Лак для металла своими руками

Обновлено: 04.10.2024

Как известно, металл довольно трудно обрабатывать в домашних условиях без специальных навыков и инструментов, тем более, если это такой твёрдый металл, как сталь. Тем не менее, можно призвать на помощь химию: существует такой химический процесс – электролиз. Он протекает на электродах при прохождении электрического тока через растворы электролитов. Т.е. если в качестве электрода взять металлическую заготовку, в качестве электролита использовать обычную солёную воду, то при прохождении через неё тока металл начнёт стравливаться, проще говоря, атомы с поверхности металла начнут «улетать». Таким образом, для обработки металла не всегда нужны какие-то особые навыки и инструменты, ведь за нас всё может сделать электричество.

Пластиковая или стеклянная ёмкость.
Поваренная соль.
Металлическая пластинка.
Источник питания 5 - 12 вольт.
Соединительные провода.

Электрохимическая гравировка на металле

Шаг 1. Из металлической пластинки вырежем прямоугольный кусочек, который на котором и будет в дальнейшем вытравлена надпись. Достать металлическую пластинку толщиной 1-2 мм можно в любом строительном магазине, я купил самую дешёвую стальную проушину.

Шаг 2. Тщательно зашкуриваем поверхности заготовки, сначала крупной наждачной бумагой, затем мелкой. Поверхность должна стать блестящей, покрытой множеством мелких царапин. Также нужно пройтись наждачной бумагой по краям и рёбрам пластинки. После зашкуривания металл необходимо обезжирить спиртом, растворителем или просто тщательно промыть горячей водой с мылом. После этого прикасаться к поверхностям жирными руками нельзя.

Шаг 3. На лазерном принтере распечатываем рисунок, который будет увековечен на металле и переносим на металл с помощью лазерно-утюжной технологии, которая не раз описывалась в интернете. Распечатывать нужно в зеркальном отображении. Если под рукой нет лазерного принтера, с тем же успехом можно нарисовать рисунок лаком для ногтей или несмываемым маркером. Закрашенная область останется нетронутой, а голый металл подвергнется электролизу, т.е. попросту стравится.

Шаг 4. Теперь, когда заготовка полностью готова к травлению, нужно взять неметаллическую ёмкость, налить в неё воды и насыпать соли. От концентрации соли сильно зависит скорость травления, чем больше соли – тем быстрее идёт процесс. При слишком большой скорости травления есть риск повреждения защитного слоя лака или тонера от принтера, рисунок получится не качественным. Оптимальное соотношение – столовая ложка соли на стакан воды.
В ёмкости нужно закрепить анод, т.е. саму металлическую заготовку и катод – простой кусок металла. Чем больше его площадь, тем выше будет скорость травления. Наглядно установка для травления показана на картинке ниже:

Плюс от источника питания (анод) подключается к заготовке, а минус (катод) в раствор. При этом желательно установить несколько минусовых контактов со всех сторон от заготовки, тогда травление пройдёт равномерно со всех сторон.

Несколько слов об источнике питания. Я использую компьютерный блок питания, а точнее его 12-ти вольтовую линию. Чем больше напряжение – тем выше скорость травления. Можно использовать и обычное зарядное для сотового телефона, на его выходе 5 вольт, этого напряжения будет вполне достаточно. Не стоит повышать напряжение более 12-ти вольт, иначе процесс будет идти слишком активно, защитный слой лака отпадёт, а раствор перегреется.
Правильно подключив все провода, включаем блок питания. От минусового контакта (катода) сразу же начнут идти пузыри, это означает, что процесс идёт. Если пузыри стали идти от заготовки, значит нужно поменять полярность питания.

После нескольких минут травления на поверхности раствора образуется пенка противного жёлто-зелёного цвета.

Минут через 30-40 заготовку можно доставать из раствора, предварительно отключив питание. Она будет вся покрыта чёрным налётом, это нормально.

Шаг 5. Теперь остаётся лишь очистить металл от налёта, стереть тонер или лак, по желанию ещё раз зашкурить поверхность. Чёрный налёт легко удаляется под струёй обычной воды, лак или тонер смывается ацетоном либо жидкостью для снятия лака. Теперь чётко видно, что буквы на металле стали рельефными, сама металлическая поверхность после травления стала матовой.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла, бетона, дерева и даже пластика

Краска, применяемая на улице, должна обладать повышенной атмосферной устойчивостью. К сожалению, эти качества имеются далеко не у всех лакокрасочных материалов. Если вам не хочется покупать гарантировано качественную, но очень дорогую краску, вы можете сделать ее своими руками. Себестоимость изготовления самодельной в несколько раз ниже, при этом по атмосферной стойкости она приравнивается к премиальным ЛКМ.

Материалы:

битум;
силиконовый герметик;
бензин;
грунтовка ГФ 0-21.

Вариант 1: Черная битумная краска

Для этой краски нужно разогреть битум, чтобы сделать его жидким.

Затем в отдельную емкость набирается герметик и растворяется в бензине. На 1 л битума добавляется четверть тубы силикона. Бензина является растворителем.

Его нужно столько, чтобы краска просто была достаточно жидкой.

Благодаря наличию силикона, битум после высыхания не становится хрупким. Его можно наносить на гнущиеся поверхности, и он никогда не отвалится.

Получается черная матовая поверхность, которая вообще не задерживает воду.

Такую краску можно наносить на металл, бетон, дерево, пластик, причем даже краскопультом.

Вариант 2: Цветная краска на основе грунтовки

Для приготовления краски по этой рецептуре нужно вместо битума использовать обычную грунтовку ГФ 0-21. Все замешивается аналогично, только грунт не нужно перед этим греть. ГФ 0-21 продается в разных расцветках, поэтому возможно подобрать необходимый.

За счет силикона краска на базе грунта становится более укрывистой. Она меньше впитывается в дерево, бетон. В отличие от чистой грунтовки, ее уже не получится смыть.

Оба варианта краски универсальные. Они подходят для любой поверхности, хоть глянцевого пластика. При этой под них не нужна грунтовка, и сверху не требуется лак.

Смотрите видео

Ржавый лак: состав и применение

Все мы не раз сталкивались со ржавчиной, она преследует нас повсюду, ее можно найти как на заборах, замках, цепях, находящихся на улице, так и на предметах, которые мы храним в домашних условиях, например: на ножах, ключах, реконструкторских мечах и на стволах оружия. Это является достаточно серьезной проблемой, ведь даже маленький участок, изъеденный коррозией, со временем разрастется по всему металлическому изделию. Ржавые предметы становятся менее прочными, неприятными на вид, на них появляются дыры и они теряют свою функциональность.

Раньше защитить или избавить металлический предмет от ржавчины можно было только в промышленных условиях, теперь же изобрели составы, с помощью которых можно бороться с этой проблемой и дома.

Темой этой статьи станет воронение ржавым лаком в домашних условиях.

Почему металлы ржавеют и как с этим бороться

Ржавые – это металлы, перешедшие в окисленную форму в результате влияния окружающей среды. От коррозии металл защищают тонкие невидимые пленки оксидных соединений, образующиеся естественным путем под влиянием кислорода, находящегося в воздухе. Несмотря на то, что благодаря им металл обладает некоторой пассивностью, все же они не могут полностью защитить его от образования ржавчины.

Обычно для увеличения противокоррозионной устойчивости химическим или электролитическим путем на промышленных предприятиях на металл наносят дополнительные защитные пленки.

Составы для повышения сопротивления металла коррозии окрашивают его в черный цвет, однако ряд препаратов может поменять окрас изделия самым непредсказуемым образом. Одним из самых надежных соединений для защиты металла в домашних условиях является ржавый лак.

Применять для образования защитной пленки в домашних условиях промышленные методы мы вам не советуем, так как это очень дорогое и бесполезное занятие.

Что представляет собой ржавый лак

Ржавым лаком называют раствор, при использовании которого на обрабатываемом предмете образуется магнитная окись железа. Также эта смесь ряда компонентов вызывает сильную коррозию верхнего слоя стали.

Чаще всего воронят оружейные стволы, хотя и воронение некоторых других металлических изделий тоже представляется возможным.

В состав ржавого лака входят кислоты, металлическая стружка и иногда тяжелые металлы.

При воронении таким соединением на металле образуется толстый слой черной окиси железа. Поврежденная коррозией поверхность удаляется жесткой щеткой, а металл черного цвета и является защитной пленкой.

Воронение ржавым лаком. Плюсы и минусы

Так как оксидирование железа ржавым (английским лаком) является кислотным способом, помимо ряда достоинств, такая обработка имеет и недостатки.

К плюсам такого метода относится:

• Для предметов, паянных оловом, такой метод оксидирования является основным. Потому что это один из немногих растворов, который, закрашивая олово, не повреждает его.

• При его использовании образуется красивая толстая матовая поверхность, скрывающая все видимые недостатки и царапины.

• Так как температура воронения ржавым лаком не превышает 100 градусов по Цельсию, для этой процедуры не придется приобретать специальную посуду.

• Куда вы нанесете ржавый лак, там изделие и заворонится.

• По сравнению с другими оксидирующими составами, английский лак при нагревании выделяет небольшое количество ядовитых испарений.

Минусы воронения ржавым лаком в домашних условиях:

• При недостаточно качественной предварительной очистке некоторые элементы при нанесении данного раствора могут остаться незакрашенными.

• Воронение ружья ржавым лаком - процесс достаточно длительный, но, несмотря на это, все действия необходимо произвести достаточно быстро, иначе вы рискуете остаться со слишком сильно проржавевшим изделием.

• Также могут возникнуть трудности при использовании данного способа из-за примесей в металле. Это может выражаться в появлении на изделии красновато-коричневых участков. Для устранения данного эффекта полученную пленку придется снять и произвести всю процедуру воронения заново.

• При маленьком содержании в сплаве железа придется опытным путем подбирать температуру от 20-50 градусов по Цельсию. При неправильном температурном режиме изделие может покраснеть.

Вот, собственно, все, что вы должны знать о достоинствах и недостатках воронения.

Меры безопасности при работе со ржавым лаком

Как и все средства для воронения, ржавый лак - достаточно токсичное вещество, поэтому при работе с ним для личной безопасности нужно выполнять несколько правил:

• Работать с данным веществом нужно только на открытом воздухе, так как испарения, которые возникают при его нагревании, могут пагубно сказаться на вашем здоровье.

• Необходимо максимально защитить кожные покровы, в частности надеть перчатки. Это вещество очень липкое и плохо отмывается.

Как приготовить состав для воронения самостоятельно?

Конечно, можно купить так называемый английский лак для воронения в специализированных магазинах, однако гораздо выгоднее будет сделать его своими руками.

Приготовление ржавого лака в домашних условиях - процесс достаточно трудоемкий, но вполне реальный.

Компоненты и инструменты, которые вам понадобятся:

• Кислота соляная (техническая) – 60 мл.

• Концентрированная азотная кислота – 64 мл.

• Чугунные или углеродистые опилки - 40 грамм.

• Окалина металлическая - 45 грамм.

• Очищенная вода – 1.1 литра.

• Стеклянная или фарфоровая емкость объемом более 1 литра.

Ржавый лак (рецепт):

• В емкость насыпьте третью часть окалины и металлической стружки.

• Залейте в нее весь подготовленный объем соляной кислоты.

• Медленно залейте третью часть азотной кислоты.

• После того как смесь приобретет зеленоватый оттенок и станет выделяться газ бурого цвета, а затем эта реакция немного утихнет, добавьте в емкость еще треть стружки и окалины.

• Добавьте следующую порцию (еще треть) азотной кислоты.

• После того как реакция возобновится и снова утихнет, добавьте остатки кислоты, стружки и окалины.

• Дайте настояться сметанообразной смеси ржавого цвета сутки, закрыв емкость пленкой, закрепленной изолентой или скотчем.

• Когда смесь настоится, добавьте в нее всю очищенную воду.

• Взболтайте получившуюся смесь и вылейте ее в более удобную для воронения посуду.

Все, смесь для воронения готова. Как вы видите, сделать ржавый лак достаточно просто.

Как правильно подготовить изделие к оксидированию?

Для того чтобы обеспечить образование красивой черной пленки по всей поверхности металлического предмета, изделие нужно отшлифовать, отполировать и обезжирить. Если этого не сделать, то вместо красивого ровного слоя блестящего черного цвета вы можете получить неровную поверхность с разводами и красновато-рыжеватыми пятнами.

• Наждачная бумага «нулевка»

• Раствор для обезжиривания.

Растворы для обезжиривания можно сделать самостоятельно, для этого разведите кальцинированную соду из расчета 40 грамм на 1 литр воды или едкий натр из расчета 13 грамм на 1 литр воды.

Давайте рассмотрим, какие операции нужно сделать перед тем, как выполнять воронение стволов ржавым лаком:

• Обработайте поверхность оксидируемого предмета грубой наждачной бумагой.

• Тщательно пройдитесь по нему наждачной «нулевкой»

• Натрите щетку пастой ГОИ и отшлифуйте ею металл.

• Вытрите остатки пасты ворсистой тряпкой.

• Доведите жидкость для обезжиривания до 100 градусов по Цельсию.

• Держите в жидкости обрабатываемый металл 20-30 минут, чтобы понять, что металл обезжирился, выньте его из раствора и проследите, чтобы жидкость покрывала поверхность ровной пленкой, не собираясь каплями.

• Ополосните обезжиренное изделие чистой водой.

Обезжиривание и воронение ржавым лаком должны производиться сразу друг за другом, иначе на металле вновь образуется под воздействием кислорода естественная оксидная пленка, и лак ляжет неровно.

Нанесение ржавого лака

Воронение начинается с того, что в два этапа наносится ржавый лак (инструкция его изготовления в домашних условиях была изложена нами ранее). Наносить этот лак нужно, обязательно надев перчатки, иначе из-за кожного жира, присутствующего у вас на пальцах, в местах ваших прикосновений состав металл не покроет.

Итак, приступим к нанесению:

• Тонким равномерным слоем нанесите ржавый лак по всей поверхности изделия. Если это оружейный ствол, то его окончание нужно обработать с особым вниманием.

• С помощью тонкой кисти промокните подтеки, излишки лака и капли в отверстиях и пазах.

• После нанесения первого слоя ржавого лака поместите изделие в теплое место с температурой около 50 градусов по Цельсию. В начале сушки изделие будет слегка желтоватого оттенка, затем оно начнет темнеть и покроется темно–оранжевым слоем.

• Когда ржавый лак окончательно высохнет, покройте изделие еще одним тонким слоем, обязательно устранив все потеки и неровности.

• Снова поместите изделие в место с температурой не ниже 50 градусов по Цельсию (это может быть просто место возле печки или батареи). В итоге метал должен покрыться равномерным ржавым слоем.

Этап выварки

Этот этап необходим для получения на оксидируемом металлическом изделии красивого черного цвета. Вываривать надо обрабатываемый металл в дистилляте или на пару.

Оборудование для выварки можно приготовить самостоятельно. Для этого приварите к металлической трубе подходящего диаметра дно и установите нагревательный аппарат из электрического чайника.

Процесс выварки включает в себя следующие действия:

• Налейте в трубу очищенную или дождевую воду (вода из-под крана не подойдет из-за примесей, содержащихся в ней).

• Добавьте в емкость для вываривания с водой азотную кислоту (1,3 мл кислоты на 1 литр воды).

• Доведите раствор до кипения и прокипятите его в течение 5 минут.

• Вываривайте металлические изделия коричнево-оранжевого цвета в течение 15 минут.

Этап очистки от ржавого слоя

Этап очистки производится с помощью специальной щетки, которую можно купить как в специализированном магазине, так и сделать самостоятельно.

Для создания специальной щетки с электроприводом вам понадобится:

• Металлическая сетка из проволоки диаметром от 1 до 1.5 мм.

• Гайка, шайба и достаточно длинный болт.

• Дрель или шуруповерт.

Процесс изготовления электрической щетки:

• Вырежьте из сетки от 4 до 7 кругов.

• В центре каждого круга вырежьте круглое отверстие, равное диаметру болта.

• Скрепите проволочные круги с помощью гайки, шайбы и болта.

• Проденьте торчащую часть болта в отверстие шуруповерта и затяните ее.

Зачищайте вороненую поверхность с помощью самодельной щетки до тех пор, пока вся поверхность не станет черного блестящего цвета. В первый раз на обрабатываемой поверхности, скорее всего, останутся пятна рыжеватого оттенка, поэтому все вышеописанные действия (покрытие ржавым лаком, выварка и очистка) нужно будет повторить не менее четырех раз.

Этап промасливания

Если вы произвели все этапы достаточное количество раз, то у вас должно получиться изделие, равномерно покрытое пленкой красивого цвета графита.

Теперь можно промаслить металл. Эта процедура производится не только для придания дополнительного блеска обработанному металлу, но и для выведения остаточной влаги из пленки черного цвета, образовавшейся в результате воронения.

• Нагрейте машинное масло в очищенной используемой ранее для варки емкости до температуры не ниже 100 и не выше 110 градусов по Цельсию.

• Прокипятите там ваше изделие не менее 5 минут.

В итоге у вас должно получиться блестящее изделие черного цвета.

Давайте еще раз проговорим все пункты, которые вы должны выполнить, чтобы достичь наилучшего эффекта.

• Подготовка изделия к воронению, которое включает в себя шлифовку, полировку, обезжиривание и очистку металла от обезжиривающего раствора.

• Нанесение ржавого лака в два этапа (1).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (2).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (3).

• Нанесение ржавого лака в два этапа (4).

Несмотря на то, что обычно таким составом оксидируют оружейные стволы, воронение ржавым лаком домашних инструментов, гантелей и гирь тоже встречается.

На данный момент на производстве оксидирование стволов ржавым лаком не делают, так как существует ряд способов, с помощью которых можно намного быстрее и выгоднее произвести воронение, однако в домашних условиях это самый экономный и простой способ, известный нам.

В этой статье вы узнали причину, по которой на металле появляется ржавчина, в подробностях рассмотрели изготовление ржавого лака в домашних условиях, используя вещества, находящиеся в свободной продаже, по пунктам разобрали процесс воронения ржавым лаком своими руками и научились самостоятельно изготовлять все нужные для этого инструменты.

Приготовление лака самостоятельно — из чего можно дома

Лаковыми материалами требуется покрывать разные основания, слой помогает создать защиту от воды, механических воздействий и других. Популярно нанесение лака на мебель, бетонные поверхности. Стоимость готовой продукции высокая, по этой причине возникает желание заменить данные средства самодельным типом. Нужно отметить, что создание лака из пенопласта своим руками самый популярный и несложный вариант, но есть и другие рецепты, которые позволяют получить различные по свойствам растворы. Подробно о том, как сделать краску из пенопласта, лак будет рассказано далее.

Лак своими руками в домашних условиях — можно ли приготовить

Например, лак из пенопласта может использоваться для покрытия дерева и бетона. Обработка поверхности дает возможность защитить бетонный материал от пагубного воздействия влаги, если красить большую площадь, то потребуется большое количество лака, а расход готовых средств часто высокий, поэтому денег нужно будет много.

Покраска бетона пенопластом решает многие проблемы, связанные с внешними факторами. Также придается красивый блеск, декоративность основания улучшается. Приготовление лаков в домашних условиях возможно, если строго выполнять инструкцию работы, при необходимости получить цветовое покрытие, в состав можно добавить пигмент.

Как изготовить самодельный лак для дерева

До того, как сделать краску из пенопласта и растворителя, нужно подготовить необходимые ингредиенты и инструменты. Потребуется емкость для замешивания раствора, деревянная палка и марля для процеживания.

Естественно необходим сам пенополистирол, а средство, чем растворить пенопласт, чтобы получить краску, можно выбирать из ацетона, ксилола, ортоксилола, бутилацетата, допускается применение бензина.

Ксилол и ортоксилол лучший выбор для создания лакового раствора, пенопластовый материал в них лучше растворяется. Выбор бензина помогает получить клеевой состав, как покрытие состав не подойдёт.

А ацетон и пенопласт на бетонные полы применяется чаще всего. На 70-100 мл ксилола берется примерно 0.3 к.дм.пенопластового материала. Для экономии можно внести половину ксилола, остальная часть может быть заменена бензином либо ацетоном. Выполняются следующие действия при приготовлении лака:

В емкость наливается растворитель.
Пенополистирол измельчается и вносится в жидкость, палкой следует погрузить его в растворитель полностью.
Процесс растворения начнётся сразу, будут появляться пузырьки.
Количество пенопласта можно увеличить, довести раствора до сметанообразного состояния. Хороший состав должен стекать в палочки, капать не должен.
Закрывается емкость с раствором, и выжидают 20-60 минут, жидкость должна быть бесцветной.
После переливается лак в другую чистую емкость через марлю.

Еще один плюс лака, что первое схватывание происходит за пять минут, полная просушка занимает 60 минут. Для придания цвета лаку можно внести краситель.

Подходит состав, созданный по данной рецептуре для следующих целей:

Нанесение лакового слоя на деревянные изделия;
Покрывают бетонный пол из пенопласта и ацетона и пенопласта в виде раствора, чтобы повысить влагоустойчивость;
Нанесение на любые покрашенные предметы.

При работе с любыми разбавителями нельзя допускать наличия рядом открытых источников огня, в помещении должна быть хорошая вентиляция, лучше работать на улице. При приготовлении и нанесении слоя одеваются перчатки и респиратор.

Ксилол и ортоксилол лучший выбор для создания лакового раствора, пенопластовый материал в них лучше растворяется.

Рецепты приготовления различных видов лаков

Рецептов лаковых средств много, поэтому можно найти самодельный вариант для различных поверхностей и целей. Ниже будут описаны процессы приготовления нескольких наиболее востребованных типов.

Рецептов лаковых средств много, поэтому можно найти самодельный вариант для различных поверхностей и целей.

Пятиминутный из пенопласта

Данный лак от воздействия влаги и механических воздействий применяется для деревянных предметов. Наливается в тару ацетон, после в него добавляется сильно раскрошенный пенопласт, требуется добавить столько пенополистирола, чтобы жидкость стала желеобразной. После растворения материала, нужно подождать некоторое время, чтобы состав настоялся. Желательно наносить раствор на поверхность по истечению 2-3-х часов.

Масляный лак

Производители используют для данного вида лака дорогостоящие олифы и смолы, добавляется скипидар. Состав не отличается высокой прочностью и долговечностью. В домашних условиях можно использовать льняное масло. Масло требуется разогреть на огне, до момента, когда образуются пузырьки, после ставится низкий уровень огня, чтобы масло грелось постепенно, компонент должен тихонько кипеть.

Одновременно требуется на водяной бане расплавить ост-индский копал. Пропорция масла и копала берется 100 к 15. Греют второй ингредиент до закипания. После этого понемногу вливается нагретое масло, при этом выключать огонь из-под масла не нужно, перемешивание двух веществ происходит постепенно. Также производят в это время помешивание. Затем перемешенный раствор выливается к оставшемуся в первой емкости маслу.

Берется одна часть бората марганца, которая добавляется в общую массу, варить все ингредиенты нужно 2 часа. Образовавшуюся пену во время приготовления убирают. Требуется создать бесцветный густой раствор, стекать с палки золотыми нитями. Убавляется огонь, и поэтапно остывает до 60 градусов.

В остывшую до нужной температуры смесь вливается скипидар – 70 частей. Добавляется он постепенно при перемешивании, до момента, когда раствор не получит нужную вязкость.

Даммаровый лак

Данный вариант можно успешно использовать на светлых породах древесины. Нужно подготовить даммаровую смолу, скипидар, соотношение 4/5, белое льняное масло берется в количестве одной четверти.

Все элементы вместе кипятятся, чтобы все вещества растворились, после процеживается, лучше для этого выбирать сито из металла. После ждут настаивания 2-3 часа, и можно наносить лак на поверхность.

Копаловый лак

В этом рецепте используются мягкий копал светлого оттенка – 1 часть, скипидар – 2 части, камфара – 3%. Последнее вещество применяется для улучшения эластичного свойства лака. Все элементы заливаются в бутылку, которую следует поставить рядом с отопительным прибором. Регулярно раствор взбалтывается.

После отстаивания раствора, проводят процеживание через вату. Если не прозрачность состава нехорошая, то нагревается лак на водяной бане.

В этом рецепте используются мягкий копал светлого оттенка – 1 часть, скипидар – 2 части, камфара – 3%.

Мастичный лак

Вариант также легок в приготовлении. Используются следующие вещества:

12 доз чистой мастики;
Полторы дозы терпентина венецианского;
Пол дозы порошкового камфара;
5 частей толченого стекла;
30 частей хорошо прочищенного скипидара.

Нагреваются и соединяются вместе ингредиенты на водяной бане, выжидают отстаивания смеси, фильтруют раствор через вату.

Касторовый лак

При сухой перегонке касторового масла получают смесь схожую с каучуком. При растворении смесь в бензинной либо спиртовой жидкости, образуется лаковый материал, стойкий к воде и ультрафиолетовым лучам. Рецепт очень быстр в исполнении.

Асфальтовый лак

Одну часть асфальта необходимо смешать с двумя частями скипидара. Сначала асфальт требуется расплавить, охладить и раскрошить. После можно перемешать оба ингредиента, в итоге получают раствор для обработки разных оснований.

Японский лак

На 45 частей скипидара добавляется 60 частей обезвоженного масла лаванды. От жидкой части убирают осадочные элементы, после проводят нагревание раствора. В это время к маслу и скипидару добавляется камфара – 15 доз. Настаивается полученная масса 15-20 минут. И после процеживают лак, чтобы получить чистый готовый к нанесению лак на основании из дерева.

Самодельные лаки помогают сэкономить денежные средства, и многие из них создают качественную защиту, а сам процесс приготовления несложный. По этой причине многие мастера прибегают к подобному решению. В статье были описаны востребованные рецепты растворов, которые легко можно применить в домашних условиях. Но важно помнить, что включаемые в рецепты вещества токсичные, по этой причине не забывают о технике безопасности. Лучше работать в гараже либо на улице.

Лакировка металла — что можно использовать

Металлический материал используется для различных предметов, благодаря своей прочности и универсальности. Однако металл не является абсолютно неуязвимым, под воздействием разных внешних факторов может начать разрушаться и терять свои декоративные качества. Частой проблемой является образование коррозии, поэтому требуется наносить специальные защитные средства, чтобы продлить срок службы основания. Можно выбрать для этого лак по металлу, но необходимо учитывать особенности эксплуатационных условий. О разновидностях лаковых средств, правилах их применения будет рассказано далее.

Лаковая защита металлических поверхностей

Лак прозрачный по металлу может использоваться для разных типов металлических материалов: алюминия, нержавеющей стали, чугуна, меди, низколегированной стали, и для сплавов данных типов металла. Производятся составы, которые могут применяться для обработки поверхностей, эксплуатируемых снаружи, а есть для тех, что внутри здания. Также встречаются универсальные виды.

Для внутренних работ используют безопасные для здоровья виды лаков, чтобы не выделялись токсичные вещества, для наружной обработки потребуется создание устойчивого слоя к природным явлениям.

Покрывать лаком требуется предметы из металла, с целью защиты от химических веществ, придания влагостойкого свойства и иных вредных воздействий, создание антикоррозийного покрытия. И часто лакировка дает возможность придать особую привлекательность изделию.

Покрывать лаком требуется предметы из металла, с целью защиты от химических веществ, придания влагостойкого свойства и иных вредных воздействий.

Для чего она нужна, особенности и преимущества

Лак для металла прозрачный производится разный, технические характеристики зависят от составных компонентов, которые использовались. Выделяют следующие преимущества применения средства на металле:

В любой лак добавляются вещества, которые противостоят образованию ржавчины;
Слой отличается прочностью и износоустойчивостью;
Лаковый слой служит долго, а также помогает увеличить долговечность самого металла;
Создается водостойкая защита;
Служит защитой от многих внешних воздействий.

Есть разные растворы по виду покрытия – матовый, глянцевый, полуматовый. Обычно выпускаются составы в жидкой форме, но также есть варианты в баллончиках, которые удобно использовать.

Лак для металла прозрачный производится разный, технические характеристики зависят от составных компонентов, которые использовались.

Виды лаков по металлу

Бесцветных лаков для металлического материала выпускают большое количество. Многообразие видов может озадачить при выборе, поэтому требуется изучить особенности основных видов. Тогда проще будет понять, какие свойства подойдут больше для условий эксплуатации предмета, который будут обрабатывать. Главное отличие заключается в составных компонентах, которые используются в основе лаков.

Битумный лак

Данный вид относительно новый лак, который создается из специального вида битума, разбавляемым в полимерных смолах. Также вводятся добавки и разбавители, чтобы улучшить технические характеристики состава. Лаковый раствор может применяться на металлических, деревянных, каменных основаниях.

После нанесения на поверхности остается пленкообразный слой черного цвета, защищающий предмет от механических нагрузок. Однако не рекомендуют оставлять слой на долгое время, обычно покрытие используется, когда требуется перевезти изделие для временной защиты.

Выделяют следующие свойства:

Антисептическое;
Стойкость к воздействию кислот и щелочей;
Устойчивость к природным проявлениям;
Термостойкость;
Упругое и прочностное свойство;
Покрытие пористое, поэтому наблюдается выдержка к морозам;
Экологичность.

Реализуются битумные лаки по низкой стоимости, что также отмечают покупатели, как преимущество.

Полиуретановый лак

Полиуретановые лаки выпускаются глянцевые, матовые и прозрачные. Также есть цветные варианты. Состав отличается создание качественной защиты от разных воздействий, хорошо подходит для обработки металлических тар внутри.

Удобно для бытовых целей использовать лак аэрозоль, который может быстро нанести слой на металл, подходит для внутренних и наружных работ.

Среди положительных моментов отмечают следующие:

Долговечность слоя, который помогает улучшить стойкость металлов;
Стойкость к внешним влияниям;
Выдерживает воздействие химических веществ;
Водоустойчивость;
Эластичное, прочностное свойство;
Термоустойчивость;
Стойкость к износам;
Высокий уровень сцепляемости.

При приобретении бесцветного раствора, допустимо добавление пигмента с целью получить цветной оттенок.

Состав отличается созданием качественной защиты от разных воздействий, хорошо подходит для обработки металлических тар внутри.

Акриловый лак

Лак акриловый по металлу часто применяется для защиты черных и цветных предметов металла, либо сделанных из сплавов. Выделяется быстросохнущим действием, создается пленкообразное покрытие черного цвета.

Оптимальное решение, чтобы залакировать предметы, которые при использовании подвергаются высокотемпературному воздействию, либо условия использования подразумевают повышенную влажность.

Лучше для нанесения выбирать малярную кисточку либо краскопульт. Применяется для наружной и внутренней лакировки. Популярное использование для покрытия деталей автомобиля. Присущие акриловым лакам свойства:

Увеличивает срок службы оснований;
Огнестойкость и взрывоустойчивость покрытия;
Не используются токсичные вещества;
Получаемая после нанесения пленка выделяется прочностью и эластичностью, с высокой стойкости к ударам;
Выдерживает воздействие масел и солей;
Антикоррозийное;
Водостойкость;
Термическая устойчивость;
Хорошая сцепляемость.

Лак акриловый по металлу часто применяется для защиты черных и цветных предметов металла, либо сделанных из сплавов.

Алкидный

В состав включаются полимеры и алкидная смола, покрытие выделяется блестящим видом. Термостойкий тип лака чаще всего распределяется аэрозольным способом. Применяются кисточки и валики тоже. Можно выделить следующие особенности составов:

Подходят для применения внутри и снаружи здания;
Стойкость к механическим ударам;
Хороший уровень сцепления с материалами;
Износоустойчивость;
Водоустойчивость;
Выдерживает применение для очистки бытовых химических средств;
Прочность.

Есть и другие типы лаков, например, эпоксидный. который выделяется особой прочностью и влагоустойчивостью.

Цветовая гамма лаков по металлу

Чаще всего лаки выпускаются в прозрачном виде, есть варианты, когда слой получается матовым либо глянцевым. Первый тип позволяет скрыть мелкие изъяны, второй придает привлекательное оформление.

Также есть цветные лаки, сразу готовые к нанесению составы. Либо в прозрачную основу можно добавить краситель, чтобы получить требуемый оттенок. Но требуется добавлять подходящие под вид пигменты, например, для акрилового лака используют акриловый краситель.

Битумный лак придает поверхности затемненное покрытие, это следует учитывать при обработке.

Чаще всего лаки выпускаются в прозрачном виде, есть варианты, когда слой получается матовым либо глянцевым.

Как выбрать, особенности применения

Чтобы получить долговечное покрытие, которое обеспечит необходимую защиту, нужно подобрать состав правильно. Специалисты рекомендует учитывать следующие факторы:

Где будет эксплуатироваться предмет после лакировки, если снаружи здания, то потребуется хороший уровень защиты от влаги и атмосферных осадков;
Требуемый оттенок, чтобы цвет подходил под дизайн;
Необходимый блеск. Здесь учитывают, что матовая поверхность проще поддается очистки, на ней не будут бросаться в глаза мелкие царапинки, глянец может казаться красивее, но подчеркивает любые изъяны.

Перед нанесением лакового слоя, нужно подготовить основание. Требуется убрать старое покрытие, следы коррозии и все типы загрязнений. Проводится обезжиривание. Инструментом для работы можно выбирать кисти, валики либо пульверизатор. Для аэрозольного типа не придется приобретать отдельно инструмент для нанесения, что отмечается плюсом.

Равномерно наносится слой, стандартно требуется сделать три слоя, каждый должен полностью просохнуть. Сколько сушить лак указывается на этикетке, также важно изучить другие рекомендации производителя до начала работ. У каждого лака могут быть свои нюансы использования.

Можно ли использовать поверх ржавчины

Стандартно требуется перед покрытием поверхности из металла очищать основание от ржавчины, иначе под слоем лака коррозия будет и дальше распространяться. Но есть специальный лак по ржавчине, который позволяет наносить сверху без зачистки основы металлической щеткой, например, Кузбасслак.

Стандартно требуется перед покрытием поверхности из металла очищать основание от ржавчины, иначе под слоем лака коррозия будет и дальше распространяться.