Крепление на тонкий металл

Обновлено: 07.05.2024

При соединении тонких листов необходимо учитывать не только нагрузочную способность того или иного крепежа, но и многие другие факторы. Этот материал поможент Вам подобрать лучший вариант для конкретной ситуации.

Не существует простых правил, по кторым можно однозначно подобрать крепёж для конструкций с использованием тонких листов. Однако ответы на следующие вопросы помогут Вам сделать правильный выбор!

После окончательной сборки будет ли деталь сниматься в процессе эксплуатации? Например, для обслуживания или доступа внутрь. Если да, то, скорее всего, лучшим выбором будут шурупы или метрический крепёж (винты, болты, гайки).
Будет ли конструкция подвержена вибрациям или другим периодическим нагрузкам? Если да, то лучше использовать обычные (ударные) или вытяжные заклёпки, и, однозначно, надо исключить шурупы.
Какие нагрузки должна выдерживать конструкция? Наилучшие показатели на вырыв, срез и скручивание имеет метрический крепёж - болтовые соединения по этим показателям опережают любые другие варианты креплений. Однако, если соединяемые материалы слишком тонки или недостаточно твёрдые, если существует опасность разбалтывания соединения, надо использовать вытяжные заклёпки.
Происходит ли монтаж на сборочной линии или на месте с использованием ручного инструмента? Если последнее, то вытяжные заклёпки будут лучшим выбором.
Доступны ли обе стороны конструкции при монтаже? Если да, можно использовать ударные заклёпки или болтовые соединения. Если нет — подойдут саморезы или вытяжные заклёпки. Важный фактор — расстояние крепления от края детали. Если оно превышает 30 см, то не получится использовать инструмент для ударных заклёпок.
Если в конструкции нет доступа к обратной стороне, достаточно ли там свободного места? Например, для установки вытяжной заклёпки достаточно всего 5 мм свободного пространства, тогда как для самореза требуется больше места.
Есть ли особые требования к крепежу? Например, некоторые вытяжные заклёпки и болтовые соединения могут создавать герметичное соединение, а большинство заклёпок могут быть окрашены.
Если по вышеназванным кретериям не удалось подобрать крепёж, какой из них будет самым дешёвым с учётом стоимости монтажа и других расходов? Например, если для установки ударной заклёпки требуются двое рабочих, то это отразится на конечной стоимости работ, и применение более дорогой вытяжной заклёпки, с которой справится и один монтажник, может быть экономически выгоднее.

Корзина

All
10.9/12.9
Delta
Ruspert
болт
болт DIN 603
болт DIN 931
болт DIN 933
болт DIN 6921
болт ISO 4014
болт ISO 4017
болт ГОСТ 7798
болт ГОСТ 7802 81
болт ГОСТ 7805
винт
винт DIN 84
винт DIN 912
винт DIN 7380
винт DIN 7985
винт DIN 7991
винт Iso 4762
винт ISO 7045
винт ISO 7380
винт ГОСТ 1491 80
винт ГОСТ 11738
винт ГОСТ 17473
винт ГОСТ 17475 80
гайка
гайка DIN 439, 936
гайка DIN 934
гайка DIN 985
гайка DIN 6334
гайка DIN 6923
гайка ISO 4032
гайка ISO 4035
гайка ISO 7414
гайка ISO 10511
гайка ISO 10663
гайка ГОСТ 5915
гайка ГОСТ 5916 70
гайка ГОСТ 5927
гайка ГОСТ 15526
гор.цинк
нерж.
рым болт, гайка
спецпокрытие
шайба
шайба DIN 125
шайба DIN 126
шайба DIN 127
шайба DIN 434
шайба DIN 440
шайба DIN 6798
шайба DIN 7989
шайба DIN 9021
шайба ISO 7089
шайба ISO 7091
шайба ГОСТ 6402 70
шайба ГОСТ 6958
шайба ГОСТ 9649
шайба ГОСТ 10463
шайба ГОСТ 11371
шпилька
шпилька DIN 975
шуруп
шуруп DIN 571
шуруп DIN 7504K
шуруп ГОСТ 11473
электрооцинк.

Анкер-болты Mungo m2, m3. Номенклатура поставляемых в Россию распорных анкер-болтов серий m2 и m3. Другие названия: анкер-шпилька, клиновой анкер. Производитель: Mungo

Анкер-шпильки Hilti HST, HSA, HSV. Ассортимент распорных анкеров для бетона, в том числе для бетона с трещинами и для сейсмоопасных районов. Другие названия: анкерный болт, клиновой анкер. Производитель: Hilti

Анкерные болты Fischer FAZ и FBN Fischer выпускает две линейки анкерных болтов: FAZ II с одобрением ETA Option 1 для растянутой зоны бетона (бетон с трещинами) и более дешёвую серию …

Болт DIN 6921 с фланцем, шестигранной головкой, оцинкованный. Болт DIN 6921, электрооцинкованное покрытие толщиной не менее 5 микрон, шестигранная головка имеет фланец (пресс-шайбу) с насечкой, класс прочности 8.8. Поставщик: Ferrometal …

болт
болт DIN 6921
электрооцинк.

Болт TCB с покрытием Greenkote® для особоответственных конструкций Болт TCB с контролиуемым моментом затяжки, метрическая неполная резьба, специальное покрытие: Greenkote®. Применяется в строительстве мостов, спортивных сооружений, высотных зданий и других …

Болт мебельный оцинкованный с полукруглой головкой и квадратным подголовником ГОСТ 7802-81 / DIN 603 Болт DIN 603 мебельный или дорожный, неполная метрическая резьба, электрооцинкованное покрытие толщиной не менее 5 микрон, класс …

Чем крепить тонколистовой металл: варианты соединения деталей

Тонколистовой металл – материал достаточно популярный и в строительстве как таковом, и в производстве строительных материалов (элементов ограждений, потолочных кассет, фасадных панелей и т.д.). Но у него есть одна особенность – небольшая толщина металлических листов не позволяет их достаточно эффективно соединять сварным способом. По этой причине для соединения деталей, особенно крупногабаритных, применяются различные варианты крепления.

О том, каким должно быть крепление для листового металла, и какие приспособления для этого можно использовать, расскажем в нашем обзоре.

Требования к соединению металлических листов

Металлические листы и изделия на их основе могут крепиться по двум схемам:

Друг с другом – при стыковке отдельных элементов конструкции или при формовке детали.
С материалом основания – деревянной балкой, стальным профилем, бетоном, кирпичом и т.д.

В любом случае можно сформировать несколько требований к соединению, которое мы получим:

Механическая прочность, которая не снижается со временем. Это – основное требование, поскольку иначе конструкций будет нестабильной.
Простота монтажа. При отделке фасада или обшивке потолка приходится выполнять большой объем работ, потому для фиксации тонколистовых деталей используется крепеж, не требующий сложного оборудования и больших затрат времени.
Минимальное повреждение основы. Чем меньше повреждается сам металл при креплении, тем выше будет прочность конструкции, и тем ниже вероятность того, что со временем крепеж ослабеет.
Защита от коррозии. Тонколистовой металл с оцинковкой или полимерным защитно-декоративным покрытием чаще всего начинает ржаветь именно в месте крепления, поскольку там обнажается стальная основа листа.

Также в ряде случаев полезной будет потенциальная разъемность крепежа. Например, возможность демонтировать без повреждений потолочную панель для доступа к коммуникациям, или возможность снять фасадную кассету и заменить ее новой.

Все крепления, которые используются при монтаже конструкций из тонколистового металла, в той или иной мере соответствуют этим требованиям. Но у каждой технологии есть свои особенности, которые и накладывают ограничение на ее использование. Именно эти особенности мы проанализируем ниже.

Замковые и фальцевые крепления

Один из наиболее популярных способов соединения металлических листов – монтаж без крепежа. Тонколистовой металл достаточно пластичен, и потому его можно деформировать с сохранением прочности. Это позволяет крепить листы друг к другу по двум схемам:

При работе с достаточно мягкой сталью используется фальцевый крепеж. Для этого края соединяемых листов просто загибаются таким образом, чтобы они плотно прижимались друг к другу. Да, монтаж фальцевого соединения довольно трудоемок, но после завершения работ конструкция получается практически неразъемной.

Фальцевая методика чаще всего используется при монтаже кровель из оцинкованной стали. А вот применение металлических заготовок с высокой упругостью позволяет реализовать замковую схему крепления. При этом на краях металлических листов формируются выступы, которые при соединении входят в зацепление друг с другом и удерживаются за счет упругости. Использование замкового крепежа позволяет ускорить монтаж и сделать соединение разъемным – но по прочности он уступает фальцевому.

Важно! Замковое соединение может применяться и при креплении деталей из тонколистового металла к основе из другого материала. Так по этому принципу монтируется реечный фасад или потолок: рейки просто «защелкиваются» на выступах шины-стрингера из более толстого металла.

Болтовые соединения

Второй способ соединение металлических листов между собой или крепления их к основе – болтовой:

В соединяемых деталях просверливаются отверстия, диаметр которых соответствует диаметру болта.
В отверстие вставляется болт, который с изнаночной стороны крепится гайкой.
Чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки от соединения на тонкий металл под шляпку болта и под гайку могут укладываться шайбы или специальные прокладки.

Для болтового соединения характерна высокая прочность, но при работе с тонколистовым металлом она является избыточной (скорее разрушится сам металлический лист, чем крепеж). Кроме того, трудоемкость таких соединений высока, потому их используют довольно редко. Обычно болтовой крепеж применяется при сборке несущей конструкции из металла толщиной не менее 1.5 мм – а более тонкие листы и изделия на их основе фиксируются другим способом.

Заклепочные соединения

Для формирования прочного, неподвижного и неразъемного соединения используются заклепки. Технология крепления листового металла с помощью заклепок достаточно древняя – но сегодня она используется в модифицированном варианте.

Классическая заклепка представляет собой стержень из мягкого металла. Стержень вставляется в отверстия в соединяемых деталях и расклепывается ударами молотка. При этом края заклепки деформируются под ударами, развальцовываются и удерживают детали вместе.

Сегодня для крепления тонколистового используются более современные вытяжные заклепки , которые устанавливаются с помощью специального приспособления – заклепочника:

Заклепка представляет собой конструкцию из двух элементов – тела (гильзы) и стержня. Как правило, тело делают из мягкого материала (алюминий или магний-алюминиевый сплав, возможно – с добавлением меди), а стержень – из более плотного (оцинкованная сталь). Это не только облегчает установку заклепки, но и обеспечивает ее защиту от коррозии.
При монтаже на месте установки заклепки проделывается отверстие. В него вставляется тело заклепки так, чтобы бортик плотно прилегал к лицевой поверхности металла.

С помощью заклепочника стержень с усилием вытаскивается из гильзы, а его основа развальцовывает гильзу с изнаночной стороны, формируя внутренний бортик, который тоже плотно прижимается к материалу.
Излишек стержня обламывается тем же заклепочником.

Некоторые приспособления работают по другому принципу, но общая схема монтажа заклепок остается неизменной. При этом получается неразъемное соединение с высокой надежностью, а края отверстия оказываются хорошо защищены бортиками заклепки от воздействия внешних факторов.

Использование саморезов для крепления тонколистового металла

Наряду с заклепками для соединения листового металла используются и саморезы – самонарезающие винты. Для их производства применяют сталь с хорошими показателями прочности, а защита от коррозии обеспечивается нанесением оцинковки, оксидированием или фосфатированием.

Выбор самореза определяется типом материала, который нужно крепить, и особенностью технологии монтажа:

Для крепления тонколистового металла к деревянным конструкциям или к металлическому профилю чаще всего используются металлические остроконечные саморезы с потайной или полусферической головкой. При этом, если нужно крепить металл значительной толщины, целесообразным будет предварительное сверление: так материал будет меньше деформироваться при креплении.
Если необходимо прикрепить тонколистовой металл к металлическим направляющим без предварительного сверления, могут использоваться аналогичные саморезы – но не с коническим острием, а с буром. Наличие бура облегчает поступательное движение крепежа, потому времени и сил на монтаж нужно меньше.

Наряду со стандартными саморезами при работе с тонколистовым металлом активно применяются изделия с пресс-шайбами. Пресс-шайба размещается под шляпкой самореза, и при закручивании плотно прижимается к металлу, обеспечивая более надёжную его фиксацию.

Еще одна популярная разновидность крепежа – саморезы с уплотнительными шайбами (чаще всего – с шестигранной головкой). Чаще всего их используют при монтаже профнастила, но высокая универсальность позволяет задействовать такие саморезы при самых разных работах. Основное преимущество таких изделий — максимальная герметичность соединения: прокладка из EPDM или аналогичного материала не только гарантирует плотный прижим к основе, но и снижает теплопроводность узла. Такие саморезы используют при наружном креплении изделий из тонколистовой оцинкованной стали с защитным покрытием.

Обратите внимание! Шляпки саморезов с пресс-шайбами или уплотнительными шайбами, а также некоторые заклепки могут быть окрашены в цвет защитно-декоративного полимера. Это не только делает крепеж более незаметным, но и защищает его от коррозии.

Тонколистовой металл можно крепить самыми разными способами – выбор конкретной методики зависит и от характеристик материала, и от того, какие именно требования выдвигаются к соединению. Но в любом случае важно выбирать крепёж с запасом прочности и тщательно контролировать качество монтажа!

Маркетолог предприятия “Мехбуд”. Квалифицированный эксперт по общению с клиентами и партнерами. Всегда готова к общению и сотрудничеству.

Как правильно крепить винтами листовой металл

Использование листового металла или профлиста является самым простым и выгодным способом устройства кровель, облицовки фасадов и изготовления ограждений. Крепление материала к каркасу обычно производят винтами-саморезами разного типа, рассчитанными на использование с электрическими и пневматическими шуроповертами. Для выполнения такой работы не требуется подготовка отверстий, что значительно экономит время. Также использование винтов обеспечивает высокую надежность и долговечность конструкции, при условии соблюдения технологии и правил выбора крепежа.

Чем крепят листы металла?

При креплении листового металла, важно правильно выбрать тип винтов. Чаще всего для выполнения такой работы используют саморезы с пресс-шайбой. Эти изделия легко вкручиваются в листы из стали, алюминия и меди, а их широкая головка обеспечивает надежную фиксацию. Производителями выпускаются саморезы с острым концом и наконечником в виде сверла. Первый тип используют для соединения листов толщиной до 0,9 мм без предварительного сверления. Назначение метизов со сверлом – соединение листов до 2 мм, а также крепление листов к каркасу из стального проката. Головка этих винтов имеет головку полусферической формы с крестовым шлицем Ph2 и пресс-шайбой, полученной способом выштамповки.

Кроме этого, в продаже можно встретить остроконечные винты с цилиндрической головкой и прямым шлицем с острым концом или сверлом (DIN 7976), а также крепеж с шестигранной головкой без шлица (DIN 7504-K). Саморезы с шестигранными головками используются со специальными насадками для шуруповерта, дающими возможность прилагать к изделию большой крутящий момент без риска повредить метиз. В связи с этим, такие изделия часто приобретают для работы с листовым металлом толщиной до 5 мм. Также этот крепеж выпускается с потайной и полупотайной головкой. Все винты, входящие в подгруппы стандарта DIN 7504-K, различаются лишь формой головки. Остальные их параметры - крестообразный шлиц, сверло-наконечник и частая резьба, являются общими. Что касается выбора материала, то на строительном рынке представлены изделия из углеродистой стали с цинковым или фосфатированным покрытием, а также винты со сверлом из твердых, стойких к коррозии сплавов.

Для работы по закреплению стальных листов, используют саморезы длиной от 19 до 250 мм и диаметром от 4,8 до 6,3 мм. Длина подбирается в зависимости от особенностей конкретной конструкции. Например, если речь идет о кровле, то длина винта должна на 3 мм превышать суммарную толщину листа, изолирующих слоев и обрешетки. В том случае, если металл крепят к коньку крыши, то используют винты длиной от 80 мм и выше.

Как закреплять листы?

Перед тем как приступить к работе, нужно точно определить количество метизов на единицу площади материала. При устройстве кровель расчет выполняется согласно ветровых и снеговых нагрузок, а также толщины металла и углу наклона конструкции крыши. В зависимости от информации, приведенной в государственных строительных нормах для вашего климатического района, количество винтов может составлять от 4 до 8 штук на квадратный метр.

Крепят листы к обрешетке в нижнюю и верхнюю волну, используя изолирующие эластичные прокладки. При работе электроинструментом не стоит прилагать излишние усилия, чтобы не повредить гидроизоляционный элемент и сохранить шлицы на головке. Саморезы должны входить в металл перпендикулярно поверхности листа без перекосов. Кроме фиксации профилированных листов к обрешетке или каркасу, их нужно соединить между собой. Для этого чаще всего используют короткие винты с пресс-шайбой и сверлом. Прежде чем закрепить наложенные друг на друга элементы, убедитесь, что нахлест соответствует проектному. При монтаже кровель с уклоном до 15 градусов листы накладывают друг на друга на 200 мм, а от 15 до 30 градусов на 150 мм. При углах, превышающих 30 градусов, нахлест может составлять 100-150 мм.

Горизонтальные нахлесты выполняют с перекрытием в 200 мм и дополнительной сплошной герметизацией силиконом или специальными мастиками. Расстояние между саморезами, вкрученными вдоль стыка, не должно превышать 500 мм, а в поперечном направлении элементы можно фиксировать через одну волну.

Если в процессе работы применяются оцинкованные или фосфатированные крепежные элементы, то нужно следить за тем, чтобы не повредить их защитный слой при закручивании. Игнорирование этого условия может привести к снижению срока эксплуатации листового покрытия, так как винты с нарушенной антикоррозийной защитой служат совсем недолго. Для того, чтобы дополнительно защитить саморезы от внешних факторов, после окончания монтажа их головки тщательно закрашивают алкидной эмалью или другой краской по металлу.

Полезная информация о саморезах по металлу

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную "смесь" справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия - используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. ("клопы") до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике - до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления - по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном - саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника - шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой

Размер	L длина, мм	Вес 1000 шт, кг без сверла	Вес 1000 шт, кг со сверлом
4,2×13	13,0	1,66	1,85
4,2×14	14,0	1,73	1,87
4,2×16	16,0	1,89	2,05
4,2×19	19,0	2,04	2,26
4,2×25	25,0	2,45	2,61
4,2×32	32,0	2,87	3,05
4,2×41	41,0	3,60	3,71
4,2×48	48,0	3,78	нет
4,2×51	51,0	3,87	4,10

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей "семечки"

Эти изделия более известны под народным названием "семечки" из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом - для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер	L длина, мм	A диаметр головки, мм	H высота головки, мм	D1 наружный диаметр, мм	D2 внутренний диаметр, мм	Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник 3,5×11	10,45-11,55	7,39-8,00	2,45-2,92	3,42-3,58	2,76-2,92	1,13
Сверло 3,8×11	10,20-11,80	7,60-8,00	2,70-3,00	3,75-3,95	2,76-2,92	1,13

Кровельные саморезы

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов

Размер	L длинна, мм	D наружный диаметр, мм	Dp диаметр сверла, мм	Макс. способ. сверления, мм	Dw диаметр шайбы, мм	S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29	27,75 - 30,75	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
4,8×38	36,75 - 39,25	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
4,8×50	48,75 - 51,25	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
4,8×60	58,75 - 61,25	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
4,8×70	68,50 - 71,50	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
4,8×80	78,50 - 81,50	4,70 - 4,85	2,80 - 3,00	-	13,80 - 14,20	7,70 - 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19	18,00 - 20,00	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×25	24,00 - 26,00	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×32	30,75 - 33,25	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×38	36,75 - 39,25	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×51	49,75 - 52,25	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×64	62,75 - 65,25	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
5,5×76	74,50 - 77,50	5,28 - 5,46	4,55 - 4,70	5,30	13,80 - 14,20	7,78 - 8,00
6,3×19	18,00 - 20,00	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×25	24,00 - 26,00	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×32	30,75 - 33,25	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×38	36,75 - 39,25	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×50	48,75 - 51,25	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×60	58,75 - 61,25	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×80	78,50 - 81,50	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×100	98,50 - 101,50	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×130	128,50 - 131,50	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×150	148,50 - 151,50	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00
6,3×175	173,50 - 176,50	6,03 - 6,25	5,40 - 5,55	6,50	15,80 - 16,20	9,78 - 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Прочие саморезы по металлу

К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.

Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону - "нигель", также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях - диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл - тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 - 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Читайте также: