Козлы металлические своими руками

Обновлено: 18.05.2024

Строительные козлы – конструкция, позволяющая одному или нескольким рабочим осуществлять трудовую деятельность на высоте, превышающей рост человека. Они оснащаются фиксированной горизонтальной площадкой, могут дополняться защитными ограждениями и другими вспомогательными средствами. Козлы бывают как стационарными, так и передвижными.

Каркас вспомогательной конструкции собирается из дерева или металла. На строительном рынке присутствуют модели готовых козел модульного типа. Они представляют из себя разборную структуру-трансформер. Последняя оборудована вращающимися колесами, тормозными фиксаторами и крепежными элементами.

Данный вид строительных лесов является приспособлением временного пользования. После выполнения необходимых работ они демонтируются. Материал, из которого был выполнен корпус, при наличии достаточной целостности может использоваться в других технических целях.

Для выполнения строительно-отделочных работ можно изготовить самодельные козлы.

Преимущества

Леса, собранные своими руками, в сравнении магазинными эквивалентами обладают рядом преимуществ:

низкая стоимость;
функции адаптации под конкретный строительный объект;
наличие вариаций случайного модифицирования под свои нужды;
возможность дальнейшего нецелевого использования.

Для изготовления собственных козел можно использовать подручный материал – доски, профильная труба, пластик и другие. Данный факт значительно удешевляет стоимость объекта сборки.

Самодельные леса можно переделывать и модернизировать таким образом, чтобы они наилучшим образом вписывались в ту или иную обстановку строительного объекта. Это особенно актуально при выполнении работ в тесных помещениях. Их можно регулировать по высоте, ширине и длине. Дооборудовать ступеньками, перилами и даже блоком для подъема материала.

Подготовка

Сборка подходящих козел начинается с этапа проектирования. Необходимо составить подробный чертеж, который будет содержать в себе указания общих размеров и отдельных деталей.

На формирование чертежных схем влияет то, какого вида будут леса. Они могут быть двухэлементными – складными или цельными. В первом случае собираются две козловые опоры, на которые кладутся доски. Это позволяет регулировать длину лесов в зависимости от необходимости. Ширина же их определяется шириной опорных элементов. Во втором случае изготавливается цельная конструкция с фиксированными параметрами высоты, длины и ширины.

Наиболее простым вариантом самодельных лесов являются те, что изготовлены из деревянных материалов. Для сборки понадобится комплект основных инструментов и расходных элементов:

молоток;
ножовка (электролобзик);
шуруповерт;
измерительные приборы (рулетка, линейка).
саморезы;
сверла;
крепежные металлические изделия.

Изготовление

Рассмотрим поэтапно, как изготовить козлы самостоятельно.

Двухэлементные

Необходимо заготовить детали конструкции. Из бруска или доски с подходящими размерными параметрами выпиливаются заготовки – ножки, верхние перекладины, усилительные перемычки.

Длина заготовки, которая послужит верхней перекладиной, определяется тем, какая ширина козел необходима в той или иной ситуации. Оптимальным ее размером являются величины 35-50 см.

Высота брусков, используемых в качестве ножек, обусловлена потребностями человека в каждом конкретном случае. Данная величина может варьироваться от 0,5 до 1 м. Превышение высоты в один метр не рекомендовано по причине снижения фактора устойчивости конечной конструкции.

Как показано на чертеже, торцевые края ножек должны быть обрезаны под углом, который обеспечит их развод в стороны. Такой угол выверяется так:

заготовки для ножек положить на ровный пол, чтобы их расположение напоминало боковые стороны трапеции;
верхнюю перекладину уложить на узкую часть трапеции, создавая ее импровизированную вершину;
на будущих ножках сделать отметки по перекладине, как по линейке;
обрезку заготовки произвести по выверенным отметкам.

После этих манипуляций верхняя перекладина и ножки соединятся под нужным углом. Их скрепление осуществляется при помощи саморезов с достаточной длиной, которые вкручиваются с верхней стороны будущих козел. Во избежание растрескивания древесины просверливаются посадочные отверстия под каждый саморез. Диаметр отверстий не должен превышать диаметра резьбы шурупов.

Торцевые края усилительной перемычки срезаются под углом. Последний определяется таким же методом, который используется при проведении углового среза на ножках. Заготовка для перемычки кладется на ножки, уже прикрепленные к верхней перекладине. По внутренней стороне ножек на перемычке делаются отметки, по которым производится торцевание.

Важно: соединительная перекладина располагается на расстоянии 10-15 см от нижнего края ножек. Прикрепление перемычки осуществляется при помощи саморезов.

Устойчивость изделия к деформационным нагрузкам повышается за счет применения металлических крепежных деталей. Во внутренние углы при помощи саморезов меньшей длины прикручиваются металлические уголки. Если боковая сторона соединительной перемычки встала заподлицо с ножками, можно усилить их примыкание при помощи металлических перфорированных пластин, прикрученных саморезами. Уголки и пластины закрепляются минимум на 4 самореза – по 2 на каждую отдельную деталь.

Вторая пара «ног» изготавливается по тому же принципу. В тех случаях, когда из-за чрезмерной длины козел создается прогиб рабочей площадки, необходима сборка третьей пары «ног», которая устанавливается посередине.

Устойчивость полученных козел обеспечивается подгонкой его «подошв» к поверхности пола. «Подошвы» должны иметь оптимальный угол, позволяющий им прилегать к напольному покрытию всей плоскостью. Данный фактор обеспечивает функциональную безопасность проведения работ на высоте. Для создания рабочей площадки используются доски достаточной толщины. Они кладутся на козлы таким образом, чтобы их края выступали за «ноги» на 15-20 см, и при этом в середине не создавался чрезмерный прогиб. Доски можно прикрепить к ножкам саморезами – по 2 штуки на каждую точку соприкосновения.

Отличительной чертой данного вида строительных козел является возможность их складного хранения. Достаточно демонтировать настил из досок, и «ноги» можно компактно уложить в то место, где они будут храниться. А также двухэлементные козлы можно использовать в качестве раскладного столярного верстака-стола.

Цельные

Козлы цельного вида изготавливаются по принципу двухэлементных. В данном случае «ноги» козел соединяются между собой досками, представляющими рабочую площадку, и специальными перемычками.

Перемычки служат усилителями конструкции и не дают козлам расшатываться в поперечной и продольной плоскостях. Очень важно правильно смонтировать данное усиление, чтобы оно выполняло свое предназначение наилучшим образом.

Соединительные перекладины располагаются по диагонали со всех сторон цельных козел. Первая точка крепления перемычки должна быть расположена как можно ближе к углу, который образуется между рабочей площадкой и парой «ног». Вторая точка соединения должна располагаться на кратчайшем удалении от «подошвы» «ноги».

Важно: закрепление диагонали производится именно в «ногу».

Если на данной стороне козел диагональная перемычка была прикручена под углом слева направо, то на противоположной стороне направление угла будет справа налево.

Обе пары «ног» козла и рабочая площадка должны образовывать слегка развернутый угол. Это обеспечит снижение продольного раскачивания конструкции в процессе эксплуатации. Одну из пар ножек, со стороны которой будет осуществляться подъем на козлы, можно расположить под более тупым углом. Для облегчения подъема стоит оснастить ее горизонтальными перекладинами – ступенями.

Строительные козлы очень часто нужны для решения бытовых проблем. Инструкция в видео ниже позволит многим мужчинам сделать их собственноручно.

Способы, как правильно сделать строительные козлы: советы новичкам

Деревянные строительные ко́злы пригодятся в любом деле – для покраски, штукатурки, выкладки кирпича и многих других операций. Есть ко́злы заводской сборки, однако они стоят достаточно дорого и не всегда подходят по размерам. Далее разберём методы, как сделать ко́злы своими руками из подручных материалов, с использованием стандартных инструментов. Отдельные рассмотрим, как правильно выбрать размер ко́злов, какие необходимы инструменты, и приведём пошаговую инструкцию по сборке.

Что такое строительные ко́злы

Непонятно, почему подставку для работ на стройке назвали именно ко́злами – возможно, из-за отдалённого сходства с четвероногим животным.

Ко́злы представляют собой деревянную подставку на ножках, которую можно использовать, чтобы проводить работы на верхних частях стены и потолке.

Ко́злы – многофункциональное решение, которое пригодится на любом этапе строительства. Подмостки можно использовать практически в любом процессе, особенно во время штукатурки или побелки потолка. Ко́злы различаются между собой, как по высоте, так и по использованным материалам. Также подмостки классифицируют по материалам изготовления:

Деревянные.
Металлические.
Комбинированные.

По понятным причинам, в домашних условиях легче всего будет изготовить первый вариант.

Что нужно, чтобы сделать подмостки своими руками

Для начала следует определиться с длиной ко́злов. Самый удобный для работы вариант – во всю стену, потому что на него можно будет поставить все необходимые инструменты и даже взять помощника. Но если хочется использовать подмостки не один раз и не два, возможно, лучше подобрать более короткие доски, чтобы их можно было переносить с места на место.

К тому же, 2-3 небольших ко́зла вполне могут заменить собой рабочий стол, то есть их можно будет использовать даже после окончания ремонта или строительства. Нужно просто скрепить их тисками или любым другим аналогичным оборудованием. После окончания ремонта подмостки можно легко превратить в садовый стол для пикника. Если же они будут слишком большими, то придётся лишь разобрать на составляющие.

Из чего состоят строительные ко́злы

Для того чтобы понять, как сделать строительные ко́злы, предлагаем ознакомиться с их строением. Наиболее практичное решение в домашних условиях – это складной вариант ко́злов, так как нескладной занимает очень много места, и его нельзя будет использовать в дальнейшем. Основные элементы строения подмостков – это ножки, скреплённые поперечной перекладиной, и верхние концы рам.

Для начала нужно определиться с размерами конструкции. Начинают с ножек – чем выше потолки, тем выше должны быть ножки, но нужно учитывать и рост строителя – высокому человеку неудобно будет работать под самым потолком. Оптимальная высота ножек в большинстве случаев составляет величину, равную росту строителя, минус 10-15 см. Сечение бруса и количество распорок подбираются индивидуально для каждого случая.

Верхние части рам обычно можно соединить при помощи дверных навесов. Чтобы ножки не разъезжались под весом строителя на сколькой поверхности пола, должен быть ограничитель. Ограничитель фиксируется на нижних частях ножек так, чтобы конструкция была максимально устойчивой. Для ограничителя можно взять прочную планку или брусок.

Что понадобится из инструментов

Для начала – обыкновенный карандаш или маркер, которым вы будете размечать линии для пропила. Отмерять места удобно при помощи рулетки. Если нет пилы, то для разрезания досок используется лобзик, если нет лобзика – сойдёт и ножовка. Доски скрепляются саморезами и шуруповёртом, а подбить удобнее при помощи обыкновенного молотка.

Технология сборки разборных строительных ко́злов

Для того чтобы собрать конструкцию, можно использовать и гвозди – это самый дешёвый и практичный вариант. Однако некоторые элементы будут плохо держаться после такой фиксации, и подмостки получатся ненадёжными. Лучше и быстрее всего сборка ко́злов получается при помощи особых саморезов и отвёртки.

Саморезы прочно удерживают доски между собой и не позволяют подмосткам разъехаться в самый неподходящий момент. Нескладную конструкцию тоже лучше собирать саморезами, хотя и там понадобится использование обычных гвоздей и молотка. На чертежах, которые показывают, как сделать ко́злы своими руками, хорошо виден принцип конструкции.

Верхняя площадка ко́злов

К ней всего несколько требований – она должна быть максимально ровной, устойчивой и выдерживать вес стоящего на ней человека. Кроме того, нужно учитывать массу инструментов, вёдер с краской штукатуркой и т.п. Оптимальная нагрузка будет составлять не менее 150 кг. Ширина площадки не должна быть шире, чем дверные проёмы, а высота – не превышает 1,5 м, иначе ко́злы неудобно будет разворачивать по периметру.

В среднем, на изготовление подмостков уходит около 13-14 метров обрезной доски. В результате таких затрат вы получите надёжную конструкцию, которая пригодится для любого ремонта или в качестве заменителя лестницы-стремянки.

Процесс изготовления

Подготовьте следующие элементы:

Ножки – длиной около метра.
Доски шириной до 70 см для основания.
Три перекладины по 0,7, 0,77 и 0,8 метра.

Проверьте, чтобы ножки были строго одной ширины, длины и толщины. При необходимости срежьте ненужное дерево. Верхние концы, которые будут держать перекладины, должны быть выровнены под углом 90 градусов. Углы распорок будут разными – один 80 градусов, а противоположный – 90.

Сложите две ножки вместе так, чтобы они образовывали угол в 90 градусов, ненужное дерево срежьте. ПО тому же принципу изготовьте вторую пару ножек. В месте, где они соприкасаются, просверлите отверстие для вращательного болта и вставьте его, чтобы они могли закрываться и открываться как ножницы.

Между широким и узким местом готовых ножек вставляются и фиксируются распорки. Нижние скрепляются с помощью стяжного ремня. Теперь полностью готова одна сторона – достаточно собрать вторую и прикрепить сверху площадку для работы строителя. Переносные ко́злы готовы все за 2 часа рабочего времени – а использоваться могут бесконечно долго.

Теперь вы знаете, как сделать строительные ко́злы своими руками по чертежам. По желанию можно прикрепить ступеньки, с помощью которых можно будет удобно и безопасно взбираться наверх. Высота и количество ступенек выбирается в зависимости от предпочтений строителя. Чтобы ко́злы не переворачивались, желательно закреплять ножки в особых стойках, которые легко можно сделать из остатков дерева. Прежде, чем начинать активно использовать ко́злы, лучше провести небольшое испытание. Поместите на вершину достаточно тяжёлый груз – чтобы его масса примерно составляла массу тела строителя + его рабочие инструменты. Если все в порядке, подмостки не качаются и не прогибаются, то ими можно начинать пользоваться без опаски.

Видео описание

Наглядно увидеть, как сделать ко́злы своими руками, можно в этом видео:

Коротко о главном

Основное преимущество самодельных ко́злов – их дешевизна и возможность собрать конструкцию именно такой высоты, которая и нужна строителю. По желанию ко́злы в любой момент можно модифицировать – например, сбавить высоту, слегка подпилив ножки, или даже добавить второй ярус. Для удешевления вместо дерева в некоторых моментах можно использовать пластик или остатки от профильных труб. Для работы понадобится брус нужных размеров, шуруповёрт и саморезы, лобзик или пила. Работы занимают 2-3 часа.

Козлы для распиловки дров: купить готовые или сделать своими руками

Козлы для распиловки дров необходимый инвентарь для тех, у кого в доме есть печь, камин или хотя бы мангал. Настоящую русскую баню тоже трудно представить себе без дровяной печи. Иметь удобные козлы – значит, многократно облегчить себе труд по заготовке дров, особенно если их требуется много. Сегодня помимо традиционных деревянных самодельных подставок с «рогами» можно обзавестись и готовыми фабричными изделиями как рожкового, так и зажимного типа, изготовленными из долговечного металла.

Виды готовых козел

Существующие с древних времен козлы в виде нескольких Х-образных опор, соединенных перекладинами, оказались настолько удобными, что не изменились до нашего времени. Покупая такие козлы для распилки дров, нужно только учитывать несколько критериев:

собственный рост и высоту оборудования, чтобы при работе не приходилось нагибаться или приседать;
максимальную нагрузку на козлы и их длину, соотнося их с видом чаще всего распиливаемой древесины;
возможность складывания и раскладывания конструкции, если для её хранения в рабочем положении нет места.

Расскажем о некоторых разновидностях козел для пилки дров на примере нескольких популярных брендов.

CHAMPION

Под этой маркой выпускаются одни из самых бюджетных моделей, изготавливаемых из профильной трубы. Бывают двух- или трехрожковыми. Болтовое соединение опор позволяет складывать их и убирать на хранение.

В конструкции отсутствует горизонтальная балка под перекрестиями опор, что удобно для работы как ручной пилой, так и электрической или бензиновой: пильная цепь не соприкасается с рамой. Также предусмотрена возможность фиксации бревна или пакета из нескольких хлыстов стальной цепью.

Эта простая модель может служить шаблоном для тех, кто задумался о том, как сделать козла для пилки дров из металлопрофиля своими руками.

Эти козлы производятся в Польше и конструктивно мало отличаются от предыдущей модели. Они делаются из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм, имеют складную конструкцию и удобную для работы высоту чуть более 90 см. Максимально допустимое сечение бревен 25 см.

Вместо накидной цепи бревна фиксируются в них зубцами, нарезанными на верхних концах опор. Удерживаемые ими в стабильном положении, бревна не стремятся упасть, зажимая полотно бензопилы.

Golfstream

Универсальный складной инвентарь, который в сложенном нерабочем положении трансформируется в полку для хранения бензопилы или другого инструмента. В отличие от предыдущих моделей, оснащен двумя опорными полками для распиливаемого материала, образуя надежное ложе. Но распиловка дров может выполняться только при выдвижении конца бревна за пределы опоры. Впрочем, делается это благодаря гладким полкам легко и быстро.

Конструкция, сделанная из профтрубы и OSB, отличается прочностью, надежностью, эргономичностью, небольшим весом и удобными габаритами. Её «грузоподъемность» составляет 200 кг.

Обратите внимание! Высота изделия всего 75 см, поэтому людям с высоким ростом оно может быть неудобно.

Oregon

Особенность конструкции козел Орегон, а также Вольфкрафт (Woflcrafn) и Элмос (Elmos), сделанных из круглой трубы диаметром 25 мм, в увеличенной высоте верхней части. Расширяясь от перекрестия, «рога» в определенной точке изгибаются и идут параллельно друг другу. В такую подставку можно сразу загрузить много дров, заполнив её доверху, зажав специальным упором, и распилить их за один прием. Очень удобны такие козлы для распиловки дров бензопилой, которую можно долго использовать без остановки движущегося полотна. Причем на нижних опорах закреплены перекладины с мерными рисками, что позволяет заготавливать чурбаки одинаковой длины в 25 или 30 см.

Конструкция складная, складывается и раскладывается легко, буквально за пару секунд. В сложенном плоском виде её удобно хранить до следующего использования.

Как быстро и легко заготовить около 0,2 куб.м. дров с помощью козел с удлиненными верхними «рогами», показано в этом видеоролике:

За один прием в такие козлы можно уложить до 150 кг распиловки с общим сечением пакета около 27,5 см.

LOGOSOL

Совершенно иной принцип фиксации бревна демонстрируют зажимные конструкции, к которым относится и козел для пилки дров под бензопилу Логосол. Это современное оборудование сделано в виде устойчивой подставки с нишей для бревна, которое укладывается одним торцом на зубчатую перекладину и зажимается в нем подвижной верхней частью, тоже оснащенной зубцами. Вся остальная часть бревна остается свободно висеть в воздухе, и отсутствие каких-либо ограничительных деталей позволяет за один прием распилить его на чурбаки.

Самодельные козлы

Собираясь сделать козлы для распилки дров, можно выбрать любую из описанных конструкций. Но если стандартные Х-образные подставки можно изготовить и из дерева, и из металла, то зажимные – только из металла. Металлические любого вида получаются более легкими и долговечными, но и более дорогими, особенно если учесть, что деревянные козлы можно собрать из бросового материала – оставшихся после строительства брусков и досок, штакетин, толстых веток.

Простейшие козлы состоят из двух перекрещивающихся опор, соединение которых смещено от центра вверх. Соединяются они под углом около 45 градусов. Но если сделать крепление подвижным, можно будет менять и этот угол, и рабочую высоту инвентаря. Но чтобы ножки не разъезжались, потребуется придумать стопор. Это может быть крепкая бечевка или цепь.

Совет! Двухрожковые козлы для дров не отличаются надежностью и удобством, их желательно усиливать одной или двумя дополнительными опорами.

Начинать работу следует с изготовления чертежа. С ним будет проще подобрать материал с нужными параметрами и не запутаться при сборке. Чертеж должен содержать все основные размеры, в частности, длину козел, длину опорных ножек и высоту.

Оптимальной для человека обычного роста считается высота около 90-100 см, которая позволяет пилить дрова, стоя в полный рост. Поэтому длина ножек с учетом их наклонного положения и подрезки в нижней части для устойчивости должна быть чуть больше.

Длина может варьироваться в пределах 100-200 см, она выбирается исходя из длины распиливаемых бревен или досок.

Чтобы сделать складные козлы для пиления дров, как на этой картинке, потребуется:

6 брусков длиной 100 см;
4 доски длиной 100 см;
3 болта с гайками и шайбами;
саморезы по дереву.

В брусках на расстоянии 70 см от одного конца просверливаются сквозные отверстия под болты. Затем они соединяются попарно, и готовые опоры скрепляются внизу и под перекрестием поперечинами из досок.

В этом видеоролике показан немного другой вариант, как сделать козлы для пилки дров бензопилой:

Минимальная стоимость готовых козел для дров около 2500 рублей, а цена некоторых современных конструкций превышает 20 тысяч. Поэтому многие хозяйственные и рукастые люди предпочитают делать их сами, тем более, что для этого не требуются ни особо качественные материалы, ни большой опыт. Соорудить козлы можно из дерева, профильных или круглых труб, каждый выбирает тот материал, с которым ему привычнее работать.

Козлы из профильной трубы

Всем привет, сегодня буду делать интересную конструкцию козлов для дров и прочих пиломатериалов из профильной трубы.

Метки: козлы из профильной трубы

Комментарии 33

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Каждый раз бревно в эту херабору пихать?! Не не не, пардоньте

видать вам работать с металлом нравится. Вот и создаете разное. А козлы по-моему деревянные должны быть. легкие и прочные.

А обычные козлы иксообразные не в моде нынче? На них 30 минут с закусью ушло бы…

Это называется: « Когда собаке делать нечего, она …»

Подними бревно, просунь в эту херабору, а потом ещё раз подними передвинуть и так далее. Нет уж спасибо.

Я тоже так подумал

Вспоминаются слова Ильинского из Карнавальной ночи. Работа проделана большая, но так дело не пойдет.
1. Длинные поленья может и стоит на этой вундервафле пилить, но бревна явно не стоит /ну если вы не враг своей пояснице/.
2. Регулировка на болтах? Замаешься регулировать под разный диаметр поленьев.
Если я бы делал держатель, то для регулировки высоты зажима использовал подпружиненный шток с экцентриком и сама высота конструкции была бы ниже /для закатывания бревна/.
Если уж совсем заморочиться — можно зажимать бревно и подавать его для нарезки.
Можно посмотреть много видео как пилят древесину на дрова промышленным способом.

Я тоже такое себе смастерил только из металлолома (отходов) то что было под рукой в наличии после того как купил бензопилу. И могу подтвердить приспособа оень удобная можно и 6ти метровые деревяхи на ней пилить.

Хрень какая-то, пупок надорвешь, пихаючи бревна в эту прибуду…

Это не козлы, это крокогильотина.

Автор а какую порошковую проволоку посоветуете, чем варили, всмысле производитель. Я пробовал несколько порошковых, ( со флюсом) ни одна не понравилась . Одна фирма вообще не сваривает, только шарики получаются, другая дымит страшно, что ничего не видно, сварной шов то есть, то его нет. Варить я электродами умею, спец . образование по сварке есть ( диплом). Но вот этими проволоками, не получается.
P.S . Полуавтомат имеется, балона нет . И не надо писать др. коментаторам -" . купи балон и не парься" .Хочу порошковой, без газа.

Полярность поменять и вперёд, должна варить. Но про баллон вы зря, если распробуете — уже ни порошковой не захочется, ни электродов:)

Таже ситуация, если нужно много варить беру в оренду балон на 1 мес, беру сразу смесь, чисто со2 варит хуже (прочность шва, и замерзает редуктор) но тоже можно брать. Если мелкие работы, беру маленький балон на 5 литров в оренду, думаю купить себе тоже именно маленький. Варил как то порошковой без газа, не сравнимо, это самый крайний случай, и нужно менять полярность.
По поводу аренды, если брать на 1 мес. то платишь только за сам газ, балон бесплатно но нужен залог, понятно его нужно привезти отвезти, если было где хранить купил бы балон сразу, он отбивается при первой же халтуре, и гораздо удобнее.

Я живу в маленьком городе . Нет возможности брать что либо в аренду, нет такого, даже шиномонтажа нет. Ближайший город в 130км. Хочу пороги поварить, но нет возможности пока с балоном, он для меня дорогой. Хочу знать именно фирму проволоки, хорошей проволоки. Про полярность вкурсе, есть возможность менять в полуавтомате, но не получается, шов весь в шариках — гавно а не шов.

Самые удобные строительные козлы для дома и мастерской. Недорогие и компактные. Но главное — разборные

Приходилось работать с разными строительными козлами: металлическими, деревянными, заводскими и самодельными. Но практически у всех этих конструкций имеется один большой недостаток — они довольно габаритные. Это создает определенные трудности при транспортировке и хранении в небольших помещениях (например, в том же гараже).

Рассматривал также варианты использования в быту складных конструкций, но уж больно они хлипковаты.

Доверять им что-то ценное (например, свое здоровье — при использовании козликов в качестве подмостей) как-то боязно.

Но мир не без добрых людей, как говорится. Недавно нашел в интернете видеоролик, где автор делится интересной идеей.

Очень простая идея, которая не требует практически никаких вложений (многие материалы можно найти в металлоломе в гараже).

Даже если придется прикупить профтрубу, то обойдется в любом случае дешевле заводских козликов.

Идея заключается в том, чтобы сделать разборные козлы.

Причем для этого потребуется только сделать соединительные элементы, в которые уже будут вставляться квадратные трубы. Все невероятно просто, но в то же время — очень практично.

Основные этапы работ

Для начала надо будет сделать простенький шаблон из фанеры для сварки деталей между собой. Шаблон представляет собой основание и треугольный клин, вырезанный под углом 30 градусов.

Далее отрезаем отрезки профильной трубы, в которые будут вставляться опорные ноги козлика. Одну из сторон заготовок обрезаем под углом 30 градусов.

Вдоль шаблона укладываем две заготовки одинаковой длины и стыкуем их с третьей заготовкой, в которую будет вставляться перекладина.

Сначала фиксируем на прихватки. Потом обвариваем полностью. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Дальше высверливаем в профильных трубах отверстия и привариваем к них направляющие гайки для установки фиксирующих болтов. Лучше использовать барашковые или рым-болты, чтобы можно было быстро собирать и разбирать конструкцию.

Сборка самодельных козликов

Собирается конструкция очень просто: в соединительные элементы вставляем подготовленные отрезки профильной трубы и фиксируем их болтами.

Опорные ножки для козликов можно сделать сменными (например, нарезав их разной длины — для разных задач).

А вот перекладину можно использовать максимальной длины и при необходимости регулировать размер по ширине, перемещая одну из опорных стоек.

Читайте также: