойкостью и длительным сроком эксплуатации. При этом качество обработки вполне прилично. Если правильно выбрана программа и фреза, то удастся обеспечить приличное качество работы. Необходимо понимать, что инструмент бывает либо весьма добротным, либо дешевым — согласовать эти противоречивые позиции практически невозможно.

Особенности эксплуатации

Конусные фрезы можно использовать при условии отсутствия перепадов высоты. В некоторых случаях врезка инструмента в дерево начинается на малой скорости. Необходимо учитывать жесткость используемого станка и достигаемое ускорение. Нормальная работа сопровождается образованием полноценной стружки.

Если появляется пыль, фреза будет изнашиваться слишком сильно. Чтобы не сломать инструмент преждевременно, требуется проводить обработку в два этапа. Черновая процедура очень ценна при глубоком заходе приспособления в материал. На ручном фрезере применяют торцевые фрезерующие части с различным сечением хвостовика.

До начала работы требуется проверить правильность фиксации всех частей и элементов конструкции. При креплении фрезы нельзя нарушать указанную на корпусе отметку наименьшей глубины крепления — в противном случае она может вылететь и превратиться в опаснейший всесокрушающий снаряд. Избранную глубину тестируют на пробных заготовках. Слишком превышать ее нельзя, потому что иначе двигатель будет перегружен. Подгорание поверхности означает необходимость замены инструмента.

Менять оснастку можно только при полном отключении станка. Вырезка круга проводится по шаблону, а выборка четверти — с применением упора.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

расположение зубьев (резцов);
конструкция (сборная, цельная);
конструкция зубьев;
направление зубьев;
способ крепления режущих элементов;
материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

обрезки заготовок;
прорезания пазов;
выборки металла;
снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

пазовые;
прорезные;
отрезные;
предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

монолитные или припаянными режущими элементами;
с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

с остроконечными зубьями;
с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

цельные или сборные;
правые или левые (направление витков);
много- или однозаходные;
с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Все о фрезах по металлу

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.

На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

Читайте также: