Справочник плавильщика металлов и сплавов

Обновлено: 19.05.2024

Ананьин А.А., Брилах М.М., Чернобровкин В.П. Вагранщик

формат djvu
размер 3,18 МБ
добавлен 22 января 2016 г.

Москва: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1964. — 161 с. В книге описаны тепловые и химические процессы, происходящие в вагранке. Большое внимание уделено вопросам подготовки подготовки вагранки к плавке и ведению процесса плавки. Приведены сведения о шихтовых материалах.

Бунш Р.Ф. (ред.) Вакуумная металлургия

формат pdf
размер 20,79 МБ
добавлен 07 мая 2015 г.

Сборник докладов. — Пер. с англ. под ред. Самарина А.М. — М.: Издательство иностранной литературы, 1959. — 306 с. Сборник содержит статьи, посвященные применению вакуумной техники в металлургических процессах. Рассмотрены теория и практика плавки, восстановления и рафинирования металлов в вакууме и описаны основные типы вакуумных металлургических печей. Для инженерно-технических работников металлургических заводов и научно-исследовательских инст.

Величко Л.Н. Технология литейных сплавов

формат pdf
размер 385,71 КБ
добавлен 27 июля 2014 г.

Методические указания . – Владикавказ: Северо- Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет). Изд-во «Терек», 2014. – 51 с. В методических указаниях даны приложения, предназначенные для выбора первичных металлов, лигатур и стандартных цветно-литейных сплавов в чушках, которые необходимы при выполнении практических, самостоятельных и курсовой работ по дисциплине «Технология литейных сплавов». Введение По.

Воздвиженский В.М. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении

формат djvu
размер 3.88 МБ
добавлен 23 января 2016 г.

Учебное пособие. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с.: ил. Учебное пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства».Изложен материал двух курсов «Литейные сплавы» и «Металлургические печи и плавка». Отражены основные вопросы теории,практики применения литейных сплавов и процессов их плавки в машиностроении. Предисловие. Литейные сплавы Теоретические основы процесса формирования структуры сплавов.

Глебовский В.Г., Бурцев В.Т. Плавка металлов во взвешенном состоянии

формат djvu
размер 3,12 МБ
добавлен 03 января 2016 г.

М.: Металлургия, 1974. — 176 с.: ил. Изложены теоретические и экспериментальные данные по плавке металлов во взвешенном состоянии при различных физико-химических исследованиях. Кратко рассмотрена теория поведения жидкого металла в высокочастотном электромагнитном поле. Даны рекомендации по выбору принципиальных схем установок и электрического оборудования для проведения плавки во взвешенном состоянии. Описано применение этого метода для приготовл.

Жевтунов П.П. Литейные сплавы

формат pdf
размер 10,47 МБ
добавлен 15 апреля 2015 г.

Учебное пособие. — М.: Машгиз, 1957. — 432 с.: ил. Книга написана в соответствии с программой курса "Технологии литейного производства" по разделам "Свойства литейных сплавов"и содержит сведения по основным литейным сплавам и технологии их приготовления. Предназначается в качестве учебного пособия для студентов литейной специальности машино-строительных вузов и может быть использовала инженерно-техническими работниками. Свойства литейных сплавов.

формат djvu
размер 5.12 МБ
добавлен 08 февраля 2010 г.

М.: Издательство машиностроительной литературы, 1957, 432 с. Книга написана в соответствии с программой курса "Технологии литейного производства" по разделам "Свойства литейных сплавов"и содержит сведения по основным литейным сплавам и технологии их приготовления.

Зайцев А.А., Сентюрина Ж.А., Погожев Ю.С., Левашов Е.А., Санин В.Н., Юхвид В.И., Андреев Д.Е., Михайлов М.А., Капланский Ю.Ю. Получение литых электродов из наномодифицированного высокобористого сплава на основе алюминида никеля для изготовления сферически

формат pdf
размер 3,14 МБ
добавлен 14 марта 2016 г.

Журнал: Известия вузов. Цветная металлургия, 2015, №4, стр. 15-24. Предложена комплексная технология производства заготовок из материала на основе высокобористого алюминида никеля. Она включает в себя изготовление полуфабрикатов сплава совмещенным методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и центробежного литья из оксидного сырья и последующий вакуумный индукционный переплав с введением модифицирующих структуру лигатур на основ.

Леви Л.И., Кантенник С.К. Литейные сплавы

формат pdf
размер 41,48 МБ
добавлен 08 июля 2011 г.

Учебник. — М.: Высшая школа, 1967. — 435 с.: ил. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология литейного производства». Общая классификация металлов и литейных сплавов. Физико-металлургические основы производства литейных сплавов. Литейные свойства. Железо и его сплавы. Медь и её сплавы. Никель и его сплавы. Кобальт и его сплавы. Отливки из тугоплавких и некоторых других металлов и сплавов. Алюминий и его сплавы. Ма.

формат djvu
размер 5,30 МБ
добавлен 30 декабря 2015 г.

Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов

формат djvu
размер 5,51 МБ
добавлен 11 декабря 2016 г.

Учебник. — М.: Машиностроение, 1970. — 496 с.: ил. В учебнике изложены теория и технология металлургических процессов плавки металлов и сплавов для производства отливок. Описанию технологии плавки предпосланы общие для всех литейных сплавов теоретические основы металлургических процессов. В учебнике приведены данные по плавке углеродистых и легированных сталей. Освещены особенности специальных процессов производства сталей (в вакуумных печах, вне.

Липицкий А.М. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов

формат djvu
размер 2.44 МБ
добавлен 24 сентября 2010 г.

Л.: «Машиностроение». 1973. - 192 с. В книге приводятся сведения о литейных и механических свойствах чугуна и сплавов цветных металлов, применяемых в машиностроении; рассматриваются шихтовые материалы для приготовления сплавов и плавильные печи; даны примеры расчета шихты для отливок из чугуна и сплавов цветных металлов. В сжатой форме освещаются вопросы организации труда и техники безопасности в плавильных отделениях.

Литейные сплавы и плавка

формат doc
размер 117,88 КБ
добавлен 23 августа 2016 г.

Шпаргалки. — УГАТУ. Кафедра МиТЛП. В шпаргалке даны ответы на вопросы по экзамену по дисциплине "Литейные сплавы и плавка".

формат doc
размер 247,84 КБ
добавлен 05 января 2016 г.

ТулГУ, Тула/Россия, кафедра СЛиТКМ, Пещеров А.В. 40 стр., 4 курс 2 семестр. Дисциплина "Литейные сплавы и плавка" Шихтовые материалы для получения чугуна. Расчет шихты. Плавка синтетического чугуна в индукционной печи. Выплавка чугуна в коксовой вагранке. Плавка стали в индукционной печи. Выплавка высоколегированных сталей в электродуговых печах. Плавка цинковых сплавов. Плавка алюминиевых сплавов. Плавка медных сплавов.

Мариенбах Л.М. Интенсификация ваграночного процесса

формат tif
размер 24,01 МБ
добавлен 04 февраля 2013 г.

М. : Машгиз, 1954. - 388 с. Горение топлива в вагранке Выбор топлива для вагранок Теплообмен в вагранке Движение газов в вагранке Многорядная система фурм Нормализованные вагранки с тремя рядами фурм Подогрев ваграночного воздуха Применение кислорода в вагранках Влажность ваграночного воздуха Ваграночные искрогасители Увеличение стойкости футеровки вагранок Особенности металлургического процесса при интенсификации ваграночной плавки формат .tif

формат pdf
размер 44,67 МБ
добавлен 25 января 2013 г.

М. : Машгиз, 1954. - 388 с. В книге анализируется процесс горения топлива в вагранке, выбор топлива для вагранок, анализ теплообмена в вагранке и движение газов. Даны рекомендации по интенсификации ваграночного процесса. Содержание: Горение топлива в вагранке Выбор топлива для вагранок Теплообмен в вагранке Движение газов в вагранке Многорядная система фурм Нормализованные вагранки с тремя рядами фурм Подогрев ваграночного воздуха Применение кисл.

Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса

формат djvu
размер 17,99 МБ
добавлен 21 июня 2013 г.

Монография. — М.: Машгиз, 1960. — 328 с. В книге освещаются металлургические вопросы плавки чугуна в вагранках; на основе анализа физико-химических условий процесса плавки разбирается технология плавки обычных и специальных чугунов. На базе материального баланса дается расчет шихт и шлаков ваграночного процесса. Описываются методы получения малоуглеродистого и малосернистого чугуна, методы использования стружки в вагранке и особенности плавка в в.

Марукович Е.И., Карпенко М.И. Литейные сплавы и технологии

формат djvu
размер 4,80 МБ
добавлен 18 сентября 2016 г.

Монография. — Минск: Беларуская навука, 2012. — 442 с. В монографии изложены физико-механические и технологические свойства современных литейных конструкционных сплавов, их составы, технологические процессы плавки и внепечной обработки, а также актуальные вопросы теории и практики производства и применения отливок из антифрикционных высокопрочных чугунов с шаровидным, вермикулярным графитом, модифицированных серых чугунов, легированных литейных с.

формат pdf
размер 5,03 МБ
добавлен 17 октября 2016 г.

Масликов П.А. Исследование условий получения жидкой фазы титановых сплавов внутри цилиндрических тел при индукционном нагреве

формат pdf
размер 8,20 МБ
добавлен 30 ноября 2016 г.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» им. В.И. Ульянова (Ленина), 2014. — 147 с. Специальность: 05.09.10– Электротехнология Научный руководитель: д.т.н., профессор Демидович В.Б. Целью работы является исследование, моделирование и разработка инновационной технологии получения жидкой фазы титановых сплавов внутри цилиндрически.

Мащенко А.Ф., Щёкин А.В. Определение жидкотекучести литейных сплавов

формат pdf
размер 540,85 КБ
добавлен 12 января 2016 г.

Методические указания к лабораторной работе. — Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. университета, 2009. — 12 с. Методические указания разработаны на кафедре "Литейное производство и технология металлов" в соответствии с учебным планом и на основании программы дисциплины "Технология конструкционных материалов". В них приводятся факторы, влияющие на жидкотекучесть литейных сплавов, и даётся методика определения величины жидкотекучести с помощью специа.

Мащенко А.Ф., Щёкин А.В. Определение усадки литейных сплавов

формат pdf
размер 390,94 КБ
добавлен 28 декабря 2015 г.

Методические указания к лабораторной работе. — Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. университета, 2009. — 12 с. Методические указания разработаны на кафедре "Литейное производство и технология металлов" в соответствии с учебным планом и на основании программы дисциплины "Технология конструкционных материалов". В них приводятся факторы, влияющие на литейную усадку, и методика определения величины свободной и затруднённой линейной усадки литейных спла.

Мысик Р.К. и др. Литейные сплавы на основе тяжелых цветных металлов

формат pdf
размер 18,71 МБ
добавлен 24 октября 2016 г.

Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2016. — 140 с. В учебном пособии рассмотрены литейные сплавы на основе меди, никеля, кобальта, цинка. Приведен их химический состав, структура, литейные, механические и эксплуатационные свойства, область применения. Рассмотрены особенности плавки и получения фасонных отливок из литейных сплавов на основе тяжелых цветных металлов. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки — Металлургия. М.

Прусс А.П. Справочник плавильщика

формат pdf
размер 14,93 МБ
добавлен 02 декабря 2015 г.

М.: Машиностроение, 1992. — 256 с.: ил. — ISBN 5-217-01487-3. Приведены сведения о чугунах, сталях, цветных металлах и сплавах, описаны технологии их плавки и модифицирования, устройства плавильных печей. Изложены основы электрошлакового литья и электрошлаковой обработки чугуна. Для рабочих, мастеров, может быть полезен учащимся СПТУ, техникумов. Предисловие. Общие сведения Основы теории плавки Производство чугуна Классификация чугунов. Влияние х.

Рафальский И.В., Арабей А.В., Немененок Б.М. Производство силуминов с использованием кварцсодержащих материалов

формат pdf
размер 7,45 МБ
добавлен 11 апреля 2016 г.

Монография. — Минск: БНТУ, 2015. — 140 с. В монографии представлены результаты исследований и разработок новых ресурсосберегающих способов получения алюминий-кремниевых сплавов с использованием алюмоматричных кварцсодержащих композиций на основе системы Al–SiO2, позволяющие получать сплавы системы Al–Si доэвтектического, эвтектического и заэвтектического составов в плавильных печах при температурах до 800–850 оС, с частичным использованием или бе.

формат djvu
размер 1,84 МБ
добавлен 05 мая 2016 г.

Соколов А.А., Соколов А.Н. Литейные сплавы, применяемые в машиностроении

формат djvu
размер 1022,70 КБ
добавлен 25 января 2016 г.

Под. ред. А.М. Липницкого. — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. изд., 1980. — 88 с., ил. — (Библиотечка литейщика). В книге приведены сведения о металлах и литейных сплавах, дана классификация литейных сплавов, применяемых в машиностроении; рассмотрены состав, механические и литейные свойства сплавов черных и цветных металлов. В третьем издании (2-е изд. 1969 г.) приведены сведения о новых высокопрочных сплавах. Книга предна.

Трухов А.П., Маляров А.И. Литейные сплавы и плавка

формат djvu
размер 4,46 МБ
добавлен 04 декабря 2010 г.

Учебник для студентов вузов. — М.: Академия, 2004. — 336 с. — ISBN 5-7695-1276-8. Рассмотрены литейные свойства наиболее распространенных промышленных сплавов, определяющие, в частности, получение отливок без раковин, трещин, пористости и других дефектов. Изложены физико-химические и технологические основы плавки литейных сплавов. Для студентов вузов, обучающихся по специальности "Машины и технологии литейного производства" направления подготовки.

Фогель А.А. Индукционный метод удержания жидких металлов во взвешенном состоянии

формат djvu
размер 2,41 МБ
добавлен 04 ноября 2016 г.

2-е изд., испр. — Ленинград: Машиностроение, 1989. — 80 с.: ил. — (Б-ка высокочастотника-термиста. Вып. II). — ISBN 5-217-00572-6. В брошюре описан метод плавки металлов, обеспечивающий наличие общей жидкой ванны и сохранение исходной чистоты металлов и сплавов. Охарактеризовано поведение металла в электромагнитном поле и рассмотрены особенности нагрева металлов, удерживаемых полем в о взвешенном состоянии, определены допустимые количества и возм.

формат djvu
размер 1,64 МБ
добавлен 13 ноября 2016 г.

Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 104 с., ил. (Б-чка высокочастотника-термиста) В брошюре описан новый метод плавки металлов, обеспечивающий наличие общей жидкой ванны и сохранение исходной чистоты металлов и сплавов. Охарактеризовано поведение металла в электромагнитном поле и рассмотрены особенности нагрева металлов, удерживаемых полем во взвешенном состоянии; определены допустимые количества и возможные температуры металлов, расплавляе.

Шишляев В.Н. Железоуглеродистые литейные сплавы

формат djvu
размер 1.79 МБ
добавлен 18 декабря 2010 г.

Пермь: Перм. гос. ун-т, 2005 - 162 с. Учебное пособие для студентов специальностей "Машиностроительные технологии и оборудование" и "Машины и технология литейного производства" соответствует требованиям государственного образовательного стандарта. Для студентов, аспирантов и преподавателей.

Справочник молодого литейщика, Абрамов Г.Г., Панченко Б.С., 1991

Справочник молодого литейщика, Абрамов Г.Г., Панченко Б.С., 1991.

Рассмотрены сведения о производстве отливок из стали, чугуна и цветных металлов способом литья в песчаные формы; приведены справочные данные о песках, глинах, смесях и других формовочных материалах; даны технические характеристики широко применяемого в литейном производстве оборудования.
Третье издание дополнено и переработано с учетом достижений в области литейного производства и требований учебных программ для подготовки молодых рабочих.
Справочник предназначен для учащихся и преподавателей учебных заведений профтехобразования и молодых рабочих.

Определение оптовой цены отливок.
Классификация отливок. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым деталям, отливки независимо от способа их изготовления делят на три группы: общего, ответственного и особо ответственного назначения (см. табл. 1.2).

В зависимости от объема приемно-сдаточных испытаний отраслевыми стандартами предусмотрено деление отливок из сплавов цветных металлов на три группы.

К I группе относят отливки, контроль механических свойств которых осуществляют выборочно на образцах, вырезанных из тела контролируемых отливок, с одновременным испытанием механических свойств на отдельно отлитых образцах от каждой плавки или поштучно на образцах, вырезанных из прилитых к каждой отливке заготовок. Контроль на плотность рентгеновским излучением выполняют поштучно.

Ко II группе относят отливки, механические свойства которых определяют на отдельно отлитых образцах или на образцах, вырезанных из прилитых к отливке заготовок, а также по требованию завода-потребителя на образцах, вырезанных из отливок (выборочно). Поштучный или выборочный контроль на плотность выполняют рентгеновским излучением (для отливок группы Па контроль на плотность не производят).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
1. Технологическая подготовка производства.
1.1. Организация технологической подготовки производства.
1.2. Основные условия.оформления заказа и технологическая разработка.
1.3. Этапы проектирования литейной технологии.
1.4. Требования к технической документации.
1.5. Основные правила проектирования отливок.
1.6. Классы точности.
1.7. Литниковая система.
1.8. Расчет литниковых систем.
1.9. Прибыли.
1.10. Холодильники.
1.11. Определение оптовой цены отливок.
2. Модельные комплекты.
2.1. Классификация модельных комплектов.
2.2. Формовочные уклоны и припуски на усадку сплавов.
2.3. Деревянные модельные комплекты.
2.4. Металлические модельные комплекты.
2.5. Пластмассовые модельные комплекты.
2.6. Маркирование модельных комплектов.
3. Формовочные материалы.
3.1. Виды и свойства формовочных материалов.
3.2. Определение основных свойств формовочных материалов.
3.3. Формовочные пески.
3.4. Формовочные глины.
3.5. Связующие материалы.
3.6. Формовочные и стержневые смеси.
3.7. Приготовление формовочных и стержневых смесей.
3.8. Вспомогательные формовочные материалы.
4. Литейные формы.
4.1. Формовочный инструмент и приспособления.
4.2. Ручная формовка.
4.3. Машинная формовка.
4.4. Особенности изготовления химически твердеющих форм.
4.5. Особенности изготовления форм на автоматах.
4.6. Сушка форм.
5. Литейные стержни.
5.1. Классификация стержней.
5.2. Изготовление стержней.
5.3. Конструкции стержневых каркасов.
5.4. Стержневые машины.
6. Сборка литейных форм.
6.1. Технологические операции сборки.
6.2. Контроль сборки.
7. Литейные сплавы.
7.1. Основные свойства литейных сплавов.
7.2 Шихтовые материалы.
7.3. Чугуны.
7.4. Сталь.
7.5. Литейные сплавы цветных металлов.
7.6. Плавильные печи.
8. Заливка литейных форм и финишная обработка отливок
8.1. Заливка литейных форм.
8.2. Выбивка отливок.
8.3. Очистка отливок.
8.4. Обрубка и зачистка отливок.
8.5. Грунтование отливок.
9. Технический контроль и дефекты отливок.
9.1. Технический контроль.
9.2. Дефекты отливок.
9.3. Термическая обработка отливок.
10. Безопасность труда при литье в песчаные формы.
10.1. Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях.
10.2. Безопасность труда в формовочных отделениях
10.3. Безопасность труда в стержневых отделениях
10.4. Безопасность труда в плавильных отделениях
10.5. Безопасность труда в отделениях заливки форм.
10.6. Безопасность труда на выбивных участках литейного цеха.
10.7. Безопасность труда в термообрубных отделениях.
10.8. Электробезопасность в литейных цехах.
Список рекомендуемой литературы.

Справочник плавильщика

Печи для плавки. Плавку оловянных сплавов ведут в тигельных печах с железными тиглями, работающих на жидком, газообразном топливе или. электроэнергии, а также в индукционных печах со стальными или чугунными тиглями. В качестве шихтовых материалов при производстве оловянных сплавов используют олово, свинец, паспортный лом и отходы собственного производства, сурьму, лигатуры. Плавку ведут в следующей последовательности. В нагретый до 600—700 °С тигель загружают лигатуру системы Сu—Sb и олово в количестве 20—25% массы шихты.. Поверхность шихты засыпают. мелким прокаленным древесным углем, и шихту расплавляют. После расплавления загружают оставшуюся шихту порциями, так, чтобы «не заморозить» расплав. После расплавления каждой порции шихты металл хорошо перемешивают. При этом тщательно следят за тем, чтобы поверхность металла была постоянно покрыта древесным углем. После достижения температуры, равной 500—550 °С, расплав рафинируют Хлористым аммонием (0,10—0,15% массы металла), дают расплаву отстояться в течение 10—15 мин, после чего вновь перемешивают, доводят до температуры 425—500 °С, снимают шлак и производят заливку.

При плавке баббитов, легированных теллуром, его вводят в расплав в последнюю очередь в виде лигатуры РЬ—Те. При плавке баббитов, легированных никелем и кадмием, никель вводят в начале плавки в виде лигатуры следующего состава, %: 60 Sn; 10 Ni и 30 Sb. Металлический кадмий вводят в последнюю очередь: После прйсадки каждого компонента расплав перемешивают.

Угар элементов при плавке оловянных сплавов не превышает 1—2%.

Качество баббитов проверяют по химическому составу и излому технологической пробы.

Технология плавки деформируемых оловянных сплавов, а также сплавов для литья под давлением аналогична описанной выше. При легировании расплава цинком его вводят сразу после расплавления сурьмы или лигатуры Gu—Sb, в последнюю очередь вводят свинец.

5.8. ПЛАВКА СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

Для плавки свинцовых сплавов используют те же печи, что и для плавки оловянных сплавов.

Наиболее распространенными в машиностроении свинцовыми сплавами являются баббиты. Для плавки свинцовых баббитов в качестве шихтовых материалов используют свинец, сурьму 3 свинца или переплава отходов, покрывают поверхность слоем измельченного древесного угля и нагревают расплав до 700 °С, затем охлаждают до 600 °С, снимают с поверхности шлак; и вводят свинец и олово. После этого расплав перемешивают и . дают отстояться 10—15 мин, снова перемешивают и при достижении температуры 400—450 °С производят заливку.

Технология плавки баббитов, легированных никелем, несколько отличается от приведенной выше технологии. Сначала в тигель загружают сурьму, затем лигатуры Sn—Sb— ; Ni, Сu—Sb и часть свинца, покрывают слоем дробленого древесного угля и расплавляют. После расплавления шихты с поверхности расплава снимают шлак и вводят мышьяк в виде кусков или порошка, тщательно перемешивая расплав,. Затем добавляют оставшийся свинец, после его расплавления — кадмий и олово. Металл нагревают до 500—540 °С, тщательно перемешивают в течение 5—10 мин и разливают. При использовании в шихте значительного количества возврата проводят рафинирование расплава хлористым аммонием или хлористым цинком (0,1—0,3% массы расплава). Качество баббита проверяют по химическому составу и излому технологической пробы. В изломе не должно быть оксидов и других посторонних включений, а также скоплений мелких газовых раковин. В случае легирования баббита теллуром, его вводят в последнюю очередь в виде лигатур Рb—Те или Sb—Те.

Если расплав загрязнен элементами, являющимися вредными примесями, проводят окислительное рафинирование. Для удаления цинка, и алюминия расплав продувают при 500—550 °С, с помощью стальной трубки водяным паром. Образующиеся при этом оксиды цинка и алюминия всплывают из металла. Рафинирование от железа, никеля и меди осуществляется вводом в расплав, нагретый до 500—600 °С, серы. Сульфиды железа, никеля* меди всплывают на поверхность расплава, после чего их удаляют.

Угар сурьмы, олова и теллура при плавке равен, Соответственно, 5—10, 0,5—1,0 и 10—15%.

5.9. ПЛАВКА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Печи для плавки. Плавку сплавов на основе золота проводят в низкочастотных или высокочастотных индукционных печах с графитошамотными тиглями, а также в тигельных печах с газовым обогревом. Сплавы на основе палладия плавят в индукционных высокочастотных печах с основной (магнезитовой) футеровкой, а сплавы на основе платины — в индукционных тигельных высокочастотных печах с тиглями из оксида кальция, реже — оксида магния. Если кальций и магний являются вредными примесями, то плавку ведут в тиглях из оксидов тория или циркония. Серебряные сплавы плавят в низко- и высокочастотных

индукционных тигельных печах или тигельных печах с газовым или жидкотопливным обогревом. Тигли индукционных печей изготовляют из графита или графитошамота.

Технология -плавки сплавов на основе золота. В качестве шихтовых материалов применяют золото, Медь, цинк, серебро, платину, палладий, отходы собственного производства. В среднюю по высоте часть тигля укладывают тугоплавкие составляющие шихты плавку ведут под слоем древесного угля. Перед сливом расплав раскисляют присадками фосфора, цинка или борида кальция. Если сплав содержит цинк, то его не раскисляют, так как он сам является сильным раскислителем. Расход раскислителя составляет 0,08—0,15% массы металла. Сплавы на основе золота и серебра разливают при температуре 1025—1100 °С, на основе золота и меди .— при температуре 1000—1100 °С, на основе золота и платины — при температуре 1200—1300 °С, на основе золота и палладия — при температуре 1600—1650 °С.

Технология плавки сплавов на основе палладия. Шихтовыми материалами являются палладий, иридий, медь, отходы и лом.

В тигель вначале загружают иридий, медь или серебро, затем палладий, лом и отходы, флюс при плавке не используют. После полного расплавления шихты расплав нагревают до температуры выпуска и раскисляют присадками 0,1% алюминия или 0,1% кальция от массы, металл а. Сплавы на основе палладия и серебра, палладия и меди разливают при температуре 1300—1400 °С, на основе палладия и иридия,— при температуре 1500—1600 °С.

Шихту загружают в следующем порядке: тугоплавкие составляющие, затем легкоплавкие составляющие. Плавку ведут в окислительной атмосфере, раскисление металла перед заливкой форм не проводят, флюсы не применяют.

Сплавы на основе платины и серебра разливают при температуре 2000—2100 ? С, на основе платины и родия — при температуре 1870—2000 °С, на основе платины и палладия — при температуре 1600—1650 °С, на основе платины и меди — при температуре 1800—1850 °С

Технология плавки сплавов на основе серебра. В качестве шихты используют лом и отходы серебра, медь, марганец, олово. Наиболее распространенными сплавами на основе серебра являются сплавы системы Ag—Сu. Плавку этих сплавов ведут под покровом древесного угля. Перед разливкой расплав раскисляют присадкой 0,1 % Р.

Плавку сплавов систем Ag—Мn и Ag—Sn ведут в восстановительной атмосфере. Перед вводом в расплав олова последний раскисляют 0,1% фосфора, кадмия или лития от массы металла. Если сплав легирован марганцем, его вводят перед оловом и расплав в этом случае не раскисляют.

Литейные сплавы и плавка, Трухов А.П., Маляров А.И., 2004

Литейные сплавы и плавка, Трухов А.П., Маляров А.И., 2004.

Рассмотрены литейные свойства наиболее распространенных промышленных сплавов, определяющие, в частности, получение отливок без раковин, трещин, пористости и других дефектов. Изложены физико-химические и технологические основы плавки литейных сплавов. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технологии литейного производства» направления подготовки дипломированных специалистов «Машиностроительные технологии и оборудование».

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ И ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК.
В существующих ГОСТах регламентируется качество более 200 литейных сплавов. Отливки из 400 литейных сплавов изготовляются по техническим условиям, принятым изготовителем и, естественно, потребителем. Кроме того, практически из любого сплава (металла), даже нелитейного, можно изготовить отливку. Поэтому ограничений по сплавам, а также по отливкам, которые принимают форму под действием силы тяжести, практически нет. Основными критериями могут быть экономический фактор и возможность выполнения технических требований на предприятии.

Фасонные литые изделия используют во всех без исключения областях промышленности, строительства и быта. В повседневной жизни нас повсеместно окружают отливки: металлические украшения, детали квартирных замков, сковородки, чугунки, ванны, краны, радиаторы, литые детали механизмов и машин. В среднем на долю литых деталей приходится около 50 % массы машин и механизмов, а их стоимость достигает 20. 25% стоимости машин. Сплавом называют вещество, образованное сплавлением двух или более металлов или металлов с неметаллами (железо с углеродом, алюминий с кремнием и т.п.). В зависимости от метода получения заготовок сплавы подразделяют на литейные и деформированные. В состав сплава входят: основа, легирующие добавки и примеси. Основой сплава является металл, обычно один, определяющий его служебные свойства и стоимость. Легирующими называют элементы, которые вводятся в сплав специально для управления его служебными и технологическими свойствами. Примесями называют элементы, содержание которых незначительно и которые попали в сплав из руды, топлива, атмосферы, шлаков. По воздействию на служебные характеристики сплава примеси подразделяются на вредные, т.е. снижающие свойства сплавов (например, S и Р во многих сплавах), и нейтральные, не оказывающие влияния на его свойства. Отдельную группу составляют модификаторы — вещества, вводимые в малых количествах с целью управления главным образом размерами и формой зерна.

Содержание
Предисловие
РАЗДЕЛ I. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ
Глава 1. Основные определения, характеристика и область применения литейных сплавов и особенности механических свойств литых заготовок
Глава 2. Сведения из теории плавления, кристаллизации и затвердевания металлов и сплавов
2.1.Плавление, строение и свойства жидкого металла
2.2.Кристаллизация. Зарождение и рост кристаллов
2.3.Способы воздействия на размер зерна и структуру сплавов
2.4.Взаимосвязь характера затвердевания с интервалом кристаллизации и скоростью затвердевания
Глава 3. Литейные свойства сплавов
3.1.Технологические свойства сплавов и важность их определения для практики
3.2.Номенклатура литейных свойств сплавов
3.3.Жидкотекучесть. Технологические пробы
3.4.Склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости
3.5.Линейная усадка сплавов и отливок
3.6.Усадочные напряжения в отливках
3.7.Склонность сплавов и отливок к горячим трещинам
3.8.Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
3.9.Склонность сплавов к насыщению газами и образованию газовой пористости
3.10.Неметаллические включения и плены в сплавах
3.11.Склонность компонентов сплавов к ликвации
3.12.Зависимость механических свойств сплавов от толщины стенок отливок
Глава 4. Принципы разработки литейных сплавов
Глава 5. Железоуглеродистые сплавы
5.1.Чугуны
5.2.Серый чугун с пластинчатым графитом
5.3.Высокопрочный чугун
5.4.Чугун с вермикулярным графитом
5.5.Ковкий чугун
5.6.Легированные чугуны
5.7.Синтетический чугун
5.8.Литейные стали
Глава 6. Литейные сплавы цветных металлов
6.1.Алюминиевые сплавы
6.2.Магниевые сплавы
6.3.Титановые сплавы
6.4.Медные сплавы
6.5.Цинковые сплавы
6.6.Никелевые сплавы
РАЗДЕЛ II. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ
Глава 7. Основные понятия и определения
Глава 8. Типовые операции и процессы плавки литейных сплавов
8.1.Горение топлива
8.2.Шлакообразование. Строение шлаковых расплавов
8.3.Окислительное рафинирование
8.4.Закономерности угара элементов в кислых и основных печах
8.5.Удаление вредных примесей из железоуглеродистых сплавов
8.6.Дегазация расплавов металлов
8.7.Раскисление металла
8.8.Науглероживание расплавов железа
8.9.Взаимодействие футеровки с расплавами шлака и металла
Глава 9. Исходные материалы для плавки литейных сплавов
9.1.Первичные металлические материалы
9.2.Вторичные металлические материалы
8.3.Топливо
9.4.Флюсы
9.5.Расчет шихты
Глава 10. Плавка чугуна в вагранках
10.1.Принцип действия и разновидности конструкций коксовых вагранок
10.2.Особенности горения кокса в вагранках
10.3.Изменение температуры и химического состава газовой фазы по высоте вагранки
10.4.Влияние высоты холостой колоши на процесс плавки в вагранке
10.5.Влияние размеров рабочих колош на процесс плавления шихты в вагранке
10.6.Влияние качества кокса на тепловые процессы в вагранке
10.7.Влияние подготовки шихты на ход ваграночной плавки
10.8.Влияние величины удельного расхода кокса и воздуха на ход ваграночной плавки
10.9.Способы интенсификации ваграночного процесса
10.10.Металлургические процессы плавки в коксовой вагранке
10.11.Особенности плавки в вагранках с основной футеровкой
10.12.Особенности плавки в металлургических вагранках
10.13.Особенности плавки чугуна в коксогазовых вагранках
10.14. Плавка чугуна в бескоксовых вагранках
10.15. Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках
Глава 11. Плавка чугуна в дуговых печах
11.1.Схема и принцип действия трехфазной луговой печи
11.2.Технология плавки
11.3.Особенности конструкции и технологии плавки чугуна в дуговых печах постоянного тока
Глава 12. Плавка чугуна в индукционных печах
12.1.Принцип действия индукционных тигельных печей
12.2.Выбор частоты тока для питания индукционных тигельных печей
12.3.Электромагнитное перемешивание металла в тигле
12.4.Основные элементы конструкции печей промышленной частоты
12.5.Изготовление футеровки печи
12.6.Технология плавки чугуна в индукционных тигельных печах промышленной частоты
12.7.Особенности плавки чугуна в индукционных тигельных печах средней частоты
12.8.Индукционные канальные печи в чугунолитейном производстве
12.9.Сравнительный анализ процессов плавки чугуна в современных чугуноплавильных печах
Глава 13. Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
13.1.Технология получения высококачественного серого чугуна с пластинчатым графитом
13.2.Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
13.3.Производство чугуна с нермикулярным графитом
13.4.Производство ковкого чугуна
13.5.Плавка легированных чугунов
Глава 14. Плавка стали
14.1.Плавка стали в мартеновских печах
14.2.Плавка стали в конвертерах
14.3.Плавка стали в луговых печах
14.4.Плавка стали в индукционных тигельных печах
14.5.Плавка стали в плазменных печах
14.6.Электрошлаковый переплав стали
14.7.Внепечная дегазация стали
Глава 15. Плавка сплавов цветных металлов
15.1.Плавка сплавов на основе алюминия
15.2.Плавка сплавов на основе магния
15.3.Плавка сплавов на основе цинка
15.4.Плавка медных сплавов
15.5.Плавка сплавов на основе никеля
15.6.Плавка титановых сплавов
Приложение
Список литературы.

Справочник плавильщика металлов и сплавов

Изложены основы расчета и проектирования обеспыливающих систем. Рассмотрены вопросы аспирации технологических процессов, источники пылевыделений физико-химические и технологические свойства выделяющейся в литейном производстве пыли. Приведены методы и средства очистки вентиляционных выбросов, аэродинамические основы и методы расчета централизованных систем пылеуборки помещений и общеобменной вентиляции в литейных цехах. Даны рекомендации по эксплуатации систем обеспыливания, включающие расчет загрязнения воздуха выбросами литейного производства.

Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами вентиляции.

Новинка сканирования!
Читать далее »

Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технологий литейного производства. М., «Машиностроение», 1974, 472 с.

В учебнике описаны процессы производства модельных комплектов, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления литейных форм и стержней, плавки, заливки, выбивки и очистки отливок. Приведены конструкции и методы расчета литниковых систем для отливок из различных сплавов.

Изложены основы теории литейных процессов, вопросы приготовления жидких сплавов, а также особенности производства отливок из ковкого чугуна, стали, цветных сплавов. Приведены общие сведения по спе-циальным способам литья.

Учебник написан в соответствии с учебной программой для техникумов по специальности «Литейное производство черных металлов» и предназначен для учащихся машиностроительных техникумов.

Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с: ил.

Приведены основные сведения о металлах и литейных сплавах, плавильных агрегатах и технологии плавки. Дана характеристика формовочных материалов к типовых формовочных и стержневых смесей, противопригарных покрытий и др. Проанализированы вопросы проектирования технологии изготовления отливок.

Представлены основные сведения о прогрессивных технологических процессах, средствах их механизации и автоматизации.

Может быть полезен учащимся СПТУ, мастерам технологам литейного производства.

Цветное литье: Справочник/ Под общ. ред. Н. М. Галдина. — М.: Машиностроение, 1989. —528 с: ил.

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финишным операциям, контролю качества и технике безопасности.
Для инженерно-технических работников литейного производства может быть также полезен студентам вузов.

Производство точных отливок /И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть, М. Павелка. М.: Машиностроение, 1979.— 296., ил.

Книга содержит сведения о технологии точного литья, в основном по выплавляемым моделям. Приведены последние достижения в области применяемых материалов, процессов и оборудования.
Книга предназначена для инженерно-технических работников литейного производства.

Липницкий А. М., Морозов И. В. Справочник рабочего-литейщика. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1976. 344 с. с ил.

В справочнике освещаются основные сведения по вопросам современной технологии литейного производства; приводятся классификация и марки литейных сплавов, применяемых в машиностроении, физико-механические и литейные свойства сплавов; даны сведения о современных печах для плавки. Рассматриваются технология изготовления литейных форм и стержней, специальные способы литья, способы очистки и обрубки отливок, дефекты отливок, меры устранения их и исправления. Даны краткие сведения по механизации и автоматизации литейного производства.
Справочник предназначен для рабочих-литейщиков; он может быть также полезен мастерам и технологам литейных цехов.

Горюнов И. И. Пресс-формы для литья под давлением. Справочное пособие. Л., «Машиностроение», 1973. 256 с.

В справочном пособии рассмотрены конструкции пресс-форм для литья под давлением, особенности проектирования, условия их работы. Приведены материалы, применяемые при изготовлении пресс-форм как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Подробно на основании результатов исследования автора и обобщения данных, имеющихся в технической литературе, освещены вопросы стойкости пресс-форм: причины разрушения и износа, стойкость в зависимости от свойств материалов, защитных покрытий материалов и условий эксплуатации.
Справочное пособие предназначено для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией пресс-форм для литья под давлением.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Читайте также: