Краска с отвердителем по металлу инструкция по применению

Обновлено: 19.05.2024

Эпоксидная краска уже на протяжении семидесяти лет (технология производства была принята в 1947 году, хотя первые образцы были известны уже с 30-х годов) остается одним из самых надежных и долговечных покрытий с великолепными прочностными характеристиками. Прекрасная стойкость к нагрузкам, трению, цикличному воздействию абразивных поверхностей, обуславливает использование эпоксидных красок в самых жестких условиях – к примеру, в производственных помещениях, автомастерских или в качестве покрытия лестниц и пола в местах большого скопления людей.

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

Состав эпоксидных лакокрасочных материалов

Основными компонентами являются:

смола эпоксидная;
отвердители;
модификаторы;
растворители и разбавители;
пигменты и наполнители;
добавки;

Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала. В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:

Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.

Недобросовестные краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.

Свойства и состав

Основой краски выступают смолы, обеспечивающие специфические свойства готового покрытия, но в составе материала присутствуют и некоторые другие компоненты:

Разбавители. Используются для поддержания нужной консистенции и соединения остальных веществ.
Пигмент. Вводится для колеровки, т.е. получения нужного цвета.
Связующие вещества. Применяются для поддержания нужного уровня вязкости состава.
Отвердители. Ускоряют процесс высыхания материала.
Стекловолокно. Обеспечивает повышенную термоустойчивость покрытия.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Виды красок на эпоксидной основе

Различают следующие разновидности:

двухкомпонентные;
порошковые;
аэрозольные;
водно-дисперсионные.

Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.

В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.

Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.

Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:

Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).

Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.

Правила применения

Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:

До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
Поверхность стоит отшлифовать. Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.

Ни в коем случае нельзя применять при работе с лакокрасочным материалом посуду, которая предназначена для приема пищи.
Работать с красками эпоксидного вида требуется в перчатках и специализированной одежде. А во время процесса шлифования поверхности, которая отвердела, важно надеть очки и респиратор.
Хранить эпоксидные лакокрасочные составы требуется исключительно в закрытой таре, и температура хранения должна быть не больше +45 градусов, а срок хранения не больше 1 года.
Если вдруг краска эпоксидного вида попала на кожный покров, требуется сразу смыть ее прохладной водой с мыло или протирать места попадания ЛКМ денатурированным спиртом.
Работать с такими составами требуется в помещении с вентиляцией.

О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Составы для бетона

Для работы с бетоном используют краски с дистиллированной водой. Известно, что классические виды эмалей нельзя разбавлять, потому что они становятся мутными и утрачивают некоторую часть своих качеств.

Среди известных колеров для бетонных покрытий можно выделить “Эпостоун”- эмаль для грунтовки на водной основе, так она имеет ряд положительных характеристик перед другими красками. А именно:

прекрасная сцепляемость с бетоном;
устойчивость к химикатам;
экологичность;
высокая износостойкость;
устойчивость к агрессивному воздействию атмосферы;
использование для сырого бетона;
стойкость к испарению влаги;
устойчивость к образованию грязи на обрабатываемой поверхности.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к истиранию;
устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
водонепроницаемость;
повышенные электроизоляционные свойства;
огнеупорность и теплостойкость;
антистатические свойства покрытия;
возможность применения для металла без предварительного грунтования;
препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
относительно высокая стоимость;
проблематична смена одного цвета на другой;
порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
необходимость смешения компонентов.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Применение эпоксидных красок

Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий

Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.

Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

канцерогены/мутагенность;
аллергены разбавителя;
токсичные элементы.

Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Описание и разновидности отвердителей для краски, пропорции и чем заменить

Отвердители для лакокрасочных материалов — что это такое

Краски могут состоять из одного или двух компонентов. Они должны обладать не только соответствующими цветами, но и долго не трескаться и, желательно, быстро схватываться и испарять влагу. Однако последний фактор не всегда имеет место и ему нужно помочь осуществиться. Для этого используют различные вещества для полимеризации компонентов.

Для того, чтобы краска быстро схватывалась и испаряла влагу используют различные вещества для полимеризации компонентов.

Назначение и особенности

Затвердитель для краски – химическое соединение, добавляемое к покрасочным материалам, которое преобразует краску в нерастворимый и неплавкий продукт. Вливаясь в структуру материала, оно наделяет ее стабильными свойствами.

Существует несколько разновидностей этого материала. Их количество превышает число растворителей. При правильном выборе добавки можно изменить эластичность, прочность лакокрасочного материала и даже слегка видоизменить цвет.

Свойства добавленного компонента напрямую зависят от его химического состава. В большинстве случаев вещество используют для добавления в смолы, в результате чего получают эпоксидный клей. Особенность отвердителя в условиях его хранения. Переливать вещество в другую емкость не рекомендуется, так как в течение короткого времени отвердитель для эмали и не только, теряет свои свойства и приходит в негодность.

После введения добавки в краску, ее следует использовать в течение нескольких часов, после чего она придет в негодность.

После введения добавки в краску, ее следует использовать в течение нескольких часов.

Разновидности

Материалы отличаются по назначению и составу. Химический состав добавок влияет на время отверждения и продолжительность срока службы покрытия. От этих свойств зависит назначение добавок. Их разделяют на две основные группы.

Сиккативы

Относятся к веществам, ускоряющим отвердевание маслосодержащих пленкообразователей. В структуре содержатся связующие элементы, высыхающие при окислении кислорода. Пленка формируется в несколько шагов. Сначала перенасыщается кислородом выкрашенная поверхность, образуются пероксиды.

Затем вещества расщепляются, появляются свободные радикалы. На последнем этапе формируются полимеры. Катализаторы легко смешиваются с лакокрасочными составами.

Отвердители

Химические вещества, добавляемые к двухкомпонентным ЛКМ для получения нерастворимого продукта. Применяются в качестве добавки в акриловые, полиуретановые и эпоксидные лакокрасочные материалы. При соединении продуктов требуется точное соблюдение пропорций.

Преимущества использования отвердителя

Добавление этого компонента обладает множеством плюсом, хотя и имеет свои особенности, правда положительных сторон все же больше. Преимущественные характеристики ЛКМ с добавкой:

Становится устойчивой к воздействию солнечных лучей (не выгорает);
Повышается износостойкость покрытия. Например, срок службы акриловой краски увеличивается до двух десятков лет;
Использование компонента дает 100-процентную гарантию, что покрытие высохнет максимально быстро;
Некоторым разновидностям ЛКМ затвердитель придает глянцевого блеска, вследствие чего не нужно дополнительно покрывать поверхность лаком.

Такие соединения обладают повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Коэффициент эластичности увеличивается, и краска не растрескивается даже в углах и местах стыка деталей.

Срок службы акриловой краски увеличивается до двух десятков лет.

Типы отвердителей

Химическое соединение, которое добавляется в краску для получения эластичности, прочности или изменения цвета обладает рядом преимуществ:

устойчивость к УФ-излучению;
повышение износостойкости;
быстрое высыхание состава;
придание глянцевого блеска;
устойчивость к механическому воздействию;
повышение эластичности.

Для качественного и долговечного покрытия нужно знать, какое вещество следует выбрать. Характеристики определяются химическим составом, отличаются условиями затвердевания, длительностью эксплуатации. Он предназначен также для добавления в грунтовки, шпаклевки, лака. Отвердители подразделяются на:

Вещества в 2-х компонентной краске. Являются катализатором химических, физических процессов. До добавления хранятся длительный срок. Используется в акриловых составах для авто, эпоксидных и полиуретановых ЛКМ.
Сиккативы. Для отвердевания однокомпонентной краски (особенно масляной). Насыщают пленку кислородом, что ускоряет процесс полимеризации. Обладают прочностью, быстро высыхают. Содержат соли металлов и делятся на несколько типов: первичные, вторичные, вспомогательные. Для растворения нужно выдерживать определенную температуру. Легкорастворимые – до 150 С, труднорастворимые – 250, для жидких допустимо 20 С.

Существуют категории ЛКМ, которые нуждаются в специальных добавках:

Эмали и краски на основе эпоксидной смолы. Прочность, высокая стойкость к изнашиванию. Отличаются широким спектром применения – защита металлов от коррозии, восстановление эмали.
Двухкомпонентная краска для бетона.
Состав на основе полиуретана, стойкого к механическому повреждению.
Акрилатные виды из 2-х составляющих.
Металлические каркасы. Обладают стойкостью к коррозии, износу.
Реставрационные эмали для ванн и умывальников.

Двухкомпонентная краска продается с отвердителем, который наилучшим образом подходит к такому составу. Количество добавки соответствует основе. Универсальные отвердители для эмали одинаковы по составу, но рекомендуется покупать одинаковый бренд в обоих случаях.

Разновидности отвердителей

В зависимости от химического состава выделяются последующие особенности красок. Различные виды обладают отличающимся временем для отвердевания и эксплуатационным сроком. Для каждого вида краски или смолы необходим свой отвердитель. Эксперты условно делят средство на две группы.

Для каждого вида краски или смолы необходим свой отвердитель.

Сиккативы в своем составе содержат соли различных металлов. В зависимости от содержания этих металлов, сиккативы делятся на первичные, вторичные и вспомогательные. Они присутствуют только в однокомпонентных составах. По сути, это добавки, которые ускоряют процесс отвердевания покрытия. Сиккативы в обязательном порядке должны входить в состав красок с масляной основой.

Чтобы они растворились необходимо соблюдать температурный режим. Легкорастворимые вещества растворяют при 150 градусах, труднорастворимые – при 250 и лишь жидкие растворяются всего при 20 градусах.

Это добавки, которые ускоряют процесс отвердевания покрытия.

Отвердители добавляются в двухкомпонентные лакокрасочные материалы, ускоряя их физические и химические процессы. Например, отвердитель для акриловой краски, которая широко используется для покраски авто. Кроме акриловых, данный вид отвердителей предназначен для полиуретановых и эпоксидных ЛКМ. Важно точно соблюдать пропорции, которые выражаются в весе и объеме веществ.

Важно точно соблюдать пропорции, которые выражаются в весе и объеме веществ.

Классификация отвердителей для красящих составов

Покраска многими составами без специальной отверждающей добавки будет недолговечной. Но как понять, какое именно вещество нужно применить в конкретном случае? Для этого нужно изучить их виды.

Основные характеристики подобных добавок во многом определяются их химическим составом. И разные виды такого вещества имеют разные условия отверждения и долговечность. Соответственно отличаются и их сферы применения. Для каждого вида эпоксидной смолы нужно использовать определенный вид отверждающего средства.

Специалисты делят отвердители на две группы:

Непосредственно отвердители, которые являются составляющей частью двухкомпонентных красок. Они активизируют полимеризацию эпоксидных смол. И пока их не добавишь в красящий состав, он может храниться очень длительное время;
Сиккативы представляют собой добавки, способные ускорить отвердевание однокомпонентных материалов. Присутствие таких веществ – это обязательное условие только для масляных красок.

Сиккативы обогащают кислородом толщу пленки, что ускоряет процесс окисления, и, как следствие, полимеризации однокомпонентной краски.

Покраска не только сохнет быстрее, но и становится более прочной. Зачастую, больше всего сиккатива присутствует в готовых красках, и то это содержание равно максимум 5%.

Какие лакокрасочные материалы нуждаются в отвердителе

Не каждая краска с отвердителем реализуется в готовом виде. Кроме того, не все материалы нуждаются в такой добавке. Она нужна для двухкомпонентных эпоксидных красок, предназначенных для окрашивания бетонных конструкций.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала. Металл после этого устойчив к коррозии, обладает повышенной износостойкостью. Он активно используются в эмали, предназначенной для реставрации ванн, умывальников. Он также необходим для некоторых разновидностей акрилатных красок.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала.

Виды отвердителей

Существует множество разновидностей отвердителей, используемых для разных составов смолы. Они отличаются по составу, что влияет на интенсивность застывания, будущую структуру смолы, ее физические свойства и на другие моменты. Сейчас выделяют несколько видов этих веществ:

Кислотный тип. К нему относятся разнообразные дикарбоновые кислоты, а также их ангидриды. Для совершения реакции полимеризации этим отвердителям необходимы соответствующие температурные условия (до 200 °С). Эта группа также именуется отвердителями горячего отвержения.
Аминный тип. К нему относятся различные амины — наиболее простой и распространенный вариант для эпоксидных смол. Аминные вещества позволяют смоле застыть при нормальной температуре, поэтому для их использования не требуется особое оборудование.

Хотя аминный тип более распространен, наиболее эффективные результаты достигаются с использованием кислотных отвердителей. Эпоксидные смолы при горячем отверждении получают лучшие физические и химические свойства, что сказывается на их надежности и сроке жизни.

Среди наиболее распространенных веществ аминной группы для отверждения:

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
Триэтилентетрамин (ТЭТА)
Аминоакрилаты
Полиамины

Последние два типа — типы веществ, используемых для интенсивного отверждения.

Среди кислотной группы отмечают различные ангидриды дикарбоновых кислот, среди которых:

Фталевый
Малеиновый
Метилендиковый
Метилтетрагидрофталевый
Гексагидрофталевый

И другие подобные им. Продукты, использующие отвердители кислотной группы, имеют хорошие диэлектрические свойства, устойчивы к температурному воздействию и влаге. Поэтому их часто применяют для электроизоляции или как связующий элемент для армированного пластика.

Различные виды отвердителей имеют разную эффективность, что влияет на характеристики смолы. Поэтому стоит подобрать подходящий вариант, который позволит получить оптимальный результат.

Как использовать такое средство на практике

При добавлении отвердителя важно соблюдать пропорции. Кроме того, то или иное средство применимы только для определенного вида продукции. На банках с краской производитель всегда указывает нужный компонент. Например, некоторые отвердители предназначены только для акриловых красок, другие для маслянистых. При этом отличается не только выбор отвердителя, но и пропорции.

На банках с краской производитель всегда указывает нужный компонент.

Как правильно вводить отвердитель

Вначале следует подготовить подходящую посуду для миксования. Первой наливают краску, затем добавку и в конце при необходимости, добавляют растворитель, который играет роль стабилизатора вязкости. Как его правильно добавлять указано непосредственно производителем на упаковке с краской.

Первой наливают краску, затем добавку и в конце при необходимости, добавляют растворитель.

В каких пропорциях

Соблюдение пропорций – важное условие для последующего использования. Как правило, производитель указывает их в частях, например, 2 к 1. В этом случае необходимо налить вначале две части красочной основы и добавить к ней одну часть отвердителя.

Переизбыток отвердителя не должен быть более 10 процентов. Однако в зависимости от структуры основы процент содержания добавки в ней может варьироваться от 5 до 25 процентов. Превышение допустимых норм в матовых лаках и грунтах приводит к быстрому растрескиванию, но в лаках с глянцем, а также эмалях разрешено небольшое превышение дозы. Компоненты смешиваются непосредственно перед покраской.

Компоненты смешиваются непосредственно перед покраской.

Какой объем отвердителя нужно добавлять в краску?

Крайне важно соблюдать дозировку состава, рекомендованную производителем, и выбирать его актуальный тип. Зачастую соотношение красящей основы и отверждающих компонентов в разных случаях может меняться в пределах от 5 до 25%. И тут важно не ошибиться. Ведь при бытовом использовании отвердителей легко допустить ошибку, что может сказаться на итоговом качестве изделия.

Так может измениться однородность слоя краски или лака, он может помутнеть, быть менее твердым и долговечным. Покраска в таком случае будет неприглядной и не долговечной.

Если отвердителя недостаточно в красящем веществе, то оно будет сохнуть очень долго. При этом прочность краски может быть недостаточно высокой. Если же его слишком много, то покраска будет хрупкой и в скором времени растрескается.

Если в ваших планах присутствует покраска такими составами, которые нуждаются в применении отвердителя, то выбирать последний нужно очень внимательно. Тщательно изучите свойства выбранной краски и подберите актуальную для нее отверждающую добавку, чтобы полученный результат был привлекательным и прочным.

Чем можно заменить отвердитель

Для чего нужен отвердитель, более — менее понятно. А вот можно ли его заменить за неимением такого и, если срочно нужно? Некоторые виды отвердителя приготовить в дома не получится, но в бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для маслянистых основ.

Понадобится металлическая канистра, в которую нужно положить 50 грамм канифоли. Расплавить ее при температуре в 250 градусов. В процессе плавления канифоль постоянно помешивают. Далее добавляют небольшое количество гашенной извести (в полностью расплавленную канифоль) и нагревают еще несколько минут до получения прозрачного средства с однородной структурой.

В бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для маслянистых основ.

Отвердитель вроде незначительная, но порой очень необходимая вещь. Главное – это соблюдать условия выбора и указанных производителем пропорций. В противном случае через какое-то время, окрашенная поверхность потеряет презентабельный вид и покроется трещинами.

Как правильно ввести отвердитель?

Вначале необходимо подготовить емкость, затем в неё наливают основу, затем отвердитель. Чтобы придать краске необходимую вязкость, необходимо добавить растворитель, его вводят в самом конце. Как добавлять растворитель, описывается на упаковке, при долгом вытекании краски, необходимо выполнить повторное разбавление. Пропорции краски, и отвердителя также можно увидеть в инструкциях на упаковках, обычно порции указывают в частях, поэтому необходимо заранее приготовить небольшую емкость для измерения. При пропорции 2 к 1, делают две части краски, и один отвердитель. После добавления всех компонентов, состав тщательно размешивается, и выполняется работа по окрашиванию. Разведение краски производят непосредственно перед началом работы, чтобы состав не загустел.

Как и в каких пропорциях разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем напрямую влияет на итоговый результат. Поэтому стоит тщательно отмерить все, подобрав оптимальные пропорции и добившись оптимального состояния смеси. Для этого необходимы следующие инструменты:

Сосуд для смешивания
Два шприца
Палочка для перемешивания

А также сама эпоксидная смола вместе с отвердителем. Зачастую они поставляются вместе, поэтому должны соответствовать друг другу. Также необходимо заранее узнать соотношение этих двух компонентов для достижения оптимального результата. Хотя оно может незначительно отличаться, зачастую на 100г смолы расходуется 10-15г отвердителя.

Приготовление готовой эпоксидной смолы происходит поэтапно:

В первый шприц набирается эпоксидная смола и помещается в стаканчик. Необходимо заранее отмерить пропорции и соотношение веществ, необходимых для работы.
На втором этапе во второй шприц набирается отвердитель и отправляется в тот же сосуд. Необходимо учесть пропорции и постепенно опустошить шприц. Смешивать нужно именно в таком порядке, это позволит увеличить срок жизни смеси.
После этого смесь тщательно перемешивается без применения электрических инструментов. Необходимо достичь полной однородности, ведь это повлияет на итоговые характеристики застывшей смолы.

Далее смесь наносится на необходимый участок и постепенно затвердевает.

Хотя смесь твердеет достаточно долго, ее можно использовать небольшой период. Через несколько минут начнется процесс полимеризации, после чего изменение структуры повлияет на характеристики вещества.

Смешивание отвердителя и краски идентично. Однако срок отверждения лакокрасочных материалов меньше, поэтому стоит сразу применить их. При работе с распылителем лучше использовать легкие составы, что позволит снизить нагрузку на инструмент.

Использование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

Очень прочное и долговечное покрытие – краска эпоксидная для металла – является отличной защитой от коррозии и гарантирует презентабельный внешний вид вашего автомобиля.

Эпоксидка достаточно устойчива к внешним воздействиям, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки.

Плюсы и минусы применения эпоксидки для металлических поверхностей

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки эпоксидной краски для металла. Существует множество важных положительных факторов, благодаря которым такие ЛКМ очень востребованы:

эпоксидка обладает высокой степенью адгезии, благодаря чему она отлично подходит для большинства видов металлов;
этот вид лакокрасочного материала обладает отличной устойчивостью к механическим воздействиям (эластичность, ударная прочность), что обеспечивает высокую износостойкость покрытия металла в случае физических воздействий;
такую краску можно наносить в один слой;
эпоксидные краски имеют высокую химическую стойкость к газам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам, маслам;
могут противостоять большинству видов растворителей;
ЛКМ этого вида имеют высокую устойчивость к воздействию воды;
позволяют получать покрытия разной толщины;
покрытия легко моются и чистятся.

Полезное! Эпоксидные краски для металла могут использоваться в любом типе оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия.

При работе с этим видом покрасочного материала следует также знать и учитывать и его недостатки.

Важно! При перегреве краски желтеют, они неустойчивы к ультрафиолетовому воздействию.

Планируя использование эпоксидных красок, следует учесть довольно длительные сроки просушивания поверхности после покраски.

Особенности двухкомпонентных красок на основе эпоксидной смолы

Краски на основе эпоксидной смолы защищают поверхность автомобиля не только от повреждений, но и от воздействия агрессивной среды, примерами которой являются растворители, углеводороды, щёлочи.

При этом краски на основе эпоксидной смолы имеют чрезвычайную прочность и влагонепроницаемость.

Для создания сплошных полимерных покрытий используют различные виды синтетических смол. Их общая черта – способность к отвердению. В составе основы имеется отвердитель. Жидкие компоненты в процессе полимеризации преобразуются в твёрдое покрытие. Все краски на основе эпоксидной смолы создают прочный слой, устойчивый к воздействиям химического, механического и оптического характера.

При работе с красками на основе смолы, для соблюдения правильной технологии процесса, необходимо тщательно смешать отвердитель и основу. Важно также чёткое соблюдение пропорций всех составляющих эмали или лака.

Эпоксидная краска по металлу двухкомпонентная на основе смолы отличается особой прочностью. Её использует для грунтования поверхностей с целью выравнивания верхнего слоя и создания дополнительной защиты от износа.

Эпоксидная краска двухкомпонентная используется для увеличения прочности и срока эксплуатации автомобильных узлов, защищает их от влаги и воздействий различного происхождения.

Информация! Двухкомпонентная краска на основе смолы применяется в качестве базового слоя перед окрашиванием автомобиля.

Такую краску можно наносить толстым слоем, который будет заполнять поры и некоторые неровности поверхности авто. Краска на основе эпоксидной смолы может создавать разные поверхности: мягкую, легко поддающуюся шлифовке, и твёрдую, отличающуюся прочностью и надёжностью.

Особенности эпоксиполиэфирных порошковых составов

Эпоксидная порошковая краска была разработана первой из порошковых лакокрасочных материалов. Эпоксидные ЛКМ для металла имеют высокую химическую стойкостью и отличные механические свойства: эластичность, ударную прочностью. Указанные покрытия отличает влагостойкость и устойчивость к воздействию щелочей, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска для металла, в отличие от эпоксидной, более стойка к пожелтению, но обладает меньшей стойкостью в атмосферным воздействиям. Этот вид лакокрасочного материала имеет такие же химические и механические качества, как и эпоксидные порошки, и также является отличным средством защиты от коррозии.

Составы с небольшим содержанием эпокси-компонентов обладают пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Этот лакокрасочный материал обеспечивает высокие свойства устойчивости к моющим средствам, что гарантирует долговременную защиту конструкций автомобиля, сохраняя отличный внешний вид.

Полезное видео

Интересный видео ролик про специфику краски с эпоксидными смолами смотрите ниже:

Эпоксидная эмаль: свойства и применение

Ассортимент разновидностей лакокрасочных материалов сегодня весьма обширен. Каждый вид такой смеси имеет свое собственное предназначение и уникальные характеристики. Так, эпоксидная эмаль, свойство и применение которой будут рассмотрены ниже, пользуется наибольшим спросом среди остальных разновидностей эмалевых красок.

Особенности

Основными особенностями и отличительными чертами эпоксидной эмали являются:

Идентичность по техническим характеристикам с эпоксидными смолами, ведь именно на их основе и изготавливается это лакокрасочное средство.
Высокие гидроизоляционные качества. Используя эмаль этого вида, можно навсегда забыть о такой проблеме, как некачественная гидроизоляция любых поверхностей.
Они подходят для окрашивания практически любых поверхностей, например, изготовленных из дерева, металла, бетона и даже пластика.

Наличие таких уникальных особенностей и повлияло на широкую популяризацию этого лакокрасочного средства.

Плюсы и минусы

На высокий спрос на эмаль, изготовленную на основе эпоксидной смолы, большое влияние оказали и ее достоинства:

Эпоксидное лакокрасочное покрытие создает надежную защиту от различных кислот, газов и щелочных растворов, оставаясь в виде пленки на окрашенной поверхности.
Высокий уровень адгезии обеспечивает надежное, равномерное покрытие рабочих поверхностей из любых материалов и плотное сцепление с ними.
Эпоксидная эмаль не подвергается негативному воздействию любых видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. Поэтому она широко используется в автомобилестроении.

После окрашивания эпоксидной эмалью любая поверхность становится защищенной от ржавчины, болезнетворных грибков и бактерий, а также негативного воздействия воды.
Эпоксидную эмаль в большинстве случаев допускается наносить даже в один слой. Этого будет вполне достаточно для всесторонней защиты изделия.
Окрашивание любых поверхностей эпоксидной эмалью позволяет существенно продлить срок их службы.

Есть у этого данного лакокрасочного состава и свои недостатки:

Наблюдается плохой уровень защиты от негативного воздействия лучей ультрафиолета.
При окрашивании поверхностей, которые сильно нагреваются, краска быстро желтеет.
Среднее время ее высыхания – 24 часа.

Требуется тщательное очищение рабочей поверхности перед использованием эпоксидной эмали.
Обязательно следует соблюдать температурный режим во время работы.
Эмаль на основе эпоксидной смолы необходимо использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Достоинств у такого покрытия все же больше, чем недостатков, да и плюсы являются более весомыми. Поэтому популярность такой эмали с каждым годом возрастает.

Состав и свойства

Сегодня существует несколько разновидностей эпоксидной эмали, каждая из которых обладает уникальными свойствами:

ВДЭП Р-270 – это двухкомпонентная, защищенная от воздействий водных составов, эмаль белого цвета. Может использоваться снаружи и внутри помещений, подходит для окрашивания металлических, бетонных, оштукатуренных, деревянных и гипсокартоновых поверхностей. Надежно защищает от плесени, воды и коррозии. Имеет высокий уровень безопасности, считается одной из самых пожаробезопасных, устойчива к выцветанию. Высыхает покрытие за два часа, требует нанесения в два слоя. Эмаль выпускается не только в белом, но и в черном, бежевом, сером, коричневом и голубом цвете.

ЭП-1236 предназначена специально для обработки поверхностей их стеклопластика, алюминия и металла. Относится к категории пожароопасных средств, широко применяется в судостроительстве. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным расходом, довольно ярко выраженным ароматом. Может наноситься тремя способами: валиком или кистью, пневмораспылителем или безвоздушным распылителем.
ЭП-773 – это эмаль, специально предназначенная для окрашивания металлических поверхностей, которые в дальнейшем будут контактировать с различными щелочами при высоких температурах. Среднее время высыхания – от двух часов до суток, поверхность покрытия матовая и гладкая, толщина одного слоя не более 25 мкм, расход эмали минимальный.

ЭП-5116 – черная защитная эмаль, предназначенная для окрашивания металлических конструкций. Массовое применение получила в окраске нефтерезервуаров и нефтепроводов. Обладает высоким уровнем антикоррозионной защиты, поэтому ею окрашивают те металлические конструкции, которые наиболее часто контактируют с водой. После высыхания превращается в плотную, глянцевую пленку черного цвета, отличается высокой скоростью высыхания.
ЭП-140 – это износостойкая эпоксидная эмаль, которая может быть использована только на предварительно загрунтованных поверхностях. Подходит для окрашивания бетонных и металлических конструкций, имеет высокий уровень пожаробезопасности. Характеризуются маленьким расходом, высокой скоростью высыхания. В продажу поступает в различных цветах. Образует на окрашенной поверхности плотную пленку, которая защищает от ржавчины, влаги, кислот и высоких температур.

Каждая из разновидностей этого лакокрасочного покрытия может использоваться не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Очень важно при ее выборе и эксплуатации четко следовать инструкциям и рекомендациям производителя.

Применение

Приняв решение об использовании эпоксидной эмали, необходимо выбирать ее вид в зависимости от материала изготовления рабочей поверхности. Следует выбирать либо универсальное лакокрасочное средство, либо же специализированное, например, для бетона или металла.

Наносить это средство различных видов можно как при помощи кисти или валика, так и используя специальный краскопульт. Конкретный способ нанесения необходимо выбирать, исходя из площади рабочей поверхности, места ее расположения и имеющихся од рукой инструментов.

Подготовка

Использование эпоксидной эмали любого вида начинается с подготовки рабочей поверхности. Сначала необходимо удалить с нее весь мусор и грязь, остатки прошлого лакокрасочного покрытия. Если поверхность слишком жирная, то ее необходимо обезжирить.

Следующий этап работ – это грунтование. Особенно тщательного подхода к делу требует грунтовка бетонных покрытий. Сам по себе бетон довольно пористый, поэтому выравниванию его поверхности следует уделить наибольшее внимание. Грунтовке необходимо дать полностью просохнуть перед тем, как наносить на нее эмаль.

Подготовительные работы включают и подготовку самого лакокрасочного материала. Его необходимо тщательно перемешать, чтобы убедиться в однородности его консистенции.

Если в инструкции к средству производителем указано на необходимость дополнительного использования растворителя или отвердителя, то необходимо выбирать эти средства той же марки. Только так можно получить действительно качественную эпоксидную эмаль пригодную для дальнейшего использования. Заранее необходимо позаботиться о том, чтобы все необходимые для работы инструменты были под рукой.

Способы нанесения

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к непосредственному окрашиванию поверхностей эпоксидной краской на основе одноименных смол.

Процедура может происходить различным образом:

Окрашивание кистью или валиком – самые простые и доступные способы нанесения. Но стоит помнить, что при их выборе расход краски неминуемо будет большим. Из магазинной емкости следует отлить небольшое количество тщательно перемешанной эмали в емкость меньшего объема или в специальный лоток для валика.

Кисть опускать в средство стоит не более чем наполовину, стряхивая излишки эмали в емкость.

Валик необходимо равномерно пропитывать краской со всех сторон, но так, чтобы ее излишки не стекали на пол. Движения должны быть аккуратными и медленными, каждую новую порцию эмали необходимо наносить встык и в одном направлении с предыдущей. Такая техника окрашивания требует нанесения эмали как минимум в два слоя.

Можно наносить эпоксидную эмаль специальным краскопультом или безвоздушным пульверизатором. В этом случае жидкость необходимо залить в резервуар и дальше использовать прибор в соответствии с его инструкцией.

Очень важно при многослойном нанесения эмали давать предыдущему слою достаточно времени для подсыхания. Второй и все последующие слои допускается наносить спустя 23 часа после нанесения первого, но не позднее 24 часов.

Правила безопасности

Эпоксидная эмаль относится к категории токсичных средств. Она имеет довольно сильный химический запах, а при соприкосновении с кожей может вызывать ожоги и аллергическую реакцию.

Очень важно во время работы четко соблюдать все требования безопасности:

Помещение обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
Лучше использовать в качестве дополнительной защиты респиратор или маску.
Необходимо правильно подобрать одежду – она должна полностью закрывать все части тела, на руки следует надеть специальные перчатки.

Для перемешивания эмали необходимо использовать только деревянные лопатки.
Хранить и использовать краску необходимо только при условиях, которые указаны производителем на таре.

Соблюдение этих простых, но очень важных правил позволит качественно окрасить любые поверхности и надолго защитить их от различных негативных воздействий.

О покрытии ванны эмалью смотрите в видео ниже.

Эпоксидные краски: критерии выбора

На рынке отделочных материалов сегодня представлено большое количество самых разных красок и эмалей. Эпоксидные составы пользуются значительной популярностью, однако, выбирать их надо максимально тщательно и аккуратно. Производители говорят о преимуществах своей продукции очень уверенно, а разобраться в ее качествах не слишком просто.

Краска должна формировать изящный слой на поверхности, вдобавок полностью защищать ее от вредных химических и физических процессов и сохранять свои качества максимально долго. Разработчики стараются добиться этих параметров очень давно, и в процессе этой работы примерно полвека назад были созданы эпоксидные красители. Параметры таких покрытий беспрерывно совершенствуются и улучшаются вот уже длительное время.

Разновидности эпоксидных смесей делятся на порошковые, двухсоставные и представленные в аэрозольной форме.

Порошковое окрашивание применяется, когда нужно красить большое количество конструкций или деталей, подобная работа выполняется строго в специальных камерах с помощью особого оборудования.

В состав красящей смеси входят эпоксидные смолы, отверждаемые при высокой температуре. Слой оказывается достаточно прочным и устойчивым, он превосходно защищает металл и другие вещества от широкого спектра негативных воздействий.

Кроме пигментов (небольших по размеру гранул), в любую эпоксидную краску входят также модификаторы (которые позволяют равномерно распределить краситель) и связующие вещества (низкомолекулярные смолы).

Преимущества и недостатки

Эпоксидные красящие смеси отлично прилипают к поверхностям из любого материала, даже пластмассы либо бетона.

Покрытие надежно сопротивляется воде, химической коррозии и разрушительным биологическим факторам. Пленка механически крепка, легко переносит нагрузки и даже трение, а, значит, она прослужит достаточно долго.

Большое количество сухого остатка позволяет ограничиваться единственным слоем, этого достаточно для нормального использования деталей, блоков и конструкций. Невосприимчивость к углеводородам (нефтепродуктам) и растворителям очень актуальна для автомобильной промышленности.

При использовании эпоксидных красок в домах и квартирах, офисах ценным свойством становится разнообразие их тональностей. Даже в ванной комнате или на стенках бассейна они смогут удержаться надежно и обеспечить необходимую защиту от влаги. Нет никакой разницы, что именно окрашивать – пол или стены.

Отличную сопротивляемость к кислотам, газам и щелочам тоже следует считать достоинством. Что касается слабых позиций, они таковы:

Высокая чувствительность к ультрафиолету.
Быстрое пожелтение при значительном нагреве.
Сушка продолжается свыше 24 часов.
Комнаты придется основательно проветривать, а очистка перед нанесением должна быть очень тщательной.
Наносить краску при температурах менее 15 градусов тепла недопустимо.
По технологии, она непригодна для использования на деталях, разогревающихся более чем +60 С.

Эпоксидные составы подразделяются на две категории:

Термореактивными красками признают те, что основаны на компонентах, активизирующихся при разогреве и способствующих растеканию красок, полимеризации их. Такие средства выделяются солидной стойкостью к механическим разрушающим факторам.

В свою очередь, термопластичные покрытия нужно наносить на основательно подготовленные подложки, напыляя сухое вещество после разогрева основания.

Автомобильная краска на эпоксидной основе по большей части выпускается в виде аэрозолей с компонентами, отверждающимися без нагрева.

Двухкомпонентные составы красок привлекают внимание людей чаще всего, поскольку именно они позволяют легко применять краситель самостоятельно. Следует учесть, что такие композиции хорошо работают только при строгом исполнении штатной технологии, основательном смешивании ключевых ингредиентов с отвердителями и неуклонном соблюдении пропорций.

Двухкомпонентная смесь, кроме окраски, может применяться и как грунтовка, усиливающая защиту поверхностей от износа.

Нанесение состава толстыми слоями вполне допустимо, это позволит заполнить любую пору и сгладить все неровности рельефа, но важно учесть, что материал пригоден для нанесения максимум 4 часа.

Для металла целесообразно применять так называемый эпостат, отличающийся повышенными антикоррозийными параметрами. Он пригоден для окраски трубопроводов из стали, причем конкретное назначение трубопровода роли не играет, защита будет надежной.

Покрывать резервуары для хранения углеводородов стараются с использованием эмали ЭП 7003. А если взять эмаль ЭП 1003, то можно заблокировать сильную коррозионную активность, от которой страдают строительные машины и транспортные средства, гидротехнические комплексы различного рода.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором; полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Хотя эпоксидных красок сейчас уже довольно много, они не могут считаться универсальными. Стоимость покрытия весьма велика, наносить его должны профессионалы (для любителей сложно обеспечить необходимые меры безопасности).

Красящие составы для бетона используются сравнительно недавно; чтобы избежать скорой потери свойств, эти смеси нужно разбавлять дистиллированной водой. Тогда формируется долго служащая эпоксидная дисперсия. Водные эпоксидные эмали для полов могут наноситься даже на сырой бетон, технические параметры покрытия намного лучше, чем еще 10-15 лет назад.

Всегда проверяйте, в соответствии с каким ГОСТом выпущен тот или иной лакокрасочный материал. Только такой подход позволяет избежать возникновения множества проблем в дальнейшем, и приобрести изначально качественный товар.

Важно: в домашних условиях единственно приемлемой оказывается эпоксидная краска холодного отверждения, а вот для окрашивания промышленных сооружений, оборудования и так далее подойдет лишь «горячий» вариант. Только он позволяет добиться необходимой прочности создаваемого покрытия.

Смеси эпоксидных смол с акрилом в основном представлены аэрозольными препаратами. Такие комбинации выделяются эффективной антикоррозийной защитой, солидной устойчивостью к едким веществам и механическим воздействиям. На поверхности не будут откладываться пыль и грязь. Глянцевый тип покрытия, формирующийся в таком случае, легко переносит даже царапины и сколы, период службы основания, особенно металлического, существенно возрастает.

Эпоксидно-полиэфирные составы стоят относительно недорого, иммунитет к грубому истиранию средний. Поверхность не пожелтеет, даже если на нее будут светить жаркие солнечные лучи беспрестанно. Но надо учесть, что сопротивляемость коррозии и специальным растворителям очень низкая, по большей части подобное покрытие носит декоративный характер.

Полиэфирные порошковые сочетания изнашиваются очень мало, вы можете выбрать практически любой цвет и текстуру. Широко варьируются уровни блеска, препарат почти не оказывает токсического действия. Сам невосприимчив к трению и эффективно защищает от него окрашенную поверхность. В отдельных случаях может использоваться как замена полноценной грунтовки.

Низкотемпературные смеси должны полимеризоваться только в особых камерах, где в течение первых 20 минут воздух прогревается до 180 градусов; стандартными считаются красители, способные выдержать 220 градусов за первые 600 с обработки.

Производители

Если обратиться к опыту профессиональных ремонтников и строителей, то большинство из них на первое место ставит эпоксидные эмали марки «Эпостоун». Этот материал для отделки бетонного пола выпускается в России и стоит относительно недорого, при этом качественные характеристики ничуть не хуже аналогов от ведущих импортных конкурентов.

Другой популярный российский продукт – «Элакор-ЭД». Полное отсутствие химически инертных веществ позволяет сделать смесь дешевле, но при этом неизбежно ослабляется защитное качество. Хранить краску можно только при температурах не выше 25 градусов тепла в течение полугода.

Американские эпоксидные составы считаются технологически совершенными и безопасными в экологическом отношении. Но стоимость их довольно высокая, и в ряде случаев купить такие смеси бывает сложно. Неплохими решениями оказываются финские краски, они обеспечивают высокое качество при стоимости чуть больше средней.

Как выбрать?

Отделка бетонного пола с помощью эпоксидного состава требует выбирать варианты с повышенными антистатическими параметрами и минимальным скольжением. Обычные краски этого вида хорошо защищают полы ванных комнат, по эффективности они почти не уступают настоящей кафельной плитке. ЛКМ позволит избежать коррозии змеевика, иной металлической детали, защитит древесину от гнили и грызущих насекомых.

Для ванны эпоксидная краска подходит тоже неплохо: достаточно подчеркнуть, что ее используют даже для лодок и катеров, то есть с устойчивостью к воде все в порядке.

Такого рода эмали для ванн призваны в первую очередь восстановить целостность их покрытия. Нужно красить очень аккуратно, чтобы избежать возникновения подтеков. Следует также учесть, что эпоксидные составы могут быть ядовиты, а при неблагоприятных условиях быстро приобретают неприятную желтизну.

Эпоксидные составы для окрашивания керамики (керамической плитки) подходят хорошо, но нужно будет применять в дополнение к ним специальные грунтовки на основе органических растворителей. Преимуществом является то, что покрытие будет твердым и устойчивым. Учитывайте свойства красящего состава (его адгезию), которая должна быть тем выше, чем меньше адгезия у самой плитки.

Кафельная плитка отличается слабой адгезией, чуть лучше этот показатель у керамической и клинкерной ее разновидностей, а наилучшие позиции у гипсовой.

Всегда обращайте внимание на то, насколько велика влажность в помещении. Эпоксидные краски идеально приспособлены для окрашивания полов: быстро засыхают, неплохо моются и так далее. Внимательно знакомьтесь со всей информацией о токсичности и сроке службы покрытия, помните, что даже внешне похожие варианты могут быть очень разными по внутреннему содержанию.

Аэрозоль из чистого эпоксидного состава встречается редко, в основном употребляют его смесь с акриловыми компонентами. Преимуществами такого решения оказываются:

Солидный уровень антикоррозийной защиты.
Эффективное противодействие разрушительным факторам, в том числе и едким веществам.
Практически полное исключение царапин и сколов.

Эпоксидные красящие составы могут использоваться для всех видов пластика, причем сцепляются с основанием они очень надежно и качественно.

Следует учесть, что полиэтилен, полистирол и поликарбонат в принципе не предназначены для окрашивания чем-либо.

Советы по использованию

Двухкомпонентные эпоксидные краски образованы сочетанием эпоксидных смол и отвердителей. Взаимодействуя между собой, они вступают в экзотермическую реакцию (проще говоря, сильно разогреваются).

Будьте внимательны и осторожны, когда решаете покрасить что-либо такими составами, всегда надевайте защитные перчатки и плотную одежду, носите очки и респиратор.

Чтобы соединять и смешивать составы, нужно брать специальные деревянные инструменты, те, что используются в кулинарных целях, категорически не годятся. Независимо от окрашиваемой площади и других нюансов, нужно позаботиться об эффективной вентиляции.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором, полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Всегда храните банки с компонентами там, куда не попадут прямые солнечные лучи, где воздух не прогреется больше 40 градусов. Красить штукатурку желательно составами с высокими электроизоляционными свойствами, тогда риск чрезвычайной ситуации окажется минимален.

Значительные площади красить с использованием краскопультов не только удобнее, но и экономичнее, это самый простой способ ограничить расход ЛКМ разумными цифрами. Чтобы нанести эпоксидную краску на поверхность бетона, нужно ее перемешивать 2-3 минуты с указанными изготовителем добавками, пигментными препаратами, отвердителем (пропорция всей смеси к отвердителю – 10: 1.7).

Эпоксидные краски и их модификации с дополнительными компонентами могут иметь различные специфические свойства: одни очень мало скользят, другие светятся в темноте, третьи гарантируют высочайший уровень защиты, четвертые сохраняют красивую текстуру или высыхают стремительно.

Пользоваться различными типами таких красителей можно для оформления домашней и офисной мебели, контейнеров для хранения едких веществ, туристического снаряжения и декоративных предметов в садах, парках. Нужно только тщательно подобрать конкретный вид и узнать о нем все подробности.

Обнаружить наличие перепадов на поверхности ванны достаточно просто – нужно только подсветить ее светодиодным фонариком, выключив предварительно верхний свет, и все дефекты сразу станут явными. Вы сможете легко пометить деформированные участки.

После шлифовки и выравнивания поверхности, ее требуется несколько раз промыть чистой водой, заблаговременно убрав все те загрязнения, которые удаляются сухим способом.

Для работы нужно брать кисточки только с натуральной щетиной (минимум три разного размера), пригодятся также пинцет или маникюрные щипцы, которыми нужно будет удалять с поверхности прилипшие волоски. Приготовьте заранее ножницы, чтобы можно было укоротить разлохматившуюся кисть и вернуть ее в нормальное состояние.

Эпоксидную краску нужно готовить незначительными порциями, на 10-15 минут работы, поскольку она очень быстро застывает. Соблюдая эти нехитрые правила, легко будет выбрать и применить эпоксидную краску без всяких проблем.

Пример использования эпоксидной краски смотрите в следующем видео.

Читайте также: