Краска для кровли металлической по ржавчине

Обновлено: 11.05.2024

Популярность металлических кровельных материалов объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками. Крашеная крыша – не редкость на дачах, хозяйственных постройках. При выборе составов с продолжительным сроком службы интервал между малярными работами можно увеличить до 10 лет. Производители предлагают красивые покрытия, улучшающие облик строения и надежно защищающие металл от коррозии.

Краска для крыши из металла по ржавчине — особенности

Для производства кровли используют недорогую углеродистую сталь, хорошо поддающуюся обработке. На производстве металл покрывают:

Слоем цинка;
Полимерами;
Лакокрасочными материалами.

Любое покрытие со временем растрескивается, выгорает, истирается от осадков, воздействия пыли под ветровой нагрузкой. Для восстановления защитного слоя применяют кровельные краски на различной основе. Подобная обработка улучшает эстетический вид крыши.

Специалисты рекомендуют окрашивать оцинкованную кровлю специальными составами сразу после установки или спустя полгода, если позволит погода.

Требования, предъявляемые к кровельным краскам

Среди широкой линейки ЛКМ сложно сразу выбрать нужную краску для железной крыши, какая лучше, каждый решает индивидуально в зависимости от типа кровельного железа.

Любой лакокрасочный состав должен обладать:

Влагостойкостью, чтобы защищать металл от воздействия осадков;
Невосприимчивостью к ультрафиолету, лучше выбирать ЛКМ со стойкими пигментами;
Эластичностью, у каждого сплава при нагревании наблюдается линейное расширение, пленка покрытия не должна растрескиваться при перепаде температуры;
Стойкостью к механической нагрузке, истиранию при воздействии веток близко расположенных деревьев, птицы не должны повреждать защитный слой своими коготками;
Антикоррозионными свойствами, в смесях должны присутствовать ингибиторы, преобразователи ржавчины;
Способностью к колерованию, чтобы можно было получить желаемый оттенок;
Высокой адгезией, это качество особенно актуально для идеально гладких поверхностей.

Важно учитывать особенности заводского покрытия, соблюдать несколько рекомендаций:

Обычные фасадные ЛКМ для металла не годятся для оцинковки, пропитываемой специальным составом. Необходимы составы с тиксотропностью – способностью быстро разжижаться до нанесения и моментально сгущаться под воздействием воздуха.
Для металлов выбирают покрытия с хорошей укрывистостью, чтобы при нанесении создавался равномерный слой.
Обычные эмали нежелательно применять для профнастилов, металлическая кровля «играет», затвердевший слой эмалевого покрытия лопается, начинает шелушиться. Профиль окрашивают краской повышенной эластичности, длительным сроком службы.

Для справки: поверх краски с глянцевым эффектом рекомендуется применять нитроцеллюлозный или другой сопоставимый с красящим составом по железу лак, чтобы продлить эксплуатационный ресурс декоративно-защитного покрытия. Полимерная или смолистая пленка отличается эластичностью.

Для металлов выбирают покрытия с хорошей укрывистостью, чтобы при нанесении создавался равномерный слой.

Виды краски для крыши

Среди многообразия красок для металлической крыши можно найти ЛКМ зелёного, черного, серого и белого цвета. Составы различаются основой – делаются на базе органических или синтетических компонентов. Покрытие выбирается с учетом технических показателей, поэтому о каждом виде покрытий стоит рассказать подробнее.

Красить металл водно-дисперсионными составами запрещено, избыточная несвязанная влага оказывает разрушительное действие на кровельные покрытия.

Масляные краски

Традиционная краска для железной крыши выглядит эстетично, легко наносится. Но у смесей на основе олифы много недостатков:

Защитный слой быстро тускнеет;
Пигменты разрушаются под воздействием солнечного света;
Низкоэластичный слой быстро растрескивается при колебаниях температуры.

Масло придется обновлять через каждые два года. Некоторые масляные краски без лакового слоя не выдерживают весеннего сезона, когда днем металл прогревается на солнце, ночью замерзает.

Алкидные краски

При большом выборе цветов рассчитывать на стойкость красителя не приходится, ЛКМ такого типа быстро выцветают, блекнут. Из всех алкидных красок внимание заслуживают некоторым составам:

Алкидно-уретановая смесь с преобразователем, препятствующим распространению глубинной коррозии;
В особой электропроводной краске для оцинкованной крыши по ржавчине марки «Zinga» в большой концентрации содержатся частички цинка, крыша прослужит до 10 лет.

Обычные алкидные ЛКМ по стойкости сопоставимы с масляными составами. Обновлять лакокрасочный слой придется часто.

Акриловые краски

Если на крыше нужно надежное покрытие, которое не нужно сдирать во время очередного ремонта, лучше выбирать акрил. Популярность акриловых красок для кровли объясняется практичностью и долговечностью образуемой пленки. Гарантированный срок службы – не менее 10 лет. Акриловые ЛКМ с ингибиторами дороже алкидных и масляных, но покупать их приходится намного реже.

Составы наносятся непосредственно на металл без предварительного грунтования.

При использовании акрила сокращается срок подготовительных работ, благодаря высокой адгезии, старая краска не отшелушившаяся полностью, зачищают только поврежденные фрагменты.

Популярность акриловых красок для кровли объясняется практичностью и долговечностью образуемой пленки.

Резиновая акриловая краска

Идеальная краска для крыши из металла по ржавчине – латексные смеси. Гибкая, дышащая структура резинового слоя сохраняет целостность до 10 лет. Выпускаются составы для покраски цветной металлочерепицы и оцинкованного профиля, лучше выбирать соответствующий состав. Резиновые краски обладают повышенной гидроизоляцией.

Выбор инструментов для нанесения кровельной краски по металлу

Специалисты рекомендуют иметь весь арсенал при окрашивании. Работая с краскопультом, все равно придется прокрашивать изгибы, коньки, для этого потребуется кисть. Обрабатывать большую площадь лучше механизировано, первый слой краски удобно наносить методом распыления. Разравнивать покрытие желательно ворсовым валиком. Слишком длинный приведет к необоснованному расходу краски, возрастет вероятность образования подтеков.

Необходимо учитывать особенности инструментов:

Кисти лучше выбирать с натуральным конским волосом, оставляющим меньше разводов. Рекомендованный диаметр кисти 6–6,5 см;
Валики нужны малярные разборные, чтобы можно было заменить изношенный элемент с небольшим ворсом. Рукоятку удлиняют с помощью черенка;
Пневмораспылители заменяют ручным аналогом или пылесосом со специальной насадкой.

При покраске металлической крыши рекомендуется обувь с войлочной подошвой. Войлок хорошо сцепляется с наклонной поверхностью, меньше скользит на гладких покрытиях. Мягкой подошвой невозможно повредить затвердевающий свежий слой краски.

Обрабатывать большую площадь лучше механизировано, первый слой краски удобно наносить методом распыления.

Покраска крыши дома из железа

Казалось бы, что проще – покрасить кровлю. Однако от учета технологических нюансов зависит стойкость образуемого слоя ЛКМ. Покраску крыши дома начинают с подготовительного этапа, поверхность необходимо тщательно подготовить. С новых настилов достаточно смахнуть пыль. На старых кровлях меняют проржавевшие листы, ставят латки.

Необходимое количество состава для покраски кровли рассчитывается по среднему расходу покрытия, указанному на упаковке. Работы не проводятся под палящим солнцем, в сырую или слишком прохладную погоду. Любую смесь перед нанесением хорошо промешивают. Если банки из разных партий, желательно всю краску слить в одну емкость, чтобы не различался оттенок покрытий. Сначала красят спуски и водостоки, конек. Только потом середину крыши.

В процессе подготовки проверяют водостоки, примыкающие конструкции, состояние коммуникаций. Кровлю тестируют со стороны чердака. Когда после обработки преобразователем на внутренней поверхности металла появляются капли, лист ремонтируют.

Подготовка крыши

Сталь предварительно очищают, ржавые места обрабатывают преобразователем ржавчины, повышающим прочность металла при внутренних поражениях. Краску для крыши из металла наносят на обезжиренную сухую поверхность. Для снятия старой краски применяют специальные смывки, размягчающие пленку.

После тщательной подготовки покрасить саму крышу не составит труда. Без зачистки и подготовки кровлю обновлять бесполезно. Хотя подготовительный этап отнимает много времени, он необходим. От качества металла зависит долгосрочность покрытий. Для работы применяют железные щетки, поврежденные участки зачищают до блеска.

Каждая краска для кровли металлической имеет ряд достоинств и недостатков, которые следует учесть, совершая покупку в магазине. Оптимальным вариантом для блестящей кровли считается грунт-краска с акриловыми компонентами. Благодаря резиновым краскам удается достичь благородной матовости, шероховатости.

Разнообразие цветов, возможность колеровки – вот главные преимущества современных лакокрасочных материалов. Можно подобрать любой оттенок, подчеркивающий красоту фасада, стилистику загородного дома. Покрытия препятствуют распространению грибка, защищают металл от ржавчины. Выбирая долговечные покрытия, владельцы зданий избавляют себя от частных ремонтов кровли.

Какой краской красить металл поверх ржавчины

Ржавчина образуется на деталях и корпусах из углеродистой, низколегированной стали – популярных сплавов, используемых для изготовления сортового и фасонного проката. Металлы окисляются в процессе эксплуатации, в присутствии влаги, от выпадающего при контрасте температур конденсате. Защитить поверхности поможет краска по металлу и по ржавчине, даже если останутся небольшие участки коррозирующей поверхности, лакокрасочный слой будет защищать сталь от пагубного воздействия.

Производители выпускают разные виды красок для металла по ржавчине, с антикоррозионными свойствами. Они нужны для автомобилей, трубопроводов. Белая эмаль защищает радиаторы системы отопления. Составы наносятся на ржавую поверхность, хорошо сцепляются с поврехностью, образуют плотную водонепроницаемую пленку.

Ржавление металла — в чем проблема для окрашивания

Железо окисляясь, превращается в рыхлый коричневый оксид, склонный к осыпанию, расслоению. Прочность металла ухудшается, образуются свищи. Происходит разгерметизация трубопроводов, емкостей. Разрушение железосодержащих сплавов происходит под воздействием влаги, присутствующей в атмосфере. По подсчетам экспертов, потери от коррозии достигают 12%. Скорость давления усиливается при повышении концентрации выхлопных газов, сернистых и азотных соединений.

Железо – активный восстановитель, проявляет разную валентность. Существует несколько видов оксидов, у ржавчины переменный химический состав. Наиболее уязвимы труднодоступные места, визуально степень разрушения стали определить сложно. При окрашивании обычными красками по металлу влага, содержащаяся в разрыхленном слое, скапливается под покрытием, скорость коррозии увеличивается. В специальных ЛКМ содержатся вещества, приостанавливающие процесс образования ржавчины.

Подготовка ржавой поверхности под окраску

Для подготовки металла к антикоррозионному покрытию разработаны химические методы – травление, обезжиривание. При механической очистке с металла снимаются верхние частицы, обнажается металлический слой серого цвета. Чистят поверхность пескоструйным оборудованием или вручную, используя металлические щетки, абразивные диски, наждачную бумагу.

При химическом и механическом методах металл истончается. Прочность деталей, сосудов, труб значительно снижается.

Под окраску составами с ингибиторами, блокирующими окисление железа, способ подготовки поверхности зависит от состояния стальных конструкций:

Если рыжих пятен немного, они поверхностные, достаточно металл обеспечить, обезжирить растворителем.
Когда разрушения глубокие, фрагментарно производят абразивную зачистку ручным шабером. Зачищать плотную ржавчину до металлического блеска не обязательно.

После очистки металл протирают – удаляют пылевидные частички, просушивают. Желательно подготовить открытые конструкции в солнечную погоду.

Нанесение грунта

Грунтовку подбирают сопоставимую с краской по ржавчине для наружных работ по металлу или внутренней окраски. Есть смеси, для которых грунтовка не нужна. Слой грунтовочного слоя должен быть небольшим, до 25–30 микрон. Грунтовке до нанесения краски дают просохнуть, Обычно грунтуют металл за 2–3 дня до окрашивания.

Выбор и нанесение краски

Чтобы выбрать правильную эмульсию, необходимо иметь представление о компонентном составе красок, особенностях ЛКМ. Учитывают температуру, при которой планируется проведение малярных работ, условия дальнейшей эксплуатации покрытия. Виды покрытий:

Особенность красок 3 в 1 для наружных работ по металлу – сокращенный срок восстановления целостности поврежденного металла. Накладывается краска без предварительной грунтовки;
Эпоксидная слишком токсичная, подходит для промышленного применения;
Масляная производится только для внутренних работ, степень защиты от окисления низкая;
Акриловая наносится на системы отопления, выносит нагрев до высокой температуры;
Молотковыми называются составы, создающие эффект шершавости с металлическим блеском;
Автомобильные активны против антигололедных солевых компонентов.

Покраска осуществляется при рекомендованной производителем температуре. Между слоями рекомендуют делать трехдневные интервалы.

Тщательно прокрашиваются углы, повороты, труднодоступные места, где скапливается конденсат.

При каких условиях можно окрасить металлы без зачистки

Антикоррозийные составы разрешено наносить на поверхность без предварительной зачистки в местах, к которым нет прямого доступа с абразивными инструментами. Прочность металла предварительно проверяют методом неразрушающего контроля. Если использован толстостенный металл, предварительно проводят ингибиторную обработку металла, а затем наносят слой красок.

В других случаях ржавчину необходимо снимать по нескольким причинам:

В неплотном слое скапливаются пары влаги, вредных газов, под слоем краски разрушение продолжится;
Если условия эксплуатации экстремальные, любой дефект может привести к разгерметизации защитного покрытия, внутрь будет попадать влага;
Компонентный состав покрытий по ржавчине разный, эффективность защиты сложно определить точно, возможно, концентрация присадок недостаточная, процесс коррозии продолжится.

Краски для покрытия поверхностей с окалиной и плотной ржавчиной 3 в 1

Трехкомпонентные красящие смеси отличаются содержанием веществ, блокирующим распространение ржавчины. На молекулярном уровне в верхнем слое металла образуется слой солей, которые не подвержены разрушению под воздействием внешних факторов. Чаще в этой роли выступают фосфаты. Хороший результат дает эмаль по ржавчине, например, «Ржавоед универсал». Быстросохнущая грунт-эмаль «Нержамет» называют краской зеленой по металлу. Не имеет запаха, создает матовый слой. Акриловые краски для ржавчины в отличие от антикоррозионного оранжевого сурика не содержат свинец. При небольшом расходе покрытия металл перестает ржавеет благодаря фосфатным соединениям. Эпоксидная краска отлично маскирует изъяны поверхности. Отвердители формируют гладкий слой.

Краска черная по металлу брендов «Husky-klondike», «Нержалюкс» RAL различается по компонентному составу, но обе содержат преобразователь ржавчины.

Отдельно можно выделить аэрозольные баллончики с порошковыми многокомпонентными составами, антикоррозионными добавками. Их используют автомобилисты для реставрационных работ, защиты крыльев, порогов от ржавчины. В процессе полимеризации компонентов формируется красочная пленка.

Быстросохнущие водно-дисперсионные ЛКМ для окраски ржавых металлоконструкций

Благодаря акрилу, затвердевающему в течение нескольких часов, ЛКМ на водной основе стали особенно популярны. Лидером по выпуску цветных водных смесей считается фирма Хаммерайт. В ассортименте есть краски серые по металлу для наружных и внутренних работ, имитирующие естественный оттенок стали. Синие, красные необходимы как сигнальные – красными обычно покрывают трубы с горячей водой, синими – с холодной. Если поверхность темная, предварительно рекомендуется грунтование. Самый популярный вид краски по ржавчине ценится за долговечность. Акрил со временем затвердевает, но не теряет эластичности, не склонен к растрескиванию. Белые краски можно колеровать, подобрать нужный оттенок.

ЛКМ на водной основе содержат антикоррозионные компоненты, так называемые присадки, блокирующие окисление металла. Акриловая водно-дисперсионная краска с преобразователем ржавчины не имеет резкого запаха, может использоваться по старой краске. Универсальность обеспечивается за счет хорошей проникающей способности, вода отлично пропитывает поры литейных рыхлых сплавов, старого покрытия. Техника применения акриловых составов несложная, краска легко стирается с рук, одежды, пока не затвердела под воздействием воздуха. Хорошо разводится до нужной консистенции, для нанесения водной эмульсии удобно использовать краскопульт.

ЛКМ с акрилом выпускают с эффектом матовости, глянца. Краска для наружных работ наносится на поверхности в разных условиях, при температуре воздуха от -20 до +80°С. Красками можно декорировать цветные металлы, используя промежуточную грунтовку.

Нельзя наносить акриловые составы на битумные кровельные материалы, покрывать краской металл после антикоррозионной обработки полимерными составами.

Хорошо разводится до нужной консистенции, для нанесения водной эмульсии удобно использовать краскопульт.

Двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали по ржавчине

Грунты-эмали по ржавчине содержат фосфат цинка, препятствующий разрушению углеродистых сплавов. Отличие эпоксидных двухкомпонентных смесей в способности сохранять эластичность, влагостойкость в широком температурном диапазоне от -40°С до +120°С. Износостойкое покрытие можно наносить толстым слоем, до 120 микрон. Смола не разрушается при контакте с техническим маслом, топливными смесями, бытовой химией. Пленка формируется ударопрочная, глянцевая.

Краска-грунтовка представляет собой смесь наполнителя, двухкомпонентных пленкообразователей, пигментов, ингибиторов коррозии и стабилизаторов. Производится на основе органических растворителей, создана для наружных работ. Применяется для защиты нефтепроводов, труб, используемых для технологических целей, промышленных стоков. Суспензия по ржавчине незаменима при создании водного и наземного транспорта, резервуаров для хранения сыпучих материалов. Краску нередко применяют на мостовых конструкциях, для опорных каркасов, покрывают универсальным составом наземные части гидротехнических сооружений.

Двухкомпонентная суспензия используется в качестве самостоятельного покрытия и как один из слоев комплексной защиты от коррозии, совместима с цинконаполненными грунтовками, увеличивающими эксплуатационный срок металлоконструкций. Регламентированный срок эксплуатации двухкомпонентных красок по ржавчине до 16 лет. Эпоксидка выдерживает непродолжительный нагрев до + 150°С.

На строительном рынке много фальсифицированной краски-грунтовки по ржавчине. Производители на этикетке размещают защитные элементы, при покупке стоит обратить на них внимание.

Двухкомпонентная суспензия используется в качестве самостоятельного покрытия и как один из слоев комплексной защиты от коррозии.

При проведении ремонтных работ часто возникает необходимость покраски металлоконструкций со следами ржавчины. Созданы ЛКМ, которые хорошо покрывают основу с ржавыми пятнами. Поверхность не требует тщательной обработки. Для подготовки, достаточно убрать сухие частицы. Есть составы для внутренних и наружных работ. Краски отлично покрывают основу, создают долговечные покрытия. Производители предлагают широкий спектр расцветок.

Покраска крыши: правила выбора и нанесения краски из различных компонентов

Стальные крыши из оцинкованных и неоцинкованных листов – не редкость в загородном строительстве. У них есть один недостаток – их надо красить. В этой статье рассмотрим, какие лакокрасочные материалы используют для покраски крыши дома, какие технологии для этого применяются. Полученная информация поможет Вам разобраться во всех тонкостях процесса.

Выбор краски

Краска для кровли металлической должна обладать некоторыми важными свойствами:

не вступать во взаимодействие с металлом в плане образования коррозии;
иметь пластичную структуру, которая бы обеспечивала равномерное растяжение наносимого слоя в процессе теплового расширения металлических листов под действием солнечных лучей и положительных температур воздуха;
не растрескиваться при минусовых температурах и под действием ультрафиолета;
иметь хорошие адгезионные свойства.

Поэтому любые лакокрасочные материалы на водной основе для покраски крыш не используются. Нельзя применять алкидные и масляные краски. Причина – низкая эластичность после высыхания. И хотя именно эти две разновидности раньше использовались для покрытия металлического кровельного материала, крыши приходилось перекрашивать с завидным постоянством, что влияло на себестоимость содержания кровельных конструкций.

Сегодня краски для крыши – это специальные материалы, в состав которых входят антикоррозийные ингибиторы. В их число входят акриловые разновидности, которые обладают всеми положительными характеристиками, обозначенными выше.

Единственный минус – высокая цена, которая оправдана длительным сроком эксплуатации железного кровельного материала. Сегодня производители предлагают акриловые краски на водной основе, но в их состав входят антикоррозийные активные добавки, что снижает риск образования участков ржавчины.

Резиновая краска

Эта новая разновидность к резине никакого отношения не имеет. Свое название она получила лишь потому, что обладает высокой эластичностью. По внешнему виду напоминает полимерную мастику для наливных полов, но состав у нее другой:

латекс придает пластичность,
коалесцент образует на поверхности прочную пленку,
антифриз отвечает за морозоустойчивость,
вода является связующим элементом,
консервант – защита от появления плесени и грибков,
пигменты и фунгициды.

Резиновая краска для крыши из металла требует к себе тщательной подготовки окрашиваемой поверхности. Если этого не сделать, то велика вероятность, что нанесенный слой при расширениях металла просто отслоиться участками именно в тех местах, где подготовка была проведена неудовлетворительно.

Краски по ржавчине

Эта разновидность лакокрасочного материала относится к категории «антикоррозийных». И хотя рекламные проспекты уверяют, что покрытую ржавчиной крышу можно красить без предварительной обработки, специалисты же рекомендуют частичное удаление ржавчины проводить. Поэтому совет номер два – если участки металлической крыши проржавели сильно, то окрашивать их нет смысла, лучше провести ремонт с полной заменой участок новыми листами железа.

В состав краски для крыши из металла по ржавчине входят специальные химические присадки. С их помощью купируются коррозийные пятна. То есть ржавчина не распространяется на «здоровые» участки.

Для оцинковки

Краска для оцинкованной крыши – это пять видов, которые используют и для окрашивания медных кровель:

акриловые;
эпоксидные;
резиновые;
виниловые;
алкидные.

Каждый вид имеет свои плюсы и минусы. Из всех предложенных красок самая некапризная – «Tikkurila» на основе эпоксидной смолы. Единственное требование к этой краске – наносить при положительных температурах не ниже +15С, когда температура металла дает возможность хорошего скрепления с наносимым красочным слоем.

Правила нанесения краски на металлическую крышу

Технология нанесения всех видов друг от друга отличается несильно. Многое будет зависеть от того, какая крыша окрашивается: только что возведенная или старая, покрытая коррозийными участками.

Покраска новой крыши

В первую очередь кровельный металлический материал очищают. Убирают мусор и моют поверхность водой. Краску наносят только на сухую крышу, поэтому после мойки она должна просохнуть.

Если окрашивается кровля, выложенная листами черного железа, то ее предварительно обрабатывают специальными грунтовками, защищающие дополнительно металл от негативного воздействия влаги. Грунтовку наносят в два слоя, каждый из которых должен хорошо просохнуть. На это уходит в зависимости от температуры воздуха от 2 до 6 часов. Поэтому этот этап может затянуться на сутки.
Оцинкованные листы окрашиваются без дополнительной обработки.

Покраска старой крыши

Основная задача производителя работ – хорошо подготовить поверхности кровли к окрашиванию.

Проводят обследование крыши на предмет выявления ржавых участков.
Выявляют степень коррозии. Если степень тяжелая, то проводят ремонтные работы.
Ржавые участки очищают железной щеткой вручную или с помощью болгарки.
Крышу убирают от мусора, грязи.
Если есть необходимость, промывают водой и хорошо сушат.
В независимости из какого металла крыша была собрана, коррозийные участки обрабатывают грунтовками. Нередко обрабатывают всю плоскость кровли. Количество слоев – два, каждый должен хорошо высохнуть.
Через сутки наносится лакокрасочное покрытие. Идеально – в два слоя.

Чем наносить краску

В принципе, краска на кровельный материал наносят теми же инструментами, что и на любую другую поверхность. Это кисти, малярный валик и пульверизатор. Надо отметить, что кистью красить долго, да и расход материала повышенный. Валик – золотая середина: скорость выше, слой наносится тоньше. Пульверизатор – это идеальный вариант: самая высокая скорость нанесения, плюс минимальный расход.

Но необходимо отметить, что, к примеру, резиновую краску в чистом виде пульверизатором не нанести. Как вариант, ее можно разбавить, для чего лучше использовать разбавитель, рекомендованный производителем лакокрасочной продукции. К тому же к величине наносимого слоя есть свои требования.

Покраска шифера

Шиферную крышу красят лишь по одной причине – придать ей более презентабельный внешний вид. Для этого лучше использовать силиконовые или акриловые краски и эмали. И здесь неважно, на водной основе будут они или разбавленные органическими растворителями. Но необходимо отметить, что второй вариант обладает более высокими положительными характеристиками:

пленка, образующаяся на поверхности, более прочная;
высокие водоотталкивающие качества;
повышенная эластичность;
противостояние ультрафиолету;
дольше сохраняют цвет.

Единственный минус – резкий запах, который улетучивается после высыхания нанесенного слоя. Хотя для наружных работ этот фактор не является определяющим.

Предварительно материал подвергают грунтовке, которая закрывает собой поры на поверхности. Покраску лучше проводить маховой кистью с жесткой щетиной. В этом случае валик совершенно неуместен, нижние волны им не прокрасить (во всяком случае, сложно). Проще красить шифер, который лежит на земле и еще не установлен. Сложнее с тем, который уже закреплен на стропильной системе.

Видео описание

Покраска крыши не самый легкий процесс, что доказывает видео:

Обобщение по теме

Основная задача производителя работ по окрашиванию крыш (металлических и асбоцементных) – точно подобрать краску и правильно ее нанести с учетом рекомендаций и требований производителя. Несмотря на кажущуюся простоту, у таких работ есть достаточно много подводных камней, поэтому рекомендуется обращаться к профессионалам.

Чем красить оцинкованный металл на улице

Существует мнение, что оцинкованную поверхность изделий не нужно защищать дополнительно никакими средствами. Но на самом деле по истечению времени изделия, на которых проведено цинкование, неизбежно нужно красить. А оцинкованные листы, использующиеся для покрытия крыши, тем более должен быть покрашен защитным красками для оцинковки, ведь крыша подвержена постоянному атмосферному влиянию. Чем покрасить оцинковку рассказывается в статье.

Оцинкованное железо — что из себя представляет

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину. После появление более инновационных материалов временно потеряло свою популярность, но индивидуальное строительство вернуло его на рынок, по причине надежности и приемлемой ценовой политики.

Цинкование осуществляется, чтобы защитить металл от появления ржавчины и коррозии. Оцинкованными листами покрывают кровлю, ставят забор из профнастила, цинк применяют для труб и т.д. Можно выделить достоинствами, что оцинковка является особо стойкой к негативным погодным условиям, с ней просто работать, в окрашенном состоянии имеет приятный внешний вид.

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Нержавеющая сталь от оцинкованного железа, прежде всего, отличается временным промежутком, то есть тем, на сколько долго материал может противостоять образованию коррозии. Нержавеющая сталь намного дороже оцинковки, но нечестные продавцы могут продать под видом нержавейки оцинковку. Чтобы не столкнуться с таким обманом, необходимо знать ряд способов для отличия этих двух материалов.

Самый верный метод провести спектральный анализ. Но его не всегда удобно проводить, и придется ждать, пока будут готовы результаты. Поэтому есть не такие точные, но более легкие методы. Первый вариант оценить изделия внешне, на оцинковке есть пятна, которые имеют название «узор кристаллизации». Нержавейка имеет большую матовость, чем оцинкованная поверхность, конечно если не была проведена зеркальная обработка.

Если же нержавейка была подвержена обработке по стандарту ВА, отличить ее по внешним факторам от оцинковки будет почти невозможно. Если у листа большая толщина, то можно посмотреть на линию среза, чтобы понять, однороден ли он.

Можно взять с собой магнит, ведь нержавеющий материал не магнититься, а оцинкованный материал наоборот магнититься. Можно также использовать соляную кислоту. Дело в том, что при контакте кислоты с оцинковкой произойдет химический процесс: появятся пузыри, и слой цинка начнет растворяться. Ну и можно покупать оцинковку у честного продавца, который не подведет.

Чем обусловлена необходимость окрашивания

Слой цинка служит защитным элементов стали от негативного влияния окружающей среды, он надежно защищает поверхность. Но спустя определенный промежуток времени он потеряет свои положительные свойства, и на стали появится «белая ржавчина», которая начнет процесс разрушения. Поэтому нужно применять краску по оцинкованному металлу для наружных работ, такое покрытие убережет изделия, и увеличит период эксплуатации изделия.

Кроме этого краска по оцинковке сделает окрашенное изделие более красивым. Краска для оцинкованного металла потребует вложения денег, но это более экономный вариант по сравнению с заменой испорченного изделия.

Практика показала, что красить лучше оцинкованную продукцию спустя год после начала эксплуатации, цинк начнет слезать, и поверхность станет шершавой, что сделает поверхность более готовой для сцепления с красящим составом. Если требуется провести окраску раньше, используют абразивные средства.

Чем красить оцинковку на улице, чтобы не облезла краска

Важно выбрать правильно, чем красить оцинковку, чтобы получить лучшие защитный барьер, и продлить время эксплуатации кровли. Для этого нельзя выбирать масляные краски потому, что при контакте с цинком будет происходить окисление, в итоге они не будут долго держаться на поверхности.

Виды средств для покраски оцинкованных изделий, которые подходят лучше всего:

Порошковые составы, отличается получением твердого, эластичного, стойкого к механическим повреждениям.

Выбирая краску по цинку важно, чтобы она была нейтрально по химическому составу к цинку. Иначе это может привести к повреждению самих листов. Грунт по оцинковке и сам красящий состав лучше брать одной марки, чтобы они точно оказались совместимы, и результат тогда будет намного лучше.

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

Чтобы выбрать наиболее подходящую краску для внешней покраски оцинкованных предметов нужно понимать, какими свойствами они должны обладать. Далее будет приведен целый ряд требований, на которые следует ориентироваться, чтобы получить надежное покрытие:

Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным;
Эластичность и хороший показатель сцепления с поверхностью;
Отличная способность выдерживать ультрафиолет, чтобы цвет не терял яркость долгое время;
Гидрофобные свойства, чтобы выдерживать попадание воды и снега;
Морозостойкость и резким перепадам температурных показателей;
Быстрая сушка;
Легкое нанесение;
Безопасность для природы и здоровья человека;
Декоративность.

Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным.

Выбор краски для качественного окрашивания оцинковки

Производят специальные красящие вещества, которые хорошо подходят именно для оцинкованного материала. Между собой смеси различаются набором разных элементов, которые наделяют их и разными свойствами.

Акриловые

Акриловые краски для оцинковки хорошо подходят, и обладают качественными защитными показателями. В состав включают органический растворитель, также есть составы водно-дисперсионные, кроме того добавляют компоненты против образования коррозии на металлических предметах. Обычно покрытие бывает матовым.

К плюсам данных средств можно отнести:

Долгий срок годности;
Стойкость к перепадам температурных показателей и уф-излучению, что важно при покраске изделий, находящихся на улице;
Обладает водозащитными качествами;
Приемлемая цена;
Хорошие показатели сцепления с поверхностью.

Алкидные

Алкидные средства также имеют хорошие эксплуатационные характеристики. Они покрывают изделия глянцевым цветом. В них есть компоненты, которые оберегают поверхности от образования ржавых участков.

Алкидные краски часто применяют в регионах расположенных рядом с морем.

Виниловые эмали

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств. Они по некоторым показателям выигрывают у других составов, один из этих показателей – особая стойкость к разным атмосферным воздействиям.

Кроме того хорошо себя проявляют в условиях резкой смены температур. Но стоит отметить и минус этих эмалей – высокая стоимость.

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств.

Также в продаже есть резиновые растворы, которые подходят и для оцинкованных материалов, они стойко переносят водное воздействие и другим проявлениям погодных условий, экологичны.

При выборе также смотрят на марку средства. Можно найти большое разнообразие красок в Леруа Мерлен, сеть которых представлена в разных городах: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани и других.

Можно выделить краски компании «Тиккурила», предназначенным составом для оцинковки можно тиккурить лишь при показателях температуры выше +20 градусов, но при этом недостатки оно отличается хорошими предохраняющими свойствами.

Также подходящими красками являются Промоцинк, «Hammerite», «Полистил».

Технология окрашивания оцинкованного металла

Сам процесс проведения покрасочных работ включает несколько этапов, чтобы получить отличный результат, следует уделить время на изучение способов покраски. И действовать точно по рекомендациям.

Первый этап – подготовка поверхности, который также включает подготовка материала для лучшего сцепления с красящим средством. Чтобы краска проявила сцепляемость с оцинковкой, на поверхности должны быть маленькие «шероховатости». Если поверхность ровная и таких «шероховатостей» почти не наблюдается, их получают с помощью абразивных средств.

Даже если материал простоял год на улице, и уже покрылся необходимым облезлым покрытием, предварительно стоит обезжирить и избавиться от загрязнений.

Уже окрашенное ранее изделие очищают от предыдущего слоя. Для проведения очистки можно применить растворитель, а счищать краску поможет металлическая щетка.

Действуют внимательно, стараясь не зацепить заодно сам цинковый слой.

Дальше проводят очищение от загрязнений. Краску сначала тщательно перемешивают и переливают в удобную емкость. Допускается работа с любым инструментом, подходящим для покраски. Для покраски небольших деталей можно купить специальные краски в баллончиках.

Перед нанесением 2-го слоя, дожидаются пока первый полностью просушиться. Лучше окрашивать изделия двумя слоями. Нанесение трех слоев даст лучший барьерный эффект, и цвет будет яркий и красивый.

Прежде, чем покрасить оцинкованное железо стоит позаботиться и о безопасности. При условии проведения внутренних работ обеспечивают в помещении хорошую вентиляцию. Если красить придется большую площадь, то одевают респиратор и защитную одежду, перчатки.

Нельзя допускать контакта красящих составов с воспламеняющимися предметами, домашними и любыми другими обогревателями. Нельзя курить рядом с местом покраски.

Оцинкованное железо станет еще более прочным, если позаботиться о дополнительной защите его краской. Проведение покраски своими руками несложный процесс, только важно не забывать о мерах безопасности. Также важно отнестись со вниманием к выбору самого красящего вещества, этот этап наиболее важный при работе с покраской оцинкованного железа. Для того чтобы результат покрасочных работ получился красивым, надежным и долговечным.

Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Разрушение металлов под действием влаги имеет своё название – коррозия. Этот процесс сопровождается появлением на металлической поверхности ржавчины, от которой избавиться можно лишь путём удаления испорченного участка. Для продления срока эксплуатации металлических изделий их покрывали защитными составами, чаще красками. С недавнего времени на рынке строительных материалов появилась краска по ржавчине. Разберёмся, чем она отличается от других видов лакокрасочной продукции, каковы её разновидности и характеристики, как правильно наносить этот состав.

Разновидности антикоррозионной краски

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
грунтовка;
само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Изолирующие

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Пассивирующие

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Преобразователи

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Фосфатирующие

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

высокие адгезионные характеристики;
хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Протекторы

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Ингибирующая

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

участок ржавчины небольших размеров;
сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Разновидности по основе

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Как правильно выбрать антикоррозионную краску

На что необходимо обратить внимание:

Степень повреждения металла коррозией. Здесь надо учитывать размеры ржавого участка, насколько коррозия проникла в тело металлического изделия.
Вид защитного слоя. То есть, какая плёнка образуется после нанесения краски: толстая, тонкая, прочная и прочее.
Скорость или время высыхания. К примеру, металлические конструкции, которые располагаются частично в воде, или эксплуатируются в условиях повышенной влажности, надо применять быстросохнущие разновидности красок.
Соответственно выбор производится также на основе эксплуатационных условий.

Отметим, что все краски, используемые для покрытия ржавых участков, являются токсичными. И чем меньше этот показатель, тем лучше. Особенно, если лакокрасочный материал используется внутри помещений. Поэтому при использовании таких красок надо пользоваться респираторами и защитными перчатками.
Экономичность тоже надо учитывать. На упаковке производитель обязательно указывает, сколько материала потребуется, чтобы закрасить 1 м² поверхности. Чем меньше этот показатель, тем меньше краски уйдёт на покраску ржавого участка.
Что касается декоративного наполнения, то здесь не стоит рассчитывать на широкий выбор. Поэтому обращайте внимание на то, краска матовая или глянцевая.

Как правильно наносить краску на ржавый участок

Чтобы краска дала максимальный эффект после нанесения, ржавую поверхность металла надо подготовить.

Производят зачистку дефектной поверхности, для чего можно воспользоваться металлической щёткой, шлифмашинкой или болгаркой, предварительно установив на неё шлифовальную насадку. Мастера советуют очищать и часть чистого металла, незатронутого коррозией, который прилегает к ржавчине.
Проводят промывку обычной водой, чтобы удалить грязь. Лучше, если в воду добавить моющее средство.
Обезжиривание. Для этого используют бензин, керосин, уайт-спирит или любой быстросохнущий растворитель. Обезжириватель надо применить в обязательном порядке. Если этого не сделать, то сложно будет обеспечить сцепляемость краски с металлом. Во всяком случае, качество будет невысоким.

После высыхания обезжиривателя, переходят непосредственно к покраске. Для этого можно использовать любой красящий инструмент: кисти, валики, краскопульты. Главная задача производителя работ – нанести красящий состав в два слоя. Второй наносится, когда полностью высохнет первый.

В видео специалист рассказывает и показывает, как надо наносить антикоррозионную краску:

Рейтинг лучших

Теперь рассмотрим, какая лучше краска по металлу и ржавчине для наружных работ.

1. АКТЕРМ Пласт грунт-эмаль с формулой «3 в 1»

Простое решение для сложных поверхностей. Антикоррозийная краска АКТЕРМ Пласт – это преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и декоративное покрытие в одной таре. То есть, модификация имеет формулу «3 в 1»: выполняет функцию грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия.

Состав обладает эффектом «жидкого пластика», благодаря специальным полимерным добавкам к органической основе. Краска обладает высокой износостойкостью и антикоррозийными свойствами.

Предназначена для окраски стальных, оцинкованных стальных и алюминиевых поверхностей. Позволяет легко проводить окраску металлических поверхностей без тщательной очистки от ржавчины и дополнительного использования грунтовки.

Однородная пленка с высокой скоростью отверждения создает барьер и защищает от проникновения влаги к металлу. Антикоррозионные компоненты краски взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, надежно защищая металлическую поверхность на длительный срок. Отличная износостойкость.

Краска по металлу АКТЕРМ Пласт – это эффективное решение для защиты металлических поверхностей при любых погодных условиях с гарантией до 12 лет.

Отдельный плюс краски по металлу АКТЕРМ Пласт - отечественный производитель, с собственной исследовательской лабораторией. А это значит, что покупатели продукции получают гарантию на качество и приятную цену, что и выводит краску АКТЕРМ Пласт в лидеры нашего рейтинга.

2. HAMMERITE

На втором месте краска от компании HAMMERITE. Ею можно красить металлические поверхности и чистые, и когда-то покрытые краской. Краска предназначена для наружных работ, хотя производитель не запрещает использовать её и внутри помещений.

Итак, плюсы этого материала:

универсальность;
простота нанесения;
хорошая укрывистость;
долгосрочный срок защиты;
прекрасные внешние данные.

Минус один, но для многих ощутимый – высокая цена.

3. Dufa Retail Metall

Третье место у Dufa Retail Metall. Производитель изготавливал этот лакокрасочный материал для защиты больших металлических конструкций. Отсюда и высокие требования к самой краске. Но жизнь перевернула ситуацию так, что ею стали пользоваться и в быту. К тому же надо отметить, что эта разновидность является обладателем оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня производитель предлагает 9 оттенков в полуматовом оформлении. К достоинствам можно ещё добавить время высыхания – 2 часа, что очень даже неплохо. Высокие адгезионные качества, а также высокая устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам. Но самый большой плюс – это возможность наносить краску на неподготовленную поверхность, обеспечивая высокое качество конечного результата.

4. ALPINA

Третье место у ALPINA. Вот её преимущества:

это трёхкомпонентный материал: ингибитор, грунтовка и антисептик;
отсутствие запаха, что очень важно, когда работы проводятся внутри помещений;
экономичность в нанесении;
большой срок эксплуатации;
наносить можно прямо по ржавчине;
относительно широкий цветовой выбор.

Что касается недостатков, то это все та же высокая цена, не всегда можно в магазине найти требуемую расцветку.

5. Belinka

Четвёртое место отдаём «Belinka». Начнём с плюсов:

высокое качество покрытия;
наносится прямо на ржавчину;
высокая укрывистость;
высыхание в течение 2 часов;
краска не боится солнца и влаги;
получается всегда глянцевая поверхность.

И два недостатка: неприятный запах, большой расход материала.

6. Euroclass

И шестое место заняла краска от компании Euroclass. Кстати, она является молотковой. Самое большое достоинство этого материала – низкая цена. К плюсам добавить можно возможность применения при низких температурах – до -10С. Процесс подготовки металлической поверхности занимает минимум времени. Эту краску часто применяют для покраски оборудования, расположенного на заводах и в цехах. Поэтому она не боится соприкосновения ни с влагой, ни с маслами. Ей также не страшны солнечные лучи и резкие перепады температуры.

Что касается минусов, то их здесь тоже два:

плохая укрывистость;
подтеки, когда краску наносят на вертикальную поверхность.

В видео мастер рассуждает о том, какая краска лучше для металла для наружных работ:

Коротко о главном

Краски, используемые для покрытия ржавых участков, относится к антикоррозийным. Ими покрывают ржавые участки металлических изделий и конструкций.

Краски по ржавчине делятся на несколько разновидностей - изолирующие, пассивирующие, преобразователи, фосфатирующие, протекторы и ингибиторы.

Отдельно их разделяют по основе - эпоксидные, акриловые, алкидные и молотковые.

Выбирая нужную краску, надо обращать внимание на степень повреждения обрабатываемого металла, требуемый вид защитного слоя и скорость его высыхания, экономичность и нельзя забывать о токсичности составов.

В рейтинг лучших торговых марок входят АКТЕРМ Plast, Hammerite, Dufa Retail Metall, Alpina и Euroclass.

Процесс окрашивания в целом не отличается от использования обычных красок. Для некоторых требуется предварительная подготовка, в которую входит шлифовка поверхности металла, её очистка и обезжиривание, а другие рассчитаны на нанесение без подготовки поверхности.

Читайте также: