Конвейерная печь для отпуска металла
Обновлено: 05.10.2024
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
Конвейерная печь – это промышленная печь, в которой изделия в процессе нагрева перемещаются от загрузочного отверстия к выгрузочному на конвейере. Конвейерные, проходные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, закалки механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в солях.
- Цементация, закалка метизов: винтов самонарезающих, винтов самосверлящих, шурупов
- Закалка крепежа (болтов, гаек)
- Термическая обработки частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей
- Термическая обработка ручного инструмента
Крепежные изделия, прошедшие термическую обработку на печах Тайвань Метиз Альянс, поставляются на такие крупные автомобильные компании с мировыми именами, как FORD, CHRYSLER, HONDA, HYUNDAI, MERCEDES-BENZ, VOLVO, BMW, TOYOTA. Также, большое количество специального крепежа и частей используется авиакосмическими компаниями в конструкторских проектах для разных целей.
Конвейерные печи Тайвань Метиз Альянс имеют современную конструкцию и обладают рядом ключевых преимуществ перед другими конвейерными печами, представленными на рынке.
Более развёрнутая информация об особенностях конструкции и преимуществах конвейерных печей Тайвань Метиз Альянс находится на странице ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ
Перед выбором проходной печи для термической обработки метизов следует заранее определить для себя тип нагрева печи. Конвейерные печи бывают как с электрическим нагревом так и с газовым нагревом. Для расчета себестоимости продукции настоятельно рекомендуем ознакомиться с расчетами затрат на эксплуатацию линии проходной печи (расчёты даны для случая эксплуатации конвейерных печей на Тайване).
Эксплуатация линии проходной печи и себестоимость продукции
КОНВЕЙЕРНО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Печи с газовым нагревом имеют более низкую стоимость эксплуатации чем электрические печи и не подвержены сбоям электропитания. Области применения печей для закалки и отпуска с газовым нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий.
Особенности закалочных и отпускных печей с газовым нагревом:
- Газовые горелки немецкого либо американского производства в зависимости от пожеланий заказчика. Установка оригинального теплообменника позволят повысить эффективность сжигания на 20%. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется при помощи теплообменника.
- Радиантные трубы производства США или Швейцарии, в зависимости от пожеланий заказчика. Радиантные трубы обладают повышенным сроком эксплуатации.
- Система газового нагрева позволяет сэкономить затраты электроэнергии.
- В печах с газовым нагревом процесс нагрева происходит гораздо быстрее чем в печах с электрическим типом нагрева. Газовые печи идеально подходят для массового производства.
Краткие технические характеристики
| Модель | Производительность для продукции, изготовленной из | Ширина конвейера, мм | Высота внутреннего пространства печи, мм | Длина внутреннего пространства печи, мм | Макс. тепловая мощность печи, кКалл/час | Макс. мощность, кВт | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час | низко- углеродистой стали, кг/час | ||||||
| RG-811-1 | 506-572 | 413-463 | 800 | 100 | 6000 | 180000 | 45 |
| RG-811-2 | 720-780 | 546-598 | 800 | 100 | 8000 | 300000 | 90 |
| RG-811-3 | 1000-1100 | 833-917 | 800 | 100 | 10000 | 450000 | 90 |
| RG-811-4 | 1800-1980 | 1499-1650 | 1200 | 100 | 12000 | 690000 | 135 |
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с газовой системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-811, назначение, общая характеристика, состав агрегата и комплектность поставки, материалы и узлы, используемые в конструкции агрегата, документация на оборудование, перечень работ, выполняемых покупателем, требования к коммуникациям, суммарный расход воды, газа и электричества на референтном изделии, видео работы оборудования - вся эта информация Техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата доступна на странице
КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
Области применения печей для закалки и отпуска с электрическим нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий. Такие печи отличаются низкой стоимостью как самих печей так и стоимостью эксплуатации, обеспечивают более равномерный нагрев чем аналогичные печи с газовым нагревом.
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с электрической системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-805, а также его комплектация доступна на странице
Проходные печи непрерывного действия
Техническая спецификация оборудования
| Площадь, занимаемая оборудованием | 51м × 2,5 м = 127,5 м 2 |
|---|---|
| Необходимая площадь для размещения оборудования | 61м × 6м = 366 м 2 |
| Время обработки в закалочной печи | 40-100 минут |
| Плотность размещения изделий на конвейерной ленте закалочной печи | не более 118 кг/м 2 |
| Температура воды моечного устройства | для обезжиривания: 60-80 °C для дефосфатирования: 60-80 °C |
| Количество остаточного загрязнения изделий после промывки | не более 0,3 кг на тонну |
| Температура в закалочной печи | 800-920°C |
| Равномерность температуры в пространстве печи | ±6°C |
| Атмосфера закалочной печи | защитный газ - эндогаз; дополнительный газ -пропан + воздух |
| Максимальная закалочного масла | 90°C |
| Температура в отпускной печи | 380-700°C |
| Равномерность температуры в пространстве отпускной печи | ±6°C |
| Атмосфера отпускной печи | без защитной атмосферы – воздух |
| Максимальная температура состава в эмульсионной ванне охлаждения (ванна антикоррозионной обработки) | 50°C |
Оборудование для термической обработки
Гарантия на оборудование
12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию на заводе Покупателя. Гарантия действует только в случае конструктивных или технологических дефектов оборудования. Гарантия не распространяется в случае поломки оборудования вследствие неправильной эксплуатации или ошибок оператора.
Печи непрерывного действия
Фундаментальные работы
(покупатель заранее должен подготовить фундамент под размещение оборудования):
- Электрические кабеля: от источника питания до трансформатора; до шкафа управления; до линии печи согласно электрическим схемам и точкам подключения оборудования Поставщика.
- Водопроводные трубы и трубы сжатого воздуха от источника питания до точек подключения оборудования.
- Градирня и насосы для подачи охлаждающей воды.
- Трансформатор.
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ (ЧЕРНЕНИЯ) МЕТИЗОВ
Такая печь широко применяется для воронения (чернения), непрерывной закалки металлических изделий с последующим отпуском
Как работает конвейерная печь
Конвейерная печь предназначена для быстрой термообработки изделий в различных производственных средах. Она включает в себя общую камеру нагрева туннельной формы, которая разделена на разные нагревательные модули, которые объединяют несколько процессов нагрева в одну непрерывную процедуру с использованием конвейерной ленты, способной выдерживать экстремальные и колеблющиеся температуры. Модули внутреннего нагрева обычно разделяются на секции для предварительного нагрева, нагрева и / или обжига, а также охлаждения продуктов, проходящих через камеру. Каждая из этих секций должна соответствовать различным спецификациям, требуя исключительной теплоизоляции и эффективных нагревательных элементов, способных обрабатывать компоненты или продукты при температурах до 1000 ° C.
В этой статье более подробно рассмотрен принцип работы базовой конвейерной печи.
Компоненты конвейерной печи
Конвейерная печь предназначена для объединения нескольких этапов термообработки продукта в единое, пригодное для использования устройство, которое непрерывно работает для повышения производительности предприятия. В связи с широким применением конвейерных печей их схемы различаются. Конструкция печи всегда сосредоточена вокруг термостойкого сетчатого конвейера, который загружается с доступного входного стола. Однако используемые нагревательные модули неоднородны, и для разных процессов могут потребоваться дополнительные секции для определенных процессов. Для краткости и ясности в этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных нагревательных модулей.
Обычно после загрузки продукта или компонента на конвейер его сначала переносят в камеру предварительного нагрева с полностью настраиваемой скоростью нагрева и высокой степенью точности управления. Это очень важно для снижения опасности термического повреждения последующих секций конвейерной печи.
Участок выгорания связующего обычно следует за камерой предварительного нагрева. Он предназначен для равномерного и быстрого нагрева продукта для удаления полимерных связующих с материала. Проведение процессов выгорания связующего требует исключительно постоянного распределения тепла по камере, чтобы обеспечить равномерное удаление связующего из продукта или компонента, в противном случае существует риск коробления, растрескивания или внутренней деформации.
Камера первичного обжига обычно следует за участком выгорания связующего. В камере обжига продукты или компоненты могут нагреваться до температур, необходимых для эффективного отверждения, спекания или обработки. Этот модуль будет отличаться в зависимости от размеров продукта или компонента и возможных применений, но конвейеры с прочной сеткой могут быть разработаны специально для различных спецификаций.
После камеры обжига продукты или компоненты проходят через охлаждающий модуль. После этого они могут быть быстро извлечены из конвейерной печи.
Применение конвейерных печей
Печи с конвейерной лентой обычно используются в процессах нанесения толстых пленок и металлизации. Они имеют решающее значение для производства фотоэлементов для промышленного или коммерческого применения. Они также используются для спекания металлов и керамики, при котором участок выгорания связующего имеет решающее значение для предотвращения удержания связующих полимеров, которые могут существенно ухудшить механические свойства этих материалов.
Нагревательные элементы для конвейерных печей от Технонагрев
Компания Технонагрев является производителем нагревательных элементов для промышленных печей с высокой производительностью для различных промышленных применений. У нас есть промышленные керамические инфракрасные нагреватели, кварцевые трубчатые излучатели, керамические ТЭНы для печей, высокотемпературные нагреватели, сухие керамические ТЭНы и другие типы электронагревателей для печей, которые мы изготавливаем под заказ с индивидуальными параметрами.
Если вы хотите узнать больше о наших нагревательных элементах, свяжитесь с нами.
Сферы использования конвейерных печей
Конвейерная печь - это печь с непрерывным потоком, в которой термообработка является постоянным процессом. Обычно конвейерная печь имеет конструкцию туннеля открытого на противоположных концах. Транспортировка материала осуществляется при помощи имеющейся конвейерной системы, идущей от одного конца печи к другому.
Существуют различные типы транспортных систем для конвейерных печей. К ним относятся подвесные, цепные, роликовые, ленточные конвейеры и цепи разных размеров, форм и типов.
При планировании покупки конвейерной печи необходимо учитывать широкий спектр факторов, таких как обрабатываемый материал, конфигурация печи, то, как она впишется в производственный процесс, и тип материала ленты.
В каждой отрасли, которая занимается отделкой, нанесением покрытий, отжигом или другими процессами термообработки, конвейерная печь используется как эффективный и экономичный метод обработки. Многие промышленные операции требуют использования конвейерной печи из-за того, что объем производимой продукции требует термической обработки.
Конвейерные печи могут быстро и непрерывно выполнять обработку от сушки до отверждения. Их можно адаптировать к процессу сборки и спроектировать так, чтобы они без проблем вписывались в существующую транспортную систему.
Для большинства производственных процессов, требующих использования термообработки, конвейерные печи специально проектируются и изготавливаются по индивидуальным параметрам в соответствии с их методом производства.
Использование конвейерных печей
Сушка
Целью конвейерной печи в процессе сушки является удаление влаги или других жидкостей из продукта. В большинстве случаев для максимальной эффективности сушки необходимо несколько зон нагрева. В целях безопасности в конвейерную печь встроена вытяжная система, соответствующая скорости выделения влаги. Отлично себя зарекомендовали туннельные сушки с керамическими или кварцевыми инфракрасными нагревателями.
Отверждение
В процессе отверждения масса и покрытый материал продукта нагреваются до соответствующей температуры, удерживаются определенное время при заданных значениях и после система позволяет продукту остыть. Этот процесс используется для отверждения порошковых покрытий, красок и клеев. Когда деталь остывает, покрытие затвердевает и упрочняется за счет инициирования химических структурных изменений в материале с покрытием.
Отжиг
Отжиг - это процесс термообработки, который обычно выполняется на твердых металлах для изменения их микроструктуры с целью придания им формы и деформации. Повышает пластичность и снимает внутреннее напряжение. Отжиг должен проводиться в строго контролируемых условиях, чтобы микроструктура не была повреждена или сильно изменена. Обычно отжиг небольших партий деталей осуществляется в муфельных печах, но для крупносерийного производства конвейерные отжиговые печи – идеальное решение.
Снятие напряжений
Снятие напряжений - это еще один метод замены металла, при котором металл нагревается до температуры ниже критической, а затем охлаждается. Нагретая температура поддерживается достаточно долго для достижения желаемого снижения напряжения. Поскольку конвейерные печи не применяют пламя для нагрева материалов, они являются идеальным методом снятия напряжения с металла.
Склеивание
Склеивание - это производственный процесс нагрева, используемый для соединения нескольких материалов для создания одного материала. Процесс склеивания увеличивает прочность склеиваемых материалов за счет более плотных и прочных швов, чем у исходных материалов.
Закалка (темперирование)
Закалка снижает твердость металла. Темперирование применяется обычно к черным сплавам, таким как сталь и чугун. Когда твердость металла уменьшается, металл становится более прочным. По мере снижения твердости металл становится более пластичным и менее хрупким.
Выпечка
Конвейерные печи для приготовления пищи ассоциируются с приготовлением пиццы, горячих бутербродов, лаваша и пончиков. Преимущество конвейерной печи для массового приготовления заключается в том, что она обеспечивает стабильный нагрев и скорость приготовления. В производстве пищевых продуктов конвейерные печи значительно увеличивают производительность и позволяют выпекать или готовить продукты в больших объемах. Качественные конвейерные инфракрасные печи для лаваша и пиццы позволят наладить эффективный процесс производства.
Конвейерные печи от компании Технонагрев
Конвейерные печи от компании Технонагрев производятся под заказ с различными конструкциями. Мы сами разрабатываем при необходимости структуру печи, рассчитываем все характеристики для максимально эффективного решения вашей задачи. Нагревательные элементы для наших печей, будь то инфракрасные кварцевые греющие лампы или же обычные металлические ТЭНы, мы изготавливаем самостоятельно, так что вы можете быть уверены в надежности оборудования на все 100%.
Для получения дополнительной информации по нашим печам, обращайтесь к нам по телефону или просто оформляйте запрос звонка на сайте – мы обязательно свяжемся с вами и проконсультируем.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
Конвейерные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в соли. Они широко применимы для термообработки большого количества различных мелких предметов, таких как болты, винты, подшипники, штампованные детали небольших размеров. Автоматическая линия конвейера, с электрическим или газовым нагревом, может включать:
- Систему для загрузки и обработки материала.
- Устройство для взвешивания и дозирования.
- Печь твердой закалки и отпуска.
- Моечную машину для винтов или лент.
- Масляный сепаратор и центрифугу.
- Резервуар для резкого охлаждения и полировки изделия.
- Систему управления с контрольно-измерительными приборами.
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОТЖИГА, ПАЙКИ В ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ НА ТВЁРДЫЙ РАСТВОР
Одной из главных особенностей конвейерных печей непрерывного действия является равномерность термообработки. Обрабатываемые изделия последовательно располагаются и распределяются на линии конвейера и следовательно, проходят все необходимые температурные градиенты в процессе термообработки. Источником нагрева может выступать электричество или газ, с использованием различных защитных атмосфер в зависимости от вида термической обработки:
- пайка
- отжиг
- закалка на твердый раствор
- твердая закалка (для упрочнения сплавов)
Наиболее часто встречаемый вид термообработки - пайка, которая соединяет различные металлы вместе (сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, латунь, алюминий и др.). Свариваемый материал, как правило, состоит из паяльной пасты или металла, которые размещаются непосредственно на площади для пайки.
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ
- спекание
- спекание/ твердая закалка (для упрочнения сплавов).
Особое внимание уделено проектированию и строительству конвейерной печи непрерывного действия для спекания-упрочнения деталей, получаемого путем сжатия металлических порошков друг с другом. Такой процесс термообработки не требует дополнительных циклов. Готовая продукция в вашем распоряжении.
Камерные печи для термообработки металла
В меню слева вы можете посмотреть разные варианты камерных печей.
Камерные печи используются для различных видов термообработки с учётом требований, предъявляемых к конечным свойствам металла. Рабочая температура колеблется от 50°С до 1200 °С (1250°С максимальная). В отдельных случаях по запросу заказчиков максимальную температуру можно повысить до 1300°С.
В меню слева вы можете посмотреть и выбрать различные виды печей.
Самый распространённый вид печей для термообработки металлов это камерные печи для закалки металла и шахтные печи для закалки, в результате чего повышается прочностная характеристика закаливаемого материала.
Посмотреть самые востребованные модели вы можете на страницах: печи камерного типа -здесь представлены печи со стационарным подом , печи с выкатным подом - здесь представлены камерные электропечи с электрическим или ручным выкатом пода, печи шахтного типа , г де вы можете посмотреть шахтные печи. Кроме того, мы предлагаем изготовление печи по вашим размерам. Отпускные печи вы можете посмотреть в разделе печи для отпуска .
Камерные печи для термообработки совсем небольших деталей можете посмотреть на вкладке малые печи.
Прочный каркас камерной электрической печи изготовлен из профильной стали. Теплоизоляция рабочей камеры электропечи выполнена из нескольких слоёв и такая качественная и надежная изоляция приводит к серьёзному уменьшению потерь тепла через стенку, что уменьшает затраты электроэнергии и защищает персонал от ожогов и перегрева. Спирали пода закрыты плитами из карбидкремния.
Нагревательные элементы спирального типа, расположенные на огнеупорных керамических трубках, позволяют легко выполнить их замену.
Контроль и регулирование температуры в рабочей камере осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования.
Наша компания уже много лет занимается проектированием и изготовлением электрических печей, как камерных, так и шахтных, для различных процессов термообработки, таких как закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Печи для термообработки металлов спроектированы именно для работы с металлом. Это не адаптация печей для обжига керамики под работу с металлом, а создание совершенно другого продукта, чтобы обеспечить долговременную работу камерных печей или шахтных печей
Печи компании Термал отличает уменьшенное энергопотребление, простота эксплуатации и ремонта. Также наши специалисты достаточно быстро консультируют заказчиков по всем возникающим вопросам, касающихся эксплуатации, неполадок или ремонта ранее приобретённых печей.
С целью поддержки репутации компании ТЕРМАЛ, просим вас обратить внимание, что в ближайших населенных пунктах имеются и другие компании производители термических печей, и сообщаем вам что к компании ТЕРМАЛ они не имеют ни какого отношения. При получении вами негативной информации о ненадлежащем качестве выпускаемой ими продукции, гарантийных обязательств и порядков разрешения споров, просим не связывать эти компании с городом Трехгорный и соответственно с компанией ТЕРМАЛ.
Данное уведомление опубликовано в связи с участившимися обращениям к нам заказчиков этих компаний и просьбой отремонтировать или заменить данное оборудование являющееся новым.
Читайте также: