Лазерная резка черного металла
Обновлено: 05.07.2024
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Цена от 12 руб. м/пог.Стоимость и цены лазерной резки черного металла
| Толщина (мм) | Длина контура до 100м | Длина контура от 100 до 500м | Длина контура от 500 до 3000м | Длина контура свыше 3000м | Стоимость одного врезания (руб) |
|---|---|---|---|---|---|
| | руб. | руб. | руб. | руб. | |
| 0.5-0.8 | 45 | 26 | 24 | 12 | 1 |
| 1.0-1.2 | 45 | 28 | 25 | 14 | 1 |
| 1.5 | 47 | 33 | 30 | 16 | 1 |
| 2.0 | 47 | 37 | 34 | 18 | 1 |
| 2.5 | 55 | 45 | 40 | 21 | 1 |
| 3.0 | 65 | 54 | 48 | 28 | 1 |
| 4.0 | 75 | 61 | 55 | 34 | 2 |
| 5.0 | 90 | 71 | 65 | 44 | 2 |
| 6.0 | 115 | 82 | 75 | 50 | 2 |
Компания «Перфосталь» предоставит вам услугу по лазерной резке черного металла толщиной от 0,5 до 16,0 мм. Максимальный размер обрабатываемого листового металла на нашем производстве 1500 х 3000 мм. Максимальный размер детали или заготовки 1490 х 2990 мм.
Работаем как со своим, так и с давальческим металлом. Сохраним и передадим заказчику отходы и обрезь при необходимости.
Большой объем листового металла на нашем складе позволяет подобрать нужный по габаритам лист, для не больших заказов это дополнительная экономия времени и денежных средств.
Возможность лазерной резки черного металла на нашем оборудование позволяет обеспечить точность габаритов деталей и заготовок согласно степени точности 12 квалитета.
Преимущества лазерной резки черного металла:
1. Высокая скорость резки
2. Точность разверток и заготовок
3. Экономия материала
4. Возможность оптимально разложить детали на листе
5. Отсутствие облоя и грата с тыльной стороны заготовки
6. Сохранение плоскостности заготовки после раскроя
Мы занимаемся лазерной резкой черного металла таких марок как:
х/к - сталь 08пс толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
г/к - сталь Ст3, Ст20, 09Г2С толщиной от 2,0 до 16,0 мм.
Так же возможна лазерная резка иных сплавов и марок стали.
Минимальная стоимость лазерной резки черного металла в нашей компании составит 4 300 рублей.
Эта цена не включает в себя стоимость материала и НДС, дополнительные технические действия и подготовку чертежей к раскрою.
Как сделать заказ:
Лазерная резка на заводе
Лазерная резка на станке с чпу – ключевое направление деятельности нашего предприятия. Мы оказываем услуге в обработке цветных металлов и нержавеющей стали, работаем с листовым металлом, профилем, трубами и металлоконструкциями. Мы учитываем мнение каждого заказчика, поэтому предлагаемые нами услуги пользуются высоким спросом. Много лет качественной работы на рынке металлопроката Москвы и России не прошли бесследно. Своим клиентам мы помогли реализовать проекты, вне зависимости от их сложности, благодаря чему уверены, что они сделали правильный выбор.
Лазерная резка нержавейки, алюминия, титана подходит для всех металлических изделий в различных областях производства. При резке используется точечный раскрой, позволяющий производить самые сложные фигуры по низкой стоимости. Заказ элементов нестандартной формы из трубы и листа, используется для промышленности и строительства.
Устройство и принцип работы
Если вы хотите заказать данную услугу, не будет лишним узнать об особенностях технологии, а именно, как обрабатывается металл. Так, для проведения лазерной резки необходимы:
Рабочая среда. Она является источником излучения. Обычно используется 3 типа сред: твердотельные (мощность 6 кВт), газовые (мощность 20 кВт), газодинамические (мощность достигает 100 кВт).
Источник энергии. Необходим для создания электромагнитного излучения.
Оптический резонатор. Система зеркал, которые усиливают лазерное излучение.
Мы используем оптоволоконный лазер мощностью 2 кВт. Принцип работы устройства несложен. Световой луч пропускается через набор зеркал и линз, в связи с чем площадь его конечной точки становится равна нескольким квадратным микрометрам. Такая высокая степень фокусировки позволяет свету нагревать металл до температуры плавления.
Для выполнения сложного раскроя листа нужно управлять лучом по заданной траектории с определенной скоростью. Благодаря этому получится сделать более гладкий и ровный край среза. Поскольку срез может иметь разные формы, в том числе и сложные, эту процедуру лучше доверить роботу. Оператор в данном случае только задает траекторию движения луча по поверхности металла. Таким образом и работает современное оборудование.
Выделяют 3 типа станков, в зависимости от рабочей среды:
Твердотельные световые аппараты. Действующим механизмом служит газоразрядная лампа. В качестве усилителей применяются установки из зеркал, которые многомерно усиливают луч. Резка стали, нержавейки, алюминия может осуществляться в стабильном и импульсивном режимах.
Газовые лазерные станки. Тепловая энергия создается с помощью газа. Обычно применяются азот и кислород. Для создания энергетической мощности смеси газов соединяются с лазерным лучом.
Газодинамические лазерные станки. Такое оборудование функционирует за счет нагревания углекислого газа до 3000 кельвинов, что усиливается лазерным лучом более слабой мощности. На сегодняшний день популярны станки с системой ЧПУ. Автоматизация практически исключает вероятность возникновения ошибки даже в случае работы с непростыми изделиями.
Лазерная резка нержавейки
Компани «Wensa» давно освоила лазерную резку листовых металлов и успешно применяет ее при работе с нержавеющей сталью. Благодаря использованию нового оборудования и отличной подготовке мастеров, выпускаемые в цехах детали не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке.
Технологические особенности
Мы успешно применяем станки ЧПУ, работающие по эффективным компьютерным программам. Минимальное участие человека заключается в выборе программы для производства комплектующих из нержавеющей стали. Немаловажно, что резка происходит без участия человека. Благодаря такому подходу удается добиться безукоризненного качества разреза, максимально возможной точности. Лазерный луч практически моментально раскаляет нержавейку, которая начинает плавиться. В то же время, газ мгновенно выдувает расплав из рабочей зоны. Для решения практических задач применяется азот, подходит для этих целей и воздух. В результате нержавеющий металл не подвергается окислению.
Преимущества лазерной резки нержавейки
Существует несколько технологий, позволяющих выпускать комплектующие из цельного стального листа. На их фоне лазерная резка обладает несомненными преимуществами, некоторые из которых нам бы хотелось раскрыть:
- Поразительная точность раскроя составляет сотые доли миллиметра! В результате заказчик может рассчитывать на производство высокоточных деталей.
- Порезка осуществляется по полностью бесконтактной технологии. Не возникает необходимость в использовании вспомогательных инструментов, способных привести к дефектам.
- Не вызывают ни малейших нареканий самые сложные участки – края листов. После резки на них нет заусенцев, нельзя найти и следы окалины. Естественно, что отсутствие необходимости в последующей обработке нравится заказчикам, экономящим время и финансовые ресурсы.
- Не только поразительная точность выгодно выделяет лазерный способ обработки, но и высокая скорость выполнения масштабных задач.
- Тщательный осмотр поверхности нержавейки показывает, что материал сохраняет привлекательный внешний вид. Лабораторные исследования доказывают, что не подвергаются изменениям и физические свойства листов.
- Подготовительный этап отнимает совсем немного времени. Характерно, что стоимость резки единственной детали имеет совсем небольшие отличия от затрат на обработку такой же детали, но в крупной партии.
Обязательно надо упомянуть о существенной экономии сырья. Минимальная толщина реза мощным лазерным лучом позволяет выпускать больше комплектующих. Не будем забывать о применении специализированной программы, обеспечивающей лучшую из всех возможных раскладку на листе нержавейки.
Мы реализуем заказы любой сложности для компаний и частных лиц Москвы и Московской области по низкой цене за погонный метр. Чтобы получить бесплатную консультацию специалиста нашей компании, а также обсудить условия заказа, нюансы оплаты и доставки готовых изделий, позвоните нам или оставьте заявку на сайте.
Лазерная резка металла
С 2004 года у компании солидная репутация в области резки лазерной и перфорации листового алюминия с наивысшим уровнем точности.Мы используем высокоскоростные усовершенствованные настройки лазера МЛ35 и Лазерный раскройный комплекс LC Master для резки высокого качества.
Цена от 21 руб. м/пог.
до 1500 х 3000 х 8мм
Лазерная резка является одним из процессов профилирования листовой нержавейки и идеальный вариант для создания прочных деталей.
Цена от 18 руб. м/пог.
до 1500 х 3000 х 4мм
Почему лазерная резка латуни довольно сложна? Потому что латунный лист (сплав медно-цинковый) является хорошими отражателем инфракрасного лазерного излучения. Критической стадией резки латуни является начало процесса, особенно этап прокалывания её лазером. После того, как разрез в установлен, лазерный луч в основном взаимодействует с расплавленным цветным металлом.
Цена от 12 руб. м/пог.
до 1500 х 3000 х 3мм
Продукция из оцинковки чрезвычайно популярна, поскольку она может быть дешевле, чем другой коррозионно-стойкий металл. Она широко используется в строительной отрасли для конструктивных элементов, пластин и дренажного оборудования. Мы также можем организовать либо «горячее погружение», либо «электроцинкование» после лазерной резки стали, если это потребуется, используя наших проверенных поставщиков таких услуг.
до 1500 х 3000 х 16мм
Перфосталь использует лазер для проведения точных разрезов листового черного металла. Лист металла может быть изготовлен в заявленном выше диапазоне толщины резания и размере стола для максимального возможного выхода листа. Эти объемы помогают сохранить эффективность операций и обеспечивают нашим клиентам очень доступные расценки на резку лазерную листового этого металла.
| Толщина (мм) | Длина контура до 100м | Длина контура от 100 до 500м | Длина контура от 500 до 3000м | Длина контура свыше 3000м | Стоимость одного врезания (руб) |
|---|---|---|---|---|---|
| | руб. | руб. | руб. | руб. | |
| 0.5-0.8 | 45 | 26 | 24 | 12 | 1 |
| 1.0-1.2 | 45 | 28 | 25 | 14 | 1 |
| 1.5 | 47 | 33 | 30 | 16 | 1 |
| 2.0 | 47 | 37 | 34 | 18 | 1 |
| 2.5 | 55 | 45 | 40 | 21 | 1 |
| 3.0 | 65 | 54 | 48 | 28 | 1 |
| 4.0 | 75 | 61 | 55 | 34 | 2 |
| 5.0 | 90 | 71 | 65 | 44 | 2 |
| 6.0 | 115 | 82 | 75 | 50 | 2 |
СКАЧАТЬ ФАЙЛ EXCEL СКАЧАТЬ ФАЙЛ PDF
Листовой алюминий (марки АМЦ, АМГ)
| Толщина,мм | Длина контура до 100м | Длина контура от 100 до 500м | Длина контура от 500 до 3000м | Длина контура свыше 3000м | Стоимость одного врезания,руб |
|---|---|---|---|---|---|
| | руб. | руб. | руб. | руб. | |
| 0.5-0.8 | 50 | 46 | 38 | 21 | 1 |
| 1.0-1.2 | 58 | 48 | 40 | 23 | 1 |
| 1.5 | 90 | 65 | 49 | 28 | 1 |
| 2.0 | 115 | 85 | 65 | 36 | 1 |
| 2.5 | 130 | 90 | 69 | 38 | 2 |
| 3.0 | 155 | 110 | 85 | 50 | 2 |
| 4.0 | 205 | 120 | 110 | 62 | 3 |
| 5.0 | 290 | 180 | 140 | 85 | 5 |
| 6.0 | 380 | 250 | 200 | 135 | 5 |
Листовая нержавеющая сталь
| Толщина (мм) | Длина контура до 100 м | Длина контура от 100 до 500 м | Длина контура от 500 до 3000 м | Длина контура свыше 3000 м | Стоимость одного врезания (руб.) |
|---|---|---|---|---|---|
| | руб. | руб. | руб. | руб. | |
| 0.5-0.8 | 55 | 40 | 38 | 18 | 1 |
| 1.0-1.2 | 60 | 42 | 40 | 21 | 1 |
| 1.5 | 90 | 65 | 60 | 28 | 1 |
| 2.0 | 115 | 75 | 70 | 33 | 1 |
| 2.5 | 140 | 85 | 78 | 39 | 1 |
| 3.0 | 158 | 130 | 120 | 48 | 2 |
| 4.0 | 200 | 160 | 150 | 61 | 2 |
1. Лазерная резка как технологический процесс
Лазерная резка листового металла – это способ термической резки, при котором металл удаляется с помощью лазера (1) плавлением: концентрированный источник тепла (сфокусированный световой луч высокой энергии) нагревает металл в зоне реза до температуры выше температуры плавления (2) , а специальная струя газа (воздух, кислород или нейтральные газы) выдувает расплав из зоны реза. LASER означает «усиление света в результате вынужденного излучения» (3) . Как технологический процесс лазерная резка листового металла представляет собой раскрой плоского проката с применением оптического излучения - разделение материала на отдельные заготовки и/или изменение формы и размеров листовой заготовки. Лазерная резка (раскрой) является видом электрофизической обработки (4) , одним из технологических процессов машиностроения. Услуги по резке обрабатываемых металлических изделий лазерным лучом и услуги по выполнению надписей на обрабатываемых металлических изделиях лазерным лучом являются самостоятельными видами экономической деятельности и относятся к услугам по обработке металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения (5) .
(1) ОК 034-2014 (ОКПД 2, КПЕС 2008) код 28.41.11 - станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера.
Лазерная машина – это тип машины для термической резки листового металла – см. ГОСТ 5614-74 «Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры».
(2) температура, при которой происходит фазовый переход вещества из твёрдого состояния в жидкое при атмосферном давлении – см. ГОСТ 33454-2015 «Методы испытания химической продукции…».
(3) LASER - аббревиатура слов английской фразы «Light Amplification by Simulated Emission of Radiation».
(4) ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий».
(5) ОК 034-2014 (ОКПД 2, КПЕС 2008), код 25.62.20.
2. Виды изготавливаемых деталей
Методом лазерной резки изготавливаются гладкие плоскостные детали, которые могут быть готовыми деталями (комплектующими, неспецифицированными изделиями) или заготовками для дальнейшей обработки. Гладкая плоскостная деталь – это деталь, форма наружной поверхности которой образована основными плоскостями (двумя противоположными плоскими поверхностями), не имеющая уступов или выступов на основных плоскостях или местных изгибов (локальных деформаций) (6) - это листы, планки, косынки, плиты, подкладки, рамы и др. Плоскостные детали могут иметь прямолинейный, криволинейный (выгнутый или вогнутый) или комбинированный контур. Непрямолинейность и сложность контура – это основание для принятия решения об изготовлении детали или заготовки (развёртки) именно лазерной резкой. Развёртки – это плоскостные заготовки, предназначенные для последующего формоизменения (нанесения местных изгибов, локальных деформаций или гибки) (7) .
(6) Определение плоскостной детали и основных плоскостей – Классификатор ЕСКД. Классы 71,72,73,74,75,76. Приложение. Алфавитно-предметный указатель. Термины и толкования. Перечень сокращений слов. Условные обозначения.
(7) - условное графическое обозначение развёртки – см. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД Основные требования к чертежам.
3. Технологическое оборудование и точность обработки
ООО «Перфосталь» выполняет лазерный раскрой листового проката на станке лазерной резки МЛ35.
Краткое описание станка:
Источником лазерного излучения является иттербиевый непрерывный твёрдотельный волоконный лазер IPG Photonics с выходной мощностью излучения 1,5 кВт.
Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z. Привода по всем трём осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями. Рабочий ход (наибольшее перемещение) по осям ХYZ составляет 1550 х 3050 х 100 мм.
Прецизионная точность позиционирования резака обеспечена калибровкой осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра. Точность воспроизведения заданного контура соответствует классу точности станка В (высокий) (8) и периодически проверяется сравнением размеров заданной окружности ø 500 мм с вычерченными станком окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта станка при скорости перемещения суппорта 1 000 мм/мин.
(8) см. ГОСТ 5614-74 «Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры».
Уровень обычной производственной точности ООО «Перфосталь» предполагает, что по умолчанию (если иное не установлено заказом) общие допуски размеров деталей (9) соответствуют классу точности f (Точный) (10) , или степени точности 12-го квалитета. Выход размеров детали за общий допуск класса точности f при условии нахождения размеров в пределах общего допуска класса точности m (Средний) (11) или в пределах поля допуска 14-го квалитета не влечет автоматическое забраковывание детали, если не нарушена ее способность к функционированию или если в технической документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.
(9) общие допуски размеров деталей при температуре 20°С - предельные отклонения линейных и угловых размеров, кроме размеров притупленных кромок, не указанные индивидуально у соответствующих номинальных размеров,
(10) класс точности* f (Точный), ссылка «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-f», точность 12-го квалитета, символ ±IT12/2 по ГОСТ 25346-89,
(11) класс точности m (Средний), ссылка «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m», точность 14-го квалитета, символ ±IT14/2 по ГОСТ 25346-89,
4. Виды обрабатываемых металлов
ООО «Перфосталь» выполняет лазерную резку стального и цветного листового проката различного назначения, химического состава и качества, с покрытием и без покрытия. В практике листообработки основными материалами для лазерного раскроя являются среднеплавкие металлы (12) , точнее плоская металлопродукция, изготовленная из среднеплавких металлов, а именно:
(12) среднеплавкие металлы – металлы, температура плавления которых составляет 600 – 1600°С.
4.1. Стальной плоский прокат (ХК тонколистовой, ГК толстолистовой и ГК толстолистовой повышенной прочности):
4.1.1. холоднокатаный тонколистовой прокат (13) в листах толщиной 0,5 – 3,0 мм шириной 1250 мм из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки марки 08пс (группа прочности К270В, твёрдость не более 65 HRB, способность к вытяжке ВГ), неоцинкованный или оцинкованный – в этом случае по умолчанию толщина цинкового покрытия соответствует классам 60 – 225 (14) ;
(13) ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ»
4.1.2. горячекатаный толстолистовой прокат (15) в листах толщиной 4,0 и 5,0 мм шириной 1500 мм из углеродистой качественной стали марки 08кп или 08пс (группа прочности К270В, твёрдость не более 65 HRB, способность к вытяжке ВГ);
(15) ГОСТ 4041-2017 «Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной стали качественной стали. ТУ».
4.1.3. горячекатаный толстолистовой прокат повышенной прочности в листах толщиной 3,0 – 5,0 мм шириной 1500 мм из углеродистой низколегированной качественной стали повышенной прочности марки 09Г2С (16) (класс прочности 345, с гарантией свариваемости ГС), применяемый в конструкциях общего назначения, или из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3сп (17) при упрочняющей обработке (регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение).
(16) ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие ТУ».
(17) ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».
4.2. Плоский прокат из нержавеющей стали (ХК тонколистовой и ХК толстолистовой):
4.2.1. холоднокатаный термически обработанный (мягкий) тонколистовой прокат из нержавеющей стали марки 08Х18Н10 (18) (аналог марки 304 по классификации AISI (19) ) в листах толщиной 0,5 – 3 мм шириной 1000 мм и 1250 мм, с различным типом поверхности – матовая, шлифованная, зеркальная, декоративная или рифленая, после светлого отжига,
(18) 08Х18Н10 (марка № 6-22) - хромоникелевая сталь аустенитного класса. Химический состав и рекомендации по применению - по ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Механические свойства - по ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. ТУ». Рекомендуемое применение – для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой. Это наиболее широко используемая марка нержавеющей стали. Временное сопротивление 510 Н/мм 2 (классы прочности 375-390).
(19) AISI – аббревиатура англ. фразы American Iron and Steel Institute (Американский институт чугуна и стали).
4.2.2. холоднокатаный термически обработанный (мягкий) толстолистовой прокат из нержавеющей стали марки 08Х18Н10 (аналог AISI 304) в листах толщиной 4 и 5 мм шириной 1500 мм, с блестящей поверхностью (поверхность группы 1 (Н или ПН) - нагартованные или полунагартованные) или с серебристо-матовой поверхностью (поверхность группы 2 (М2а) – термически обработанные, после светлого отжига) (20) ,
(20) Механические свойства, вид и качество поверхности - по ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ТУ».
4.3. Плоский прокат из алюминиевого сплава:
4.3.1. листовой прокат из деформируемого алюминиевого сплава системы алюминий-магний (Al-Mg) марок АМг2 и АМг3 (отожженные) толщиной 0,5 - 4 мм, шириной 1200 мм (21) .
(21) Марки и химический состав – по табл. 5 ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые», изготовление - по ГОСТ 21631-2019 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. ТУ».
Технология лазерной резки металла
Лазерная резка металла — это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Международное название технологии — Laser Beam Cutting (LBC).
На сегодняшний день существует 3 основных способа работы лазера по металлу:
- Плавление — наиболее распространенный способ, который подходит для большого количества материалов. Луч лазера разогревает поверхность металла до температуры плавления, которая различается у видов сырья. При правильно подобранном режиме металл расплавляется только по срезу, целостность кромок сохраняется. В зону обработки бьет поток сжатого газа, который выдувает расплавленный металл, охлаждает края, предотвращает плавление и деформации на срезах. Например, присутствие кислорода при резке нержавеющей стали или алюминия грозит окислением места среза, поэтому поверхность обдувается азотом. Алгоритм движения составлен на базе информации о материале (толщине, температуре плавления) и заложен в программное обеспечение, которое управляет действиями оборудования. Эта технология отличается высокой точность, скоростью и экономичностью.
- Горение — способ лазерной резки металла, который оптимизирует обработку черных металлов, но не подходит для цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Воздействие кислорода дает в несколько раз больше тепловой энергии, чем работа лазера. Себестоимость процесса и время обработки уменьшаются. Методика имеет недостаток — горят кромки некоторых материалов. Затраты на постобработку срезов могут превысить экономию непосредственно резки. Выбор технологии лазерной резки “горение” определяет материал. Например, черная сталь в процессе обработки не образует оксидов или позволяет легко удалить их. Сплавы алюминия и нержавеющая сталь при контакте с O₂ окисляются, поэтому при раскрое этих материалов поступление кислорода отсекают струей азота.
- Испарение — используется редко, востребован только при резке тонкостенных изделий или листов малой толщины. Луч работает не сплошной струей, а короткими импульсами, рассчитанными на то, чтобы расплавить и испарить металл, не задев ничего вокруг, например, подложку (в изделиях). Воздушный напор удаляет технический мусор из рабочей области. Эта методика требует значительно большего нагрева материала. Например, алюминий плавится при 660 ํС, а закипает при 2 519 ํС. Соответственно, нужно почти в четыре раза больше энергии. Процесс более затратный, поэтому оправдан только в случаях, где не справляются другие технологии.
Таким образом, лазерная резка методом плавления — оптимальное соотношение цены и качества для большинства материалов.
Оборудование для лазерной резки
Устройства классифицируют по разным параметрам. По типу рабочей среды — источника лазерного излучения — выделяют три вида приборов:
- Твердотельные системы. В осветительном модуле располагается твердое рабочее тело и газоразрядная лампа высокой мощности. Рабочим телом может служить стержень из рубина, неодимового стекла и других материалов. Края стержня оснащены зеркалами: полупрозрачным и отражающим. Луч лазера, созданный рабочим телом, набирает мощность, благодаря множественным отражениям и выходит наружу через полупрозрачное зеркало.
- Газовые устройства. В них работает CO₂ (отдельно или в комплексе с гелием и азотом). Углекислый газ активизируют электроразряды. Для увеличения мощности также используют систему зеркал.
- Газодинамические приборы обладают самой высокой мощностью. Активным веществом тоже является оксид углерода (CO₂), разогретый до температуры в диапазоне от 726 до 2726 °С. Он активизируется при помощи дополнительного лазерного луча небольшой мощности. Проходя через специальное сопло, газ меняет состояние и становится источником излучения. Этот вид оборудования самый дорогостоящий.
Выбор вида лазерной резки зависит от материала, который необходимо обработать.
ЧПУ, использующие углекислый газ, отлично справляются со сваркой, раскроем, гравировкой металла, стекла, пластика и другого сырья. Оборудование твердотельного типа эффективно для резки алюминия, меди, серебра, латуни. Не работают с неметаллическими материалами.
Качество лазерной резки. От чего оно зависит?
Под качеством лазерной резки обычно понимают точность, качество реза (минимальную шероховатость, прямые стенки), скорость предоставления услуг.
Результат работ зависит от многих составляющих:
- Типа и размеров детали;
- Правильной настройки оборудования для лазерной резки;
- Технического состояния ЧПУ-станка;
- Качества разработки макета.
Чтобы получить нужный результат, необходимо учесть все эти параметры. При соблюдении правил использования, лазерные резаки обеспечивают точность до 0,1 мм.
Скорость резки обусловлена мощностью оборудования, толщиной и теплопроводностью обрабатываемого материала. Чем выше показатель, тем быстрее отводится тепло с рабочего участка, соответственно требуется больше энергии. Например мощности лазера в 600 Ватт достаточно для резки титана или черных металлов, но мало для меди или алюминия.
Особенности резки отдельных металлов
Индивидуальные свойства материалов требуют применения различных технологий лазерной резки. Сплавы и цветные металлы обрабатывают на станках мощностью не ниже 1 кВт, для работы с черными металлами будет достаточно мощности от 0,5 кВт.
Раскрой высокоуглеродистых сталей осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Благодаря сильной тепловой реакции в зоне воздействия лазера, увеличивается скорость обработки металлического листа.
Этот метод дает высокое качество реза. Для фигурной резки, например, заготовок с острыми углами или отверстиями, в комплексе с лазерным лучом используют инертный газ.
При обработке изделий или листов из нержавеющей стали, используют азот, который транспортируют в рабочую область под давлением до двадцати атмосфер. Учитывая высокую прочность сырья, лазерная резка — практически единственный метод качественной обработки нержавеющей и оцинкованной стали.
Работа с цветными металлами требует аппаратов больше мощности, например твердотельного типа.
Для взаимодействия с латунью, алюминием и сплавами с его содержанием используют инертный газ под давлением до десяти атмосфер. Кромки получаются хорошего качество, возможно небольшое образование грата, который легко удалить.
Медь обладает высокими теплопроводными свойствами. Оптимальная толщина листов для раскроя лазером не больше 0,5 мм. Большая толщина требует значительных расходов, что не является экономически целесообразным.
Альтернатива лазерной резке металла
В современной металлообработке эффективно используют четыре технологии резки металла:
- Лазерная;
- Плазменная;
- Газовая;
- Гидроабразивная.
Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки по отношению к различным видам материалов.
Плазменная резка металла
Плазменная резка — технология раскроя металла, при которой в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. К преимуществам относится возможность работы с любыми сырьем: цветными, тугоплавкими и другими сложными металлами. Еще один плюс технологии — создание резы любой формы, в том числе сложной геометрической.
Плазменная резка немного проигрывает лазерной в качестве кромок, соответственно и в точности. При лазерной обработке кромки имеют большую степень соответствия по перпендикулярности.
Для материалов толще 6 мм плазменный метод занимает меньше времени и затрат энергии по сравнению с лазерным. Однако при работе с тонкими материалами и изготовлении деталей сложной геометрии использование лазера эффективнее ввиду большей точности и максимального соответствия техническому заданию.
Газовая резка металла
Суть процесса газовой резки заключается в следующем: газ ацителен или пропан разогревает материал обработки до 1000-1200⁰С, затем подключается кислород, который загорается при контакте с раскаленным металлом и режет его. Технология подходит для материалов, температура горения которых ниже, чем плавления: для сталей с низким и средним содержанием легирующих элементов. Преимущества метода в невысокой стоимости, простоте, мобильности оборудования. Однако он подходит не для всех материалов, точность резки значительно уступает лазерной и плазменной.
Гидроабразизная резка металла
Рабочим инструментом при гидроабразивной резке выступает смесь воды с абразивными частицами (зерна карбида кремния, электрокорунда, других твердых веществ, гранатовый песок). Вода поступает в режущую головку под давлением до 6000 атмосфер, оттуда она со скоростью около 1000 м/сек (и выше) вырывается в камеру, где смешивается с абразивом. Смешанная струя разрушает целостность металла и смывает отрезанные частицы. Важная особенность гидроабразивной резки состоит в том, что обрабатываемые поверхности практически не нагреваются, что дает методу массу неоспоримых преимуществ.
Технология имеет ряд плюсов:
- Работа с любыми материалами;
- Высокое качество реза благодаря отсутствию пригорания и плавления поверхности;
- Возможность обработки термочувствительного сырья;
- Отсутствие вредных выделений в рабочем процессе;
- Пожаробезопасность работ.
К недостаткам можно отнести более низкую скорость в сравнении с плазменной и лазерной обработкой, высокую стоимость оборудования и себестоимость процесса.
Из рассмотренных вариантов лазерная резка — наиболее универсальный инструмент. Кроме непосредственного раскроя устройства используют для лазерной гравировки металла, маркировки, разметки и прочих операций.
Практическое применение технологии лазерной резки
Производство изделий при помощи лазерного оборудование состоит из нескольких этапов:
- Формирование идеи продукта.
- Разработка художественного эскиза.
- Создание технического макета модели.
- Изготовление тестовой детали на ЧПУ-станке.
- Контроль параметров и доработки в случае необходимости.
- Запуск серийного производства.
Созданию технического макета нужно уделить особое внимание, так как от его точности будет зависеть качество готового изделия.
Станки используют форматы программ AutoCAD, CorelDraw, поэтому чертежи для лазерной гравировки или резки должны быть выполнены в этих программах.
Требования к макетам для лазерной резки
- Масштаб чертежа 1:1.
- Замкнутые внешние и внутренние контуры.
- CIRCLE, LINE, ARC — команды для создания контуров.
- Команды ELLIPSE, SPLINE не поддерживаются.
- При наложении линий друг на друга лазерный резак будет проходить по одной и той же траектории несколько раз.
- В чертеже для лазерной резки должно быть указано количество деталей и рабочий материал.
- Вся информация о чертеже должна быть размещена в одном файле.
Ценообразование в услугах лазерной резки металлов
Цена услуг зависит от ряда составляющих и меняется в зависимости от технического задания.
Что влияет на стоимость услуг лазерной резки металла
- Вид металла. Например, резка черных металлов, стали и нержавейки стоит в 2-3 раза дешевле резки меди, латуни, титана, алюминия и его сплавов.
- Толщина листа. Чем больше толщина, тем выше цена. Нестандартные технические задания рассчитываются индивидуально.
- Сложные формы деталей. Чем больше требуется резов для достижения результата, тем выше цена.
Эти и ряд других параметров, которые оговариваются с заказчиком, формируют стоимость лазерной резки и гравировки.
О компании
Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)
Режим работы:
Понедельник - пятница
10:00 - 18:00
Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение
Читайте также: