Круг из металлического прутка

Обновлено: 19.09.2024

Конечно, одно кольцо приемлемого качества можно сделать без специальных оборудования, но на это уйдет много времени, физических сил и материалов. При наличии некоторых специальных устройств сгибать прутки в кольца получается быстрее, легче физически, но остается много отходов и нужна помощь третьих лиц. Речь идет о трубогибах, кустарных приспособлениях и т. д. Ниже рассмотрим два устройства и оценим их возможности.

Приспособление № 1

Оно представляет из себя жесткую станину, прикрепленную к столу-основанию. Сверху к ней крепится горизонтально расположенная ось, с одной стороны которой имеется вороток для вращения, а с другой – многогранный лист.

К листу снаружи приварен образцовый круг из листовой стали, усиленный изнутри жестким стальным кольцом. На одной из граней многогранника приварена удлиненная гайка с болтом, направленным радиально по отношению к кругу.

На станине параллельно верхней оси имеется еще одна ось с подшипником качения на некотором отдалении от образцового круга и под углом к его вертикальной оси.

Перед началом работы многогранник размещаем так, чтобы болт оказался внизу. Прут заводим по верху подшипника и его конец прижимаем к образцовому кругу болтом. Вращая вороток, на образцовом круге выполняем полукольцо.

Наличие прижимного болта не позволяет согнуть прут за один прием. Необходимо освободить болт, прокрутить полукольцо по образцовому кругу, вновь затянуть болт и довести изгиб прутка до полного круга.

Недостатки этого приспособления связаны с длительностью процесса изгиба и большими потерями металла. Для массового изготовления колец он явно не годится.

Приспособление № 2

По конструкции второе приспособление для изгиба прутков в кольца заметно проще. Оно состоит из стального листа, с одной стороны которого приварен небольшой отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм для закрепления в тисках, а с другого - 2/3 полного кольца, из стальной полосы. Также у одного из оснований неполного кольца с внешней стороны приварен на расстоянии 12 мм ограничитель-упор из квадратного прутка.

Дополнительно необходимо запастись двумя металлическими пластиками толщиной 2 и 4 мм, чтобы работать с прутками не только на 12, но и на 10 и 8 мм, которые вставляются между прутком и ограничителем.

Работать на таком приспособлении довольно просто. Берем, например, пруток диаметром 10 мм, конец которого помещаем между фрагментом кольца и упором, не забыв вставить пластинку толщиной 2 мм.

Захватываем конец прутка рукой и обкатываем вокруг неполного образцового кольца до конца и получаем полукольцо. Переворачиваем заготовку другой стороной, закрепляем и также обкатываем вокруг 2/3 полного кольца.

Чтобы не тратить много сил, на последнем этапе изгиба воспользуемся вилкой-рычагом и докручиваем кольцо до конца. Как видно, концы кольца практически без заломов. Концы прутка, согнутого в кольцо, отрезаем посередине нахлеста. Завариваем стык и кольцо полностью готово.

Для изготовления кольца диаметром 30 см берем заготовку длиной L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 см или, округляя, 100 см. Время изготовления двух колец составляет не более 1 минуты.

Смотрите видео

Круг металлический стальной горячекатанный

Круг стальной

Отличительные особенности стального круга(стального прутка)

Отличительные черты такой разновидности металлопроката, как стальной круг:

  • Круг более прочный и ровный, в сравнении с катанкой или арматурой;
  • Сечение по геометрии имеет более высокую точность;
  • Круг более гибкий, восстанавливает форму при незначительном сгибании;
  • Стоимость круга выше стоимости катанки или арматуры;
  • Диаметр может достигать 400мм.

Мы предлагаем к продаже стальные круги диаметром 10-300 мм, изготовленные на крупных металлургических предприятиях. Прутки диаметром до 9мм поставляются в мотках. Режем в размер, оперативно комплектуем заказ. На всю продукцию предоставляем сертификаты. Осуществляем доставку по Москве и МО в кратчайшие сроки (возможна доставка день в день).

Длина круглого проката

Из углеродистой, обыкновенного качества стали, а также из низколегированной изготавливают стальные круги длиной 2-12м включительно.

Из легированной и углеродистой качественной стали – круглый прокат длиной 2-6м включительно.

Из высоколегированной стали – длиной 1-6м включительно.

Вес метра стального круга

Вес 1-го погонного метра стального круга (теоретические величины при справочной плотности стали 7,85тн/куб.м) зависят от его диаметра. По ГОСТу они составляют:

Диаметр, ммВес, кгДиаметр, ммВес, кг
80,395 6526,049
100,617 7030,21
120,888 7534,68
141,208 8039,458
161,578 8544,545
181,998 9049,94
202,466 9555,643
222,984 10061,654
243,551 10567,973
253,853 11074,601
264,168 11581,537
284,834 12088,782
305,549 130104,195
326,313 140120,841
347,127 150138,721
357,553 160157,834
367,99 170178,179
388,903 180199,758
409,865 190222,57
4210,876 200246,615
4512,458 210271,893
4613,046 220298,404
4814,205 230326,148
5015,413 240355,126
5216,671 250385,336
5417,978 260416,779
5518,65 270449,456
5619,335 280483,32
6022,195 300554,85

Быстрый расчет веса круглого проката поможет сделать Металлокалькулятор. Он рассчитает массу по заданным вами параметрам требующегося прута.

Вы можете самостоятельно сделать свой выбор в пользу той или иной позиции сортамента круглого проката по имеющимся на сайте данным и характеристикам, либо с помощью наших квалифицированных консультантов.

Круг стальной: производство и применение

Круг стальной (пруток) — это полнотелый, длинномерный прокат с круглым сечением, используется как самостоятельный материал для сварных конструкций и в качестве заготовок для производства втулок, валов, шестерен, гаек.

Круг стальной изготавливают из всех классов углеродистой стали:

  • Обыкновенного качества;
  • Качественная;
  • Конструкционная;
  • Рессорно-пружинная;
  • Инструментальная;
  • Автоматная;
  • Легированная.

Для специальных нужд применяют коррозионно-стойкие сплавы. Преимущества круглой стали:

  • Устойчивость к изгибам и кручению;
  • Малая восприимчивость к нагрузкам разных типов;
  • Износостойкость и прочность: применяется для подвижных механизмов;
  • Коррозионная стойкость;
  • Обрабатываемость сваркой, резкой;
  • Гладкая поверхность;
  • Возможность создания деталей с идеальной геометрией;
  • Унификация и снижение стоимости производства;
  • Изготовление полуфабрикатов с заданными свойствами;
  • Простота транспортировки и хранения.
  • Номинальный диаметр;
  • Площадь сечения;
  • Металлоемкость: масса 1 метра;
  • Класс точности;
  • Группа обработки поверхности;
  • Класс кривизны: I, II, III, IV;
  • Длина: мерная, немерная, кратная мерной.

В зависимости от технологии и точности исполнения диаметр изделий составляет от 0,2-50 мм (из качественной стали) до 270 мм, по согласованию с заказчиком: до 330 мм.

Продукцию реализуют в тоннах, в нормативных актах указывается масса погонного метра. Прокат поставляется в мотках, катушках и в виде прутков, перевязанных проволокой, или упакованных в ящики, торцы обрабатывают от заусенцев, по согласованию с потребителем снимают фаску.

Виды стальных кругов

Круглую сталь классифицируют по технологии производства. Выбранный метод определяет диапазон типоразмеров, прочностные характеристики и назначение. Сортамент приведен в следующих регламентах:

  • ГОСТ 2590-2006 — круглый прокат горячекатаный диаметром 5-270 мм, по предварительному согласованию до 330 мм;
  • ГОСТ 7417-75 — холоднокатаные и холоднотянутые прутки 3-100 мм;
  • ГОСТ 1133-71 — кованые изделия 40-200 мм из инструментальной и быстрорежущей стали;
  • ГОСТ 1435-99 — горячекатаные, калиброванные и кованые прутки со специальной обработкой поверхности из инструментальной нелегированной стали;
  • ГОСТ 14955-77 — прутки из качественной стали, типоразмеры: 0,2-50 мм; по согласованию с заказчиком сечение подвергают огранке.

Класс точности прокатки определяет допустимые отклонения овальности и кривизны. В части стандартов предусматриваются не только классы, но также нормативы внутри класса:

  • Обычная: маркировка В, допуски В1-В5;
  • Повышенная: обозначение Б1;
  • Высокая: А1-А3;
  • Повышенная: А01.

Длина изделий соотносится с качеством стали:

  • Низколегированная: 2-12 м;
  • Легированная: 2-6;
  • Высоколегированная: 1-6 м.

Прутки размером до 50 мм укладывают в мотки, свыше 50 мм — в пачки, перевязанные стальной проволокой. Способ перевязки зависит от типоразмера и объема партии. В зависимости от предполагаемого варианта перевозки предусматривают упаковку, применяют ингибиторы коррозии.

Изделия со специальной обработкой поверхности могут подвергаться термообработке (ТО) и нагартовке (НГ), классифицируются по назначению: для сердечников, патентированной проволоки и продукции всех видов.

Изготовление стального круга

Наибольшее распространение получили прутки горячекатаные ГОСТ 2590-2006. При прокате с нагревом металл сохраняет пластичность, такой материал легко режется на заготовки для последующих технологических операций, затем готовым изделиям можно придать нужную твердость закаливанием, отжигом или штамповкой.

Этапы производства круга стального горячим методом:

  • Сырьем служит литой металл, оформленный в слиток. Заготовку взвешивают, определяют режим нагрева. На этом этапе важна хорошая прокаливаемость сплава.
  • Заготовку нагревают до температуры рекристаллизации, пропускают через окалиноломатель и подают на стан черновой прокатки.
  • Деформация производится несколькими парами валков, расстояние между ними постепенно уменьшают, полуфабрикат приобретает диаметр, близкий к заданному.
  • К моменту поступления в чистовые клети температура металла снижается. Здесь повторяется воздействие обжатием, но достигаются более точные параметры.
  • В зависимости от требуемых характеристик производится термообработка в проходной печи.
  • На следующем этапе выполняют контроль качества, при необходимости производят травление или шлифовку поверхности, нарезку на мерные длины.

Готовая продукция имеет малую точность, но широко применяется для дальнейшей обработки: прокатка бесшовных труб, гибка для получения различных крючков и вешалок, нарезки для штампования крепежа.

Калиброванный прокат получают путем холодной обработки г/к прутка. Механические воздействия затрагивают только поверхностные слои, делая их более плотными и ровными, точность изделия повышается, при этом сердцевина остается пластичной. Такой прокат можно использовать в подвижных механизмах для валов, поршней, армирования.


Круг холоднокатаный производится из горячекатаной заготовки по следующему алгоритму:

  • Смягчающий отжиг для низколегированных сплавов;
  • Очистка поверхности: дробеструй, травление, шлифовка;
  • На заготовки наносят смазки, при необходимости электроизоляционные покрытия;
  • Прокатка несколькими парами валков до предела деформации;
  • Стабилизирующий отжиг;
  • Повторение циклов очистки, смазки, прокатки и термообработки до достижения заданных параметров.

В зависимости от используемого сплава предусматривается проведение отжига или закаливания, полировки поверхности. Несколько циклов рекристаллизации упорядочивают строение металла, измельчают зерно, повышается прочность, стойкость к нагрузкам и коррозии, пластичность при этом снижается. Прокат используют в качестве самостоятельного материала и для обработки на фрезерных и токарных станах.

Кованные круги изготавливают не вручную, а с применением пневматических молотов. Технология применяется в основном для сплавов с крупными неоднородными включениями карбидов (быстрорежущие, штамповые). Воздействие большой силы одновременно с нагревом измельчает зерна, которые достаточно крупны в литье, делает структуру прочной и однородной.

Сферы применения

Круг стальной применяют в основном в строительстве и машиностроении, промышленном производстве крупных партий различных деталей:

  • Болтовые и сварные конструкции, опоры, ограждения, силовые элементы фасадов зданий;
  • Заготовки для втулок, поршней, валов и других механизмов;
  • Крепежи, в том числе специального назначения, например железнодорожные шайбы, клеммы, противоугоны;
  • Гребные и упорные валы в судостроении, отдельные части корпуса;
  • Выточка особо прочных монолитных деталей;
  • Сверла, биты, различные насадки на инструмент;
  • Мелющих шаров;
  • Бесшовный трубопрокат.

Прокат из электротехнических сталей используются в трансформаторных установках в качестве сердечников, изделия малого диаметра похожие на проволоку, применяются для плетения решеток, армирующих сеток для земляных валов, укрепления берегов водоемов и железобетонных конструкций, промышленного просеивания и фильтрования, товаров народного потребления.

Как сделать металлическую корзинку из прутков с помощью ручного приспособления

Заказ на изготовление металлических украшений, в частности корзинок, можно разместить на стороне, но обойдется это очень дорого. А ведь так хочется, чтобы забор вокруг дома или ворота были не только надежными, но и красивыми! Если немного постараться, то корзинку из металла можно сделать своими руками, и это под силу любому взрослому физически крепкому человеку.

Понадобится

  • 2 зубчатые шестерни по 15 зубцов с диаметром центрального отверстия 25 мм;
  • круглая труба или стержень диаметром 24,5 мм и длиной 33 см;
  • профильная квадратная труба двух типоразмеров;
  • аэрозольная краска двух цветов;
  • стальные прутки диаметром 5 мм и длиной 22 см;
  • мягкая проволока и др.

Инструменты: сверлильный станок, сварочный аппарат, ручной станок для гибки труб, тиски, болгарка, 2 резиновых кольца и пр.

Процесс изготовления металлической декоративной корзинки с помощью гибочного устройства

На одном из торцов двух зубчатых шестерен на окружности диаметром 32,6 мм намечаем керном и высверливаем по 4 глухих отверстия диаметром 5,25 мм на равном расстоянии друг от друга.

В центральное отверстие одной из шестерен диаметром 25 мм со стороны 4-х просверленных отверстий вставляем трубу диаметром 24, 5 мм и длиной 33 см. Сделав вылет в 2-3 см с другой стороны шестерни, привариваем ее к трубе.

К вылету трубы поперек привариваем отрезок профильной квадратной трубы большего типоразмера.

Из профильной квадратной трубы меньшего типоразмера на ручном гибочном станке выполняем круг, подрезаем и свариваем концы и в результате получаем кольцо диаметром 29 см.

В центр полученного кольца укладываем вторую шестерню просверленными отверстиями вниз. Между кольцом и шестерней радиально укладываем 3 одинаковых по длине отрезка из квадратной трубы равномерно по окружности, т. е. через 120 градусов и все завариваем. В результате получается штурвал, состоящий из наружного кольца, трех спиц и шестерни посередине.

Надеваем шестерню штурвала просверленными отверстиями вниз на трубу, предварительно окрасив узлы устройства в разные цвета в соответствии с инженерной эргономикой. Штурвал должен свободно двигаться по трубе.

Зажимаем отрезок профильной трубы в тиски. Между шестернями в отверстия вертикально вставляем стальные прутки диаметром 5 мм и длиной 22 см и совершаем штурвалом 1 оборот. В результате прутки изогнутся вокруг трубы и получат своеобразный изгиб.

Шесть изогнутых прутков собираем в плотную упаковку и концы стягиваем резиновыми кольцами. Затем расправляем прутки в корзину так, чтобы расстояние между прутками в любом поперечном сечении было одинаковым. После чего концы прутков завариваем.

На обваренные концы надеваем отрезки профильных квадратных труб, которые также привариваем. Шлифуем места сварки болгаркой. Далее, начиная от труб, на основания корзинки плотно наматываем отожженную проволоку для маскировки места сварки.

Окрашиваем узлы корзинки в требуемые цвета, и она готова для установки в общую художественную конструкцию забора или ворот.

Читайте также: