Круги для заточки резцов по металлу

Обновлено: 19.05.2024

Эффективность различного рода режущих приборов часто зависит не только от особенностей использования, но и от своевременности, а главное – качества выполненной заточки. Последнее особенно важно потому, что при перманентном использовании функциональный ресурс через время уменьшается.

Самыми качественными в этом вопросе будут алмазные чашки для заточки инструмента. Они позволяют производить обработку всех известных категорий материалов, а изнашивание изделия будет крайне невысоким по мере использования. Попытаемся разобраться в их особенностях, видах и аспектах правильного применения.

Описание и области применения

Сам по себе алмазный чашечный круг представляет собой диск шлифовочного типа, который отличает вогнутая рабочая область в форме чашки, где в качестве абразивных материалов применяются алмазные элементы с веществом связующего характера. Обычно деталями подобного приспособления являются:

рабочая поверхность;
точильная фреза;
крепежный элемент под стандартный размер ручного пневматического или электрического инструмента.

Если говорить об области применения, то высочайшая твердость, которой обычно характеризуется алмаз, дает возможность эффективно работать с материалами, отличающимися твердостью, такими как мрамор, бетон, гранит. Кроме того, можно использовать данный элемент для резцов твердосплавного типа, а точнее для их затачивания. В зависимости от типа и размера алмазной крошки, а также расположения фрез и их формы, такая точильная чашка может применяться для обработки металла и камня. Кроме того, ее еще используют для следующих типов работ:

обработки профилированного типа;
черновой шлифовки;
чистой финишной шлифовки.

Высочайшее качество шлифования в этом случае достигается благодаря тому, что фрезы имеют высокую жесткость, плотность и прочность. Данные показатели будут существенно выше, чем у бетона и других материалов, которые предстоит обработать.

Обзор видов

Если говорить о видах, которые имеют рассматриваемые абразивные приспособления с напылением алмазного типа, то следует назвать несколько важных критериев:

тип связующего материала;
расположение и форма фрез;
характеристики крошки из алмаза;
количество рядов – 1 или 2.

Что касается связующего материала, то существует 3 вида:

гальванический;
органический;
металлический.

Органика имеет наименьшую твердость, но отличается высочайшей термической устойчивостью, что дает возможность применять чашки такого типа для работы на большой скорости. Из-за того, что требуется прилагать для работы минимум усилий в этом случае, упомянутую категорию чашек лучше всего использовать для чистовой обработки. Такая чашка будет отличным решением для заточки инструментов, выполненных из стали твердых марок.

Если говорить о металлическом связующем веществе, то оно является самым твердым из упомянутых, но при работе сильно греется по причине того, что сам металл отличается очень высокой тепловой проводимостью. По этой причине данный тип чашек чаще всего применяется для обработки поверхностей чернового типа. Кроме того, их нередко используют для профилирования после того, как было проведено грубое снятие поверхностного слоя.

Гальванический материал имеет обычно основу из никеля. Его также отличает высочайшая тепловая проводимость. Чашки, выполненные из такого материала, как правило, применяют для резки стекла технического типа, обработки камня фактурного характера, создания алмазных головок. Такой связывающий материал не подойдет для работ по металлу.

Кроме того, важна маркировка чашки, которая будет обозначать зернистость. Сами по себе алмазные круги могут быть маленькими, средними и большими. Зерно обычно имеет обозначение с 2 числами через дробь.

100/80 – алмазные зерна мелкой фракции. Их используют для осуществления финальной доводки тонких лезвий, проводят финишную шлифовку, а также затачивают резцы для металлообработки.
125/100 – алмазные зерна средней фракции. Их применяют для того, чтобы заточить изделия до максимального уровня остроты.
160/125 – крупные зерна. Этот вариант обычно используют для первоначального и чернового доведения изделий.
200/160 – алмазные зерна особо крупных размеров. Данная категория абразивных материалов подойдет для разравнивания поверхности инструмента для резки.

Часто бывает так, что в маркировке можно увидеть знак АС4. В этом случае АС будет расшифровываться как алмаз синтетический.

Кроме того, как было упомянуто выше, алмазная чашка может иметь 1 либо 2 ряда рабочих поверхностей. От этого будет крайне существенно зависеть удобство обработки, срок эксплуатации изделия, его стоимость и производительность. 1-рядные чашки отличаются небольшой массой и отличным показателем производительности. Но их чуть труднее использовать из-за того, что непросто удерживать на поверхности инструмент, подвергающийся обработке.

2-рядные модели из-за наличия необычного профиля лучше всего подойдут для обработки чернового типа. С помощью подобного приспособления можно в короткий срок убрать дефекты с поверхностей из природного камня, бетона либо песчаника. Но если требуется чистовой вариант обработки, то придется воспользоваться другим диском.

Помимо этого, в зависимости от того, какую форму имеет рабочая поверхность, чашки могут быть следующих категорий.

Квадрат. Самый тяжелый по массе тип приспособлений, что представляет собой обдирочный инструмент чернового типа, применяющийся для осуществления высокопроизводительных и грубых операций. Например, речь идет о скалывании материала.
Двойной сегмент. Его применяют для грубой обработки и снятия больших стяжечных слоев.
Тайфун и турбо. Данные профили относятся к специальным и обеспечивают отличный ресурс и высокую производительность инструмента при работе с самыми серьезными по твердости материалами, среди которых можно назвать гранит, бетон, железобетонные конструкции.
Бумеранг. Отличается тонкой конструкцией сегментарного типа, что позволяет производить качественную обработку чистового типа.

Также следует сказать несколько слов об алмазных чашках, использующихся для затачивания и доведения до требуемого состояния пил, выполненных из твердых сплавов, резцов и различного рода инструментов. Такие чаши от аналогов отличает рабочая поверхность сплошного типа, а также наличие зерна минимального размера, что позволяет осуществлять максимально высокоточную обработку.

Кроме того, следует добавить, что алмазные круги для затачивания могут иметь разную форму:

в виде чашки;
тареловидную;
диск с прямым профилем.

Первый тип представляет собой конус, что является полным внутри. Его основание выполнено из металла, а на рабочую часть напылен слой алмазной крошки. Второй тип выглядит как тарелка с выточкой на одной или двух сторонах, где профиль будет смотреться полукруглым.

Правила эксплуатации

Теперь следует сказать несколько слов об особенностях и правилах эксплуатации. При проведении обработки различных поверхностей, отличающихся высокой степенью твердости, чтобы снизить износ инструмента и исключить вероятность его возможного деформирования, потребуется принимать в расчет следующие аспекты.

Алмазные диски для заточки инструментов

Эффективность различных режущих приборов часто зависит от качества предварительно сделанной заточки, а также ее своевременности. Последний аспект крайне важен, хотя им нередко пренебрегают. Ведь если применяется прибор часто, то он теряет со временем свой функциональный ресурс. За последнее время многим стало ясно, что лучшим вариантом будет алмазный диск для заточки инструмента. Такое решение позволяет производить обработку практически всех категорий материалов. При этом износ изделия будет в десятки раз меньше, чем при применении альтернативных решений.

Попытаемся разобраться в плюсах и минусах таких приспособлений, рассмотрим, где они используются, а также какие бывают по тем или иным критериям.

Достоинства и недостатки

Благодаря физическим, а также химическим особенностям алмаза, а также потенциалу функционального характера он может производить реставрацию режущих свойств инструмента и быстро возвращает его в рабочее состояние. Подобные изделия с алмазным напылением имеют отличные режущие характеристики и высокую продуктивность. По упомянутой причине их применяют в различных сегментах промышленности и в бытовой сфере.

Тут следует сказать, что рассматриваемые приспособления как материал абразивного характера для заточки могут производить обработку и полировку различного вида поверхностей без особых проблем. Добавим, что основным их плюсом будет простота применения, максимальная точность, высокая скорость обработки, а также ее чистота. Кроме того, для многих актуальным будет и то, что алмазный диск имеет очень маленький износ, а значит, он будет долговечным.

В то же время каких-либо значимых недостатков такие приспособления не имеют, что делает их, действительно, чуть ли не идеальным решением для заточки разного рода режущих поверхностей и изделий.

Сферы применения кругов

Подобные круги для шлифования являются одной из разновидностей алмазного инструмента. Этими приспособлениями крайне редко оснащают различное оборудование и станки. Их нечасто применяют для операций ручного характера. Чаще всего такие приспособления используют в машиностроении и создании станков. А также их используют в стоматологии, медицине, приборостроении и создании изделий из фарфора, стекла, хрусталя.

Подобные приспособления по металлу применяют для следующих действий:

затачивание изделий и инструментов – это отличный вариант для болгарки, для токарных резцов станка, для точила, для пильных инструментов, для элементов цепи и так далее;

Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными(почитать о вулканитовых кругах). Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).

Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220

По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Прямой профиль. Маркировка 1А1

От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.

Зернистость

Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.

200/160 — самый крупный
165/100 — крупный
125/100 — средний
100/80 — мелкозернистый

Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу.

Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.

Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Читайте также: