Лазерная резка металла работа

Обновлено: 28.09.2024

Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии.

Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Конструкция станка с ЧПУ для лазерной резки

Ранее резка по металлу происходила вручную. Однако замена ее на лазерную привела к появлению новых деталей и узоров, которые создаются теперь с высокой точностью и скоростью.

Управление механизмами и мощностью лазерного луча происходит с помощью ЧПУ.

Оборудование имеет оптику состоящую из:

трубки лазера;
головки излучателя;
отражающих зеркал;
линзы, с помощью которой происходит фокусировка.

Газовая смесь накачивается в трубку лазера. Затем формируется луч. Для этого в получившуюся газовую среду дается напряжение. Образовавшийся луч фокусируется зеркалами, линзами и направляется в установленную точку. После чего он обрабатывается в заданных направлениях головкой излучателя, которая перемещается над материалом.

Лазерный луч имеет большую мощность, что дает ему возможность проникнуть в любой материал. Такой способ резки не деформирует последний, благодаря чему резать можно любой мягкий материал, например, резину, пластик или бумагу. В случае, когда толщина не очень велика, мощности лазера хватает и для резки металла.

Плюсы и минусы лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Основными преимуществами данного метода являются следующие:

Раскрой с помощью механических инструментов приводит к потерям материала, который уходит на пыль и стружку. Помимо этого, отходы забивают отверстия и линию реза, затрудняя проведение работ. Данные недостатки отсутствуют у лазерной резки.
Материалоемкость резки лазером минимальна, ведь толщина реза стремится к 0,1 мм. Таким образом, потери материала ничтожны.
Не происходит образования пыли и стружки. Отходами можно назвать лишь испарения, для удаления которых используется система вентиляции воздуха.
Конфигурация реза благодаря ЧПУ может быть любая, даже самая сложная.
Материал может быть практически любым. Лазерное оборудование позволяет резать не только металлы, но некоторые виды других заготовок.
Известна способность металла деформироваться при воздействии на него высокой температуры. Однако лазерный луч позволяет сделать настолько узкий рез, что тепло мало воздействует даже на его края. Торцы сохраняются ровными и чистыми. Заготовка не деформируется.
Кромки остаются острыми. Иногда этого требует сам процесс производства. Для получения скругленных краев требуется использование особых технологий.
Лазерная резка достаточно экономична. Ведь, несмотря на высокую стоимость обработки, точность кроя и его скорость окупают весь процесс.
Использование ЧПУ делает создание макета значительно легче, позволяет изготавливать детали высокой сложности и выполнять работу точно. Созданный конструктором макет загружается в компьютер, обслуживающий оборудование, где его можно подкорректировать с учетом используемого материала.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Лазерная резка металла на станках с ЧПУ имеет ряд недостатков:

Высокая стоимость оборудования. Аппаратура для резки лазером не относится к дешевой. Еще совсем недавно ее использовали редко именно из-за высокой стоимости. Несмотря на то, что сейчас цена значительно упала, множество производств не могут себе позволить закупить такое оборудование. Впрочем, дороговизна станка зачастую компенсируется в процессе производства, что рассматривалось нами выше.
Ограничение толщины металла. Лазерная аппаратура не в состоянии работать с толщиной материала более 2 см. Таковы особенности луча лазера. К сожалению, от используемой установки это не зависит.
Металлы, имеющие свойство отражения, не могут быть обработаны данным способом. Таким материалом является, например, чистый алюминий. Лазерный же луч представляет собой частицы, движущиеся в направленном потоке, которые можно отразить. Металлы, обладающие отражающим свойством, должны обрабатываться механическим способом.
КПД данного оборудование – достаточно низкий. Данный показатель у лазерного оборудование равен всего 15 %, что сильно сказывается на работе с материалом, чья толщина более 1,2 см, так как увеличивается расход времени и энергии на его обработку.
Возможные сложности с программным обеспечением. Сбой в работе программ приводит к невозможности правильной работы даже при исправных основных элементах оборудования. Несмотря на надежность современного ПО, данный недостаток может проявиться в любой момент.

Технологии лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Существует три вида лазеров для резки металла в зависимости от типа рабочей среды:

1. Твердотельные лазеры.

Основным элементом такого оборудования является осветительная камера. Внутри нее размещено рабочее тело и источник получения энергии. Последней является лампа-вспышка газоразрядная. Ее рабочее тело – это стержень, который может быть выполнен из рубина, неодимового стекла, алюмо-итриевого граната, который легирован иттербием или неодимом. По краям данного стержня располагают отражающее и полупрозрачное зеркала. Луч лазера, отражаясь в процессе прохождения по стержню, усиливается и выходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Твердотельными являются также волоконные лазеры. Усиление излучения у них происходит в стекловолокне. Энергия исходит из лазера на полупроводниках.

Чтобы до конца разобраться в работе лазера, рассмотрим оборудование, где рабочее тело – гранатовый стержень, легированный неодимом, чьи ионы выступают в качестве активного центра. Газоразрядная лампа источает энергию, которую усиленно поглощают ионы, переходя в состояние возбуждения. Это значит, что у них появилась лишняя энергия.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Возвращаясь в первоначальное состояние, ионы отдают излишек энергии в виде фотона. Последний является электромагнитным излучением, или светом. Он подталкивает остальные ионы к возвращению в исходное состояние. Получается лавинообразный процесс. Зеркала направляют движение луча. Отражая фотон, они множественно возвращают его в рабочее тело. Тем самым зеркала помогают образовываться фотонам и усиливают излучение. Основными характеристиками такого лазера являются концентрация энергии на высоком уровне и низкая расходимость луча.

2. Газовые лазеры.

В таких установках рабочим телом становится углекислота, а также ее смесь с гелием и азотом. Происходит прокачка газа через газоразрядную трубку. Возбуждение проходит в результате электрических разрядов. Излучение усиливается с помощью зеркал – полупрозрачного и отражающего. Конструкции таких лазеров имеют свои особенности, которые влияют на их виды: поперечной/продольной прокачки или щелевые.

3. Газодинамические лазеры.

Виды брака при лазерной резке металла на станках с ЧПУ

Причин возникновения брака во время резки может быть две. Во-первых, он появляется при нарушении различных норм работы, например, при изменении скорости работ. Во-вторых, в результате применения материалов плохого качества.

Для получения высококачественной продукции необходимо регулярное обслуживание аппаратуры, а также точное исследование тестового экземпляра еще до запуска его в серию.

В процессе лазерной обработки возможен такой брак:

Облой, называемый еще грат, представляющий капли металла, которые затвердели на краях заготовки. Очищение детали от них происходит вручную, что может изменить геометрию изделия. Это совершенно недопустимо при изготовлении сверхточных деталей.
Неровная кромка, возникающая при нерегулярности обслуживания оборудования, а также в результате истирания линейных направляющих и прочих компонентов. Еще одной причиной такого брака может стать плохое закрепление на рабочем столе обрабатываемого листа металла, имеющего небольшой вес.
Вихри или бороздки на выходе. Они могут появиться при резке определенных материалов, имеющих достаточно большую толщину, поскольку происходит отрыв потока газа и возникновение вихря. Решением данной проблемы может стать смена режимов обработки и давления газа на выходе из сопла.

При обработке толстых листов материала важное значение имеет вспомогательный газ, который убирает расплав из реза, очищая его.

Мощность излучения лазера для резки толстолистового металла должна быть повышена. Впрочем, следует учесть, что ее увеличение в процессе обработки может привести к сложностям в получении качественного одномодового лазера. Скорость резки при возрастании толщины заготовки значительно падает и края реза становятся шероховатыми, появляется грат.

Качество обработки падает при резке толстых листов металла, у которых высоко соотношение ширины разреза к толщине заготовки. Причина – в ослабевании силы воздействия газа на расплав и плохое удаление последнего из реза. Вспомогательный газ оказывает большое воздействие на качество резки металлов, чья толщина ≥ 2,5 см. Специалисты считают данную проблему одной из самых важных в современной технологии лазерной резки.

Требования к чертежам для лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Процесс лазерной обработки происходит по специальным чертежам, содержащимся в векторных файлах. Станок лазерной резки металла с ЧПУ управляется программой, которая может принимать несколько форматов файлов, таких как: AI, DXF, CDR, PLT. Наиболее легкими в работе считаются два из них: AI (Adobe Illustrator, версия которого не ранее седьмой) и CDR (CorelDraw, версия до X3). Впрочем, чертежи можно сделать и в других программах, лишь бы их распознавал станок.

Существует несколько особенностей, знание которых важно для подготовки рисунков и векторных чертежей для лазерной обработки:

Линии и их толщина. Луч лазера проходит по заготовке, оставляя рез, заложенный в программе. Тонкая узкая щель на чертеже должна быть обозначена прямоугольником, а не толстой линией. Линии на картинке должны быть обозначены Hairline или 0,001 px, что означает тонкий абрис. Толстые линии следует сделать отдельными объектами. Порядок действий: в Inkscape следует выбрать «Контур/Оконтурить объект(обводку)», а в CorelDraw – «Упорядочить/Преобразовать абрис в объект».
Линия, которая дублирует аналогичную. Нередко возникают двойные линии, расположенные друг над другом. Лазерный аппарат при этом дважды режет одно и то же место, что может привести к порче детали.
Ширина разреза. Необходимо принимать во внимание наличие у лазерного луча собственной толщины, несмотря на небольшой размер. Ширина реза при обработке различных материалов отличается, но его размер не выше 0,2 мм. При производстве сборных деталей на чертеже следует делать наложение соприкасающихся граней.
Цвет для линий. Каждый слой на чертеже имеет свой цвет. При необходимости проведения резки в определенном порядке полосы следует окрашивать в различные цвета. А в аннотации надо обозначить очередность обработки для всех цветов линий. В прочих случаях чертеж делают в одном цвете, приоритетным является черный.
Заливка определенным цветом. Не следует делать заливку частей чертежа ни текстурой, ни цветом, поскольку программа не в состоянии распознать ее. А для оператора это вызывает затруднения в работе.
Размер чертежа и его масштаб. Абсолютно все схемы должны иметь масштаб 1:1. Размер же изделия или набора изделий не должен быть более 49х29 см, что является размером рабочей поверхности.
Повтор детали. При необходимости произвести несколько одинаковых изделий делают чертеж одного из них. Программа самостоятельно их размножит и правильно расположит. Вручную эту работу делать не нужно.
Растровые изображения. Лазерное оборудование распознает только векторный чертеж, растровую графику просто игнорирует.
Зазоры изделий. Детали с одной линией реза следует размещать встык, только не делать дублирующих линий (смотрите п. 2). Остальные изделия надлежит располагать с определенным зазором, величина которого зависит от толщины металла. Если толщина менее 2 мм, то зазор делается равным ей или более; если толщина более 2 мм, то зазор должен быть равен 4 мм или быть больше.

Достаточно часто встречается ситуация, когда заказчик работ имеет только растровый чертеж. Это может быть отсканированный документ или нарисованная картинка, как в электронном, так и в бумажном виде. В таком случае чертеж необходимо перевести в векторный формат. Такая работа стоит не менее 600 рублей за 1 час времени специалиста. Конечная стоимость оговаривается при анализе первичной документации.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Работа оператором лазерной резки в Санкт-Петербурге

Настройка лазерного станка. Загрузка металла на станок. Контроль и отладка выполнения программ. Составление отчета о выполненной работе.

Опыт работы на лазерных станках. Контроль качества резки, количества изделий. Ответственность. Внимательность.

Оператор станка ЧПУ лазерной резки (листовой лазер)

Работа на станке лазерной резки Finn- Power L6. Наладка станка и настройка параметров резки. Контроль качества выпускаемой продукции.

Обязателен опыт работы на станках лазерной резки с ЧПУ от 1 года. Умение пользоваться контрольно-измерительным инструментом. Свободное чтение чертежей.

Оператор лазерной резки по металлу с ЧПУ

Выполнять работу на станках: Установка лазерной резки Gweike LF3015LN-2 kW IPG (мощность 2 кВт); Установка лазерной резки.

Опыт работы на аналогичных станках от 1 года. Чтение чертежей. Ответственное и добросовестное отношение к работе.

Гибщик / оператор гибочного станка с ЧПУ

Гибка заготовок из листового металла на гидравлическом прессе с ЧПУ. Контроль полученных деталей. Настройка и обслуживание станка. Общецеховые работы.

Опыт работы на аналогичном оборудовании. Желание работать, обучаемость. Внимательность, аккуратность, ответственность. Чтение чертежей – обязательно.

Оператор станка лазерной резки с ЧПУ

Образование не ниже среднего специального технического. Чтение чертежей. Опыт работы на станках лазерной резки с ЧПУ от года обязателен.

Оператор лазерной резки

Лазерный раскрой металла на станке LaserCut Professional M2 с ПО Unicut. Написание управляющих программ для раскроя. Чтение конструкторской документации.

Опыт работы на установке лазерной резки или оконченные курсы по лазерной резке. Опыт в написании управляющих программ. Опыт составлении карт.

Оператор лазерного станка

Работа на станке лазерной резки Unimach LC FO 3015, мощностью 2кВт, рабочее поле 1500х3000мм. Резка для.

. компьютером и ПО (1С, Excel). Опыт работы на станках с ЧПУ, более 1 года в должности оператор или помощник.

Оператор лазерного СО2 станка

Выполнение работ по гравировке и резке на co2 станках. Контроль процесса. Соблюдение чистоты на рабочем месте. Выполнения плана. Отчетность.

Владение графическими программами: CorelDraw, Autocad, RDworks. Знание способов проверки качества гравировки и резки. Аккуратность, внимательность, ответственность, пунктуальность. Опыт работы в.

Оператор станка ЧПУ лазерной резки (трубный лазер)

Работа на станке лазерной резки труб BLM LT5. Наладка станка и настройка параметров резки. Контроль качества выпускаемой продукции.

Оператор станков на металлопроизводство

В работе компании используется разнообразное оборудование, помимо кузнечно-прессового: листогиб, плоскошлифовальный станок, станки лазерной резки, сварка и др.

У вас есть опыт работы на производстве? Хотите работать на стабильном предприятии и иметь все социальные гарантии? У вас технический.

Оператор лазерного станка с чпу

лазерная резка материалов на СО2 и волоконных лазерах мощностью от 1000 Вт до 4000 Вт. -подготовка (настройка) станка к.

Лазерная резка листового металла от 1 до 10мм, подготовка (настройка) станка к работе, загрузка материала.

Опыт работы и знание CypCut! Понимание раскроя металла, чтение чертежей и владение измерительным инструментом.

Составление файлов для резки, проверка готовых файлов, поддержание станка в рабочем состоянии. Настройка параметров, работа на лазерном станке.

Знание графических редакторов (в частности CorelDRAW, AutoCAD, Laser Cat). Опыт работы на лазерном станке.

Работа на лазерных станках HSG HS-G3015Х и JFY AML3015. - Изготовление деталей лифтового оборудования и заготовок из.

Наши пожелания к Вашим умениям и навыкам будут: - Опыт работы на станках лазерной резки металла с ЧПУ от 1 года. -

Работа на лазерных станках (гравировка, резка фанеры и тп). Отслеживание корректности работы станка и качества изготовления изделий. Плановое обслуживание станка.

Опыт работы на станках чпу от 1 года обязательно. Опыт в моделировании изделий CorelDRAW. Уверенный пользователь ПК. Умение загружать файлы.

Печатник на UV принтер / оператор лазера CO2

Работа с UV принтером Mimaki UJF 3042 MK2. Резка и гравировка на лазерном СO2 гравере. Сублимационная печать на.

Пол и возраст не имеют значения. Хорошее знание программы Corel Draw. Знание или готовность изучить программы RasterLink6 и RDCAM.

Выполнение операций на лазерном станке “Unimash” мощностью 2кВт. Организация рабочего процесса: Настройка параметров резки, юстировка. Составление программ резки на.

Образование среднее, средне-специальное (техническое). Опыт работы на станке лазерной резки. Навыки по настройке станка для выполнения операции резки.

Оператор лазерной резки ЧПУ

Подготовка файлов и раскрой материалов на станках Watssan. -Юстировка и ТО станков. -Материалы резки: фанера, акрил.

Оператор станка лазерной резки (с ЧПУ)

Изготовление деталей по чертежам и тех. картам. Выполнение рабочих заданий и занесение результатов работы в программу Axapta. Раскладка деталей в.

Опыт работы на станках LaserCut (или аналогичных). Знание устройства, правил эксплуатации и технического обслуживания станка. Владение основами программирования станков.

Оператор станка с ЧПУ

Раскрой металла. Работа на лазерном станке, гибочном станке. Контроль за работой станка и качеством резки. Размещение заготовок на стеллажах.

Оператор-наладчик лазерной резки

Описание работы: Резка листового металла на лазерном станке GWeike. Написание управляющих программ, (нестингов) с помощью Cypcut, задание обработки раскладок для.

Требуется оператор на установку лазерной резки GWeike с источником IPG 6000 Wt. Размер стола 4х2 м. Станок новый.

. на резку и листового металлопроката по погрузочной. Настройка и обслуживание режимов резки, проверка соответствие геометрических размеров деталей и качества резки.

Умение работать на станках с ЧПУ. Опыт работы на аналогичном оборудовании от 1 года. Знание технологического процесса резки.

Оператор ЧПУ (лазерная резка)

Загрузка металлических листов на столы станка. Загрузка программ в станок. Проверка настройки программ, а так же следить за всей программой.

Среднее профессиональное образование и/или опыт работы на аналогичном оборудовании от 1 года. Чтение чертежей.

Обеспечение работы лазерного станка с ЧПУ. Соблюдение дисциплины. Лазерная резка листового металла. Загрузка металла на станок. Слежение за выполнением программ.

Опыт работы оператором станка TRULASER и знание AutoCad, SolidWorks, Компас будет Вашим преимуществом. Ответственность‚ исполнительность. Умение читать чертежи.

Оператор фрезерного, лазерного станка

Знание фрезерных станов будет вашим преимуществом. Требования: Опыт работы на фрезерном, лазерном оборудовании, эксплуатация. . Опыт работы от 3х лет.

Оператор лазерной резки (станки с ЧПУ)

. планового задания начальника цеха, мастера. Запуск и отладка программ на оборудовании. Контроль размеров деталей. Контроль и обслуживание станка лазерной резки.

Опыт работы с графическими программами SolidWorks, AutoCad, CorelDraw. Опыт работы оператором станков лазерной резки не менее 2-х лет.

Оператор станка с ЧПУ (листогибочный пресс)

Написание программ, согласно КД (конструкторской документации). Подбор инструмента. Контроль изготовления деталей. Ведение отчетности по выполненным работам.

Опыт работы от 1 года. Умение читать КД и ТД. Знание принципов работы станка. Оперативная обработка заданий. Умение работать в.

. станке лазерной резки. Обработка файлов, настройка режимов резки, контроль и оптимизация качества, обслуживание и проведение ТО станка. Работа на лазерном.

Навыки работ на станках с ЧПУ. Умение читать конструкторские чертежи. Желание работать и развиваться в данной профессии. Внимательность.

Оператор станков с ЧПУ

Работа на станках с ЧПУ (координатно-пробивной пресс, установка лазерной резки). -корректировка управляющих программ. -наладка режимов работы станка. -

Оператор станков с ПУ (лазерная резка)

Опыт работы оператором станка лазерной резки от 1 года. Образование: среднее специальное или высшее. Ответственный подход к работе, исполнительность.

Резка листового металла на лазерных станках с ЧПУ. Контроль работы станка, контроль качества резки. Погрузка и выгрузка листового металла.

Образование среднее специальное или высшее (техническое). Опыт работы от 2-х лет. Уверенный пользователь ПК. Базовые знания и умения работы.

Оператор станка с ЧПУ лазерной резки металла

Выполнение работ на станке с ЧПУ для лазерной резки металла. — Раскладка деталей в программе управления станка CypOne Laser Cutting System.

. ЧПУ для лазерной резки металла от 1 года. — Чтение чертежей ОБЯЗАТЕЛЬНО!. — Умение пользоваться измерительным инструментом. — Понимание технологии резки металла. —

Оператор станка лазерной резки

Оператор лазерного станка (ЧПУ)

Чтение чертежей. Опыт работы на станках лазерной резки. Базовые знания векторных программ. Навыки работы с компьютером и ПО.

Оператор станка лазерной резки, пос. Разбегаево

Руководитель службы сервиса

Предпочтение специалистам имеющим опыт работы с оборудованием: лазерная резка, лазерная сварка, листогибочные пресса с ЧПУ, фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ.

Предпочтение - наличие опыта работы оператором станков с ЧПУ. Обязательно – высшее инженерное/техническое образование. Клиентоориентированность, самостоятельность, ответственность, аккуратность. Внимательность.

Сервисный инженер / наладчик / электронщик / электроник

Оборудованием: оптоволоконная лазерная резка металла (листорезы и труборезы), лазерная сварка, лазерная чистка. - монтаж, пуско-наладка оборудования, обучение персонала заказчика. -

Принцип лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки .

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.
Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.
Лазерная резка отличается высокой скоростью.
Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.
Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.
Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.
Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

Основы лазерной резки — знания, которые вам пригодятся

Лазеры впервые были использованы для резки в 1970-х годах.

В современном промышленном производстве лазерная резка более широко применяется в обработке листового металла, пластмасс, стекла, керамики, полупроводников и таких материалов, как текстиль, дерево и бумага.

В ближайшие несколько лет применение лазерной резки в прецизионной обработке и микрообработке также получит значительный рост.

Во-первых, давайте посмотрим, как работает лазерная резка.

Когда сфокусированный лазерный луч попадает на заготовку, область облучения быстро нагревается, расплавляя или испаряя материал.

Как только лазерный луч проникает в заготовку, начинается процесс резки: лазерный луч движется по контуру и расплавляет материал.

Обычно для удаления расплава из разреза используется струйный поток, оставляя узкий зазор между режущей частью и рамой.

Узкие швы получаются почти такой же ширины, как и сфокусированный лазерный луч.

Примечание: данная статья является переводом

Газовая резка

Газовая резка - это стандартная техника, используемая для резки низкоуглеродистой стали. В качестве режущего газа используется кислород.

Перед вдуванием в разрез давление кислорода повышается до 6 бар. Там нагретый металл вступает в реакцию с кислородом: он начинает гореть и окисляться.

В результате химической реакции высвобождается большое количество энергии (в пять раз больше энергии лазера).

Рис.1 Лазерный луч плавит заготовку, а режущий газ сдувает расплавленный материал и шлак в зоне разреза

Резка плавлением

Резка плавлением - это еще один стандартный процесс, используемый при резке металла, который также может применяться для резки других легкоплавких материалов, например, керамики.

В качестве газа для резки используется азот или аргон, а воздух под давлением 2-20 бар продувается через разрез.

Аргон и азот являются инертными газами, что означает, что они не вступают в реакцию с расплавленным металлом в надрезе, а просто выдувают его на дно.

Между тем, инертный газ может защитить режущую кромку от окисления воздухом.

Резка сжатым воздухом

Сжатый воздух также можно использовать для резки тонких листов.

Давления воздуха, увеличенного до 5-6 бар, достаточно, чтобы сдуть расплавленный металл в разрезе.

Поскольку почти 80% воздуха - это азот, резка сжатым воздухом - это, по сути, резка плавлением.

Плазменная резка

Если параметры выбраны правильно, то в разрезе плазменной резки с применением плазменного наплавления появляются плазменные облака.

Плазменное облако состоит из ионизированного пара металла и ионизированного газа для резки.

Плазменное облако поглощает энергию CO2-лазера и переводит ее в заготовку, позволяя соединить больше энергии с заготовкой, что позволяет быстрее плавить металл и ускоряет процесс резки.

Поэтому процесс резки также называют высокоскоростной плазменной резкой.

Плазменное облако фактически прозрачно для твердого лазера, поэтому плазменная резка может использоваться только при лазерной резке CO2.

Газифицирующая резка

Газифицирующая резка испаряет материал и минимизирует тепловое воздействие на окружающий материал.

Использование непрерывной обработки CO2-лазером для испарения материалов с низким тепловыделением и высоким поглощением позволяет достичь вышеуказанных эффектов, например, тонкой пластиковой пленки и неплавящихся материалов, таких как дерево, бумага и пенопласт.

Ультракороткоимпульсный лазер позволяет применить эту технику к другим материалам.

Свободные электроны в металле поглощают лазер и резко нагреваются.

Лазерный импульс не вступает в реакцию с расплавленными частицами и плазмой, и материал сублимируется напрямую, не успевая передать энергию окружающему материалу в виде тепла.

В материале для пикосекундной импульсной абляции нет явного теплового эффекта, нет плавления и образования заусенцев.

Рис.3 Газификационная резка: лазер заставляет материал испаряться и гореть. Давление пара вытягивает шлак из разреза

На процесс лазерной резки влияют многие параметры, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазерного генератора и станка для лазерной резки, а другие варьируются.

Степень поляризации

Степень поляризации показывает, какой процент лазера преобразуется.

Типичная степень поляризации составляет около 90%. Этого достаточно для высококачественной резки.

Диаметр фокусировки

Диаметр фокуса влияет на ширину разреза и может изменяться путем изменения фокусного расстояния фокусирующей линзы. Меньший диаметр фокуса означает более узкие разрезы.

Фокусное положение

Положение фокуса определяет диаметр луча, плотность мощности и форму надреза на поверхности заготовки.

Рис. 4 Положение фокуса: внутри, на поверхности и на восходящей стороне заготовки.

Мощность лазера

Мощность лазера должна соответствовать ьипу обработки, а также типу и толщине материала.

Мощность должна быть достаточно высокой, чтобы плотность мощности на заготовке превышала порог обработки.

Рис.5 Более высокая мощность лазера позволяет резать более толстый материал

Рабочий режим

Непрерывный режим в основном используется для резки стандартного контура металла и пластика толщиной от миллиметра до сантиметра.

Для выплавки отверстий или получения точных контуров используются низкочастотные импульсные лазеры.

Скорость резки

Мощность лазера и скорость резки должны соответствовать друг другу. Слишком высокая или слишком низкая скорость резки может привести к увеличению шероховатости и образованию грата.

Рис.6 Скорость резания уменьшается с увеличением толщины пластины

Диаметр сопла

Диаметр сопла определяет форму потока газа и воздушного потока из сопла.

Чем толще материал, тем больше диаметр газовой струи и, соответственно, больше диаметр отверстия сопла.

Чистота и давление газа

Кислород и азот часто используются в качестве газов для резки.

Чистота и давление газа влияют на эффект резки.

При резке кислородным пламенем чистота газа составляет 99,95 %.

Чем толще стальной лист, тем ниже давление газа.

При резке азотом чистота газа должна достигать 99,995 % (в идеале 99,999 %), что требует более высокого давления при плавлении и резке толстых стальных листов.

Технические параметры

На ранней стадии лазерной резки пользователь должен определить настройки параметров обработки путем пробной операции.

Теперь необходимые параметры обработки хранятся в управляющем устройстве системы резки.

Для каждого типа и толщины материала имеются соответствующие данные.

Технические параметры позволяют людям, не знакомым с технологией, беспрепятственно управлять оборудованием для лазерной резки.

Оценка качества резки

Существует множество критериев для определения качества кромок лазерной резки.

Например, стандарт формы грата, провисания и зернистости можно оценить невооруженным глазом.

Прямолинейность, шероховатость и ширина надреза должны быть измерены специальными приборами.

Осаждение материала, коррозия, область термического воздействия и деформация являются важными факторами для измерения качества лазерной резки.

Перспективы в будущем

Непрерывный успех лазерной резки находится за пределами досягаемости большинства других методов. Эта тенденция продолжается и сегодня. В будущем применение лазерной резки будет становиться все более и более перспективным.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

5 признаков отличного оператора лазерного станка

Вы провели исследование, подсчитали цифры, проехали через всю страну, посещая демонстрационные и выставочные залы, и разговаривали с клиентами каждого производителя. Вы сделали выбор и оплатили свой волоконный лазерный резак, представляя себе высокую производительность. Но через шесть месяцев фактическая производительность оказалась вдвое ниже обещанной. Что пошло не так?

Проблема, скорее всего, не в вашем станке. Вы потратили часы на выбор правильной технологии, но сколько времени вы потратили на рассмотрение человека, который работает на вашем дорогостоящем оборудовании?

Выбор квалифицированного оператора для лазерного оборудования не менее важен, чем выбор лучшего станка. Высококлассный оператор - это ключ к достижению оптимального производства, которого вы ожидаете. Лучшие операторы в отрасли - это не просто нажиматели кнопок. Они являются чемпионами процесса лазерной резки, и самые элитные из них обладают пятью основными чертами.

1. Движущая сила амбиций

Тот, кто просто заинтересован в том, чтобы отработать свои часы, - это не тот человек, которого вы хотите видеть за своим станком. Вам нужен человек, который стремится освоить профессию. Лазер - это такой же станок, как токарный станок, шлифовальный станок или обрабатывающий центр. Операторы этого оборудования являются квалифицированными машинистами, потому что для того, чтобы стать квалифицированным специалистом, требуется время, усилия и знания. Ваш оператор лазера должен мыслить в тех же терминах. Найдите человека, который стремится достичь высокого уровня мастерства в работе с лазером.

Мастерство оператора становится еще более важным, поскольку производители вкладывают средства во все более производительное и мощное оборудование. Производительность сверхмощных волоконных лазеров и связанной с ними автоматики может быть феноменальной - до тех пор, пока не сломается лазерная головка или не заклинит вилы автоматики перемещения материалов при попытке поднять лист вырезанных деталей, прилипших к планкам, покрытым шлаком. Когда лазерная система выходит из строя, весь завод может остановиться.

Операторы лазерного оборудования - это первая линия обороны компании, их зоркие глаза помогают обнаружить и предотвратить проблемы. Они знают о важности поддержания оптимальных условий резки, которые могут уменьшить деформации, а также минимизировать или даже устранить необходимость во вторичных операциях, таких как снятие заусенцев и выравнивание деталей. Они знают о важности стратегий предотвращения столкновения головок, например, когда головка проходит вокруг, а не над ранее вырезанными участками, которые склонны к опрокидыванию.

Они также знают, что замена защитного стекла в режущей головке должна производиться с максимальной осторожностью и вниманием к чистоте. И замена защитных стекол, конечно, не должна происходить ежедневно. Если в цехе сгорает больше защитных стекол, чем можно сосчитать, значит, что-то в отделе лазерной резки не в порядке.

Были ли скорректированы параметры резки по умолчанию? Например, некоторые операторы могут следить за температурой защитного стекла в режущей головке. В соответствии с этим они могут точно настроить фокус или, возможно, поток вспомогательного газа, чтобы сохранить кромки реза как можно более чистыми. Конечно, после нескольких месяцев использования защитное стекло необходимо заменить. Но когда это происходит, возвращаются ли параметры резки к установленным по умолчанию, или эти параметры были изменены? Даже машина с безупречным защитным стеклом может резать с некачественной кромкой только потому, что операторы не сбросили параметры резки.

Контролируется ли разбрызгивание и оптимизируется ли положение головки, чтобы защитное стекло служило как можно дольше? Насколько эффективно и легко можно денатурировать детали? Все эти и другие переменные требуют неустанного внимания к деталям - опять же, подобно высококвалифицированному машинисту, работающему на фрезерном или токарном станке.

2. Механические способности

Ваш лазер - сложное оборудование. Операторы должны обладать знаниями работы с таким оборудованием, чтобы как запускать, так и обслуживать лазер. Они должны уметь устранять возникающие неполадки на определенном уровне детализации, а не просто звонить в отдел технического обслуживания.

Лучший оператор лазера, которого я знаю, управляет двумя 10-киловаттными волоконными лазерами, подключенными к общей системе автоматизации, и он поддерживает их в рабочем состоянии весь день. Он принимает близко к сердцу, если они выходят из строя, и он - главный специалист по устранению неполадок на втором заводе компании.

Лучшие операторы лазеров связывают детали в контексте общей системы: раскрой и программирование, чистота и состояние станка, состояние газов и охлаждения. Рассмотрим систему охлаждения станка. Операторам не нужно быть физиками или мастерами гидродинамики, но они должны понимать необходимость обслуживания чиллеров и тот факт, что вода, протекающая через станок, должна обладать определенным уровнем проводимости при прохождении через компоненты. Если состав охлаждающей жидкости не соответствует требованиям, она может начать разъедать компоненты волоконного лазера.

Многие современные машины оснащены системами, которые контролируют охлаждение и выдают предупреждения и сигналы тревоги. Хорошие операторы знают, что волоконные лазеры не должны работать долгое время в предупредительном диапазоне. И они также знают, что если бы было время для очистки (подробнее об этом позже), состояние системы охлаждения не вошло бы в зону предупреждения в первую очередь.

Хорошие операторы также понимают роль газа, будь то продувочный газ в лазерной головке (если только головка не полностью герметична) или вспомогательный газ, удаляющий расплавленный материал из зоны реза. Рассмотрим ситуацию, когда кажется, что все идет как по маслу, но вдруг все останавливается. Оператор знает, что программа резки была отлажена. Планки чистые, в сильфонах нет отверстий, приводы очищены и хорошо смазаны. Лазерная головка герметична, поэтому нет необходимости в продувочном газе. Защитное стекло новое, и процедура установки была тщательно соблюдена, чтобы уменьшить вероятность загрязнения.

Что осталось? Вспомогательный газ, который в данном случае поступает из системы генерации азота. После некоторого расследования оператор обнаруживает следы компрессорного масла в линиях вспомогательного газа. Он уже видел подобное в другой системе волоконного лазера, режущей ультрасухим цеховым воздухом. Любая система, использующая компрессор, использует масло, и если это масло попадает в линии вспомогательного газа, вы можете попрощаться с отличными показателями лазерной резки.

Сверхмощный лазер выполняет контурный разрез. Обратите внимание на состояние планок под ним. Регулярная очистка минимизирует накопление шлака, повышая качество и стабильность резки.

3. Организационные способности

Волоконный лазер может выдавать продукцию с чрезвычайно высокой скоростью, но это не только результат скорости машины. Ваш оператор должен быть достаточно организован, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы станка.

Во многом это зависит от того, как организовано рабочее место лазера и какие принадлежности выдаются операторам. Все рабочие места на станке нуждаются в некоторых основных инструментах, таких как шестигранные ключи для снятия сильфона для очистки; магниты для извлечения деталей и проверки кромок; а также молотки, которые пригодятся, если операторам потребуется выбить проблемную деталь из гнезда и осмотреть кромки.

Вашим операторам не нужно делиться инструментами со всем цехом. Они управляют, вероятно, самым дорогим станком в цехе, и он не должен простаивать, пока операторы тратят 20 минут на блуждание по цеху в поисках необходимых инструментов.

Операторы должны постоянно следить за объемом работы, быть готовыми загрузить следующий лист и подготовить следующую программу, пока машина выполняет текущее задание. Они также должны уметь планировать необходимое профилактическое обслуживание в соответствии с рабочей нагрузкой, чтобы максимизировать производство и поддерживать оптимальную работу машины.

Еще один инструмент, необходимый операторам на их рабочем месте, обеспечивает легкую связь между оператором, техническим персоналом и внешним миром: либо стационарная линия, либо хорошая сотовая связь. Последнее, чего вы хотите, это чтобы звонок прервался, когда оператор осматривает внутреннюю часть машины в поисках проблем, разговаривая по телефону с техническим специалистом. Корпус машины может препятствовать сигналу сотовой связи, что может серьезно замедлить процесс поиска и устранения неисправностей. В итоге операторы выходят за пределы предприятия в поисках лучшего сигнала, возвращаются к станку, затем снова выходят на улицу, чтобы позвонить технику - и все это в то время, когда самый дорогой станок в цехе простаивает. Инвестиции в удлинитель мобильного телефона в цехе стоят копейки по сравнению с простоем, вызванным слабым сигналом сотовой связи.

4. Готовность испачкаться

Лазерные станки в процессе работы становятся грязными. Вот почему очень важно найти оператора, который знает, насколько важно содержать машину в чистоте. Лучшие операторы не брезгуют использовать пылесосы в цеху. Волоконные лазеры с линейными приводами работают на системе подшипников каретки, которая имеет центральную точку смазки. Ферромагнитная пыль и грязь скапливаются на этих подшипниках, что может быть губительно для быстро движущихся компонентов. Сильфоны необходимо проверять на наличие отверстий, а подшипники - регулярно чистить.

Даже если в вашей компании есть бригада для регулярной очистки лазера (что настоятельно рекомендуется), операторы все равно являются первой линией обороны против натиска разрушительной для машины грязи.

Режимы очистки включают в себя никем не любимую работу: очистку планок. Грязные пластины могут влиять на все - от производительности автоматики до качества резки. При резке по планкам, покрытым шлаком, повышается риск приваривания каркаса или деталей к находящейся под ними грязи. Когда подъемные вилы системы автоматизации пытаются снять разрезанный каркас, они могут поднять этот лист, а вместе с ним и весь стол с планками. Когда это происходит, автоматика отключается, а затраты возрастают.

Но очистка планок не обязательно должна быть тяжелой, особенно если она выполняется регулярно. Если она выполняется один раз в смену, операторы должны быть в состоянии очистить комплект планок стола менее чем за 15 минут. В большинстве случаев они могут выполнять эту работу, пока лазер режет материал на другом столе, особенно если это касается длительного цикла резки (например, при резке листа из множества мелких деталей).

Цель - поддержание времени работы, и в идеале лазер должен простаивать только тогда, когда операторам и бригадам уборщиков требуется доступ к рабочему пространству станка. (Опять же, очистка планок раз в смену может происходить во время работы станка). И если очистка происходит регулярно, время простоя должно быть коротким.

Некоторые из самых продуктивных и успешных цехов проводят пятницу после обеда за чисткой своих лазеров. Несколько коротких часов простоя предотвращают дни и недели удручающей непредсказуемости, которая возникает при эксплуатации грязной, плохо обслуживаемой машины. Операторы и бригады уборщиков чистят подшипники и поверхность линейных магнитов. Они снимают сильфоны, осматривают их на наличие отверстий и удаляют пыль пылесосом.

У каждой компании свой подход к техническому обслуживанию. Регулярные чистки в пятницу после обеда могут не подойти для каждого предприятия. И график уборки можно подкорректировать, чтобы учесть случайную горячую работу или непредвиденные обстоятельства. Но чистка должна проводиться когда-то и регулярно. Самое главное, чтобы хорошие операторы лазерного оборудования поддерживали эти усилия.

5. Мотивация к обучению

Оптоволоконный лазерный станок - это сложное оборудование, способное приносить значительный доход вашей фирме. Он работает при определенных параметрах, которые усложняются из-за множества переменных, таких как давление газа, фокус, скорость подачи и т.д. Успешные и продуктивные операторы всегда хотят узнать, как сделать так, чтобы лазер выдавал самые лучшие результаты.

Лазеры не требуют гениев для управления ими, но им нужен человек, который постоянно хочет совершенствовать навыки, необходимые для освоения оборудования. Поставщики оборудования могут подготовить вашего оператора к успешной работе с помощью базовой программы обучения и постоянной поддержки, когда это необходимо. Но уровень знаний и успех, которого достигнет оператор, во многом зависит от его готовности постоянно изучать оборудование.

Эта тряпочка используется во время плановой глубокой чистки. Она не так заметна как, как первый рез лазера, но так же важна.

Думайте о новом лазере как о музыкальном инструменте. Он может быть самого высокого качества и тонко настроен, но получение прекрасной музыки зависит от приверженности и мастерства музыканта, которого вы выберете для игры на нем.

Ваш волоконный лазер может обеспечить производство и доходы, на которые вы рассчитываете, но он не может сделать это в одиночку. Целеустремленные, любознательные и добросовестные операторы позволяют вашему оборудованию полностью раскрыть свой потенциал.

Читайте также: